Алюминий АД31

Алюминий АД31

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
АД31 труба, лента, проволока, лист, круг АД31

Характеристика сплава алюминия АД31: сплавы АД31, АДЗЗ, АВ п о в ышенной пластичности и коррозионной стойкости системы А1—Mg—Si упрочняются по единому режиму: температура нагрева под закалку 520—530 °С, температура искусственного старения 1С0— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение oв и о0,2 на 30—50 МПа.

Коррозионная стойкость сплавов высокая; они не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала. Наиболее прочный сплав АВ по коррозионной стойкости уступает сплавам АД31, АДЗЗ.

Сплавы удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.

Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, работающих в интервале температур —70-50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями. Используется в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной промышленности.

Производство профилей из сплава АД31 и подобных: полые профили получают двумя способами: трубным методом из полого слитка и прессованием в комбинированную матрицу из заготовки сплошного сечения. Последний метод получил наиболее широкое распространение, так как он позволяет получать полые профили сложной конфигурации с наименьшей разнотолщинностью по длине.

Номенклатура пустотелых профилей чрезвычайно широка: минимальное отверстие 2,2—2,5 мм при толщине стенки 1,5— 5 мм; максимальные габариты определяются диаметром описанной окружности, не превышающей 500 мм при толщине стенки не менее 6—10 мм. Получаемые таким образом изделия имеют одно или несколько отверстий различных форм.

Пустотелые профили прессуют как из легкодеформируемых сплавов АД31, АДЗЗ, АВ, АМг2, так и из труднодеформируемых сплавов Д16, АМгб.

Типовая конструкция прессовой комбинированной матрицы с выступающим гребнем представлена на рис. Матрица имеет корпус 1, собственно матрицу (втулку) 2, рассекатель 3, заканчивающийся иглой 4, которая входит в собственно матрицу. Матрица и игла образуют кольцевой канал, через который выпрессовывается профиль.

Перед входом в кольцевой канал металл заготовки разделяется на два или более потоков в зависимости от конструкции рассекателя. Эти потоки непосредственно перед кольцевым каналом встречаются и свариваются в так называемых карманах матрицы и затем уже выпрессовываются через кольцевой канал. На макро-темплете хорошо заметны сварные швы, число которых равно числу потоков. Исследование сварных швов показало, что по прочности они могут достигать 95% от прочности основного сечения.

Для получения высокопрочного сварного шва необходимо в сварочной камере (кармане) создать высокие гидростатические давления, в 10—15 раз превышающие предел текучести прессуемого металла.

Высота кармана матрицы в значительной мере зависит от диаметра контейнера:

При прессовании разнотолщинных профилей (толщина одной полки превышает в 2 или более раз толщину остальных) для выравнивания скоростей истечения увеличивают объем сварочной камеры в полости гребня, а также эффективную длину рабочих поясков, как на игле, так и на матрице.

Одной из особенностей прессования полых профилей является необходимость получения качественного сварного шва, что достигается за счет наиболее полного удаления металла после прессования из карманов матрицы.

Прессостаток можно отделять путем среза фасонным ножом или путем отрыва при ходе контейнера в сторону, противоположную прессованию. Последний способ нашел наибольшее применение.

Применение последнего способа позволяет полностью удалять остатки металла предыдущего слитка, остающегося в карманах матрицы. Оставшийся металл при прессовании профилей из труднодеформируемых сплавов приводит к несвариваемости шва по длине 2 и более метров.

Для прессования профилей из сплавов Д16 и АМг6 также целесообразно применять матрицы с полуутопленным гребнем (рис. ниже).

Особенности данной конструкции следующие: наиболее слабое звено в конструкции матрицы с выступающим гребнем—стойки гребня отсутствуют. Гребень на 1/3 своей высоты выполняется монолитно с корпусом матрицы;

торцовая поверхность матрицы-вставки имеет выемку, являющуюся продолжением кармана собственно матрицы, что позволяет увеличить общую высоту кармана непосредственно под рассекателем до 50 мм без ослабления самого гребня;

форма выемки возможно более приближается к углам естественного истечения металла, что препятствует застою металла в кармане и способствует полному отрыву прессостатка;

ширина рабочих поясков матрицы принимается такой же, как и для прессования сплошных профилей, но для сплава АМг6 их увеличивают на 50%.

Стойкость данной комбинированной матрицы в 20—30 раз выше стойкости обычной матрицы с выступающим гребнем.

В последнее время для улучшения качества наружной поверхности и увеличения скорости прессования профилей из трудно-деформируемых сплавов применяют водоохлаждаемые матрицы.

Типовая конструкция такой матрицы приведена на рис. справа. Собственно охлаждаемой частью комбинированной матрицы является матрица-вставка, где с обратной стороны вокруг рабочего очка выполняется кольцевой канал, в который подводится вода.

Интенсивность охлаждения (подача воды) подбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальное начало процесса прессования и возможность его продолжения с повышенной скоростью, без изменения температурных режимов нагрева заготовки и контейнера.

Внедрение водоохлаждаемых матриц позволило значительно улучшить чистоту поверхности профилей — на 1—2 балла. Однако стойкость таких матриц несколько уменьшается по сравнению с обычными (без охлаждения).

Контроль наружной поверхности, геометрических размеров, качества микро- и макроструктуры, а также механических свойств существенно не отличается от контроля обычных сплошных профилей. Отличие — обязательный контроль на свариваемость швов. Такой контроль можно проводить двумя путями — методом визуального контроля поперечных макрошлифов и методом излома образцов длиной 30—50 мм вдоль по шву. Выявление внутренних дефектов пустотелых профилей ответственного назначения проводится методом ультразвукового контроля. Контроль качества внутренней поверхности указанных выше изделий осуществляется с помощью перископических устройств.

Полые профили прессуют длиной 5—15 м на малых прессах, а длиной 25—50 м — на больших, с последующей разрезкой на мерные длины непосредственно на столе пресса.

Значения выхода годного при прессовании пустотелых профилей приведены в табл. На величину выхода годного влияет длина прессостатка, достигающая 25—30% от массы слитка.

Источник:
http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/alu/AD31

Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Сплав алюминия с другими металлами повышает качества, которых не достает основному содержащемуся элементу в этом соединении. К таким соединениям относится сплав АД31Т. Он хорошо сваривается и вытягивается. Он поддаются точечной, шовной и аргонодуговой сварке. Сварные швы имеют 95 процентов прочности от прочности сечения. Особенностью АД31Т является хорошая теплопроводность и электропроводность. Давайте рассмотрим его характеристики.

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Материал обладает антикоррозийной стойкостью в водных растворах и хорошо себя зарекомендовал в агрессивных атмосферных условиях.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Читайте также  Каким сварочным аппаратом можно варить алюминий

Разновидность АД31Т используется в строительстве сложных морских конструкций, механизмов, технологического оборудования.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

  • Не токсичный.
  • Стойкий к коррозии.
  • Прочный.
  • Электропроводимый (второе место после меди).
  • Прекрасный звукоизоляционный материал.
  • Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Скачать ГОСТ 4784-97

Химический состав

Сплав алюминия АД31 – это авиалий. По ГОСТУ 4784-97 он состоит из алюминия на 98 процентов. Остальное место занимают различные добавки элементов. Присутствие магния в сплаве дает ему прочность. А кремний делает его пластичным. Все алюминиевые модификации АД31 обладают красивыми и декоративными свойствами, за счет присутствия в них алюминия.

Полный химический состав вы можете видеть в таблице, которая дана ниже.

Химический состав сплава АД31Т

Где используется авиалий

Используют алюминиевый сплав АД31 при производстве конструкций для навесных фасадов, алюминиевых профилей. Он создает достойную конкуренцию стали.

Кроме того, АД31 используется для изготовления емкостей под перевозку азотной кислоты, так как он имеет достаточную прочность и высокую антикоррозийость. Соединение авиалия используется для создания фольги в тетрапакетах, фляг для молока, перевозки продуктов питания. Применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов, эскалаторов и оконных переплетов.

Из-за хорошего запаса прочности и прекрасной электропроводимости, из этого соединения производят связные кабеля и воздушные провода. Появление авиалия позволило уменьшить число разрывов в проводных линиях электропередач и увеличило расстояние пролетов.

Из него изготавливаются трубы, прутки, круги. Трубы из АД31 пользуются особым спросом. Из-за его легкости он используется для производства компактных агрегатов, которые включают в себя большое количество токопроводящих материалов.

Термическая обработка

Основные механические свойства металла такие, как прочность и твердость, появляются только после температурной закалки. Кроме закалки используется естественное старение в течение недели. А искусственное старение сокращает процесс термической обработки. Так как длится оно всего лишь двенадцать часов.
Алюминий АД31 упрочняется в одном температурном режиме, который представляет собой нагрев до 530 градусов по Цельсию для закалки. Выдерживается металл около двенадцати часов. А старение для такого металла проводят при температуре 170 градусов. При такой температуре сохраняется пластичность материала. Некоторые модификации, которые работают в условиях высокой и переменной нагрузки, стареют при температуре 160 градусов не позже, чем через час после закалки.

Суть закалки в том, чтобы получить материал, который будет прочнее обычного алюминия. Если после обработки АД31 охлаждать медленно, то можно получить пластичный материал, а если быстро – то прочный.

Закаленный пруток из авиалия будет обладать теми же физическими свойствами, что и пруток из сплава АМr2. Но твердость и пластичность первого будет меньше чем твердость и пластичность магналия. Поэтому АД31 применяется для изготовления деталей электротехники.

Термообработка сплавов алюминия

На рынке вы можете найти детали как в обычном виде, то есть без обработки, так и изготовленные термической обработкой с естественным старением, и после закалки с искусственным старением. Детали из авиалия после закалки применяются в производстве машин и аппаратов, которые работают в высоком рабочем напряжении.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/splav-ad31t.html

АД31т1 характеристики сплава

Настоящий сайт содержит информацию о витражных, фасадных, и кромочных (торцевых) системах алюминиевых профилей.

По мере освоения нашим предприятием новой продукции каталог нашего ресурса будет изменяться и дополняться.

1. Область применения систем из алюминия.

Система алюминиевых профилей предназначена для изготовления глухих и распашных фасадных рам, применяемых при остеклении лоджий и балконов, а также для изготовления облегченных внутренних перегородок в офисных или жилых помещениях.

2. Защитно-декоративное покрытие профилей.

Алюминиевые профили используются анодированные или окрашенные. Анодно-окисное защитно-декоративное покрытие выполняется с предварительной механической обработкой дробеструем и может быть бесцветным либо с оттенками (жемчужный, золото)

Окраска алюминиевых профилей порошковыми полимерными красками предусматривает широкий спектр цветов и оттенков по стандарту RAL.

3. Варианты монтажа (визуально изменить без потери смысла)

Каркасные алюминиевые конструкции могут собираться из подготовленных элементов на месте монтажа или монтироваться готовыми блоками, собранными заранее. В каркасных конструкциях могут быть применены различные наполнители: стекло, стеклопакеты, многослойные панели типа «сэндвич», сотовый поликарбонат и т.п. толщиной 4-6 мм и 16 мм в зависимости от используемых штапиков и уплотнителей.

Сборку раздвижных створок и рам системы лучше производить в условиях цеха с их последующей установкой в собранном виде на месте монтажа алюминиевой конструкции.

4. Особенности систем

Облегченная система алюминиевых профилей – это оригинальная разработка. При её разработке решалась задача создания предельно экономичной и технологичной системы для изготовления легких каркасных алюминиевых конструкций на базе комплектующих российского и зарубежного производства.

На основе заложенной идеологии изготовитель ведет планомерное развитие системы, с целью предоставить партнерам возможности для максимального снижения себестоимости светопрозрачных конструкций при сохранении достаточных прочностных характеристик с высокими эстетическими свойствами.

Применение системы профилей позволяет реализовывать алюминиевые конструкции с высоким коэффициентом светопропускания. Для этого в системе имеется предельно узкий не требующий штапиков импост шириной 30 мм; используется уменьшенный размер фальца (10 мм) уплотнительные профили закрывают не более 3 мм светового проема.

Система профилей оригинальная разработка ООО «Фурниту» — созданная в результате анализа существующих аналогичных систем европейского и южно-корейского производства.

5. Принцип обозначения алюминиевых профилей и состав систем.

Мы используем единую систему обозначения для системных, фасадных, кромочных (торцевых) и стандартных профилей.
Постоянное усовершенствование нашей продукции требует введения обозначений и модификаций одного и того же по назначению профиля.

6. Свойства материала профилей.

Сплав АД 31 по ГОСТ 4784-97, состояние поставки: АД31Т, АД31Т5.

Химический состав алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-97

АД31Т1 характеристики – закаленные и искусственно состаренные:

Механические свойства алюминиевого сплава АД31 в зависимости от термообработки:

Механические свойства сплава АД 31 по ГОСТ 8617

Алюминиевый сплав АД31 имеет следующие технологические свойства:

— высокая пластичность алюминиевого сплава;
— простота механической обработки алюминия;
— возможность использовать сварку.

Конструкционные свойства алюминиевого сплава АД31 характеризуются повышенной коррозионной стойкостью при отсутствии воздействия щелочной среды, высокой теплопроводностью и низким электросопротивлением.

Алюминиевый сплав АД31 обеспечивает сохранение работоспособности профильных конструкций при температурах до 200 С.
Срок службы конструкций из алюминиевых профилей до 70 лет.

7. Технические требования

Технические требования к профильной продукции.

Алюминиевые профили должны изготавливаться из сплава АД31 гост 4784-97 в соответствии с ГОСТ 22233-2001 или ГОСТ 8617-81, соответствующими рабочими чертежами и технологией прессового производства, утвержденной руководителем фирмы.

Требования к защитно-декоративному покрытию.

Детали изделий должны быть окрашены порошковыми красками или анодированы.

а) Покрытие порошковыми красками должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032 и требованием ГОСТ 9.410. Толщина слоя не менее 60 мкм.

б) Толщина анодно-оксидного покрытия должна быть не менее 20 мкм, внешний вид покрытия и другие показатели должны соответствовать ГОСТ 9.031 и ГОСТ 9.301

с) Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия в местах, указанных в чертежах, на не лицевых поверхностях конструкций и во внутренних полостях деталей.

8. Требование к материалам и комплектующим изделиям.

Материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке, либо иметь технические свидетельства Госстроя России.

Читайте также  Каким сварочным аппаратом можно варить алюминий

Для остекления изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111 марки не ниже М2 и однокамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866. Стеклопакеты должны быть герметичны, иметь сертификат соответствия Госстроя России. При заполнении проемов сотовым поликарбонатом внутренние полости панелей должны быть наглухо замазаны герметиком.

Уплотнительные профили должны изготавливаться из эластичных озоно — и морозостойких резиновых или полимерных материалов и иметь сертификат соответствия Госстроя России. Срок службы не менее 10 лет.

Метизы и другие крепежные изделия, опорные пластины и прочие стальные изделия, непосредственно контактирующие с алюминиевыми деталями должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

Алюминиевый профиль изготавливается из сплава (АД31) основными компонентами являются:

Алюминий Al, обеспечивающий легкость и элегантный внешний вид;
Магний Mg, усиливающий прочность сплава;
Кремний Si, повышающий литейные и пластичные свойства.

Преимуществом конструкций из алюминия является:

— эстетичный, современный, привлекательный внешний вид;
— высокая прочность при низком удельном весе;
— практически неограниченная долговечность;
— высокая звукоизоляция;
— устойчивость к коррозии, деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды (дождь, снег, ветер, солнце);
— возможность изготовления конструкций и изделий очень больших размеров и любых форм;
— простота обслуживания и ухода;
— большие возможности в области дизайна.

Благодаря уникальному комплексу физико-химических, механических и технологических свойств алюминий стал одним из важнейших конструкционных материалов, находящих широкое применение в ключевых отраслях экономики:

— вентилируемые фасады;
— окна, двери, витражи, стеклянные крыши;
— балконные ограждения, офисные перегородки;
— москитные сетки;
— карнизы, жалюзи, рольставни;
— трубы, уголки, швеллеры;
— торгово-выставочное оборудование;
— шкафы-купе;
— наружная реклама;
— холодильное оборудование;
— обрамление лифтов;
— окна для железнодорожного состава;
— отделочные профили для железнодорожного транспорта;
— бортовые доски, радиаторы;
— электротехнические короба;
— специальное оборудование (медицинское, пожарное, кассовое).

Область применения

Алюминий – металл третьего тысячелетия, изменивший качество нашей жизни.
Алюминиевые конструкции, алюминиевая профильная продукция, алюминиевые сплавы, алюминиевый прокат встречаются теперь повсюду.

Научно-технический прогресс создает теперь предпосылки для использования алюминия в тех секторах промышленности, где традиционно применялись другие материалы: сталь, дерево, стекло, пластмассы – производство кузовов автомобилей, новых типов проводов для линий электропередачи, новых видов упаковки, бытовой техники.

Высокий спрос на алюминий связан с опережающим развитием новейших отраслей – атомной, авиакосмической, энергетики, электроники и повышением эффективности традиционных отраслей промышленности – транспортного машиностроения и строительства.

Уникальные свойства алюминия делают его одним из наиболее ценных металлов для современной технологической среды. Он легок, прочен, не обладает магнитными свойствами, не воспламеняется и не подвержен коррозии – эти качества неоценимы для современной промышленности.

Потребители по всему миру ценят алюминий за его небольшой вес и возможность вторичной переработки.

Алюминий, полученный из минерального боксита, является экологически чистым материалом, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 с и до 100 с

Источник:
http://www.furnitu.ru/advice/3/

Сплав АД31Т — характеристики, состав, применение, термообработка

АД31 входит в группу сплавов алюминия-магния-кремния (такая система называется авиаль). Обладает высокой пластичностью, а при упрочнении – твердостью. Сплав АД31 содержит небольшую долю легирующих элементов и примесей, за счет своей чистоты имеет хорошие показатели электро- и теплопроводности. Отличные антикоррозионные свойства позволяют использовать его для изготовления элементов конструкций и деталей оборудования, работающего в сложных условиях. Поддается сварке, штамповке и вытяжке при изготовлении полых деталей сложной формы.

Химический состав сплава и его характеристики

Сплав АД31 — это алюминий, легированный кремнием, марганцем, магнием, титаном и хромом. Доля Al составляет от 97,65 до 99,35%, примесей не более 2,35%. Химический состав регулируется нормативами ГОСТа 4782-97.

Введение в состав металла легирующих компонентов позволяет влиять на физико-механические свойства конечного продукта. Железо предотвращает растрескивание изделий при термообработке. Марганец повышает стойкость к воздействию агрессивных сред, обеспечивает сохранение прочности при механических нагрузках. Дополнительная термическая обработка придает металлоизделиям повышенную прочность и твердость. Термоупрочненный сплав маркируют АД31Т1.

Алюминиевые сплавы АД31 и АД31Т1 отличает хорошая свариваемость, устойчивость к воздействию химически активных сред, морской воды, органических соединений. Продукция из термоупрочняемого авиалия хорошо поддается глубокой вытяжке, гибке, штамповке, резке.

Повышенная пластичность

Сплавы системы Al—Mg—Si широко применяются в производстве благодаря комплексом ценных свойств. Сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью, высокой пластичностью в горячем состоянии, а сплав АВ — в горячем и холодном состоянии. Эти сплавы подвергаются цветному анодированию, эматалированию, эмалированию. В горячем состоянии из них производят профили, заготовки и полуфабрикаты сложной формы.

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si пластичны в отожженом, свежезакаленном и естественно состареном состоянии. Сплавы штампуют, вытягивают и деформируют со значительными степенями. По сравнению с пластичными сплавами АМг5 и АМг6, сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии слабо нагартовываются и упрочняются при холодной деформиции, что уменьшает или устраняет промежуточные отжиги при высоких степенях деформации.

Сплавы упрочняются термической обработкой по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АД33). Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t= 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Плюсы и минусы АД31

Алюминий АД31 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что значительно расширяет сферу его применения. Как и каждый материал, он имеет свои преимущества и недостатки.

  • высокая электропроводность и теплопроводность;
  • податливость всем видам механообработки;
  • отсутствие ферромагнитных качеств;
  • коррозионная стойкость;
  • пластичность;
  • легкость.
  • необходимость термообработки для применения при экстремальных нагрузках;
  • невысокая механическая прочность;
  • хрупкость при перегреве.

Технологические особенности

Сплавы этой группы отличаются высокой общей коррозионной стойкостью и не склонны к коррозии под напряжением. В закаленном и искусственно-состаренном состоянии сплав АВ склонен к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов аналогична стойкости основных материалов.

Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки СвАК5 или ER4043 (Al-Si5). Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7σв основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,95σв основного материала.

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная.

Сплавы широко применяют в промышленности для изготовления деталей невысокой и средней прочности, в легкой, автомобильной промышленности, для отделки кабин и салонов самолетов и вертолетов, в гражданском строительстве, в судостроении.

Термическая обработка сплава АД31

Механические свойства сплава АД31 во многом зависят от термической обработки, которая значительно повышает его прочность и твердость. Для этого используется высокотемпературная закалка с последующим искусственным или естественным старением в течение 5-7 сток. Закалку сплава обычно проводят при температуре 520-530 градусов, в результате чего предел его прочности на разрыв увеличивается до 40%.

Физические свойства материала АД31

Искусственное старение позволяет сократить процесс термической обработки, поскольку занимает всего 10-12 часов, и повысить прочность сплава АД31 на 50%. Если необходимо сохранит пластичность, состаривание проводят при более низких температурах – менее 160-170 градусов.
Коррозийная стойкость сплава АД31
Сплав АД31 обладает повышенной коррозийной стойкостью в водных растворах и атмосферных условиях, поскольку на его поверхности образуется плотная и очень прочная оксидная пленка. Она препятствует растворению алюминия в различных агрессивных серах, исключая соединения, содержащие галогены.

Читайте также  Меднение в домашних условиях: алюминия, стали медным купоросом

Использование алюминиевого сплава АД3

Сплав АД31 особенно пластичен в горячем состоянии, позволяет получать полые полуфабрикаты сложных форм методом прессования. При этом поверхность изделий превосходно поддается декоративной обработке, включая порошковое окрашивание или цветное анодирование. Таким образом, изготавливают разнообразные алюминиевые изделия, окрашенные в любые цвета: синий, зеленый, желтый, белый, красный.

Не менее широко применяется сплав АД31 при изготовлении алюминиевых профилей (более 57% от всех выпускаемых изделий), используемых при возведении подконструкций навесных фасадов. Они составляют достойную конкуренцию аналогичным изделиям из оцинкованной стали, поскольку не поддаются коррозии и не требуют периодического нанесения на их поверхность защитного покрытия.
Благодаря высокой коррозийной стойкости и нетоксичности, алюминиевый сплав АД31 востребован при изготовлении емкостей для перевозки и хранения концентрированной азотной кислоты, органических веществ, перекиси водорода и продуктов питания. Из него делают фольгу для консервных банок и тетропаков, фляги для молока, пробки для бутылок и др. изделия.
В последние годы сплав АД31 используется в производстве кабелей связи и воздушных проводов, поскольку обладает более высокой прочностью, чем медь. Это позволяет увеличивать размеры пролетов и уменьшать количество повреждений в процессе монтажа линий электропередач. При этом по электропроводимости алюминиевый сплав АД31 стоит на втором месте после меди, а его стоимость в 1,5 раза дешевле. Плюс ко всему алюминий легче, что очень важно при производстве компактных агрегатов, включающих большое количество токопроводящих материалов.
В нашей компании вы можете приобрести трубы, круги, прутки и профили, изготовленные из сплава АД31. Наши менеджеры организуют доставку материала точно в срок, а также предоставят все необходимые сертификаты, свидетельствующие о высоком качестве металлопроката.

Применение изделий из сплава АД31

Алюминиевый сплав АД31 используется в производстве широкого ассортимента металлопроката. Наиболее распространенными изделиями являются:

Источник:
http://intehstroy-spb.ru/spravochnik/splav-ad31t-harakteristiki-sostav-primenenie-termoobrabotka.html

Свойства АД31Т

Алюминий АД31

Алюминий АД31 – это деформируемый давлением сплав, высокой пластичности и коррозионной стойкости. Кроме того сплав отлично сваривается, поддаётся глубокой вытяжки, а за счёт своей чистоты имеет хорошую теплопроводность и электропроводность. Благодаря этим свойствам его применяют для изготовления деталей, произведённых формовкой, глубокой вытяжкой и деталей рассчитанных для работы под небольшой нагрузкой, в том числе в агрессивной коррозионной среде. Также из него производят твёрдые шины в электротехнике.

Химический состав АД31 и физические свойства

Алюминий АД31 производится с химическим составом по ГОСТ 4782-97, и содержит всего около 2,35 % примесей, среди которых: железо, магний, кремний, цинк, марганец, титан, медь. АД31 – это авиалий (сплав системы Al – Mg – SI).

Технологические свойства АД31

Сплав АД31 – это лёгкий термоупрочняемый сплав алюминия средней прочности, высокой пластичности, который к тому же хорошо сваривается. К авиалиям, также относятся сплавы АД33, АД35, АВ (6151). АД31 особенно выделяется среди прочих сплавов коррозионной стойкостью. Свариваются же без ограничений – все авиали.

Следует отметить, что среди прочих сплавов АД31 в упрочнённом состоянии обладает высокой твёрдостью, при этом его электропроводность превышает показатели у других твёрдых сплавов. Поэтому в электротехнике его используют для производства твёрдых шин с электропроводностью 0,035 мкОм*м – в твёрдом состоянии и 0,031 мкОм*м в обычном состоянии.

Металлопрокат из АД31

В виду массы полезных качеств этого материала, из него изготавливается широкий спектр металлопроката. Особенно широко представлены на рынке различные профили из этого материала. Но из него выпускают и другие виды металлопроката.

Учитывая многообразие способов обработки этого материала, в продаже имеется металлопрокат после закалки и естественного старения, после закалки и искусственного старения, и естественно в обычном состоянии без обработки.

Область применения АД31

Интересно сравнить механические свойства прутка АД31 (после закалки и искусственного старения) с прутками из сплавов АМг2 и АМг3. АД31 обладает практически такой же прочностью, но большей твёрдостью и меньшей, а в естественно состаренном состоянии даже уступает по твёрдости магналиям, при этом уступая и по пластичности тоже. В виду этого АМг2 получил более широкое применение в промышленности, как материал, используемый в производстве. Но благодаря коррозионной стойкости и высокой электропроводности в твёрдом состоянии АД31 успешно применяется в производстве деталей электротехники (твёрдых шин) и в производстве труб, которые могу использоваться длительное время без опасений на счёт возникновения коррозии. Да и сварной шов у АД 31 будет более прочным, чем у магналиев.

Источник:
http://berendey-perm.ru/svoystva-ad31t

Алюминиевый уголок АД31 и АД31Т

Алюминиевый уголок представляет собой профиль с Г образным сечением .В зависимости от способов изготовления различают три вида профилей. Гнутые , прессованные и прокатные. Основными достоинствами уголка алюминиевого, как и всего профильного проката является лёгкость , прочность и коррозийная стойкость. Сферы применения многообразны. Новые технологии строительства, элементы крепежа , авиа и судостроение. В кампании КМКСТАЛЬ вы всегда сможете подобрать нужный размер и марку сплава. Широкий ассортимент алюминия позволяет нам удовлетворить любые потребности клиента. Купить алюминиевый уголок очень просто . Позвоните по телефонам указанным на сайте и мы поможем профессионально осуществить ваши самые грандиозные планы.

Уголок алюминиевый АД31 и АД31Т

Алюминий и его сплавы чаще других используют в изготовлении профильной продукции. Существуют разнообразные сечения профиля. Двутавровая балка , швеллер и конечно же -уголок. Он представляет собой сплошную поверхность с Г- образной формой. В современном алюминиевом прокате различают главные несколько способов изготовления углового профиля. Гнутый — получают путём гнутья. Прессованный получают способом прессования заготовок .Прокатный уголок изготавливают холоднодеформированным способом. Уникальные свойства и характеристики алюминиевого уголка АД31 и АД31Т по достоинству считаются незаменимыми во многих отраслях промышленности. Главным преимуществом можно считать лёгкость материала. Что в свою очередь влияет на ценообразование. При оптимальной лёгкости данный продукт обладает высокой прочностью, но при этом остаётся пластичным. Это свойство напрямую затрагивает строительный сектор. Высокая коррозийная стойкость отлично зарекомендовала уголок АД31 и АД31Т в условиях высокой влажности и перепада температур. Негативные воздействия окружающей среды и химические агрессивные области. Всё это рабочие и приемлемые нагрузки для алюминия. Отдельно нужно коснуться методов обработки профиля. Анодирование можно отнести к одному из них. С помощью этого процесса достигается более привлекательный внешний вид и усиливается коррозийная стойкость. Цель такого способа обработки не только в дополнительной защите, но и улучшении декоративных свойств.В результате образуются зеркальные поверхности , которым можно придавать практически любой цвет. Что касается сплавов АД31 и АД31т можно с уверенностью сказать что это самый распространённый сплав у производителей. Дополнительные литеры в маркировке сплавов могут быть М-отожжённые и Т- закаленные то есть твёрдые. Спектр применения алюминиевого уголка АД31 и АД31Т,довольно широк и во многом обязан своим характеристикам. Машиностроение и судостроение в наши дни невозможно представить без этого продукта. Но главное направление использования это строительство и всё , что с ним связано. Очень трудно найти область где бы не применялся алюминиевый уголок.Наша компания представляет алюминиевый металлопрокат на региональном рынке. Вы можете приобрести уголок алюминиевый в Перми. В наличии и под заказ. КМКСТАЛЬ ваш надёжный поставщик с грамотно выстроенной ценовой политикой.

Источник:
http://kmkstal.ru/alyuminiy/alyuminievyy-ugolok/alyuminievyy-ugolok-ad31-i-ad31t