Преимущества изделий из анодированного алюминия

Преимущества изделий из анодированного алюминия

19.02.13 в 15:10 | Новости компаний | Комментарии »

Что такое анодирование и в чем заключаются преимущества анодированных металлоконструкций от не прошедших такую обработку? На эти вопросы мы постараемся ответить в рамках этой статьи.

Анодирование металлических сплавов применяется в разных отраслях промышленности уже достаточно давно. Это — сложный электрохимический процесс, детальное описание которого мы не будем здесь приводить — на это потребуется слишком много времени. Приблизительно же процедура анодирования заключается в следующем — подвергаемый обработке элемент конструкции помещается в кислый электролит (к примеру, в раствор серной кислоты), после чего подключается к источнику тока. Результат — образование на поверхности металла оксидной пленки. Изделия из анодированных алюминиевых сплавов ценятся выше, чем обычный алюминий — благодаря своим преимуществам: они не подвергаются коррозии, обладают высокой прочностью и долговечностью, простотой в уходе.

Анодирование алюминия — наиболее эффективный способ защиты поверхности профиля от коррозии, исключающий отслоение покрытия и подпленочную коррозию. Помимо этого, анодирование алюминия придает изделиям дополнительные эстетические свойства и респектабельный внешний вид.

Прекрасный внешний вид этого материала делает возможным его использование для производства декоративных изделий, а высочайшие показатели функциональности делают его незаменимым при изготовлении высокопрочной фурнитуры, а также антипригарной посуды и отделки в стиле хай-тек дорогих автомобилей.

Использование анодированного алюминия для производства лестниц и стремянок весьма распространено в мире. Изготовленные из этого материала конструкции прочнее и гораздо удобнее и безопаснее в эксплуатации, чем лестницы из простого алюминия.

Преимущества анодированного профиля:

· надежная защита от коррозии,

· слой оксидной пленки (полученный в процессе анодирования) неразрывно связан с поверхностью, что делает невозможным его отслаивание или появление трещин,

· возможность применения в помещениях с повышенной влажностью,

· высокая эстетика покрытия и декоративные свойства. Анодированный профиль выглядит благороднее и богаче, что расширяет границы в дизайне изделий с использованием анодированного алюминия,

· широкая гамма цветов анодирования (хром, золото, шампань, бронза, коньяк),

· возможность получения матовой и глянцевой поверхности,

· высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению,

· длительный период эксплуатации, нет необходимости периодического восстановления анодированной поверхности, по истечении времени она не темнеет, не покрывается пятнами и трещинами. Кроме того, профиль анодированный не требует покраски, полировки и другого ухода,

· повышенная устойчивость к механическим повреждениям (царапинам, потертостям и др.), благодаря улучшению таких свойств алюминия как твёрдость, устойчивость к термическому воздействию.

Однако на территории нашей страны функционирует всего одна компания, занимающаяся производством стремянок из анодированных сплавов — московская фирма «Фабрика Лестниц». Эта организация функционирует в течение более чем семи лет, и все эти годы основным материалом производства являлся анодированный алюминий. На сайте компании, находящемся по адресу www.fabrika-lestnic.ru стремянки из анодированного алюминия представлены в широком ассортименте. Компания производит такие виды лестниц, как:

· Двух- и трехсекционные лестницы;

На каждую из лестниц производства «Фабрики Лестниц» предоставляется гарантия качества.

Источник:
http://www.ural.ru/news/press/2013/02/19/news-121169.html

Анодированный алюминий

Современные приспособления, изготовленные из металла, очень сильно отличаются от тех, что делались 30-50 лет тому назад. Они стали лёгкими, устойчивыми к вредным воздействиям, минимально опасными для жизни. Анодированный алюминий занимает одно из ведущих мест среди металлов, которые применяются для изготовления таких приспособлений.

Анодированный алюминий давно и прочно занял место стали и чугуна там, где кроме прочности и устойчивости к внешним воздействиям требуются другие главные качества – лёгкость и пластичность. Он значительно легче стали, поэтому с успехом заменил её в десятках тысяч единиц продукции, используемых в самых разных областях – промышленности, медицине, туризме, спорте.

С появлением технологии анодирования к замечательным свойствам алюминия добавились результаты химической модификации – высокая коррозионная стойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям.

Что такое анодирование

Процессом анодирования называется электролитическая химическая реакция металла с окислителем. Тонкий слой оксида наносится на металлическую поверхность, которая в процессе реакции исполняет роль анода. За счёт поляризации в электролитической проводящей среде тонкой оксидной плёнкой можно покрывать как чистые металлы, так и различные сплавы. Оксидный слой эффективно защищает от коррозии и выгорания при воздействии прямых солнечных лучей. Наиболее востребованы в промышленности подвергшиеся анодированию сплавы алюминия и магния.

Конечной целью анодирования является создание на поверхности листа алюминия так называемой АОП – анодной оксидной плёнки. Она выполняет две основные функции:

  1. Защита от внешних воздействий;
  2. Украшение.

Во втором случае в проводящую среду добавляются красители различных цветов со строго определённым химическим составом.

Первыми внедрили в производство промышленное анодирование алюминия инженеры из Великобритании. Созданный таким способом лёгкий и прочный металл начали применять в авиационной промышленности. Позже появился стандарт анодирования металла, который успешно применяется в современном авиастроении. Он имеет номенклатурную маркировку DEF STAN 03-24/3.

В состав покрытия входят два компонента:

Краска, нанесённая в соответствии со стандартом, очень устойчива к истиранию и другим механическимповреждениям.

Технология анодирования

На сегодняшний день наибольшее распространение получил процесс сернокислого анодирования алюминия. Его суть в следующем:

  1. Деталь и катод, изготовленный из свинца, помещаются для очистки от примесей и масел в ванну с электролитом – серной кислотой H2 SO4. Показатели физических величин: плотность раствора – 1 200-1 300 г/л; плотность тока в процессе анодирования – 10-50 мА/см²; напряжение источника – 50-100 В.; температура электролита – 20-30 °C (при последующем окрашивании – не более 20 °C).
  2. Производится окончательная промывка в растворе каустика.
  3. На поверхности детали из алюминия создаётся тончайший оксидный слой.

Скорость роста анодного слоя на поверхности металла неравномерна и очень невысока. Оптимальное количество окрашенного окисла наносится по достижении плотности тока 1,5-1,6 А/дм². При меньших показателях слой получается практически бесцветным. Большие значения катодной плотности (отношения размера катода к величине обрабатываемой поверхности) вызывают затруднения при обработке массивных деталей – появление прогаров и растравливание. Оптимальная площадь катода – х2 по отношению к размеру обрабатываемой детали.

Также очень важно контролировать зажим и электрический контакт детали с подвеской.

Кроме серной кислоты в качестве электролита при анодировании могут использоваться другие вещества и соединения:

  • щавелевая кислота;
  • органические соединения и смеси;
  • ортофосфорная кислота.
  • хромовый ангидрид.

Технология процесса при этом не изменяется. Конечной целью при выборе электролитической среды является получение слоя с определёнными физическими характеристиками перед повторным окрашиванием.

Тёплое анодирование

Процесс тёплого анодирования осуществляется при температуре окружающей среды 15-20 °C. У деталей, обработанных таким способом, есть две отрицательные особенности:

  1. Не очень высокий показатель антикоррозионной стойкости. Контактируя с химически агрессивной средой или металлом, анодированный слой подвергается воздействию кислорода.
  2. Невысокая степень защиты от механических воздействий. Острым наконечником вполне реально нанести анодированному слою механическое повреждение.

Процесс тёплого анодирования состоит из шести этапов:

  • очистка поверхности детали от жира.
  • закрепление на подвеске.
  • анодирование до появления оттенка светло-молочного цвета.
  • промывка холодной водой.
  • окрашивание горячим раствором анилиновой краски.
  • выдержка анодированного металла после окраски в течение 30 минут.
Читайте также  Как отличить нержавейку от алюминия: способы, СТИЛ-СЕРВИС

Слои плёнки, полученной методом теплого анодирования, получаются исключительно красивыми. Такой алюминий лучше использовать в конструкциях, не подвергающихся резким внешним воздействиям. Кроме того, анодированный слой является отличной основой для повторного окрашивания из-за высочайшего показателя адгезии красителей. Нанесённая краска будет держаться очень долго.

Холодное анодирование

Технология холодного нанесения анодного слоя предусматривает обработку алюминия при температуре от -10 до +10 °C. Качество металла, обработанного таким образом, несравненно выше, чем при тёплом анодировании.

Алюминий получает отличные физические характеристики:

  • высокую прочность.
  • малую скорость растворения слоя.
  • большую толщину плёнки.

При холодном анодировании нужно обязательно осуществить следующие процедуры:

  • обезжиривание обрабатываемой поверхности.
  • помещение детали на подвеску.
  • анодирование до получения плотного оттенка.
  • промывка в воде с любой температурой.
  • закрепление анодного слоя на пару или в горячей дистиллированной воде.

Отличительной особенностью процесса является большое время принудительного охлаждения. После этого слой анодированного алюминия становится абсолютно невосприимчивым к воздействию агрессивных сред. Только титан спустя несколько десятков лет способен незначительно снизить физические характеристики полученного холодным способом анодированного алюминия.

Покрытие характеризуется исключительной красотой и износостойкостью. У технологии есть только один минус: при повторной окраске можно пользоваться только неорганическими соединениями.

Для чего анодируют алюминий и как его применяют

Главная цель анодирования деталей, изготовленных из алюминия — повышение срока эксплуатации в условиях воздействия различных агрессивных сред.

Учитывая, что чистый алюминий обладает высоким сродством к кислороду, его коррозионная стойкость выше, чем у многих других лёгких металлов конструкционного назначения. Естественное окисление алюминия происходит при первом контакте с воздухом. Процесс же анодной обработки ещё больше увеличивает стремление обеих химических элементов создавать окислы, вступая в реакцию между собой.

Способность анодной плёнки отлично впитывать красители различного химического состава делают обработанный таким способом алюминий отличным декоративным материалом. Он широко применяется для внешней отделки интерьеров зданий и сооружений.

Незаменимы алюминиевые конструкции при создании:

  • рекламных конструкций для культурно-спортивных мероприятий, выставок и шоу.
  • информационных стендов для массовых акций, митингов, собраний.

Прекрасная светоотражающая способность анодированного алюминия сделала его незаменимым материалом при изготовлении дорожных знаков. Благодаря интерференции информация, нанесённая на знак при анодировании прекрасно видна автомобилистам в ночное время суток.

Рамы любительских велосипедов также изготавливаются из анодированных сплавов алюминия. На специальную одежду, которой пользуются велосипедисты в тёмное время суток, наносится тончайшая плёнка оксида алюминия. Благодаря этому силуэт легко разглядеть в темноте на почтительном расстоянии. С той же целью анодированный металл применяется при изготовлении отражающего слоя в прожекторных установках.

Отличные свойства анодированного алюминия позволяют использовать его для изготовления самого широкого круга номенклатуры деталей и узлов, применяемых в самых разных областях. Можно смело сказать: если принято решение изготовить что-то из обработанного таким способом металла, прочность и лёгкость конструкции не будет вызывать никаких сомнений!

Источник:
http://prompriem.ru/splavyi/anodirovannyj-alyuminij.html

Чем отличается анодированный алюминий от обычного

ОСНОВНЫМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ ЯВЛЯЮТСЯ:

1. Натуральный металлический блеск и респектабельный внешний вид

2. Отличная коррозионная стойкость

3. Группа горючести – НГ

4. Более 40 лет доказанного срока службы

5. Исключительная стойкость к царапинам

6. Нет риска отслоения анодной пленки

7. Нет риска выцветания

8. Нет риска пыления

9. Нет риска образования нитевидной коррозии

10. Сохранение оригинальной поверхностной структуры и дизайна

11. Оптимальное покрытие поверхности

12. Анодная пленка полностью прозрачная

13. Возможен постоянный контроль качества без повреждения тестируемой поверхности

14. 100% подлежит переработке

15. Производственный процесс приведен в соответствие с последними экологическими нормами

16. Имеет гарантию на срок службы (см. гарантию)

1. АУТЕНТИЧНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ БЛЕСК И ВОСПРИЯТИЕ

Прозрачный анодированный слой прекрасно интегрируется в поверхность металла, полностью сохраняя естественный цвет алюминия.

Анодирование подчеркивает натуральную красоту металла, создает «живую» поверхность, которая постоянно переливается, отражая естественный и искусственный свет.

Независимо от исходного материала – алюминий, сталь, пластик – окрашенная поверхность всегда имеет одинаковый тусклый внешний вид. Для того чтобы добиться истинного металлического блеска, как у анодированного алюминия, для окрашенного материала используется система многослойных металлических пигментов, однако в этом случае существует вероятность появления разнотона.

2. ОТЛИЧНАЯ КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ

Даже в своем естественном состоянии алюминий не подвержен коррозии в той же степени, как железо или сталь. Напротив, естественный слой оксида обеспечивает защиту от коррозии.

Анодирование создает идеально структурированный и контролируемый оксидный слой, который обеспечивает поверхность непревзойденной коррозионной стойкостью и сохраняет чистый природный металлический внешний вид алюминия. Анодирование используется для наружного строительства уже более 80 лет. С толщиной анодного слоя, необходимой для наружного применения, анодированный алюминий будет служить

без проблем очень долго даже в самых тяжелых условиях. В частности, анодированная обработка отличается высокой прочностью в городской и морской среде благодаря ее устойчивости к хлоридам и сульфатам.

3. ГРУППА ГОРЮЧЕСТИ – НГ

На молекулярном уровне анодный слой с алюминиевым основанием – это одно целое. А так как алюминий является негорючим материалом и его температура плавления 650°С, то и анодированный алюминий также является материалом с группой горючести НГ.

4. ПРОВЕРЕННАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Технология анодирования создана почти 100 лет назад. Несмотря на то, что данный процесс постоянно совершенствуется, особенно с точки зрения качества, химические и технологические основы анодирования остаются неизменными.

Свойства современных анодированных поверхностей полностью изучены и предсказуемы, благодаря многочисленным исследованиям. В частности, независимый анализ, проведенный по инициативе нашей компании, подтвердил, что анодированные поверхности остаются неизменными даже при сроках эксплуатации более чем 40 лет!

Для улучшения результатов использования широкой цветовой палитры органических красителей в Европе была разработана технология Sandalor. Суть технологии в двухстадийном окрашивании алюминия. Сначала производится электрохимическое окрашивание, характеризующееся наивысшей светостойкостью, а затем еще и органическое окрашивание. Таким образом, можно получить широкую цветовую гамму покрытий с хорошей стойкостью цвета.

5. СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ

Оксид алюминия является очень твердым соединением, которое признано вторым по твердости после алмаза по шкале минеральной твердости Мооса. Поэтому поверхность анодированного алюминия обеспечивает превосходную устойчивость к царапинам и истиранию, особенно по сравнению с поверхностью с полимерным покрытием.

6. НЕТ РИСКА ОТСЛОЕНИЯ АНОДНОЙ ПЛЕНКИ

Анодирование является электролитическим процессом, который преобразует поверхность металла в оксидный слой, интегрированный в сам металл. Это не покрытие, нанесенное на поверхности металла. Следовательно, нет рисков разрушения анодной пленки, связанных с такими процессами, как пыление, образование пузырей, трещин, сколов или отслоений, которые могут возникнуть при поверхностных окрашиваниях, к примеру,

при полимерном покрытии.

При анодировании не возникнет ни одного из видов брака отслоения, даже на торцах или сгибах.

7. НЕТ РИСКА ВЫЦВЕТАНИЯ

Натуральное серебро, шампань, бронза и черный цвет не содержат органических элементов. Такие покрытия не выцветают в течение всего срока службы.

Для сравнения органические порошковые покрытия подвержены выцветанию в разной степени в течение всего срока эксплуатации здания.

Читайте также  Паяем алюминий, Мастер-класс своими руками

8. НЕТ РИСКА ПЫЛЕНИЯ

Пыление – это формирование мелкодисперсного порошка на окрашенной поверхности пленки под воздействием атмосферных явлений (песчинок, переносимых ветром). Оно может вызвать значительное ухудшение внешнего вида поверхности со снижением уровня

глянца, поверхностного блеска и цвета.

Анодированный алюминий не подвержен данной проблеме: он устойчив к негативному воздействию окружающей среды, одинаково стабилен в условиях жаркого (пустынного), морского или влажного климата.

9. НЕТ РИСКА НИТЕВИДНОЙ КОРРОЗИИ

Нитевидная коррозия– это «атака» на скрытую область между алюминием и слоем покраски, которая приводит к распространению коррозии под покрасочным слоем.

При анодировании анодный (оксидный) слой составляет одно целое с алюминием, и межуровневый слой просто отсутствует. А это значит, что покрытие никогда не будет подвержено нитевидной коррозии.

Причем в случае повреждения поверхности от удара или прокола, алюминий просто восстановит себя путем естественного окисления.

10. ЕДИНАЯ ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ВСЕХ ФОРМ И ТЕКСТУР МЕТАЛЛА

Анодирование является процессом, который может быть осуществлен до или после преобразования металла. Так как это процесс погружения, а не распыления покрытия, анодирование обеспечивает однородность и повторяемость на большинстве металлических форм и текстурированных поверхностей, таких как перфорированные листы, обработанные плиты, полированный или матовый металл, сетчатый материал, поверхности c отделкой и т. д.

Анодирование позволяет избежать риска образования разной толщины покрытия или эффекта «апельсиновой корки», которые характерны для поверхностей с полимерными покрытиями.

11. ОПТИМАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

Анодирование как процесс погружения обеспечивает более равномерное покрытие поверхности, особенно для экструдированных профилей.

При распылении краски (и особенно при порошковой покраске) невидимые (скрытые) поверхности часто не прокрашиваются.

12. НЕПРОНИЦАЕМЫЙ АНОДНЫЙ СЛОЙ

Должным образом уплотненный анодный слой является полностью непроницаемым. Кроме того, при резком колебании температуры окружающей среды анодный слой не подвержен физическим изменениям и тепловой хрупкости.

Когда полимерное покрытие подвергается температурному воздействию (ниже температуры стеклования), с ним происходят деструктивные изменения, теряется

эластичность, оно становится хрупким, стеклообразным.

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

При анодировании возможно постоянно проводит жесткий контроль качества покрытия. Анодируемая поверхность при этом сохраняет все свои свойства и не повреждается.

14. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ

Одним из ключевых преимуществ алюминия над другими материалами является то, что он может быть переработан повторно при помощи переплавки с минимальной потерей на каждом цикле. В Европе более 30% потребляемого алюминия изготовлено из переработанного алюминия, и более 90% алюминия, используемого в архитектуре, перерабатывается в конце срока службы здания.

В процессе переработки потребляется всего 5% энергии, необходимой для производства первичного алюминия. Такой подход к использованию материалов вносит значительный вклад в обеспечение экологической безопасности.

Анодированный алюминий – материал уникальный. Он представляет собой только чистый алюминий и его легирующие элементы, а также кислород. Это означает, что он полностью перерабатывается без дополнительных химических процессов и образования выбросов.

Благодаря этому на рынке качественного алюминиевого лома анодированный алюминий ценится очень высоко. Его стоимость позволяет компенсировать затраты на снос зданий в конце срока их эксплуатации.

15. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Современные заводы по архитектурному анодированию соответствуют самым строгим экологическим стандартам с полной переработкой используемых химреактивов и восстановлением сточных вод. Анодирование не требует экологически опасной предварительной обработки, как, например, процесс хроматирования.

Процесс анодирования не сопряжен с образованием CO2 или других выбросов растворителей.

Гарантии часто рассматриваются заказчиками и владельцами зданий как залог уверенности в длительном сроке службы покрытия. Мы даем следующие гарантии на наши покрытия.

Гарантия на отсутствие расслаивания — пожизненная.

Гарантия на отсутствие коррозии:

• при толщине 25 мкм — 40 лет,

• при толщине 20 мкм — 20 лет,

• при толщине 15 мкм — 10 лет,

• при толщине 10 мкм — 5 лет.

Гарантия на стойкость цвета к выгоранию (на изменение дельта Е по шкале LAB не более 3 единиц в

течение гарантийного срока для Беларуси): для С0 — пожизненная, для С31, С32, С33, С34, С35, С31 — 15 лет, для остальных цветов — 5 лет.

Порошковая покраска используется на многих крупных строительных объектах, так как она дешевле и считается альтернативой архитектурного анодирования.

Порошковая покраска мягче, менее долговечна. И если окраска произведена не на должном уровне, то с течением времени может начаться процесс отслоения.

Кроме того, окрашенная поверхность не в состоянии повторить естественный металлический блеск анодирования.

Архитектурное анодирование дает покрытие тверже, чем стекло, а это означает, что оно будет менее подвержено повреждениям, износу и при необходимости может быть очищено при помощи абразива для восстановления исходного блеска.

Полимерное покрытие мягкое, склонное к царапинам, и не может быть подвержено абразивной чистке.

Подобные покрытия очень быстро теряют свой блеск и цвет. И если анодирование используется в архитектуре уже более 80 лет, то полимерное покрытие для фаса-

дов стали применять в конце 1970-х годов, то есть с

того момента прошло менее 40 лет.

Анодирование – это процесс, при котором покрытие «выращивают» на поверхности алюминия, и оно никогда не сможет отслоиться. Полимерное покрытие – это

краска, которая наносится, а в последующем требует сложного ухода.

Если вы хотите, чтобы ваш фасад прослужил очень долго, анодирование является единственным правильным выбором.

Алюминий является металлом, который предоставляет неограниченные возможности для дизайна и творчества и полностью отвечает современным экологическим требованиям и потребительским качествам.

10 КЛЮЧЕВЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ АЛЮМИНИЯ

• Презентабельный современный натуральный внешний вид

• Многочисленные возможности выбора текстур, цветов и отделки поверхности

• Высокая прочность на протяжении всего срока службы

• Нуждается в минимальном уходе

• Высокая прочность при легком весе

• Не горит и не выделяет вредные испарения в случае пожара

• Может быть полностью и неоднократно переработан с помощью простой переплавки

• Доступен в разнообразных формах для различных областей применения

• Алюминий создает непроницаемый барьер для воздуха, воды и ветра

Источник:
http://www.ktm-2000.com/catalog/anodirovanie-v-arkhitekture/744/

Что такое анодированный алюминий – предназначение, виды и способы создания

В настоящее время алюминий широко используется в различных целях благодаря своим характеристикам. Он очень легко поддается обработке, и при высокой прочности имеет сравнительно небольшой вес. Но у него есть существенный минус – легкое окисление, из-за чего металл теряет свою внешнюю привлекательность. Для избавления от этого недостатка используется технология анодирования.

Прежде чем разобраться в технологии, нужно разобраться, что такое анодированный алюминий. Во время процесса анодирования или же анодного оксидирования происходит появление оксидной пленки на поверхности образца за счет химического взаимодействия. При анодировании участок, подвергшийся окислению, не разрушается, а становится прочнее. За счет этого процесс похож на воронение.

Предназначение анодирования

Кислород является сильным природным окислителем, поэтому множество металлов реагирует с ним, образуя соответствующие оксиды. Но пленка природных оксидов зачастую очень тонкая и совсем не защищает металл. Благодаря анодировке эта пленка упрочняется, что позволяет защитить металл от разнообразных агрессивных воздействий внешней среды. Кроме этого, анодированный образец становится гораздо красивее, без дефектов поверхности, и его становится легче обрабатывать, например, красить.

Читайте также  Cварка алюминия аргоном: пошаговая инструкция для начинающих, видео

Анодированный алюминий используется во многих областях промышленности, например, для изготовления лестниц, поручней, высокопрочной фурнитуры. Обработанный металл не оставляет следов на руках. Его используют для изготовления отражателей света, например, в прожекторах, а также для нагревательных рефлекторов.

Теплое анодирование

Одним из наиболее простых в исполнении процессов считается теплое анодное окисление. С его помощью можно окрасить поверхность металла. Но при простоте исполнения, у такой технологии есть существенный недостаток – получаемый алюминиевый профиль достаточно хрупок и может подвергаться коррозии. Более того, при ошибках в работе полученное покрытие может легко стираться даже при проведении по образцу рукой. Поэтому теплое анодирование чаще всего используют как основу для дальнейших манипуляций, например, покрытие этого профиля прочной эпоксидной краской.

Холодное анодирование

За счет высокой эффективности данный процесс стал очень популярным для выполнения в домашних условиях. Суть метода заключается в том, что слой со стороны металла увеличивается за счет растворения с внешней стороны. Отличительной чертой данной технологии является необходимость поддержания низкой температуры. Также есть недостаток – это отсутствие возможности использования органических красителей.

В целом процесс состоит из следующих этапов:

  • подготовка и закрепление детали;
  • анодирование;
  • промывка;
  • закрепление слоя посредством обработки.

Технология анодирования

На первом этапе необходимо приготовить алюминиевые ванные. Они могут быть пластиковые, но тогда изнутри ее нужно покрыть алюминиевой фольгой. Должна быть теплоизоляция во избежание нагрева реакционной смеси. Затем необходимо изготовить катод из свинцовых листов. Важно помнить, что площадь полученного катода должна быть в два раза больше, чем площадь поверхности обрабатываемой детали. На фото изображена алюминиевая ванная.

Подготовительный процесс

Прежде чем приступать к анодировке алюминия, необходимо тщательно очистить образец. На нем не должно быть никаких загрязнений. Поверхность обезжиривают и удаляют предыдущий слой металлического оксида, так как его наличие способно помешать равномерному образованию нового покрытия. После удаления всех загрязнений и шлифовки образец окунают в щелочной раствор для того, чтоб на поверхности образовались микропоры, которые увеличили бы плотность поверхности. Эта процедура похожа на травление.

Химическая обработка

В ванную помещают электролит, в качестве которого могут быть растворы как неорганических кислот, например, серной и хромовой, так и органических – щавелевой и сульфосалициловой. Чаще всего используют хромовую кислоту или щавелевую, особенно если необходимо получить окрашенное покрытие. Данные электролиты используются в производственных, хорошо оборудованных помещениях.

В домашних условиях для обеспечения безопасности в качестве электролитов используют содовые растворы.

От состояния электролита напрямую зависит качество анодирования, из-за чего следует внимательно отнестись к его выбору и подготовке.

Закрепление

После процедуры анодного окисления на образце появляются поры различного диаметра, которые необходимо закрыть, чтобы добиться прочности. Для этого необходимо или опустить деталь в горячую пресную воду, обработать паром или поместить его в «холодный раствор».

Но если же изделие после анодировки было покрыто краской, то закреплять не нужно, так как краска закроет образовавшиеся поры.

Типичные ошибки при анодировании

Если не соблюдать все правила анодирования, то полученное покрытие не будет прочным к воздействию извне и держать краску. Кроме этого, необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно наличие защитной одежды, перчаток и очков.

Температура электролита

От температуры электролита зависит то, какой получится окраска детали. Если температура будет слишком низкой, то сопротивление электролита будет слишком высоким и для поддержания плотности тока трудно будет установить необходимое напряжение. Но устанавливать напряжение порядка 100 Вольт небезопасно в домашних условиях, поэтому лучше всего будет поддерживать правильную температуру – около -10°С. Если температура будет слишком высокой, то покрытие будет слабо держаться, и окрашивание будет мутного оттенка.

Анодная плотность

Процесс образования анодного покрытия идет довольно медленно. Если плотность будет слишком низкая, то слой будет хоть и относительно прочным, но мутно-белого цвета.

Оптимальной плотностью является 2-2,2 А на квадратный дециметр. Это обеспечит страховку в случае возможных ошибок. Не стоит увеличивать ток, так как на образце могут возникнуть дефекты. Увеличивать плотность тока можно только в случае, если электролит хорошо перемешивается и существует хороший отвод тепла от детали.

Катодная плотность

Катодную плотность тоже необходимо поддерживать в необходимых пределах, иначе деталь может повредиться, особенно если она больших размеров. Если размер катода будет слишком мал, то силовые линии тока будут распределяться неравномерно, и именно поэтому на детали могут появляться различные дефекты и пробоины. Поэтому используются катоды по размеру в два раза больше, чем поверхностная площадь образца.

Контакт детали с подвеской

Для достижения нужной силы тока деталь должна хорошо контактировать с подвеской. Иногда рекомендуется обматывать образец проволокой, но это ненадежно. Хороший зажим должен состоять из алюминиевой резьбовой контактной шпильки, это позволит тщательно прижать электрод к детали.

Анодирование алюминия и его виды

Помимо вышеперечисленных способов анодирования, применяются и другие виды: твердое, микродуговое и цветное.

В процессе твердого анодного окисления используют смесь нескольких электролитов, например, кислот. Данный процесс часто применяется для изготовления микропленок в промышленности, например, в машиностроении, изготовлении приборов и т.д, где высокая прочность изделия является необходимым требованием.

При микродуговом оксидировании происходит не только окисление поверхности металла, но и ряд других электрических процессов, за счет чего покрытия получаются очень качественные и с высокой способностью к адгезии.

Задача цветного анодирования очень проста – изменить цвет детали. Для этого применяют разнообразные методы:

  • Метод адсорбции, во время которого деталь погружается в ванную с электролитом.
  • Интегральное окрашивание. Во время этого процесса используется смесь электролита и органических солей.
  • Интерференционное окрашивание. В этом методе создается специальный светоотражающий слой, что приводит к большему разнообразию цветовой гаммы.
  • Электролитическое окрашивание (черное анодирование). Состоит из двух этапов – получения пленки, а затем ее погружение в кислый солевой раствор. Окраска полученного изделия в этом методе варьируется от черного до бронзового, поэтому такой вид окрашивания используется в различных областях строительства.

Рекомендуем также к прочтению:

Источник:
http://oxmetall.ru/metalli/alyuminij/anodirovannyj