Полировка металла алмазной пастой: принцип работы

Полировка металла алмазной пастой: принцип работы

Некоторые поверхности для эстетического и функционального фактора нужно содержать в идеальном состоянии и время от времени полировать, создавая абсолютно гладкий эффект, без царапин. Для шлифовки и полировки металла, а также некоторых других материалов используются различные полировочные составы. Для получения наиболее качественного эффекта многие люди используют алмазные абразивные пасты, которые уже завоевали хорошую популярность среди материалов для полировки.

1 Область применения алмазных паст по их типу

Алмазная паста — это средство обработки повехностей в виде тонкодисперсной эмульсии, основным рабочим компонентом которой является порошок из синтетических алмазов. Такая паста применяется для притирки, черновой доводки и шлифовки поверхностей.

Кроме механического, алмазная полировочная паста оказывает также и химическое воздействиена объект обработки. Это способствует образованию тонкой пленки, которая равномерно распределяет алмазную крошку на поверхности.

Изменение абразивной способности достигается за счёт разной концентрации алмазной крошки. Чем она выше, тем выше производительность обработки. По концентрации пасты делят на:

  • Н — нормальная;
  • П — повышенная;
  • В — высокая.

Одной из важных особенностей алмазной полировальной пасты является зернистость (размер зерен). От этого будет зависеть выбор обработки: доводка (черновая, предварительная, точная), предварительное полирование и полирование.

Зафиксировано 12 типов зернистости, которые условно можно поделить на 4 вида:

Применение алмазной пасты в зависимости от типов в следующих областях обработки:

  • А — тугоплавких металлов, инвара, бериллия;
  • С — полупроводниковых материалов;
  • Д — цветных металлов и их сплавов
  • К — поделочных, полудрагоценных и драгоценных камней;
  • Р — полупроводниковых материалов, твёрдого сплава, сталей, стекла, заточка режущего инструмента из нитрида бора;
  • Е — чугуна, закаленных сталей;
  • Ф — черных металлов;
  • Б — полупроводниковых материалов, поликора, сталей, армированных пластмасс;
  • Г — неметаллических материалов, черных и цветных металлов, их сплавов,
  • Л — стекла, сталей, полупроводниковых материалов;
  • Х — твердых сплавов, стекла, полупроводниковых материалов.

Чтобы удобно было определить характерные параметры пасты (например, концентрацию и зернистость), в нее добавляют краситель. Некоторые наборы алмазных паст разноцветные и собраны для последовательной обработки определенных поверхностей. В продажу смеси поступают в баночках, шприцах или футлярах.

2 Виды средств

По составу алмазная паста неоднородна и имеет наполнители, разнообразные специальные связующие компоненты и обязательные поверхностно-активные вещества, которые значительно облегчают обмывку поверхностей деталей. Также процесс удаления стружки, вывода легковоспламеняющихся жидкостей гораздо облегчен, что в итоге значительно повышает производительность труда и качество обработки поверхности. По консистенции они делятся на:

Одна из немаловажных характеристик алмазной полировальной пасты – это смываемость. Она характеризует возможность удаления остатков пасты с материала определенными веществами. По смываемости пасты делят на:

  • В — смываемые водой;
  • О — смываемые органическими растворителями (керосин, бензин, спирт);
  • ВО — смываемые водой и органическими растворителями.

Водой можно смывать поверхности, которые обрабатываются пастой:

  • полупроводниковые материалы;
  • стекло;
  • твердосплавный инструмент.

Органическими растворителями смывают обработанные:

  • неметаллические материалы;
  • сплавы;
  • черные и цветные металлы;
  • стали;
  • полупроводниковые материалы.

С помощью универсальных растворителей смывают пасту с:

  • чугуна;
  • легированной стали;
  • керамики и металлокерамики;
  • феррита и сапфира;
  • различных твердых сплавов.

Таким образом, прежде чем приобретать алмазную полировочную пасту, необходимо разобраться во всех характеристиках и выбрать именно то, что соответствует вашим потребностям и намерениям.

3 Преимущества и недостатки

Алмазная паста для полировки металла и стекла имеет несомненные преимущества перед другими средствами, они заключаются в следующем:

  • точность. Содержание в смеси синтетических алмазов позволяет наиболее точно отполировать любую поверхность;
  • обеспечивает высокоглянцевую поверхность;
  • высокая эффективность, бережно устраняет небольшие царапины и трещины;
  • стойкость к перепадам температур;
  • низкое энергопотребление;
  • широкий спектр степеней абразивности. Необходимую зернистость можно выбрать из 12 типов, которые соответствуют для каждого вида работ;
  • простота в эксплуатации и возможность самостоятельной работы с материалом без задействования специальных инструментов.

К недостаткам данного средства относят высокую стоимость. Несмотря на все возможности и преимущества, не каждый автолюбитель может позволить себе такую дорогую покупку.

4 Особенности работы

Полировка металла — это более сложный процесс, чем шлифование мелкими абразивами. Алмазная паста для полировки металла воздействует механическим, химическим и термические способом, в процессе чего образуются дисперсные пленки, которые равномерно распределяются на поверхности.

Работа выполняется при помощи различных видов неметаллических материалов: микрофибры, войлока, хб ткани, кожи, резины, деревянных изделий, пластика, бумаги, на которые паста наносится предварительно.

При автоматизированной обработке для повышения эффективности и достижения зеркального эффекта, пасту наносят на полировальные круги, которые имеют шлифующую поверхность из войлока, фетра или кожи. Комплектующие для кругов должны быть диэлектриками, прочными, эластичными, мало весить и иметь хорошую адгезию с пастой.

На начальной стадии полировки можно применить большую скорость и давление, чем рекомендуется, затем скорость и нажим снижают до более низких значений. Это поможет получить более качественную полировку.

Так как предусмотрено, что в процессе работы в пасте должно расплавиться связующее вещество, то такой материал проявляет наибольшую эффективность в определенном температурном диапазоне, начиная с 70 градусов по Цельсию. Поэтому при ручной обработке нужно растопить пасту посредством добавления жидкого масла. Для этого не подходят обычные растворители из-за того, что от быстрого испарения они густеют.

Доказано опытным путем, что в вещество для шлифовки лучше добавлять оливковое или касторовое масло. Наилучшей пропорцией считается микс, состоящий из 40% алмазной крошки и 60% масла.

5 Процесс работы

Самой востребованной сферой применения алмазных абразивных паст выступают доводочные работы. Для этого применяют специальные инструменты – притиры, которые по форме соответствуют притираемым поверхностям.

Предварительно перед работой нужно хорошо очистить поверхность от пыли (желательно микрофиброй) и обезжирить. Также следует заботиться о том, чтобы в пасту не попали соринки мусора или более крупные зерна, которые могут сильно повредить всему рабочему процессу. Иначе придется всё переделывать.

Притиры также нужно содержать в чистоте и иметь каждый для определенной зернистости. Для этого лучше их промаркировать разными цветами, чтобы не перепутать. Рабочее место и руки желательно содержать в полной чистоте и тщательно промывать, переходя к пасте другой зернистости.

Доводочные работы следует производить последовательно 2-3-мя пастами, переходя постепенно от крупного зерна к самому мелкому.

Иногда притирочную пасту наносят вмалом количестве не только на притиры, но и на саму поверхность. Это способствует тому, чтобы алмазные зерна распределялись равномерно, и каждое из них самостоятельно выполняло свой участок работы. В случае через чур плотного слоя, процесс обработки усложняется.

Количество и зернистость используемых паст зависит от запланированном в конечном результате шероховатости поверхности. В некоторых случаях, например, для притирки клапанов, доводку можно осуществлять пастой одной зернистости.

Алмазную пасту используют как для машинной, так и ручной обработки. Но более лучшего результата можно достичь все же механизированным процессом.

В современных условиях для ухода за металлическими поверхностями вреди разных средств, алмазная паста все больше набирает популярность, так как проста в применении и доступна для самостоятельных работ не только в больших масштабах, но и в мелких бытовых работах.

У каждого водителя обязательно должен быть под рукойверный помощник — паста для полировки. Она поможет убирать неглубокие повреждения, загладить царапины, осуществить шлифовку. К тому же, проведение полирования как защитной процедуры, на долго сохранит цвет авто и защитит от веществ, которые содержатся в атмосфере на дорогах.

Пасту можно применять не только для придания глянца металлическим частям автомобиля, но и других вещей, например для заточки ножей, шлифовки стекла, различных металлических поверхностей, имеющих бытовое применение.

Источник:
http://tutmet.ru/polirovka-metalla-almaznoj-pastoj-princip-raboty.html

Алмазная паста для полировки

Добиться превосходного вида металлических или стеклянных комплектующих вашего автомобиля можно, если тщательно за ними ухаживать. Чтобы защитить поверхность от воздействия грязи, пыли, камней, химических веществ и атмосферных осадков, автолюбителями часто используются различные полировочные составы. Они помогают:

  • восстановить прозрачность стекла и блеск металла;
  • замаскировать небольшие царапины и трещины;
  • придать автомобилю более эффектный вид.

Алмазная паста ГОИ

Нередко для получения наиболее качественного результата специалистами и любителями используются алмазные пасты. Они обладают абразивным эффектом и помогают получить металлы необходимой шероховатости. В таких соединениях содержатся поверхностные вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью и удаляют микростружку, образовывающуюся в процессе обработки. Представлены такие пасты в виде мазеобразной консистенции, в которой находятся микроскопические синтетические алмазы. Кроме них, в смеси обязательно есть стеарин, олеиновая кислота, парафин или другие связующие соединения. Поверхностно-активные соединения в составе обеспечивают легкость промывания комплектующих и быстрое выведение огнеопасных жидкостей, а также стружки. Это положительно сказывается на продолжительности работы и качестве обработки.

На рынке и в автомагазинах можно встретить изделия с разнообразной цветовой маркировкой, однако цветовое шифрование лишь выступает указателем типа пасты.

Смываются они при помощи воды или же растворителей органического происхождения (бензина, керосина или спирта). Используются алмазные вещества профессионалами на СТО параллельно с электроинструментами, а также рядовыми автолюбителями.

Полировка металла пастой ГОИ

При помощи пасты с содержанием синтетических алмазов можно отполировать:

  • черные либо цветные металлы (чугун, сталь, бронзу, латунь);
  • другие сплавы;
  • стекло;
  • натуральный и искусственный камень;
  • керамику и фарфор;
  • драгоценные камни.

При этом можно применять специальные изделия (шлифовальные круги, полировочные машинки) или совершать работу вручную. Чем выше процент абразивности алмаза, тем грубее должна быть полировка.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

  • водные (В). Они смываются при помощи воды и не содержат в себе жира;
  • жировые, органические (О). Обладают устойчивостью к водным растворам. В составе таких смесей присутствуют парафин, разнообразные масла и жирные кислоты. Их можно разбавить промышленными маслами, а смыть — керосином, спиртом или бензином.

Паста ГОИ в виде бруска

Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

  • твердые (в виде порошка или бруска). Требуют разбавления водой или другим средством;
  • жидкие (в виде мази).

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

  • универсальную. Такие смеси одинаково хорошо подойдут для любых материалов;
  • специализированную. Подходят только для металлических сплавов, камня или стекла.

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

  • черновой;
  • предварительной;
  • точной доводки;
  • предварительной полировки;
  • для финишного полирования.

Характеристики алмазных паст

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

  • с нормальной концентрацией зерен (Н);
  • с повышенной зернистостью (П);
  • с высокой зернистостью (В).

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

  • типа «Г». Они смываются органическими видами растворителей и предназначены для обработки черных и цветных металлических сплавов, а также неметаллов и полупроводников;
  • типа «Л». Смываются большинством растворителей. Обрабатывают чугун, сталь легированного типа и прочие твердые сплавы;
  • типа «Х». Их можно смыть водой, но они не поддаются растворителям. Ими можно обработать стекло автомобиля, а также полупроводниковые детали;
  • типа «Э». Поддаются смывке под действием универсальных растворителей, также используются для стекол.

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

  • точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
  • широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
  • возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Читайте также  Как правильно подключить УЗО - схема подключения

Результат полировки алмазной пастой

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования. Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить. Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

  • фетра;
  • войлока;
  • кожи.

Эластичные алмазные шлифовальные круги

Процесс работы

Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

  • притиры;
  • несколько алмазных смесей разной зернистости.

Чтобы распределить алмазную смесь по поверхности, подготовьте притиры. Ими могут выступать деревянные бруски, куски жесткого войлока или другие твердые материалы, чья форма совпадает с формой притираемой поверхности.

Чтобы произвести доводку, вам потребуется нанести небольшое количество средства на притиры. Специалисты считают, что наиболее эффективно работа пройдет, если использовать средство, в котором содержится до 40% алмазного порошка и примерно 60% масла (касторового или оливкового).

Часто смесь сразу же наносится на поверхность обработки.

Нужно всегда помнить о нанесении небольшого количества смеси на стекло — это не только сэкономит средство, но и поспособствует более качественной работе на определенном участке. И наоборот — при нанесении средства толстым слоем вы затрудните обработку из-за большой концентрации зерен.

Всегда начинайте работу со смесей с крупными зернами, переходя к менее абразивным средствам. Избегайте попадания в смесь посторонних веществ и более крупных зерен, так как при обработке вы не сможете добиться нужного эффекта. Также после нанесения средства с определенной зернистостью и перехода к другому этапу работ всегда мойте руки и меняйте притир.

При полировке для достижения запланированного эффекта гладкости и блеска стекол или других поверхностей авто используйте последовательно до 3 алмазных средств. Наиболее эффективным будет результат при механизированном процессе.

Источник:
http://okuzove.ru/polirovka/almaznaya-pasta-dlya-polirovki.html

Какую пасту стоит применять для полировки металла

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

  • точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
  • широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
  • возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

Тип смывающих веществ:

  • «Г» — органические виды растворителей;
  • «Л» — большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» — вода, растворители не используются;
  • «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

  • водные (В). Они смываются при помощи воды и не содержат в себе жира;
  • жировые, органические (О). Обладают устойчивостью к водным растворам. В составе таких смесей присутствуют парафин, разнообразные масла и жирные кислоты. Их можно разбавить промышленными маслами, а смыть — керосином, спиртом или бензином.

Паста ГОИ в виде бруска
Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

  • твердые (в виде порошка или бруска). Требуют разбавления водой или другим средством;
  • жидкие (в виде мази).

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

  • универсальную. Такие смеси одинаково хорошо подойдут для любых материалов;
  • специализированную. Подходят только для металлических сплавов, камня или стекла.

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

  • черновой;
  • предварительной;
  • точной доводки;
  • предварительной полировки;
  • для финишного полирования.

Характеристики алмазных паст

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

  • с нормальной концентрацией зерен (Н);
  • с повышенной зернистостью (П);
  • с высокой зернистостью (В).

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

  • типа «Г». Они смываются органическими видами растворителей и предназначены для обработки черных и цветных металлических сплавов, а также неметаллов и полупроводников;
  • типа «Л». Смываются большинством растворителей. Обрабатывают чугун, сталь легированного типа и прочие твердые сплавы;
  • типа «Х». Их можно смыть водой, но они не поддаются растворителям. Ими можно обработать стекло автомобиля, а также полупроводниковые детали;
  • типа «Э». Поддаются смывке под действием универсальных растворителей, также используются для стекол.

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Виды алмазной пыли

Сегодня в продаже доступны составы не только для полировки металлических изделий. В магазинах можно найти средства и для отделки изделий из других материалов — дерева, камня, стекла и пр. Все их можно разделить друг от друга на основании такого признака, как цвет окраски:

  • Жёлтая упаковка. Основное предназначение такого состава — отделка керамических материалов и стеклянных изделий. Имейте в виду, что с помощью такой пыли можно выполнять и финишную обработку металла.
  • Синяя упаковка. Подобный состав предназначен для обработки изделий из стекла. Эти средства для шлифовки сегодня предлагаются в большом количестве вариантов, отличающихся содержанием абразивных элементов — от 60 до 10 уровня.
  • Красная упаковка. Ее можно применять только для отделки металлических поверхностей.

Если говорить непосредственно о самой таре, в которой находится алмазная паста, то для этой цели производители используют компактные пластиковые баночки объемом 35−45 г. В разных магазинах стоимость баночки может отличаться. Всё зависит от количества содержимого и качества абразивных материалов. Более дешевыми являются пасты, содержащие мелкий полировочный материал. В среднем одна такая упаковка стоит порядка 450−600 р.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
  • показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
  • пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
  • значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Получили свое название от места разработки — Государственного оптического института. Предназначены для полировки и шлифовки твёрдых полимеров и пластмасс, стекла (в том числе оптических стекол), сплавов (обычных и термически упрочнённых), керамики и керамических изделий, цветных металлов. Содержат основу из оксида хрома (III).

Читайте также  Никелирование поверхности своими руками в домашних условиях: описание и методы покрытия никелем

Выпускаются в виде брусков тёмно-зелёного или светло-зелёного цвета или как пропитанные пастой фетровые полировальные круги. В состав пасты входят абразивный порошок оксида хрома, жировые (органические) связующие и добавки, представляющие собой вспомогательные интенсифицирующие и активирующие вещества.

Цвет смеси зависит от процентного содержания оксида хрома (65-80%) и содержащихся в пасте химических реагентов и растворителей (силикагеля, стеарина, керосина и других)

Разделяется на три основных сорта:

  • грубый;
  • средний;
  • тонкий (под номерами 1 и 2).

Грубая паста ГОИ светло-зеленого цвета, снимает самое большое количество материала и образует матовую поверхность. У средней цвет зеленый, обрабатываемая поверхность получается ровной и чистой. Пасты тонких сортов черные с зеленым отливом или темно-зеленые, предназначаются для тонкой доводки (притирки), обработанная поверхность получает зеркальный блеск.

Состав и абразивная способность паст ГОИ определяется согласно ТУ 6-18-36-85:

  • №1 – самая темная, с абразивной способностью 0,3-0,1 мкм, содержит 65-70% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% керосина, 1,8% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, используется для чистовой полировки с получением зеркального блеска;
  • №2 – темно-зеленая с абразивной способностью 7-1 мкм, состоит из 65-74% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% олеиновой кислоты, 2% керосина, 1% силикагеля, 0,2% двууглекислой соды, применяется для тонкой полировки с приданием зеркального блеска поверхности;
  • №3 – паста зеленого цвета с абразивной способностью 17-8 мкм, состав: 70-80% трёхвалентного оксида хрома, 10% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, используется при средней шлифовке, оставляет поверхность без штрихов с ровным блеском;
  • №4 – светло-зеленого цвета паста с абразивностью 40-18 мкм, состоящая из 75-85% трёхвалентного оксида хрома, 5% расщеплённого жира, 10% стеарина, 2% силикагеля, 2% керосина, применяется при грубой шлифовке, удаляет мельчайшие царапины, остающиеся после шлифования абразивными материалами, образует матовую поверхность.

Большой выбор выпускаемых полировочных и шлифовальных паст позволяет подобрать материал, подходящий для обработки практически любого материала до необходимой степени.

Источник:
http://plazmosvarka.ru/kraski/almaznaya-pasta-primenenie.html

Калийная паста с нуля своими руками

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

  • точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
  • широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
  • возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Читать дальше: Geely ck фильтр масляный

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

Тип смывающих веществ:

  • «Г» — органические виды растворителей;
  • «Л» — большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» — вода, растворители не используются;
  • «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Активные добавки полировальных паст

Алмазная паста для полировки стекла и металла имеет в своем составе различного рода добавки, от агрессивности которых во многом зависит сфера применения. При проведении таких процессов, как фрезерование, точение или вытяжка металла, можно применять относительно неустойчивые соединения, так как в таком случае процессы коррозии играют не такую уж и важную роль.

При проведении сверхтонкой и тщательной обработки высокая активность добавок может провоцировать повышенную степень коррозии. Нужно подбирать пасту с добавками, которые провоцируют возникновение химической реакции только при определенных температурных показателях.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Высокое качество наших алмазных паст

Наши алмазные пасты, купить которые вы сможете по минимальной цене, предназначаются для следующих типов профильных работ:

  • проведение полировальных и шлифовальных работ твёрдых материалов;
  • процедура доводки металлических сплавов и материалов неметаллической природы в составе отдельного инструмента, детали оборудования или даже художественной вещи.

Читать дальше: Хранение бензина в бочках

Наша алмазная паста полностью соответствует установленным техническим стандартам качества, установленным на территории России и стран СНГ. В первую очередь это отличная новость для тех, кто занимается обработкой дорогостоящих материалов и несёт большую материальную ответственность за качество и скорость проделываемых манипуляций. С нашей алмазной пастой вы сможете всегда рассчитывать на положительный результат.

Наша продукция имеет разную цветовую маркировку в зависимости от степени зернистости. Такая визуальная индикация необходимо для определения необходимой позиции товара, в зависимости от характера предстоящих работ и характеристик обслуживаемого материала.

Для наших алмазных паст, купить которые будет выгодно, как частной небольшой мастерской, так и крупному промышленному предприятию, характерно:

  • абсолютная механическая стабильность;
  • высокая устойчивость к повышенному тепловому контакту, когда требуется проводить обработку нагретых поверхностей в течении длительного временного интервала. Качество воздействия пасты на объект при этом практически не снижается;
  • большая скорость съёма поверхностного слоя обслуживаемого материала;
  • идеальные параметры поверхности после обработки её пастой.

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
  • показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
  • пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
  • значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Паста алмазная из микро- (шлиф-) порошков АСМ, АС4, АС6

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Источник:
http://pressadv.ru/osnastka/almaznaya-pasta-kak-polzovatsya.html

Алмазные пасты для стекла – полировка и шлифовка


Стекло — хрупкий материал, востребованный в строительстве, автомобильной промышленности, архитектуре, дизайне, оптике. Сложность применения заключается в том, что от любого контакта с иными материалами, деталями, камешками, ветками и предметами остаются микротрещины, незаметные на начальной стадии. Если дефекты своевременно не устранять, со временем образуются глубокие царапины и требуется замена всего стекла. Алмазная паста, изготовленная в соответствии с ГОСТ 25593-83 — оптимальное средство для устранения мелких дефектов с любой стеклянной поверхности вне зависимости от толщины и предназначения.
Компания «Ленинградский инструмент» предлагает приобрести пасту алмазную для полировки стекла, изготовленную на основе алмазного порошка или микропорошка. Алмазы могут быть, как натурального, природного происхождения, так и искусственного. На качество работы происхождение алмазов не влияет.

Применение пасты в зависимости от зернистости

Алмазная паста для стекла может быть с зерном различного размера:
— более крупное зерно предназначено для грубой, черновой, предварительной обработки, устранения крупных дефектов с поверхности;
— паста полировочная алмазная на основе мелкого зерна, микропорошка предназначена для финишной полировки, придания зеркальной гладкости. Стекло, прошедшее полный цикл шлифовки и полировки, не будет иметь никаких дефектов.
В каждом из случаев в качестве связующего компонента применяется стеарин или другой материал на жировой или органической основе. Паста приобретает мазеобразную консистенцию, легко наносится и распределяется по всей поверхности. В работе рекомендуется использовать круги полировальные из фетра, кожи или войлока.

Читайте также  Как закалить металл в домашних условиях: видео, способы

Как и чем удалять пасту по окончании работы

Алмазная паста для полировки стекла в зависимости от применяемой основы может смываться различными жидкостями после окончания работы:
— смываемость водой обозначается буквой «В» в маркировке состава. Не требуется применение никаких специальных средств на спиртовой основе. Достаточно промыть обычной водопроводной водой, и изделие готово к эксплуатации;
— жирную основу мази удалить водой невозможно. В данном после шлифовки стекла остатки средства удаляются спиртом, бензином, керосином или любым растворителем на органической основе. На поверхности не остаются следы и жирные разводы.

Алмазная паста для оптической промышленности

Паста притирочная для стекла незаменима в оптической промышленности. Получить идеально гладкую поверхность только механической обработкой линз невозможно. Доводка стекла до нужной гладкости выполняется при помощи специальных мазей, создающих на поверхности дополнительную защитную пленку.
В ассортименте компании «Ленинградский инструмент» — паста алмазная полировочная с различным процентным содержанием алмазного порошка:
— нормальным. В маркировке обязательно присутствует буква «Н»;
— повышенным. Обозначается буквой «П» в маркировке;
— высоким. Мазь данного типа маркируется буквой «В».
При выборе пасты для стекла обязательно нужно учитывать предназначение деталей, толщину, наличие крупных дефектов и трещин.

Преимущества работы с Ленинградским инструментом

Компания «Ленинградский инструмент» предлагает собственникам автомобилей, станций технического обслуживания, компаниям, занимающимся производством окон и оконных блоков, приобрести алмазные пасты для полировки и доводки стекла. Вся продукция произведена в строгом соответствии с ГОСТ 25593-83 и разрешена к применению на территории России.
Сотрудники компании готовы оказать всю необходимую помощь в выборе товара и оформлении заявки. Если у вас есть вопросы, касающиеся пасты алмазной для полировки стекла, их можно задать по телефонам, указанным на сайте. Заявку на приобретение можно так же отправить на электронный адрес компании.
Если вам нужна паста полировочная алмазная, оформляйте заявку прямо сейчас. Вам гарантированы отличные цены и качественное обслуживание!

Источник:
http://almaznayapasta.ru/stati/almaznye-pasty-dlya-stekla-polirovka-i-shlifovka/

Калийная паста с нуля своими руками

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

  • точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
  • широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
  • возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Читать дальше: Geely ck фильтр масляный

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

Тип смывающих веществ:

  • «Г» — органические виды растворителей;
  • «Л» — большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» — вода, растворители не используются;
  • «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Активные добавки полировальных паст

Алмазная паста для полировки стекла и металла имеет в своем составе различного рода добавки, от агрессивности которых во многом зависит сфера применения. При проведении таких процессов, как фрезерование, точение или вытяжка металла, можно применять относительно неустойчивые соединения, так как в таком случае процессы коррозии играют не такую уж и важную роль.

При проведении сверхтонкой и тщательной обработки высокая активность добавок может провоцировать повышенную степень коррозии. Нужно подбирать пасту с добавками, которые провоцируют возникновение химической реакции только при определенных температурных показателях.

Алмазные пасты

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Высокое качество наших алмазных паст

Наши алмазные пасты, купить которые вы сможете по минимальной цене, предназначаются для следующих типов профильных работ:

  • проведение полировальных и шлифовальных работ твёрдых материалов;
  • процедура доводки металлических сплавов и материалов неметаллической природы в составе отдельного инструмента, детали оборудования или даже художественной вещи.

Читать дальше: Хранение бензина в бочках

Наша алмазная паста полностью соответствует установленным техническим стандартам качества, установленным на территории России и стран СНГ. В первую очередь это отличная новость для тех, кто занимается обработкой дорогостоящих материалов и несёт большую материальную ответственность за качество и скорость проделываемых манипуляций. С нашей алмазной пастой вы сможете всегда рассчитывать на положительный результат.

Наша продукция имеет разную цветовую маркировку в зависимости от степени зернистости. Такая визуальная индикация необходимо для определения необходимой позиции товара, в зависимости от характера предстоящих работ и характеристик обслуживаемого материала.

Для наших алмазных паст, купить которые будет выгодно, как частной небольшой мастерской, так и крупному промышленному предприятию, характерно:

  • абсолютная механическая стабильность;
  • высокая устойчивость к повышенному тепловому контакту, когда требуется проводить обработку нагретых поверхностей в течении длительного временного интервала. Качество воздействия пасты на объект при этом практически не снижается;
  • большая скорость съёма поверхностного слоя обслуживаемого материала;
  • идеальные параметры поверхности после обработки её пастой.

Пасты, используемые для полировки, шлифования, доводки и других заключительных отделочных работ, изготавливаются из микро- или шлифовальных порошков. Такие материалы обладают абразивным эффектом, а обрабатываемая поверхность получает необходимую шероховатость.

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
  • показатель зернистости 5/3-10/7 – для точной доводки;
  • пасты с зернистостью 1/0-3/2 – предварительный этап полировки;
  • значение зернистости 0,1/0-1/0,5 – финишная полировка.

Паста алмазная из микро- (шлиф-) порошков АСМ, АС4, АС6

Используется для финишных операций притирки и полирования деталей из твердых сплавов, керамики, полупроводниковых материалов, кристаллов, закаленных, цементированных, азотированных, быстрорежущих сталей, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).

Источник:
http://pressadv.ru/osnastka/almaznaya-pasta-kak-polzovatsya.html