Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Холодная штамповка (ХШ) считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров. Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей доработке. Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.

Эти детали были изготовлены методом холодной штамповки

Тонкости технологии

Штамповка, или штампование, как часто называют такую технологическую операцию, – это процесс, при котором заготовка из металла под воздействием давления подвергается пластической деформации. В результате такого воздействия, для оказания которого используется специальное оборудование, из заготовки формируется готовое изделие требуемых размеров и формы. Деформирование металлической заготовки может выполняться с ее предварительным нагревом, тогда такой процесс называется горячей штамповкой. Если же никакого предварительного термического воздействия на заготовку не оказывается, тогда выполняется холодная штамповка металла.

Классификация основных операций штамповки

При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению. Между тем при выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность. Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором. Чтобы избежать этого, между технологическими операциями, из которых состоит штамповка деталей в холодном состоянии, выполняют термическую обработку заготовки – рекристаллизационный отжиг. В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности.

Виды холодной штамповки

Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется холодная объемная штамповка. Чтобы не увеличить сопротивление металла и, соответственно, не снизить его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную.

Вырубка шайб – простейший пример холодной штамповки

Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки, подвергнутые усадке металла. Однако из-за того, что штамповочный пресс, используемый для выполнения объемной ХШ, вынужден преодолевать огромное сопротивление ненагретого металла, получить с его помощью детали сложной конфигурации проблематично. В таких случаях лучше использовать не холодную, а горячую штамповку.

Еще одним видом обработки металла давлением, при выполнении которой заготовки не подвергаются предварительному нагреву, является холодная листовая штамповка. При выполнении обработки по данному методу в качестве заготовок могут выступать лист, лента или полоса, изготовленные из металла. Толщина стенок обрабатываемой детали при использовании такой технологии практически не изменяется, а получить пространственные изделия можно только из пластичных металлов.

Этапы изготовления штампов

Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формирование детали с требуемыми геометрическими параметрами. Выполняться рабочие чертежи таких рабочих инструментов, устанавливаемых на штамповочных прессах, могут как в двух-, так и в трехмерном формате. Для решения этой задачи требуются соответствующие знания и навыки.

Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняются в несколько этапов:

  • составление эскиза будущего штампа;
  • изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
  • редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
  • окончательная проверка размеров разработанного штампа;
  • обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.

При разработке штампов часто приходится выбирать между качеством будущей детали и экономичностью производства

Разрабатывая штампы для холодной штамповки, необходимо разбить чертеж готового изделия на отдельные части и внимательно изучить их. После того как такая процедура будет выполнена, осуществляют производство штампов. При этом необходимо уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к параметрам готового изделия. Для каждого этапа технологического процесса холодной штамповки разрабатывается маршрутная карта, в которой учитываются как время выполнения отдельных операций, так и характеристики поковок на отдельных этапах обработки.

Большая часть штампов изготавливается из углеродистой или легированной стали, но иногда используются и сплавы алюминия и меди

В таком вопросе, как выполнение холодной штамповки металлической заготовки, значение имеют очень многие параметры, к которым, в частности, относятся последовательность выполнения технологических операций, распределение материала в полости рабочего инструмента, используемое оборудование и режимы обработки.

К процессу изготовления штампов для холодной штамповки также предъявляются серьезные требования, поскольку именно от точности данного инструмента зависит качество формируемого изделия.

Штамповка деталей, при которой в качестве заготовки используется листовой металл, может включать в себя целый перечень механических операций. Такими операциями, в частности, являются резка, вырубка, выдавливание, гибка, холодная высадка, формовка, обжим и вытяжка. При этом резка, вырубка и ряд других технологических операций относятся к разделительным операциям, а холодная высадка, формовка, гибка и др. – к формоизменяющим.

Типы разделительных операций листовой штамповки

Типы формоизменяющих операций листовой штамповки

После штамповки изделие может быть подвергнуто и ряду вспомогательных операций, к которым относятся отжиг и травление. При помощи таких операций готовому изделию придаются требуемые механические характеристики. Чтобы повысить износостойкость изделий, полученных методом холодной штамповки, на их поверхность наносят различные защитные покрытия.

Если заготовку из листового металла необходимо подвергнуть объемной штамповке, то такая операция может выполняться по двум технологическим схемам.

Первая из них состоит из трех операций:

  1. предварительной термической обработки заготовки (это необходимо для того, чтобы снизить прочность металла);
  2. подготовки поверхности заготовки к выполнению штамповки;
  3. непосредственно самой штамповки.

При выполнении холодной штамповки по второй технологической схеме к трем вышеуказанным этапам добавляется еще один – предварительная подготовка мерных заготовок, из которых и будут формироваться готовые изделия.

Источник:
http://met-all.org/obrabotka/prochie/holodnaya-shtampovka-metalla-izgotovlenie-shtampov.html

Производство штампов для холодной штамповки

Изготовление металлических деталей при помощи холодной штамповки занимает большую часть в технологии обработки материалов и часто применяется в разных отраслях промышленного производства. В основе метода лежит пластическое деформирование поверхностей без их дополнительного предварительного нагрева. Применение специального оснащения в виде штампов позволяет получить детали практически любой формы и размера.

Особенности технологии штампования

Штамповкой называют сложный технологический процесс, во время которого металлическая заготовка подвергается механическому давлению, что приводит к ее пластической деформации. Для выполнения подобной обработки используется специальное оборудование. В результате его воздействия на материал получают заготовки требуемой формы и размеров. Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой металл разной толщины.

Данный метод обработки разделяют на два вида:

  • горячий. Подразумевает предварительное нагревание заготовок;
  • холодный. Перед штамповкой заготовки не нагреваются.

Горячее штампование применяется для материалов, не обладающих высокой пластичностью. Данный метод обработки чаще всего используется при производстве заготовок небольшими партиями из металлического листа, имеющего толщину 5 мм. При изготовлении деталей возникает необходимость применения больших допусков. При их остывании происходит коробление и другие негативные процессы, влияющие на размеры будущей заготовки.

Читайте также  Рейсмусовый станок: назначение, устройство, типы, как выбрать

При выполнении холодного штампования используется специальная оснастка. В процессе обработки материал дополнительно упрочняется, но теряется его пластичность. Чтобы предотвратить повышение хрупкости готовых изделий, их дополнительно подвергают рекристаллизационному отжигу.

Особенности технологии холодного штампования

Технология штамповки холодным способом подразумевает обработку заготовок с изменением их формы и размеров, но с сохранением других геометрических характеристик.

В качестве сырья для получения необходимых изделий используются полосы, лента или листы, полученные из легированных низкоуглеродистых сталей. Могут применяться сплавы алюминия, меди, латуни, магниевые, титановые или другие высокопластичные составы. Это связано с тем, что такие материалы легко поддаются деформации.

Перечень выполняемых операций во время штампования

В процессе холодной штамповки металла выполняются различные операции, которые помогают придать изделию требуемых характеристик. Они могут быть разделительными и формоизменяющими. В первом случае поверхность материала частично отделяют по указанному контуру. К разделительным операциям относят:

  • резка. Отделение части заготовки по прямой или фигурной линии при помощи пресса в виде ножниц;
  • пробивка. Выполняется для создания в детали отверстия необходимой формы и размера;
  • вырубка. Готовая деталь имеет вид замкнутого контура.

Формоизменяющие операции при штамповке подразумевают изменение формы или размеров заготовки из листового металла путем перемещения ее частей определенным способом. При этом не происходит физическое разрушение детали. К самым распространенным формоизменяющим операциям относят:

  • вытяжка. Относится к объемной штамповке, при помощи которой получают полые детали разной формы (конуса, цилиндра, полусферы, куба);
  • гибка. С помощью такой штамповки изгибу листового материала придается практически любая форма;
  • рельефная формовка. Подразумевает локальные изменения при сохранении конфигурации самой заготовки;
  • холодная высадка. Позволяет получить деталь нужной длины с увеличением ее диаметра.

Возможно штампование комбинированным способом, подразумевающим разделение и формообразование детали.

Дополнительные операции, выполняемые в процессе штампования

В процессе холодной штамповки металла его могут подвергать некоторым вспомогательным операциям, позволяющим повысить эксплуатационные качества полученных изделий. К таким относят отжиг и травление. С их помощью улучшаются механические характеристики, и увеличивается срок службы деталей.

Для улучшения износостойкости металла его обрабатывают специальными защитными покрытиями.

При объемной штамповке выполняется перечень операций, позволяющих улучшить механические характеристики изделий из металла:

  • предварительная термическая обработка металла для снижения его прочности;
  • подготовка поверхности к основным работам;
  • непосредственно обработка металла.

Оборудование для холодного штампования

Холодное штампование металла осуществляется при помощи специального оборудования. Для обработки деталей применяется штамповочный пресс, который может быть механическим (эксцентриковые, с кривошипно-шатунным механизмом) или гидравлическим.

Особенности устройства и работы пресса кривошипного типа

Листовая штамповка, подразумевающая вырубку, вытяжку, пробивку металла, проводится на прессах кривошипного типа. Он имеет электрический привод.

Основным действующим элементом пресса является кривошипный вал. Он движется за счет передачи вращения от маховика электродвигателя через зубчатый механизм. В результате ползун кривошипа осуществляет возвратно-поступательные действия, что запускает штампование.

Основные узлы кривошипного пресса изготовляются из высокопрочной стали. Они дополнительно укрепляются, что придает оборудованию повышенную жесткость.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлические прессы преимущественно используются для проведения объемной штамповки методом продавливания.

Принцип действия такого оборудования довольно прост:

  • работа пресса обеспечивается давлением жидкости, которая размещается в двух специальных емкостях с поршнями;
  • резервуары соединены между собой при помощи трубки;
  • давление, возникающее в процессе ее передвижения жидкости по емкостям пресса, передается на ползун;
  • за счет смещения ползуна осуществляется холодное штампование.

Как происходит изготовление штампов для проведения холодной штамповки?

Штампом называют специфический вид оснастки, которая активно используется в процессе листовой штамповки. Он непосредственно воздействует на материал, деформируя его. После обработки металл приобретает такую же форму, какая характерна для рабочей части штампа. Данный инструмент устанавливается на специальные молоты и прессы, приводящие его в действие.

Штамп состоит из двух частей – матрицы и пуансона. Последний элемент закрепляется на специальном ползуне, за счет которого осуществляется движение инструмента. Деформация металла происходит в момент прижимания пуансона к матрице.

Этапы производства штампов для холодного штампования

К процессу создания эскизов штампов и их непосредственному изготовлению предъявляются высокие требования. От качества полученной оснастки зависит правильность формировки самых изделий и их качество. Обычно изготовление штампов происходит в такой последовательности:

  1. Составляется эскиз штампа с учетом всех представленных требований.
  2. При помощи специальной компьютерной программы создается схема штампа.
  3. Определяется рациональность полученного оснащения, при необходимости проводится корректировка эскиза.
  4. Определяются места, где в дальнейшем будут сформированы отверстия необходимого размера и формы.
  5. После согласования чертежей непосредственно приступают к изготовлению штампа.

Заготовки, изготовленные из металла, будут правильно обработаны методом холодного штампования, если эффективно подобрать все оснащение. Штампы – это один из главных элементов, влияющих на качество проведенных работ. При их изготовлении используется современное оборудование с ЧПУ, что позволяет осуществить необходимый контроль качества.

Видео: Листовая штамповка

Источник:
http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shtampy-dlya-holodnoj-shtampovki.html

Заказать штампы в москве

Промышленные штампы применяются для деформации металлических или пластмассовых заготовок и придания им необходимой формы. Штамповочное оборудование используется в случаях, когда возникает необходимость создания изделий сложной формы в промышленных масштабах. В зависимости от особенностей материала и требований, предъявляемых к конечному результату, на производстве используется горячая или холодная штамповка.

Классификация штампов

Используемые в промышленности штампы подразделяются на:

  • вырубные – предназначены для придания заготовке определенной формы путем вырубки части исходного материала;
  • листовые – применяются для изготовления тонкостенных или плоских изделий;
  • чеканочные – используются для создания низкого рельефа на изделиях из металла.
  • штампы для гибки – с их помощью производится придание формы изделиям из металлического проката. Такое оборудование используется для производства уголков, скоб, труб и др.;
  • ударные – производят нанесение рисунков, клейм на различные материалы;
  • пробивочные – выполнение отверстий в заготовке;
  • формовочные – применяются для создания рельефа на объемных изделиях.

Штамповочное оборудование подразделяется не только по типу механического воздействия на заготовку, но и по термомеханическому принципу. Существуют штампы для холодной и горячей штамповки.

Изготовление штампов – процесс технологически сложный, требующий наличия специального оборудования и квалификации работников. Производственная база компании Профдеталь оснащена самыми современными устройствами для производства данного вида продукции вне зависимости от конфигурации.

Благодаря этому мы можем изготовить оборудование для штамповки по чертежу заказчика. Наши квалифицированные специалисты проводят проверку качества и механические испытания в соответствии со всеми действующими нормативами и требованиями. Это дает нам возможность гарантировать высокую производительность и длительность эксплуатационного срока наших изделий.

Для того, чтобы заказать штамповочный пресс в компании Профдеталь, Вы можете связаться с нашими операторами по телефону +7 (495) 133-94-19 или отправить e-mail. Мы свяжемся с вами для уточнения всех деталей, и расскажем, как получить качественное штамповочное оборудование, изготовленное по вашему образцу. Индивидуальный подход – гарантия того, что все ваши требования и пожелания будут удовлетворены.

Вырубной штамп для металла​​

Изготовление вырубных штампов по металлу – сложный, ответственный процесс. Надлежащее исполнение которого базируется на четырех факторах, характерных для любого предприятия:

  • качество сырьевых материалов;
  • корректно функционирующее оборудование;
  • верная технологическая методология;
  • опыт и профессионализм специалистов.
Читайте также  Сварочный аппарат трансформатор или инвертор: что лучше?

Заказать вырубной штамп для метала вы можете по телефону или заполнив форму на сайте.

Источник:
http://profdetail.ru/shtampy-lyuboj-slozhnosti/

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Наши контакты:

Холодная штамповка на сегодняшний день одна из самых передовых высокотехнологичных обработок металла. Применение такой технологии позволяет получать металлические изделия самых разнообразных форм и размеров. Вся продукция, изготовленная таким способом, имеет точные геометрические параметры, качественные поверхностные слои и не нуждается в дополнительной обработке. В штампованных изделиях отсутствуют дефекты в виде горячих трещин изделия, царапин на поверхности, заусенец, рисок, участков с усадкой металла и прочих повреждений. Огромную роль в производстве качественных изделий путем холодной штамповки играет современное оборудование и применение высокоточных форм и штампов. Заказывать разработку и изготовление штампов для холодной штамповки металла лучше у проверенного производителя, с большим опытом работы. Таким образом, Вы заплатите деньги за качественную продукцию, изготовленную по всем установленным правилам и требованиям качества. Компания Zubix предоставляет услугу холодного штампования, а также перечень других услуг, связанных с металлообработкой и не только. В галерее сайта Вы можете ознакомиться с готовыми работами фирмы. В разделе «Услуги» предлагаем уточнить более подробную информацию о деятельности компании. Вы можете узнать более подробно о всех существующих предложениях и условиях сотрудничества уже сейчас.

Отметим все тонкости представленной технологии. Штампование (или проще говоря штамповка) – это непростой процесс, из-за которого металлическая заготовка под влиянием давления переносит пластическую деформацию. Результатом процесса, которое требует полноценное вмешательство специализированных станков, из обычной заготовки получается запрашиваемое металлическое изделие заданными заказчиком формы и масштабов. Деформирование будущего элемента выполняется двумя способами:

  1. При помощи предварительного нагрева.
  2. Без термического вмешательства.

При выполнении холодного штампования применяется особая технологическая оснастка. В то же время металл для заготовки подвергается дополнительному упрочнению. Из-за упрочнения холодная штамповка делает изделие не совсем пластичным. Чтобы готовое изделие обладало всеми положительными качествами, используют такую обработку как рекристаллизационный отжиг. Благодаря всем перечисленным операциям получаются не только пластичные, но и довольно прочные изделия.

Изготовление штампов и операции с ними

Рабочие инструменты на штамповочных прессах – штампы для холодной штамповки металла, изготавливаются в основном по индивидуальным эскизам в следующем порядке:

  1. Составляется предварительный эскиз изделия, которое нужно получить на выходе;
  2. Подбирается оптимальная схема раскройки металла;
  3. В эскиз вносятся необходимые коррективы;
  4. Обозначаются места и размеры отверстий для штампов;
  5. Подбираются необходимые для изготовления прессы;
  6. Производится пробный выпуск продукции.

В основном изготовление штампов для холодной штамповки металла производится из легированной или высокоуглеродистой стали. Так же возможно использование сплавов алюминия и меди. С помощью изготовленных штампов можно выполнять следующие виды операций:

  1. Разделительные операции по штамповке металла:
  • Разрезка.
  • Проколка.
  • Пробивка.
  • Отрезка.
  • Обрезка.
  • Нарезка.
  • Зачистка.
  • Вырубка.
  1. Формоизменяющие операции по штамповке металла:
  • Скручивание.
  • Рельефная чеканка.
  • Рельефная формовка.
  • Раздача.
  • Правка.
  • Отбортовка.
  • Обжим.
  • Керновка.
  • Закатка.
  • Гибка.
  • Вытяжка.
  • Вытяжка с утончением.

Для изготовления изделий может применяться как один вид штамповки, так и комплекс из нескольких дополняющих друг друга обработок. После процесса холодной штамповки готовые изделия могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качеств готового изделия. Например, для улучшения механических характеристик применяются отжиг и травление. Для повышения износостойкости готовой продукции, на поверхность изделий наносятся разного вида износостойкие покрытия. Теперь, когда Вы знаете основы, этапы и тонкости данного вида работ, предлагаем Вам оформить заказ на требуемую услугу в надежной компании Zubix.

Механическая обработка металлов необходима, если у Вас есть задача изменить конфигурацию будущих деталей, а также увеличить или уменьшить их размеры. Для того чтобы осуществитесь одну из этих задач необходимо высококлассное, новое оборудование, квалифицированная команда специалистов и т.д. В компании Zubix имеется все необходимое для грамотного выполнения работ! Именно здесь Вы можете оформить заказ на штампы для холодной штамповки металла очень быстро. Специалисты фирмы оперативно обрабатывают все заказы, поступающие от новых и постоянных клиентов. Рекомендуем присмотреться к предложениям более подробно. Если Вас интересуют точные расценки на спектр предоставляемых услуг, то предлагаем обратиться к специалисту фирмы. На основе Ваших эскизов и чертежей менеджер даст Вам точную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества.

Заказывайте изготовление штампов для холодной штамповки металла в ZUBIX

Компания Zubix предлагает огромный комплекс услуг по механической обработке, среди которых изготовление штампов для холодной штамповки металла и другие операции. Здесь Вы можете заказать изготовление штампов для холодной штамповки металла, как для унифицированных форм, так и по индивидуальным, специфическим изделиям. Для получения необходимых металлических изделий отличного качества, присылайте свои чертежи, наработки и фотографии. Специалисты компании Zubix подготовят эскизы и схемы изготовления штампов. В итоге Вы получите качественный продукт по очень привлекательной цене. Помимо изготовления самих штампов компания Zubix предлагает производство металлических изделий с использованием разного рода остнасток на самом высокотехнологичном оборудовании. Обращайтесь в компанию Zubix, и мы воплотим в металле все Ваши мечты.

Источник:
http://zub-x.ru/services/izgotovlenie-shtampov-dlya-holodnoj-shtampovki-metalla/

Заказать штампы в москве

Промышленные штампы применяются для деформации металлических или пластмассовых заготовок и придания им необходимой формы. Штамповочное оборудование используется в случаях, когда возникает необходимость создания изделий сложной формы в промышленных масштабах. В зависимости от особенностей материала и требований, предъявляемых к конечному результату, на производстве используется горячая или холодная штамповка.

Классификация штампов

Используемые в промышленности штампы подразделяются на:

  • вырубные – предназначены для придания заготовке определенной формы путем вырубки части исходного материала;
  • листовые – применяются для изготовления тонкостенных или плоских изделий;
  • чеканочные – используются для создания низкого рельефа на изделиях из металла.
  • штампы для гибки – с их помощью производится придание формы изделиям из металлического проката. Такое оборудование используется для производства уголков, скоб, труб и др.;
  • ударные – производят нанесение рисунков, клейм на различные материалы;
  • пробивочные – выполнение отверстий в заготовке;
  • формовочные – применяются для создания рельефа на объемных изделиях.

Штамповочное оборудование подразделяется не только по типу механического воздействия на заготовку, но и по термомеханическому принципу. Существуют штампы для холодной и горячей штамповки.

Изготовление штампов – процесс технологически сложный, требующий наличия специального оборудования и квалификации работников. Производственная база компании Профдеталь оснащена самыми современными устройствами для производства данного вида продукции вне зависимости от конфигурации.

Благодаря этому мы можем изготовить оборудование для штамповки по чертежу заказчика. Наши квалифицированные специалисты проводят проверку качества и механические испытания в соответствии со всеми действующими нормативами и требованиями. Это дает нам возможность гарантировать высокую производительность и длительность эксплуатационного срока наших изделий.

Для того, чтобы заказать штамповочный пресс в компании Профдеталь, Вы можете связаться с нашими операторами по телефону +7 (495) 133-94-19 или отправить e-mail. Мы свяжемся с вами для уточнения всех деталей, и расскажем, как получить качественное штамповочное оборудование, изготовленное по вашему образцу. Индивидуальный подход – гарантия того, что все ваши требования и пожелания будут удовлетворены.

Читайте также  Как пользоваться лазерным уровнем для выравнивания пола, стен, укладки плитки, видео

Вырубной штамп для металла​​

Изготовление вырубных штампов по металлу – сложный, ответственный процесс. Надлежащее исполнение которого базируется на четырех факторах, характерных для любого предприятия:

  • качество сырьевых материалов;
  • корректно функционирующее оборудование;
  • верная технологическая методология;
  • опыт и профессионализм специалистов.

Заказать вырубной штамп для метала вы можете по телефону или заполнив форму на сайте.

Источник:
http://profdetail.ru/shtampy-lyuboj-slozhnosti/

Штамповка металла

Штамповка представляет собой пластическую деформацию деталей при помощи давления. Подобная обработка используется в массовом, а в отдельных случаях и в крупносерийном производстве. По показателям температурных воздействий выштамповка из металла делится на холодную и горячую.

Холодная штамповка металла

Является эффективным, а потому одним из самых распространенных методов изготовления изделий. Этот способ обработки дает возможность производить штампованные детали высокой точности и качества при минимальных затратах электрической энергии. Метод помогает изготавливать прочные и легкие конструкции из металла, используя при этом небольшое количество сырья. Разновидностью холодной штамповки листового металла является отбортовка — создание борта загибкой кромки.

Фото детали из металла после штамповке в цеху ВВМ

Фото отштампованные металлические детали

Листовая штамповка деталей

Этот процесс делится на две основные составляющие:

  1. разделение, то есть отделение лишнего материала от детали;
  2. формирование, то есть создание формы детали.

Штамповка деталей из листового металла очень проста. На заготовку под огромным давлением опускается пресс, имеющий нужную форму, после чего материал деформируется от механических нагрузок и получает нужную форму. Технология распространена в сферах производства тракторов, самолётов, автомобилей, ракет, а также при изготовлении различного оборудования.

Деталь после штамповки

Детали отштампованные в компании ВВМ

Горячая штамповка металла

При таком способе используют нагретую заготовку. Ей придают форму с помощью специального инструмента — штампа. Он состоит из 2 разъемных частей. Эти элементы образуют полость, называемую ручейками, через которые под давлением выходит лишний материал.

При горячей формовке металла используют два типа штампов: открытые и закрытые. Главным отличием между ними является точность изготовления продукции (у второго она значительно выше). Такой метод используют в судо- и автомобилестроении.

Горячая штамповка деталей на заводе ВВМ

Горячая штамповка деталей, готовые детали

Сегодня штамповка металлических изделий на заказ является одним из простых и выгодных вариантов создания металлоконструкций в массовом металлургическом производстве. Компания ВВМ выполняет штамповку металлических изделий любой сложности на заказ.

Работаем как с индивидуальными, так и типовыми задачами и решаем их исключительно на высоком уровне. Специалисты предприятия ответят на любые вопросы касаемо услуги и помогут выбрать наиболее эффективный и выгодный метод обработки металла.

Пресс для штамповки металла

Штамповка металла готовые детали

Позвоните по телефону:

Отправьте Техническое задание нам на почту:

Источник:
http://cgmv.ru/metalloobrabotka/shtampovka/