Изготовление копий пластиковых деталей и пластмассовых запчастей

Изготовление копий пластиковых деталей и пластмассовых запчастей

Изготовление копий пластиковых деталей и пластмассовых запчастей

Очень часто, практически всегда, возникает необходимость быстро заменить некую пластиковую запчасть в оборудовании. Никогда не знаешь наперёд, что именно сломается, а весь ассортимент запчастей владелец оборудования не может себе позволить держать в наличии, так как это не рационально по затратам. Но есть альтернатива: изготовление копий пластмассовых деталей, пластиковых запчастей при помощи силиконовых форм и жидких пластмасс (материалы для копирования в данном случае мы покупали на сайте elastoform.com.ua).

Лучше иметь целый образец, тогда и копия будет очень похожа на новую запчасть. Так может быть, если в вашем оборудовании имеется несколько одинаковых запчастей, а сломалась только одна. В этом случае мы снимаем ещё и уцелевшую пластиковую запчасть и используем её в качестве образца для изготовления копии пластиковой запчасти.

Если нет целого образца, то возможны варианты: а) запчасть разломалась на части — склеиваем её суперклеем, этого достаточно для изготовления отливочной формы из силикона; б) запчасть частично износилась, например отломался и потерялся зуб на шестерне, или на червячной шестерне «не осталось живого места» — в этом случае долепливаем недостающее скульптурным пластилином или даже холодной сваркой из автомагазина.

Имея образец пластиковой детали, можем изготовить её копию. Для начала надо из силикона сделать форму. Сложность формы и её изготовления напрямую зависит от сложности формы пластиковой детали, копию которой мы будем делать.

Начнём с простой запчасти без обратных углов, без необходимости делать силиконовую форму из двух частей. Давайте в домашних условиях с помощью подручных средств изготовим пластиковую запчасть — копию вот такой детали.

Для начала сделаем своеобразную «опалубку»: на картон установим пластиковое кольцо, отрезанное от упаковки каких-то таблеток. По периметру заделаем щели пластилином. Вовнуть покладём наш образец пластиковой детали, которую мы копируем. Теперь эту деталь можно заливать силиконом, чтобы получилась силиконовая форма для отливки копии пластикового изделия.

Силикон у нас вот такой, хорошо взбалтываем бутылку и отмеряем в разовый стаканчик 50 гр на кухонных весах, аптечным шприцом добавляем 1 мл катализатора. Хорошо перемешиваем состав (около 3 минут) и тонкой струйкой вливаем жидкость в нашу опалубку с установленной моделью, следя за тем, чтобы не образовывалось воздушных полостей. Согласно инструкции, форма окончательно затвердеет в течение 10 часов, но уже и через час она будет вполне пригодна для отливки копии пластиковой детали.

Извлекаем застывший силикон из опалубки, вынимаем оттуда образец пластиковой детали.

Берём двухкомпонентный жидкий пластик (он же — заливочный полиуретан) и готовим необходимое количество, в нашем случае смешиваем по 10 гр каждой части в другом одноразовом стаканчике. Тут надо действовать без суеты, но быстро, так как состав становится очень вязким в течение 3 минут, в таком виде он уже не сможет быть использован. Итак, хорошо перемешиваем компоненты и тонкой струёй заливаем в отливочную форму, следя за равномерностью заливки и отсутсвием воздушных пузырьков.

Это мой «первый блин — комом», немного криво залил, но последущие копии получились более аккуратные, просто уже не фотографировал. Но и в данном случае не требовалось очень большой точности, первую копию плаcтиковой детали доработал на точильном круге — выровнял верхнюю (если смотреть по заливке) плоскость.

Полученным результатом я очень доволен: на полученных копиях пластмассовых запчастей повторились даже мельчайшие детали образца, как будто отливалось на заводе на заводских пресс-формах.

Источник:
http://minilab.com.ua/oborudovanie/kopirovanie_plastikovykh_detalei/

Литье изделий из пластмассы в Москве

Пресс-формы для литья изделий из пластмасс купить в Москве

. по габаритам. Оказываем помощь при запуске пресс-форм (техническое сопровождение российскими инженерами на этапе запуска и эксплуатации). Мы используем стандартные комплектующие и блоки из каталога DME. Гарантия 1 000 000 циклов или один год (что наступит раньше). Мы помогаем Вашему бизнесу — делаем Вашу продукцию качественной и доступной .

Производства изделий из пластмасс

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. изделий из пластмасс любой сложности под давлением. Жидкий (заливочный) пластик — двухкомпонентный материал, который применяется для создания архитектурных . «ОМА» специализируется на производстве изделий из жидкого пластика. Преимущества литья – при маленьких временных затратах можно создать изделие любой сложности. Изделия по индивидуальным заказам .

Под заказ / Услуга

Изготовление деталей из пластмассы и резины

Компания Мегаполис-Групп изготавливает под заказ детали из пластмассы методом литья под давлением. Масса вспрыска от 300 до 580 гр. Цены договорные. Пресс форма Ваша. Доставка. Работаем со всеми регионами России.

Под заказ / Услуга

Литье из пластмасс цена

Предлагаем качественное литье из пластмасс . Изготавливаем корпуса и изделия под ключ. Изготавливаем пресс-формы. Имеем новый и современный ТПА Cybertech ServoMax160. Сделаем все качественно и в срок. Производство расположено в ЮАО

Под заказ / Услуга

Мелкосерийное литье пластмасс

. литья пластмасс под давлением. Данная технология позволяет не изготавливать дорогостоящую пресс-форму целиком, а изготовить только формообразующую вставку под размер одного из наших блоков (доступные габариты изделия до 150х200мм.), что позволит существенно снизить время и стоимость, затрачиваемые на изготовление серии деталей из пластмассы .

Под заказ / Услуга

Литье пластмасс

Литье пластмасс всех видов разными производственными методами, от крупных до мелких партий, изготовление пластмассовых изделий по образцу и чертежам заказчика, ремонт матриц и пуансонов, изготовление пресс-форм, вакуумное нанесение покрытий, лазерная спайка, литье пластмасс под давлением, литье изделий из пластмасс .

В наличии / Услуга

Дробилки мощностью 2-4 кВт для пластмасс

Универсальные дробилки для пластмасс для широкой области применения, компактные, тихие, легко чистятся и просты в обслуживании. Предназначены для измельчения литых изделий из пластмасс , бутылок, флаконов, различных полых изделий , профилей, труб, пленки и листов мошеостью от 2.2 до 4 кВт производства Италии.

Под заказ / Услуга

Обслуживание и ремонт оборудования для литья

Осуществляем обслуживание и ремонт оборудования для переработки и литья полимеров, изделий из пластмасс , вакуумное оборудование, пресс-форм, матриц для литья изделий из пластмасс , разработка и тестирование матриц и пресс-форм по образцу изделия или по чертежам заказчика с нуля.

В наличии / Услуга

Сотрудничество в сфере литья пластмасс

НПФ Энергия-Сервис ООО | Королёв, Москва и Московская область

Приглашаем к сотрудничеству в сфере литья пластмасс . Наша компания проводит литье пластмасс с применением всех современных технологий, учитывая все стандарты качества и безопасности. При необходимости производство изделий из пластмасс работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Дополнительная обработка, первичная сборка и упаковка, двухкратный .

Изделие пластмасса

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. изделий из пластмассы на заказ любой сложности под давлением. Жидкий (заливочный) пластик — двухкомпонентный материал, который применяется для создания . узнать, обратившись к нашим менеджерам. Преимущества литья – при маленьких временных затратах можно создать изделие любой сложности. Изделия по индивидуальным заказам все более востребованы .

Под заказ / Услуга

Литье корпусов мелким тиражом

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. краситель добавляется в рабочий раствор. Применив при литье прозрачный пластик можно создать любое оптическое изделие индустриального применения, ювелирные украшения, для создания подобия оконных стекол или придавать круглую форму имитируя бутылки или графины. Все изделия , произведенные из заливочного пластика, имеют повышенные характеристики и .

Читайте также  Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Под заказ / Услуга

Мелкосерийное литье пластмасс

Top-plast предлагает услуги мелкосерийного производства моделей с помощью литья в силиконовые формы. Эта технология оптимально подходит для получения небольших партий изделий из пластика. Высокая точность копий. Литье происходит в вакуумной среде, исключая образования пузырьков воздуха, повышается качество и прочность продукции. Силиконовые формы .

Под заказ / Услуга

Литье на термопластавтомате (ТПА)

. предлагает услуги по литью пластика на термопластавтоматах (ТПА). Осуществляем литье из любых полимерных материалов: — ABS-пластик; — полиамид; — полиэтилены высокого и низкого давления; — полипропилен; — поливинилхлорид (ПВХ); — поликарбонат; — полистирол и прочие. Литьё изделий и деталей из пластмассы может производиться на готовых .

Услуги по литью пластмассовых изделий

Производственная компания «Литпастдеталь» предлагает услуги литья под давлением пластмассовых изделий на современных термопластавтоматах, с низкой себестоимостью. На сегодняшний день имеем возможность производить готовую продукцию из любых полимерных материалов: ПП, ПНД, ПВД, ПА, ПС, ПК, АБС-пластика. По согласованию с Заказчиком работаем как на .

В наличии / Услуга

Производство пресс-форм для литья пластмасс и пластиков

PROполимер | Орехово-Зуево, Москва и Московская область

. -формами, с большим количеством отливов, полостей и изгибов: для ряда различных высокоточных деталей из пластика, двухцветных деталей, медицинских изделий , офисных, бытовых товаров, стульев и их комплектующих, комплектующих для упаковки косметики, и др. изделий в соответствии с заказом покупателя. Мы рассмотрим все Ваши заказы, предоставим любую .

Источник:
http://moskva.regtorg.ru/goods/lite_izdelij_iz_plastmassy.html

Как сделать жидкий пластик своими руками? Технология изготовления и область применения средства

Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.

Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?

Материалы для изготовления

Чтобы сделать жидкий пластик своими руками, необходимо подготовить следующее:

  • контейнер из стекла или металла;
  • ацетон;
  • пенопласт.

При этом количество используемого ацетона зависит от желаемого объема готового средства.

Если вы хотите сделать жидкий пластик своими руками, рецепт его приготовления будет основан на растворении пенопласта в ацетоне. Для этого используют полистирольный пенопласт. Он является упаковочной тарой для различной бытовой и электронной техники.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:

  1. Открыть емкость с ацетоном и налить жидкость в стеклянный контейнер так, чтобы ее уровень от дна был равен приблизительно 1 см.
  2. Полистирольный пенопласт необходимо поломать на множество мелких кусочков, каждый из которых будет легко размещаться под толщей растворителя.
  3. Жидкий пластик своими руками можно сделать, опуская каждый кусок в контейнер и дожидаясь его полного растворения.
  4. Пенопласт следует добавлять в емкость до той поры, пока он перестанет плавиться. Затем нужно подождать 5-10 минут, чтобы неиспользованный ацетон испарился.
  5. После этого на дне контейнера образуется вязкая масса, которую можно использовать для производства разнообразных изделий.

Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.

Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.

Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.

Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:

  • вязкость;
  • эластичность;
  • твердость после застывания;
  • практичность;
  • долговечность.

Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.

Меры предосторожности

Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействует на организм человека. Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

  1. Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
  2. Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
  3. Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
  4. Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
  5. Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
  6. По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

Применения жидкого пластика в отделке

Для отделки средство используют давно. После его нанесения, на обрабатываемой поверхности возникает эластичная пленка. Она обладает высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию. Защищенный подобной пленкой материал не боится воздействия агрессивных моющих средств. Ровная поверхность обладает приятным блеском и сохраняет свои характеристики на протяжении многих лет.

Жидкий пластик в оконных работах

Большинство вновь установленных пластиковых окон в зоне соединений имеют зазоры. Чтобы исключить подобное явление все детали оконной конструкции, которые соединены между собой, обрабатывают описываемым веществом. Оно после высыхания создает на поверхности эластичную герметичную пленку. Нанесение жидкого пластика на окна своими руками возможно после изготовления материала по указанной выше методике.

Средство в антикоррозийной обработке

Жидкий пластик характеризуется и высокой степенью адгезии с обрабатываемой металлической поверхностью. Это свойство вещества стали использовать в антикоррозийной обработке стали. Жидкий пластик наносят на поверхность без предварительного грунтования. Он высыхает через несколько часов. После этого на поверхности образуется пленка, которая защитит материал от появления ржавчины.

Источник:
http://fb.ru/article/301183/kak-sdelat-jidkiy-plastik-svoimi-rukami-tehnologiya-izgotovleniya-i-oblast-primeneniya-sredstva

Как отлить пластиковые детали своими руками

В наше время многие могут отливать пластиковые детали в домашних условиях. В этой статье рассмотрен способ использования полиуретана для заливки и силикона для формы. Все это можно осуществить своими руками и бюджетно.

Что будем использовать

Применим общедоступные материалы, продукты и инструменты, воспользуемся:

  • силиконом «ЭЛАСТОЛЮКС-М» для изготовления формы;
  • силиконом «ЭЛАСТОФОРМ» для изготовления подложки;
  • разделителем на основе керосина или вазелина;
  • гнетом для формы общим весом 1 кг;
  • литьевым полиуретаном «УНИКАСТ 9» (основа, часть А);
  • затвердителем (часть Б);
  • прецизионными весами;
  • пластиковым стаканом.

Как отлить полиуретан в силиконовые формы

Сначала распечатаем мастер-модель с литниковой системой на 3D принтере. Можно поступить проще и использовать готовую деталь, её продублировать, приклеить зубочистки в роли литников. Это понадобится для многоразовой силиконовой формы.

Возьмем для данной задачи силикон, он как раз обладает нужными качествами: эластичностью и прочностью. Далее будем делать подложку, ее толщина 10-15 мм. Здесь можно ограничиться силиконом, не столь дорогим, но качественным – «ЭЛАСТОФОРМ».

На фото ниже готовая силиконовая форма.

Рассмотрим, как осуществляется литье пластика в домашних условиях

Силиконовую форму установим на подложку. Если делаем не одну деталь, каждый раз делаем смазку разделителем на основе керосина.

Читайте также  7 лучших реноваторов — Рейтинг 2020

Сверху форму давим грузом (гнетом) весом до 1 кг. Используем для удобства воронку. Форма готова к литью пластика.

Для заливки берем наиболее дешевый литьевой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и затвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.

Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.

Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке.
Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.

Через полчаса начинаем извлекать полиуретановую отливку из силиконовой формы.

Отламываем сперва бумажную воронку с застывшим в ней избыточным полиуретаном, затем излишки, выступившие из литников, вместе с «ножками». Это нам облегчит извлечение отлитого изделия из формы.

Кроме того, силиконовая форма отличается большой гибкостью, что также способствует легкости извлечения отливки из нее без всякого труда.

Остается слегка обработать отверстия, отломать или отрезать литники и просверлить дрелью отверстия. После этого отлитое изделие практически не отличается от мастер-формы.

Сравнение метода литья и 3D печати

Литье по сравнению с 3D печатью – процесс быстротечный. Чтобы напечатать такую коробочку на 3D принтере, понадобится 4,0-4,5 часа. При этом 3D модель часто получается бракованной и все надо начинать сначала. Процесс литья же максимально занимает 30 минут. Следующий момент – это дешевизна. Литье более чем в 3 раза дешевле 3D печати.

Смотрите видео

Источник:
http://izobreteniya.net/kak-otlit-plastikovye-detali-svoimi-rukami/

Жидкий пластик для заливки форм

Жидкий пластик – это двухкомпонентная полиуретановая система, застывающая в считаные минуты после смешивания компонентов. Если вам нужно быстро и без особых усилий сделать фигурку, элемент декора, сувенир и массу других небольших декоративных элементов, — жидкий пластик это то, что вам нужно.

В чем отличие жидкого пластика для заливки от эпоксидной смолы?

На первый взгляд эти два продукта очень похожи и имеют похожие сферы применения в творчестве. В чем разница?
— жидкий пластик очень быстро полимеризуется (до 15 минут, в то время как смоле обычно нужно до 2 суток);
— пластик не бывает прозрачным: его стандартный цвет – бежевый, но премиальные продукты есть белого цвета;
— он может колероваться теми же красителями, что и эпоксидная смола, с той разницей, что прозрачные тонеры не дадут эффекта прозрачности, они просто окрасят пластик в тот или иной цвет.
— жидкий пластик имеет высокую температуру в процессе полимеризации (до 65 градусов), что сокращает разнообразие подходящих молдов для работы с ним.
— готовая фигурка из пластика будет значительно легче аналогичной из эпоксидной смолы;
— даже бюджетный пластик практически не пахнет в отличие от бюджетной эпоксидной смолы;
— жидкий пластик не притязателен силиконовым молдам, вы можете использовать силикон на олове, не боясь, что изделие помутнеет.

Преимущества использования жидкого пластика для заливки в формы

· Пластик имеет достаточно низкую вязкость, что упрощает его использование;
· Готовые фигурки отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и износоустойчивостью;
· Изделия хорошо поддаются окрашиванию;
· Полностью полимеризованные изделия прекрасно поддаются механической обработке.

Какой пластик выбрать: бежевый или белый?

Прежде чем выбрать и купить жидкий пластик для заливки в формы, определитесь с ключевым вопросом: будете ли вы окрашивать готовую фигурку? Если будете и не высокоукрывистыми красками, то вам нужен пластик белого цвета. На нем все оттенки раскроются должным образом, будут яркими и насыщенными. Если же вам неважно, какого цвета должно быть готовое изделие и оно не будет в дальнейшем окрашиваться, то нет никакого смысла брать премиальный белый вариант, вам подойдет стандартный жидкий пластик бежевого цвета.

Жидкий пластик прекрасно синергирует с эпоксидной смолой: из него можно делать основы, рамки и многие другие непрозрачные элементы, что в дальнейшем будет залито прозрачной смолой. Эти два материала вместе открывают огромные возможности для творчества!

Источник:
http://epoxymaster.ru/zhidkiy-plastik/

Изготовление форм для литья из пластика

Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах.

Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня.

Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов

Особенности литьевого процесса

Процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в термопластавтоматах с ЧПУ и включает в себя следующие этапы:
1. Подготовительные работы:
• разработка рецептуры полимерного состава;
• расчет пропорций материала;
• настройка оборудования и программ литья;
• установка и закрепление пресс-форм.
2. Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.
3. Нагревание полимеров до жидкого состояния.
4. Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.
5. Остывание и извлечение готовых деталей.

При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.

С чего следует начинать

Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.

1. Выбор соответствующего помещения

Помещение для бизнеса лучше взять в аренду. Это способствует быстрому запуску производственной линии.
Требования к помещениям для размещения производства для литья пластмасс:
• удаленность от жилых зданий;
• наличие в помещениях естественной вентиляции;
• соблюдение противопожарных норм;

Минимальная площадь производственного цеха — 50 м2, складского помещения — от 80 м2.

Необходимую площадь рассчитываем в зависимости от размеров и количества производимых изделий и исходя из собственных возможностей.

2. Подбор персонала

Успех предприятия и качество продукции напрямую зависит от профессионализма заведующего производством или технолога, осуществляющего руководство и контроль за соблюдением технологии литья.

В штате предприятия должен быть следующий персонал:
• проектировщики;
• операторы станков с ЧПУ;
• механики по обслуживанию станов и механизмов;
• специалисты по контролю за качеством продукции;
• грузчики и подсобные рабочие.

Для обслуживания малого производственного предприятия требуется штат специалистов и подсобных рабочих в количестве 6-8 человек. На работу нужно принимать проверенных и надежных специалистов, имеющий опыт работы и соответствующую квалификацию.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства.

Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:
• полистирол;
• полипропилен;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления.

Материалы имеют различную структуру, температуру плавления и пластичность. При смене сырья перенастраивается оборудование.

Полимерные отходы проходят сортировку и дробление, промываются и высушиваются.

Рис. 1. Полимерное сырье.

Основные технологии литья

Для литья пластмасс используются следующие способы:
1. Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.
2. Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму. Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.
3. Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.
4. Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.
5. Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.

Читайте также  Почему насосная станция не набирает давление?

Кроме того существуют сложные технологии: соинжекционные, сэндвич, литье в поворотные или в многокомпонентные формы.

Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.

Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.

Технологии литья под давлением

Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.

Процесс создания пластмассовых изделий в литьевых станках включает в себя:
• загрузку сырья в приемный бункер;
• перемещение гранул под собственным весом в шнековую зону;
• плавление полимеров до жидкого состояния;
• впрыскивание расплавленной массы под давлением в пресс-форму;
• остывание изделия с постепенным понижением давления и извлечение из полости формы.

Изготовленные предметы могут быть армированными, полыми внутри и многоцветными.

Выбор необходимого оборудования

Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров.

Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением.

Состоит из следующих конструктивных узлов:
• загрузочного бункера;
• блоков пластификации и подготовки сырья;
• пресс-формы для литья;
• узлов смыкания;
• модуля управления.

По типу механизма машины бывают:
• поршневыми;
• червячно-поршневыми;
• одночервячными;
• двухчервячными.

Прессовые механизмы могут располагаться горизонтально, вертикально, быть угловыми с горизонтальным или вертикальным прессом.

Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек».

Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления.

Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми.

2. Пресс-формы
Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей.

Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок.

Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.

Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек».

3. Вакуумный загрузчик сырья

Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные.

Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине.

Мощные раздельные загрузчики могут транспортировать сырье на значительные расстояния и большую высоту.

Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт.

Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера.

Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры.

Рис.5. Вакуумный загрузчик.

4. Холодильный агрегат

Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах.

Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья.

Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры.

Рис.6. Холодильный агрегат.

Домашнее литье пластика

Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков.

Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.

1. Оборудование для мелкосерийного литья

Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях.

Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье.

2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Пресс формы для пластиковых деталей можно изготовить из силикона в домашних условиях. Для этого потребуется прототип заданного изделия или мастер-модель, которая печатается на 3D принтере, или создается на станке ЧПУ. Готовая модель покрывается лаком и шлифуется до идеальной гладкости.

Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков. Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона.

Таким же образом создается вторая половина формы.

Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.

Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер.

Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С.

При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы. Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом.

Рис. 8. Силиконовая форма односторонняя.

Пресс-формы из силикона четко копируют модель, заполняя все выемки и впадины.

Основные виды силикона для изготовления пресс-форм

По техническим параметром подходят составы:
1. Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.
2. Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.
3. Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.

Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.

Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.

Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.

Технология литья в силиконовые формы

Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.

Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.

Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.

Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.

После застывания готовые изделия извлекаются.

Метод подходит для создания небольших партий деталей.

Технология литья с использованием ручного станка

Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.

Литье выполняется в следующем порядке:
• сырье загружается в бункер, откуда под действием собственного веса попадает в шнековую зону;
• при помощи шнека материал равномерно перемешивается, плавится и подается в пластификационный модуль;
• в зависимости от конструкции станка, материал выдавливается через литьевую насадку или впрыскивается в пресс-форму под давлением;
• готовые изделия охлаждаются и извлекаются в приемный бункер.

В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.

Источник:
http://imstech.ru/articles/izgotovlenie-form-dlja-litja-iz-plastika/