Пластикформ — изготовление пресс-форм, литье пластмасс

Пластикформ — изготовление пресс-форм, литье пластмасс

Основные услуги нашего производства — изготоление пресс-форм и литье пластмасс. Наши клиенты могут рассчитывать на привлекательные цены, индивидуальный подход и быстрое решение задач любой сложности.

Изготовление пресс-форм

Разработка ведется на современном высокотехнологическом оборудовании, что позволяет обеспечить выпуск пресс-форм за максимально короткое время. Так же мы можем изготовить форму в Китае, что значительно удешевит стоимость, но увеличит срок ее изготовления. Заказать расчет стоимости пресс-формы для литья пластмас можно через Форму связи либо заявкой на почту zakaz@plasticform.ru

Литье пластмассовых изделий

Осуществляем литье пластмасс, используя свои пресс-формы или пресс-формы клиента.

Контрактное производство

Это изготовление пластмассовых изделий на заказ на мощностях нашего завода, который обеспечивает полное соблюдение тех. процесса и трехступенчатый контроль качества выпускаемой продукции. Делая выбор в пользу контрактного производства, вы получаете следующие преимущества:

  • отсутствие необходимости в содержании большого штата сотрудников;
  • способность расширить позиции и объем продукции без дополнительных капиталовложений;
  • возможность избежать сезонных проблем, связанных с колебаниями спроса на пластмассовые изделия;
  • существенная экономия относительно вложения средств;
  • отсутствие необходимости в обеспечении инженерной сети при запуске производства.

Цена пресс-формы

  • Пресс-форма для литья пластмасс Одноместная простая — от 250’000 ₽
  • Пресс-форма для литья Двухместная малая (150х150мм) — от 200’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Многоместная простая — от 350’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Многоместная сложная — от 450’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Горячеканальная — от 650’000 ₽

Услуги производства

В ленте Instagram представлены примеры пресс-форм, а также пластмассовых изделий, которые льются на этих пресс-формах.

Наше предприятие располагает современными станками с ЧПУ, с помощью которых удается создавать пресс-формы любой конфигурации. Мы занимаем лидирующие позиции на рынке изготовления пресс-форм, потому как не экономим на качестве, заменяя сырье дешевыми аналогами. Именно поэтому многие клиенты возвращаются к нам снова и рекомендуют нас своим партнерам.

Мы можем изготовить любой вид литейной оснастки: пресс-формы с холодноканальной или горячеканальной литниковой системой, по расположению плоскости разъема — с вертикальными или горизонтальными плоскостями; автоматические или полуавтоматические формы. Оставьте заявку на сайте с техническими данными будущего изделия и мы подготовим подробный расчет стоимости пресс-формы.

Изготовление пресс-формы для пластмасс — трудоемкий процесс, состоящий из разработки проектного решения и непосредственного производства литейной оснастки. Изготовление подразумевает несколько этапов и по сложности занимает в среднем от 6-12 недель. Срок зависит от сложности формы и от выбора, где будем изготавливать оснастку, в России или Китае. В Китае дольше, но стоимость для заказчика ниже.

Предлагаем изготовление пресс-форм для пластмасс. Осуществляем полный цикл услуг от изготовления пресс-формы до литья пластиковых деталей. Низкие цены и высокое качество гарантированы.

Предоставляем услуги проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковой тары. Сотрудничество с нами – это личный подход к каждому клиенту, быстрое решение производственных вопросов, приемлемые цены.

Мы являемся экспертами в сфере производства технологической оснастки для литейных производств, изготавливаем технологическую оснастку для литья пластмассовых изделий. Перед передачей оснастки заказчику пресс-форма проходит испытания на технологические соответствия.

Изготовление пресс-форм для дюбелей. Опираясь на отлаженную технологию, многолетний опыт и квалифицированный персонал, готовы выполнить любой заказ в сжатые сроки на должном уровне качества.

Изготавливаем пресс-формы для литья светильников, плафонов, корпусов. Данный вид прессформ актуален для производств осветительных приборов (светотехнические заводы, производители люминесцентных и светодиодных светильников).

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для литья прокладок. Изделия могут быть как из пластика, так и из резины. Гарантируя высокое качество своей продукции, наша компания предлагает продолжить сотрудничество и выполнить на готовых пресс-формах литье прокладок в любых объемах.

Организуем производство и поставки пресс-форм из Китая по индивидуальному проекту в четко обозначенные сроки.

Производим пресс-формы для ящиков любых форм сложности и в любых объемах, используя современное оборудование и привлекая к работе опытных высококвалифицированных специалистов.

Горячеканальные пресс-формы – это сложная оснастка, в изготовлении которой существует масса нюансов. Мы учитываем все пожелания клиентов и предлагаем оптимальный вариант литейной оснастки.

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для контейнеров. Соблюдаем действующие стандарты на пластиковые контейнеры пищевые, используя экологически чистые материалы без лишних примесей.

Для организации производства многоразовых пластмассовых крышек контейнеров, банок и прочих продуктовых емкостей предлагаем заказать у нас изготовление технологической оснастки (пресс-формы для крышек).

Специализируемся на производстве пресс-форм. Если требуется технологическая оснастка для изготовления полимерных изделий, мы рады предложить свою помощь. Наши специалисты сделают все необходимое для того, чтобы пресс-формы производство было выполнено в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Источник:
http://plasticform.ru/

Домашний цех литья пластмасс

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

  • Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
  • Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
  • Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
  • Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
  • Заливается все медленно небольшой струйкой.
  • Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
  • Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.
Читайте также  Зарядка батареек: какие можно подзарядить и как это сделать

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка оборудования не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Источник:
http://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/lite-plastmass-v-domashnih-usloviyah.html

Изготовление форм для литья из пластика

Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах.

Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня.

Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов

Особенности литьевого процесса

Процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в термопластавтоматах с ЧПУ и включает в себя следующие этапы:
1. Подготовительные работы:
• разработка рецептуры полимерного состава;
• расчет пропорций материала;
• настройка оборудования и программ литья;
• установка и закрепление пресс-форм.
2. Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.
3. Нагревание полимеров до жидкого состояния.
4. Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.
5. Остывание и извлечение готовых деталей.

При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.

С чего следует начинать

Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.

1. Выбор соответствующего помещения

Помещение для бизнеса лучше взять в аренду. Это способствует быстрому запуску производственной линии.
Требования к помещениям для размещения производства для литья пластмасс:
• удаленность от жилых зданий;
• наличие в помещениях естественной вентиляции;
• соблюдение противопожарных норм;

Минимальная площадь производственного цеха — 50 м2, складского помещения — от 80 м2.

Необходимую площадь рассчитываем в зависимости от размеров и количества производимых изделий и исходя из собственных возможностей.

2. Подбор персонала

Успех предприятия и качество продукции напрямую зависит от профессионализма заведующего производством или технолога, осуществляющего руководство и контроль за соблюдением технологии литья.

В штате предприятия должен быть следующий персонал:
• проектировщики;
• операторы станков с ЧПУ;
• механики по обслуживанию станов и механизмов;
• специалисты по контролю за качеством продукции;
• грузчики и подсобные рабочие.

Для обслуживания малого производственного предприятия требуется штат специалистов и подсобных рабочих в количестве 6-8 человек. На работу нужно принимать проверенных и надежных специалистов, имеющий опыт работы и соответствующую квалификацию.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства.

Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:
• полистирол;
• полипропилен;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления.

Материалы имеют различную структуру, температуру плавления и пластичность. При смене сырья перенастраивается оборудование.

Полимерные отходы проходят сортировку и дробление, промываются и высушиваются.

Рис. 1. Полимерное сырье.

Основные технологии литья

Для литья пластмасс используются следующие способы:
1. Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.
2. Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму. Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.
3. Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.
4. Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.
5. Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.

Кроме того существуют сложные технологии: соинжекционные, сэндвич, литье в поворотные или в многокомпонентные формы.

Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.

Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.

Технологии литья под давлением

Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.

Процесс создания пластмассовых изделий в литьевых станках включает в себя:
• загрузку сырья в приемный бункер;
• перемещение гранул под собственным весом в шнековую зону;
• плавление полимеров до жидкого состояния;
• впрыскивание расплавленной массы под давлением в пресс-форму;
• остывание изделия с постепенным понижением давления и извлечение из полости формы.

Изготовленные предметы могут быть армированными, полыми внутри и многоцветными.

Выбор необходимого оборудования

Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров.

Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением.

Состоит из следующих конструктивных узлов:
• загрузочного бункера;
• блоков пластификации и подготовки сырья;
• пресс-формы для литья;
• узлов смыкания;
• модуля управления.

По типу механизма машины бывают:
• поршневыми;
• червячно-поршневыми;
• одночервячными;
• двухчервячными.

Прессовые механизмы могут располагаться горизонтально, вертикально, быть угловыми с горизонтальным или вертикальным прессом.

Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек».

Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления.

Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми.

2. Пресс-формы
Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей.

Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок.

Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.

Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек».

3. Вакуумный загрузчик сырья

Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные.

Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине.

Мощные раздельные загрузчики могут транспортировать сырье на значительные расстояния и большую высоту.

Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт.

Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера.

Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры.

Рис.5. Вакуумный загрузчик.

4. Холодильный агрегат

Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах.

Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья.

Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры.

Рис.6. Холодильный агрегат.

Домашнее литье пластика

Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков.

Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.

1. Оборудование для мелкосерийного литья

Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях.

Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье.

2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Пресс формы для пластиковых деталей можно изготовить из силикона в домашних условиях. Для этого потребуется прототип заданного изделия или мастер-модель, которая печатается на 3D принтере, или создается на станке ЧПУ. Готовая модель покрывается лаком и шлифуется до идеальной гладкости.

Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков. Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона.

Таким же образом создается вторая половина формы.

Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.

Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер.

Читайте также  Как почистить самовар в домашних условиях: из латуни, меди, нержавейки

Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С.

При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы. Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом.

Рис. 8. Силиконовая форма односторонняя.

Пресс-формы из силикона четко копируют модель, заполняя все выемки и впадины.

Основные виды силикона для изготовления пресс-форм

По техническим параметром подходят составы:
1. Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.
2. Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.
3. Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.

Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.

Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.

Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.

Технология литья в силиконовые формы

Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.

Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.

Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.

Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.

После застывания готовые изделия извлекаются.

Метод подходит для создания небольших партий деталей.

Технология литья с использованием ручного станка

Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.

Литье выполняется в следующем порядке:
• сырье загружается в бункер, откуда под действием собственного веса попадает в шнековую зону;
• при помощи шнека материал равномерно перемешивается, плавится и подается в пластификационный модуль;
• в зависимости от конструкции станка, материал выдавливается через литьевую насадку или впрыскивается в пресс-форму под давлением;
• готовые изделия охлаждаются и извлекаются в приемный бункер.

В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.

Источник:
http://imstech.ru/articles/izgotovlenie-form-dlja-litja-iz-plastika/

Изготовление формы для литья пластика

Top 3D Shop предлагает услуги мелкосерийного производства моделей с помощью литья в гибкие силиконовые формы. Эта технология идеально подходит для получения небольших партий пластиковых изделий (10-1000 шт.) в короткие сроки, когда необходимое количество изделий слишком мало, чтобы оправдать изготовление промышленных металлических форм для крупносерийного изготовления.

Наши преимущества:

Собственное производство

В распоряжении собственное оборудование и штат из 5 инженеров

Высокая скорость выполнения заказов

Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.

Разумные цены

Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены

Достойное качество продукции

Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы. Это гарантирует отсутствие брака в вашей продукции

Литье пластмасс в вакууме в эластичные формы – это процесс получения опытных образцов и небольших партий пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения.

Благодаря использованию широкой гаммы материалов Smooth-ON, отливаемые копии могут быть эластичными, жесткими, термостойкими, ультрафиолетовостойкими, прозрачными, различных цветов.Принцип изготовления деталей по технологии литья в силиконовые формы заключается в абсолютно точном копировании модели. Форма изготавливается простой заливкой силикона холодного отверждения вокруг модели. Модель удаляется из силиконовой формы после разреза формы по поверхности разъема. Литьевые смолы смешиваются в вакуумной камере установки и заливаются в силиконовую форму.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Смолы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Технология литья в эластичные силиконовые формы в вакууме позволяет:

  • получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
  • проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;
  • провести испытания до изготовления серийной оснастки;
  • изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;
  • получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

Технология заключается в копировании формы изделия. Если ваша модель не может быть использована в качестве мастер-модели из-за хрупкости или по другим причинам, мы можем воссоздать её с помощью технологий 3D-сканирования и 3D-печати (быстрого прототипирования) с качеством поверхности до 8 микрон.

При необходимости мы производим подготовку модели к литью, покрытие лаком, полировку. Затем модель помещается в пластиковую опалубку необходимых размеров, опалубка герметизируется, и начинается процесс заливки двухкомпонентного силикона. В зависимости от модели может использоваться силиконовая форма из двух частей, в таком случае заливка происходит в 2 этапа при помощи глиняной основы.После отверждения силикона, форма разрезается, мастер-модель извлекается и силиконовая форма готова к заливке пластика.

Какие преимущества у данной технологии?

  • низкая себестоимость мелкосерийного производства;
  • вы можете получить полнофункциональные точные копии вашего изделия в количестве от 1 до 1000 шт. ;
  • если у вас отсутствует необходимая мастер-модель, мы поможем Вам её спроектировать, напечатать и с её помощью изготовить нужное вам количество копий;
  • возможность полноценного копирования Вашей мастер-модели;
  • широкий выбор используемых для заливки пластиков и полиуретанов позволяет получить детали с необходимыми Вам характеристиками;
  • использование качественных двухкомпонентных силиконов на основе олова и платины позволяет добиться высочайшей детализации и точности в копировании;
  • важное преимущество — оперативность работы. Первые детали вы получите уже через несколько дней;

Для определения стоимости и сроков выполнения литья в силикон вашего объекта направьте ваш запрос через форму или на почту:

В запрос нужно включить следующую информацию:

1. Мастер-модель или 3D-модель объекта

2. Размеры объекта (длина, ширина, высота в мм)

3. Любую необходимую дополнительную информацию

Минимальная стоимость заказа — 10 000 рублей

В течение одного дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения,ориентировочная стоимость — от 100 р/шт, в зависимости от сложности модели и размера партии.

Также Вы можете приобрести материалы для литья в силикон самостоятельно в нашем магазине

Источник:
http://top3dshop.ru/izgotovlenie-form-dlya-litya-plastika.html

Изготовление пресс-форм на заказ

Пожизненная гарантия на пресс-формы

Всё достигается благодаря слаженной работе инженерно-технического персонала. Наши конструкторы проектируют литьевую оснастку под возможности нашего металлообрабатывающего оборудования, это позволяет нам экономить время работы ЧПУ станков и минимизировать расход металла.

Технологи по механообработке работают совместно с конструкторами, что позволяет оперативно и грамотно решать все возникающие задачи при производстве литьевых форм.

Испытания изготовленных пресс-форм происходит в соседнем цехе. Мы беремся только за производство пресс-форм, которые мы можем испытать на своём оборудовании.

Конструкторы и технологи по механообработке всегда присутствуют на испытаниях. Это позволяет оперативно вносить доработки в конструкцию литьевой оснастки при необходимости.

Производство пресс-форм в МетроПласт Инжиниринг

  • Экономия времени. Производство находится в г. Долгопрудный, всего в 8 км от МКАД, вам не придется покупать билет в Китай или ехать 6 часов на автомобиле, чтобы попасть на испытания.
  • Гарантия качества и сроков. Мы не торговая компания, мы производственники. Вы можете приехать и лично познакомиться с нашим производством литьевых форм, а также с нашим инженерно-техническим персоналом. Несем материальную ответственность за качество и сроки.
  • Конструкторская документация. Получаете полный комплект чертежей и 3D моделей. Вся конструкторская документация оформлена согласно ЕСКД.

  • Технологические режимы литья пластмассового изделия. Вместе с произведённой литьевой оснасткой вы получаете технологическую карту литья пластмассового изделия, со всеми литьевыми параметрами для ТПА (термопластавтомат).
  • Технологическое сопровождение. Технические специалисты всегда на связи. Звоните, задавайте вопросы.
  • Контрольная партия готовой продукции. Принимайте пресс-формы на основание отлитых деталей.
  • Модернизация и ремонт пресс-форм.

Этапы изготовления пресс-форм для литья пластмасс

1. Разработка технического задания

Важный этап, на котором определяются все основные параметры оснастки, такие как:

  • тип литниковой системы;
  • количество гнёзд;
  • ресурс;
  • автоматический или полуавтоматический режим работы;
  • цикл литьевого процесса
  • 2. Проектирование пресс-форм

    Проектирование литьевой оснастки происходит с использованием современных CAD систем. Данные программы позволяют смоделировать весь процесс литьевого производства. Позволяет на стадии разработки решить большинство технологических задач. Правильно рассчитать усадку, коробление и многие другие факторы.

    Читайте также  Деформации и напряжения при сварке: причины, виды, способы устранения

    Произведенная литьевая оснастка редко нуждаются в доработке. А если доработки и случаются, то носят они скорее «косметический» характер, и не занимают много времени.

    3. Изготовление пресс-формы

    Всё начинается с закупки металла, каталожных деталей, металлообрабатывающего инструмента для станков ЧПУ. Для каждого заказа закупается комплект фрез, резцов и иного инструмента для механообрабатывающих центров.

    Оснастка производятся на точном механообрабатывающим оборудование. При производстве используем: Токарно-фрезерные центры; расточные станки; электроэрозионное оборудование; Плоско-шлифавальные аппараты.

    Закалка формообразующих. В зависимости от технического задания, производим цементацию или азотирование формообразующих. Данные работы осуществляет наш, проверенный временем партнёр. Это единственный этап производства, который отдан на аутсорсинг.

    После того как все компоненты литьевой оснастки изготовлены, и одобрены отделом технического контроля, начинается сборочный процесс (слесарные работы)

    В процессе сборки каждый элемент подгоняется к своей сопрягаемой паре. Многие элементы подгоняются вручную методом ручной шлифовки. В конце слесарных работ, оснастка проверяется на маркерном прессе. Маркерный пресс выявляет все неточности сборки.

    4. Испытания пресс-форм для литья пластика

    Для испытаний используется марка пластмассы, согласованная в техническом задание. Китайские производители часто грешат тем, что в место согласованного пластика применяют тот на котором выходят годные изделия. Это происходит из-за ошибок проектирования.

    Важный момент: пластмасса одного и того же типа и марки, но от разных производителей, может иметь разную степень усадки. Степень усадки влияет на конечный размер пластмассового изделия.

    Опытные работы проходят при участие: конструкторов, инженеров и технологов.

    Результатом испытаний являются тестовые образцы пластмассовых изделий, произведенные на данной оснастке, карта контрольных замеров и акт работоспособности.

    В случае отклонений от заданных норм, оснастка отправляется на доработку. После каждой доработки происходят тестовые испытания.

    5. Отливка установочной партии деталей

    После того как заказчик согласовал полученные тестовые образцы пластмассовых изделий, производятся приемо-сдаточные испытания в присутствии представителя заказчика.

    Литьё опытной партии изделий позволяет полностью проверить работоспособность пресс-формы. Только при длительной работе (более 8 часов) можно судить о системе охлаждения формообразующих. От этого зависит цикл, а как следствие и себестоимость литья.

    Сроки производства пресс-форм

    Минимальный срок: от 45 календарных дней.

    Каждая литьевая оснастка, это уникальный, штучный продукт. Делается под заказ. Сложно говорить о сроках изготовления, не видя чертежей или эскизов изделий.

    Отправьте на электронную почту info@metroplast.ru следующую информацию: чертёж или эскиз с габаритными размерами детали, планируемый объём выпуска, тип пластмассы или эксплуатационные свойства изделия, номер контактного телефона.

    В ближайшей рабочий день, после поступления заявки вы получите предварительное коммерческое предложение. Если порядок цен и сроки изготовления вас устроят, то в течение пяти рабочих дней вы получите окончательное коммерческое предложение.

    Таблица с примерными сроками изготовления пресс-форм.

    Источник:
    http://metroplast.ru/uslugi/izgotovlenie-press-form/

    Расчет стоимости пресс-формы для литья пластиков

    Для расчета стоимости пресс-форм Вам достаточно иметь 3D модель будущего изделия и загрузить ее в наш калькулятор расчета, после чего система автоматически сформирует необходимое техническое задание и отправит его в конструкторский отдел на нашем заводе.

    После утверждения стоимости процесс проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковых изделий делится на несколько этапов:

    • анализ 3D модели будущего изделия,
    • внесение необходимых изменений в виртуальный прототип изделия, которые не существенно скажутся на его функционале или внешнем виде, но могут значительно повлиять на ресурс оснастки,
    • моделирования схемы проливки формы
    • конструирования способов извлечения деталей из нее.

    Если у вас есть сомнения при выборе того или иного параметра ввода данных в калькулятор расчета пресс-формы, вы можете не заполнять данную строку, оставив выбор «Не знаю» для наших технологов и конструкторов.

    Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

    • оптимизируем 3d модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
    • расчет стоимости по модели изделия через 7 дней после заполнения заявки;
    • нержавеющие формообразующие части пресс-форм;
    • контроль на всех этапах производства;
    • свой парк ТПА для тестирования пресс-форм;
    • запас большого количества различных видов пластиков для выпуска опытных партий.

    Выбор материала пресс-формы

    При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам. Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит количества 100 000 смыканий, немного лукавят, заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя, фактически, продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000. Особенно любят в России продавать пресс-формы из дюралюминия, убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.

    Конструкция пресс-формы

    В зависимости от задач клиента, наш завод может предложить изготовление пресс-форм различных конструктивных исполнений:

    1. стандарт — самый типовой вариант оснастки в котором форма работает по принципу «мыльницы»;
    2. конструкция с механическими или пневматическими слайдерами — когда у детали имеются боковые внутренние полости,
    3. а так же формы с вращающимися слайдерами для изготовления радиусный изделий с внутренними полостями.

    Также на выбор конструкции формы влияют такие параметры, как зоны подхода питателей к готовому изделию, а также материал самого изделия.

    Режим работы формы

    Пресс-формы для ТПА может работать в трёх режимах:

    • автоматический режим — при работе форм происходит автоматическое отделение деталей от системы питателей с извлечением их роботом-манипулятором.
    • полуавтоматический режим происходит, когда форма не отделяет детали от литниковой системы, а сбрасывает их единой конструкцией.
    • ручной режим работы подразумевает собой ручное извлечение заготовки и литниковой системы из формы, часто используется при литье пластифицированных материалов.

    Система охлаждения формы

    Охлаждение или нагрев формы является очень ответственным элементом конструкции, отвечающим за качество течения расплава пластика и скорость работы пресс-формы. В зависимости от детали мы производим оснастку для ТПА с несколькими раздельными контурами нагрева или охлаждения.

    Цены на изготовление пресс-формы для литья пластика по давлением

    Завод технологической оснастки «Вертикаль» занимается разработкой и изготовлением пресс-форм для термопласт автоматов более 10 лет, поэтому мы можем предоставить своим клиентам наиболее конкурентные цены среди российских, белорусских и китайских производителей. Для того, чтобы убедиться в том, что наши цены действительно низкие — заполните форму онлайн калькулятора на нашем сайте, а так же пришлите 3D модель будущего изделия.

    Внимание! При сравнении цен от нескольких поставщиков обращайте особое внимание на марку стали плит и марку стали формообразующих частей, вид канала впрыска, а также размеры и вес пресс-формы!

    Литье деталей из пластика под давлением на заказ

    Контрактное производство пластиковых деталей на заказ, является одной из стандартных услуг нашего завода. Благодаря парку специальных термопласт-автоматов мы можем производить отливку, как крупно габаритных, так и тонкостенных деталей из пластика, а также выполнять литье из ПВХ полимерных соединений. Для того, чтобы заказать литье деталей по вашим чертежам или 3d модели, необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте завод-пресс-форм,рф и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет изготовления не только пресс-формы, но стоимость выпуска партии изделий. Благодаря постоянным складским запасам гранулированного сырья, а также наличию оборудования для вторичной переработки, наша компания может предложить наиболее компетентные цены на изготовление деталей методом литья пластика под давлением.

    Фото пресс-форм для литья пластика и отливок с производства

    Фото с производства

    Высокоточное изготовление пресс-форм для литья изделий из пластика

    Доставка пресс-форм для литья изделий из пластика в любой регион России и СНГ

    Федеральный номер завода

    Вы активировали он-лайн расчет изготовления пресс-формы для литья пластика на заводе «Вертикаль». Данные переданы в отдел разработки. Расчет стоимости займет несколько рабочих дней в зависимости от сложности изделия.

    Информация о стоимости будет выслана вам на электронную почту.

    Источник:
    http://xn——6kcikhj0cneimdla3c.xn--p1ai/kalkuljator-press-form/plastik.php