Тема: Как без токарного станка подогнать трубы

Тема: Как без токарного станка подогнать трубы

Обратные ссылки
  • URL обратной ссылки
  • Подробнее про обратные ссылки
  • Закладки & Поделиться
  • Отправить тему форума в Digg!
  • Добавить тему форума в del.icio.us
  • Разместить в Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • разместить в Facebook
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в Twitter
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!
  • Опции темы
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!
    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Всем привет! Осенью , при сборке антенны , тоже столкнулся с подобным вопросом. Купил трубы , но с парой смежных диаметров случился «пролет» , ошиблись с размерами при отгрузке , пришлось что то на ходу придумывать. А придумалось следующее. Сделал 2 приспособления , для трубы «мамы» и «папы».

    Для мамы ( увеличение внутр. диаметра) я сделал что то типа «ерша» , которые раньше были в продаже, которыми мыли молочные бутылки . Взял тонкое древко от флажка, аккуратно его распилил по диаметру, но не до конца. В образовавшуюся щель заправил наждачную бумагу и зафиксировал ее двумя винтами М3 . Получилось нечто, похожее на оперение стрелы , где в качестве оперения — наждачная бумага. Второй конец этой деревянной палочки я вставил в дрель , и , соответственно , это «перо» вставил внутрь трубы, диаметр которой нужно было немного увеличить. Достаточно быстро я добился нужного мне результата.

    Для папы ( уменьшение наружнего диаметра) я поступил след. образом:-

    Я взял бутылку из-под Pepsi 0.33 , срезал дно . Далее , вдоль образующих полученного цилиндра я сделал продольные пропилы нужной мне глубины ( по моему 6- 8 см) и заправил туда прямоугольники из наждачки , выпустив их внутрь цилиндра с расчетом на то, что рабочая поверхность наждачки должна доставать до обрабатываемой трубы с запасом. Края цилиндра , по внешнему диаметру , я скрепил скотчем , а листы наждачки закрепил к внешней стороне цилиндра винтами М3. В горло бутылки я забил цилиндр , конец которого вставил в дрель. Полученная конструкция одевается на All трубу , а затем включается дрель и происходит проскальзывание края шкурки по телу трубы.

    Источник:
    http://forum.qrz.ru/44-antennaya-mehanika/44478-kak-bez-tokarnogo-stanka-podognat-truby-2.html

    Задача увеличения диаметра полиэтиленовой трубы

    TRIZ-RI Group

    Бизнес-образование по-европейски в Праге

    От краткосрочных бизнес-семинаров, мастер-классов, стажировок и тренингов до многомесячных бизнес-курсов

    Обсуждения-аналоги

    Добрый день! Может найдётся светлая голова, которая найдёт способ 20% увеличения диаметра полиэтиленовых 70ти сантиметровых длинной труб? Например, есть отрезок полиэтиленовой трубы длинной 70 см диаметром 1000 см. нужно растянуть до 1200мм.

    забыл уточнить. заготовку предварительно нагреваем в электропечи до 133 градусов цельсия. Затем растягиваем путём насадки на резиновый баллон в который нагнетается воздухом давление. балон раздувается, увеличивается диаметр трубы. Но беда в том, что эти баллоны часто рвутся и хотелось бы найти способ механический

    за эффективное решение, премию гарантирую

    Скорее всего вы взяли балон из обычной резины — на основе НК или СКМС. У них температура эксплуатации до 90 — 100 градусов. Надо попробовать резину на основе EPDM ну или нитрильную с полуэффективной или эффективной группой. Там прада будет проблемка — они низкоэластичны. Я не знаю, что у Вас за баллон, но если он резиноканевый, то можно попробовать втупую заменить резину.

    Ну а если уйти от баллона? К примеру натягивать трубу на конус обогреваемый с переходом на цилиндр вашего диаметра. Ну а как натянете, цилиндр можно сложить.

    Ну и совсем примитивный способ — раздуть трубу горячим воздухом в ограниченном пространстве.

    Добрый день!

    Уточните размеры : диаметр трубы 10 метров (1000 см) при длине 0,7 м? То есть, внутренний объём почти 55 куб.метров?

    C Уважением,

    Зачем же вам использовать резину, если резина температуронестойкая:)

    • Возьмите вместо резины рукав из термостойкой хлопчатобумажной ткани или из стеклоткани, а лучше из шерстяной вязаной ткани (старый свитер).
    • Сшейте рукав диаметром равным максимальному конечному диаметру вашей трубы.
    • Далее, наденьте смятый тканевый чехол на ваш резиновый баллон.
    • На смятый шерстяной чехол наденьте горячую трубу и надувайте как раньше.

    Вязанная шерсть прекрасно тянется и при этом защищает резину от нагрева так же как свитер защищает человека от холода. Если уж совсем хотите защитить резину баллона от температуры, то сделайте в баллоне небольшое выпускное отверстие и надувайте баллон холодным проточным воздухом из пылесоса. Проточный воздух охладит резину изнутри, тканевый чехол, при этом, снизит теплопроводность от горячего пластика.

    Следующий этап — выбросить резиновый баллон, а хлопчатобумажный рукав надувать проточным воздухом от пылесоса. Эффект тот же самый. Износостойкость 100%.

    Если хлопковая ткань слишком сильно пропускает воздух, пропитайте её силиконом (дешёвый герметик) или покрасьте термостойкой краской в смеси с каким-нибудь обувным клеем. Круто, если найдёте термостойкий резиновый клей.

    Источник:
    http://www.triz-ri.ru/forum/mess.php?ntk=7345

    Развальцовка медных трубок в домашних условиях

    Подогнать диаметры труб при их соединении – задача непростая. То заготовки нужного размера нет, то толщина стенок на разных участках детали отличается. Но необходимость в работе с диаметрами изделий возникает не только в промышленности, расширение конструкций для герметичного крепления бытовых коммуникаций также требуется часто. Узнаем, что такое развальцовка медных трубок своими руками, зачем её проводят и как нужно действовать, чтобы получить хороший результат.

    Суть процесса

    Радиальная деформация или развальцовка медных труб в отверстии специального аппарата необходима для создания прочного сцепления элементов конструкции, например, трубы с трубной решеткой. Таким способом закрепляют детали в конденсаторах, котлах, маслоохладителях, парогенераторах и других теплообменных аппаратах.

    Этапы развальцовки труб

    Манипуляции проводятся в три этапа:

    1. Подбирается требуемый зазор между деталью и трубной решеткой.
    2. Проводится деформация обоих элементов.
    3. Снимается давление (нагрузка) с внешней поверхности деформируемой заготовки.

    В процессе развальцовки медных трубок металл размягчается, растягивается (переходит в состояние пластического деформирования), а материал трубной решетки – в состояние упругой деформации. Чтобы манипуляции увенчались успехом, материал решетки должен быть тверже меди.

    По окончанию процесса развальцовки решетка «обхватывает» отрезок трубы. Получаем прессовое соединение, прочность которого обеспечивается за счет контактного давления поверхности детали и отверстия решетки.

    Иногда для соединения этих элементов применяют и сварку – такое крепление называется комбинированным. При монтаже медного водопровода одну из деталей расширяют, затем в нее вставляется вторая труба, после чего зазор между ними заполняют припоем.

    Изменить диаметр деталей может понадобиться в следующих случаях:

    1. Если штампованное (литое) изделие нужной формы невозможно приобрести в готовом виде (не производится или его нет в наличии).
    2. Требуется филигранная подгонка угла изгиба, размера трубки или её диаметра по внутреннему сечению.

    Способы увеличения диаметра труб

    Инструмент, с помощью которого проводят манипуляции, называется вальцевателем медных трубок. В промышленности используют валы высокой прочности, которые прокатываются несколько раз, в результате чего оформляется профиль нужной конфигурации. Работы могут выполняться на специальных машинах и станках, гибочных вальцах.

    Медь – пластичный материал, потому если вы обладаете ловкостью и большой физической силой, можно вручную попробовать натянуть медную заготовку на конический шаблон (болванку), чтобы получить нужное соединение. Прибегают к этому кустарному способу, при котором не используется вальцовка для медных труб, в крайних случаях, так как результат предугадать сложно. Возможны разрывы в местах, на которые приходится максимальная нагрузка при растяжении, тонкая деталь может просто замяться и стать непригодной из-за неравномерного истончения стенок трубы.

    Второй вариант – промежуточный между полноценной обработкой заготовок и растяжением деталей силой – использование экспандера. Устройство имеет несколько сменных насадок, позволяющих с помощью рычага растянуть трубу до нужного диаметра за один подход.

    Читайте также  Настройка маски-хамелеона

    Важно. Экспандер хорош, когда нужно провести работу быстро, но результаты такой развальцовки также не гарантируют стопроцентного успеха. Если стенки трубки не были идеальными изначально (имели различия в толщине на разных участках поверхности), более тонкие зоны растянутся сильнее, толстые участки при этом форму не изменят. А если попробовать «дожать», так же, как и в предыдущем случае, возможны разрывы и поломка детали.

    Правильный развальцовщик для медных труб состоит из валика или нескольких валиков, изготовленных из твердосплавных материалов, которые много раз прокатываются по внутренним поверхностям трубы. В процессе развальцовки с каждым оборотом усиливается давление – заготовка деформируется в нужном направлении постепенно и плавно, что исключает возможность разрывов. В каждый из подходов вальцы изменяют внутренний диаметр заготовки на минимальную величину, такое постепенное растяжение металл переносит легко.

    Толщина стенок при этом изменяется равномерно, более плотные участки трубы с отличающейся толщиной стенок раскатываются до той же толщины, что и более тонкие. А поверхность становится идеально гладкой, без шероховатостей. Так же, как под весом трамвая, раз за разом проезжающего по рельсам, последние становятся гладкими и блестящими, поверхность детали под воздействием валов будет однородной.

    Можно развальцевать отрезок и с помощью конуса. Принцип работы прост – конус вдавливается в предварительно зафиксированную в тисках трубу на нужную глубину, затем извлекается. Результат по качеству уступает работе с валами, но применяют конусы также довольно часто.

    Развальцовка в домашних условиях

    Как изготовить инструмент

    Идеальное решение – покупка готового станка. Но если этот вариант не подходит, и голыми руками придать нужный диаметр заготовке не получилось, изготовим инструмент для работы самостоятельно, так как в домашних условиях развальцевать медную трубку качественно без приспособления невозможно.

    Металл мягкий, но нам нужно достичь точного соответствия торца трубок посадочному конусу, в противном случае герметичности соединения добиться не получится.

    Изготовив свою вальцовку для медных труб однажды, вы сможете использовать ее долгие годы, проект стоит затраченных усилий. Конструкция устройства проста – это станина, сделанная из двух одинаковых уголков.

    Какие инструменты понадобятся для работы:

    • заточный станок;
    • сверлильный станок;
    • болгарка.
    • два уголка длиной 100 мм (полочка – 32 мм, толщина – от 5 мм);
    • два болта М8;
    • оправки (можно заказать у токаря или выточить самостоятельно).
    1. Скрепляем уголки болтами.
    2. Просверливаем в основе фаски и отверстия.

    Такой вальцовочный набор позволит самостоятельно из любого отреза медной трубы сделать идеальное крепление. Работать на нем нужно так же, как на готовом, покупном станке для развальцовки.

    Как развальцевать медную трубку

    1. Заготовку необходимо зажать в держателе в положении, в котором она будет выступать за его края на 5-6 мм.
    2. Вместо конуса устанавливаем штампик подходящего для заготовки диаметра.
    3. Надеваем штуцеры. Обратите внимание на направление резьбы (она должна быть обращена в разные стороны, по направлению к концам заготовки – друг от друга).
    4. С усилием вкручиваем штамп, край торца при этом расплющивается.
    5. Извлекаем штамп, на его место ставим конус.
    6. Вкручиваем конус. Работать нужно постепенно, аккуратно продвигая конус вглубь до требуемой отметки.
    7. Достаем из держателя деталь, внимательно осматриваем. В случае необходимости – зачищаем.

    Наш результат – аккуратная развальцованная деталь, готовая к использованию.

    Применяя советы, приведенные в статье, вы сможете самостоятельно сделать необходимый набор для развальцовки трубок разного диаметра. Такой подход позволит сэкономить средства на покупке готовых станков. А эффективность работ на самодельном агрегате ничуть не хуже, и для его изготовления особых талантов не нужно. Успехов в работе!

    Видео: развальцовка медных труб

    Источник:
    http://trubsovet.ru/soed/razvalcovka-mednyx-trubok.html

    Как в домашних условиях сгибать трубы из разных материаловв закладки 44. Как увеличить диаметр трубы в домашних условиях

    Метки: antonl31

    Комментарии 50

    Как в тему! И юристы

    Укатать диаметр можно было на токарном станке.

    можно если, есть токарный станок

    главное желание, нет ничего невозможного )) молодец

    на сервисе поди работаешь …там ребята любят такой кустрщиной заниматься в тихоря, без палева для клиента чтоб .)

    И в мастерской (сервисе) тоже работаю. А что в твоем понимании не кустарщина? Ты не поверишь, но трубы бывают шовными.

    да я просто тему вспомнил была у меня история. Вообщем делал в сервисе се капиталку на Ваз 2109, там при сервисе магазин большой с запчастями. из сервиса ходят в него за запчастями. так вот я заодно купил все патрубки новые чтоб тосол не тёк, а то задолбал он постоянно где то подтекает… ну сделали мне капиталку норм всё. а потом уж прошло наверное пол года я чёто делал под капотом и заметил такую странную вещь. мне мужик который капиталку делал, он патрубки все мои поставил новые кроме одного. есть там такой патрубок небольшой сантиметров 5 всего в длину он. термос к башке им подсоеденён. так мне этот мужик с сервиса этот патрубок не то что не поменял, старый оставил…он мне этот патрубок зачемто кусачками вырезал из патрубка длинного … и у меня из патрубка этого им собственноручно вырезанного тосол подтекал. я когда тему то эту заметил у меня сразу вопросов дофига появилось. Почему он мой новый не поставил ? Оставил бы хотя бы старый если новый потерял… или дошёл бы в магазин, рядом он взялбы другой новый он стоит то копейки, включил бы в цену лишние 50р. пофиг. Так он и новый ставить не стал и старый не оставил и в магазин не пошол, он зачем то из задубевшего старого патрубка сидел и кусачками выкусывал его!))) Это “хорошо” ещё что термостаты нынешние долго не живут, при замене его и кустарный патрубок заменил заоодно )) Вот просто наткнулся на тему нет трубы нужного диаметра, не пробленма… влепим какая есть в ниличие )))) …вспомнил мужика того с сервиса, подумал тоже наверное на сервисе работаешь ) не в обиду )

    будет работать или нет, та или иная переделка, зависит только от качества исполнения

    И синей изолентой замотать

    Так и делается. Думаешь это силиконовый шланг? Нееееет… )))))

    можно взять лист алюминия и быстро сделать любую трубу. длинна окружности 2пр. и все!не нужно портить трубы

    для того чтобы сделать из листа, нужно чтобы этот лист был))) да и зачем портить лист?)))

    вот блин. элементарная вещь, которой обучали учеников жестянщика в ФЗУ(Фабрично-заводское училище) 50-х годов. Я извиняюсь, но ничего революционного тут нет. Просто мало кто понимает, как слесарное искусство деградировало за последние 20-30 лет. То что было раньше обычным делом, теперь превращается в “очевидное-невероятное”.

    заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

    и мне как производственнику и инженеру, это очень обидно.

    Ой. Как я Вас понимаю (с) ЗЫ тоже инженер и тоже производственник )

    заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

    а скоро у людей вместо 10 пальцев будет по 2 щупальца, чтоб только в экран гаджета тыкать и в носу ковырять.

    Суть процесса

    Радиальная деформация или развальцовка медных труб в отверстии специального аппарата необходима для создания прочного сцепления элементов конструкции, например, трубы с трубной решеткой. Таким способом закрепляют детали в конденсаторах, котлах, маслоохладителях, парогенераторах и других теплообменных аппаратах.

    Этапы развальцовки труб

    Манипуляции проводятся в три этапа:

    1. Подбирается требуемый зазор между деталью и трубной решеткой.
    2. Проводится деформация обоих элементов.
    3. Снимается давление (нагрузка) с внешней поверхности деформируемой заготовки.

    В процессе развальцовки медных трубок металл размягчается, растягивается (переходит в состояние пластического деформирования), а материал трубной решетки – в состояние упругой деформации. Чтобы манипуляции увенчались успехом, материал решетки должен быть тверже меди.

    По окончанию процесса развальцовки решетка «обхватывает» отрезок трубы. Получаем прессовое соединение, прочность которого обеспечивается за счет контактного давления поверхности детали и отверстия решетки.

    Иногда для соединения этих элементов применяют и сварку – такое крепление называется комбинированным. При монтаже медного водопровода одну из деталей расширяют, затем в нее вставляется вторая труба, после чего зазор между ними заполняют припоем.

    Изменить диаметр деталей может понадобиться в следующих случаях:

    1. Если штампованное (литое) изделие нужной формы невозможно приобрести в готовом виде (не производится или его нет в наличии).
    2. Требуется филигранная подгонка угла изгиба, размера трубки или её диаметра по внутреннему сечению.

    Способы увеличения диаметра труб

    Инструмент, с помощью которого проводят манипуляции, называется вальцевателем медных трубок. В промышленности используют валы высокой прочности, которые прокатываются несколько раз, в результате чего оформляется профиль нужной конфигурации. Работы могут выполняться на специальных машинах и станках, гибочных вальцах.

    Медь – пластичный материал, потому если вы обладаете ловкостью и большой физической силой, можно вручную попробовать натянуть медную заготовку на конический шаблон (болванку), чтобы получить нужное соединение. Прибегают к этому кустарному способу, при котором не используется вальцовка для медных труб, в крайних случаях, так как результат предугадать сложно. Возможны разрывы в местах, на которые приходится максимальная нагрузка при растяжении, тонкая деталь может просто замяться и стать непригодной из-за неравномерного истончения стенок трубы.

    Второй вариант – промежуточный между полноценной обработкой заготовок и растяжением деталей силой – использование экспандера. Устройство имеет несколько сменных насадок, позволяющих с помощью рычага растянуть трубу до нужного диаметра за один подход.

    Важно. Экспандер хорош, когда нужно провести работу быстро, но результаты такой развальцовки также не гарантируют стопроцентного успеха. Если стенки трубки не были идеальными изначально (имели различия в толщине на разных участках поверхности), более тонкие зоны растянутся сильнее, толстые участки при этом форму не изменят. А если попробовать «дожать», так же, как и в предыдущем случае, возможны разрывы и поломка детали.

    Читайте также  Отличие резьбы метрической от трубной: талицы размеров резьб

    Правильный развальцовщик для медных труб состоит из валика или нескольких валиков, изготовленных из твердосплавных материалов, которые много раз прокатываются по внутренним поверхностям трубы. В процессе развальцовки с каждым оборотом усиливается давление – заготовка деформируется в нужном направлении постепенно и плавно, что исключает возможность разрывов. В каждый из подходов вальцы изменяют внутренний диаметр заготовки на минимальную величину, такое постепенное растяжение металл переносит легко.

    Развальцовка в домашних условиях

    Как изготовить инструмент

    Идеальное решение – покупка готового станка. Но если этот вариант не подходит, и голыми руками придать нужный диаметр заготовке не получилось, изготовим инструмент для работы самостоятельно, так как в домашних условиях развальцевать медную трубку качественно без приспособления невозможно.

    Металл мягкий, но нам нужно достичь точного соответствия торца трубок посадочному конусу, в противном случае герметичности соединения добиться не получится.

    Изготовив свою вальцовку для медных труб однажды, вы сможете использовать ее долгие годы, проект стоит затраченных усилий. Конструкция устройства проста – это станина, сделанная из двух одинаковых уголков.

    Какие инструменты понадобятся для работы:

    • заточный станок;
    • сверлильный станок;
    • болгарка.
    • два уголка длиной 100 мм (полочка – 32 мм, толщина – от 5 мм);
    • два болта М8;
    • оправки (можно заказать у токаря или выточить самостоятельно).
    1. Скрепляем уголки болтами.
    2. Просверливаем в основе фаски и отверстия.

    Такой вальцовочный набор позволит самостоятельно из любого отреза медной трубы сделать идеальное крепление. Работать на нем нужно так же, как на готовом, покупном станке для развальцовки.

    Как развальцевать медную трубку

    1. Заготовку необходимо зажать в держателе в положении, в котором она будет выступать за его края на 5-6 мм.
    2. Вместо конуса устанавливаем штампик подходящего для заготовки диаметра.
    3. Надеваем штуцеры. Обратите внимание на направление резьбы (она должна быть обращена в разные стороны, по направлению к концам заготовки – друг от друга).
    4. С усилием вкручиваем штамп, край торца при этом расплющивается.
    5. Извлекаем штамп, на его место ставим конус.
    6. Вкручиваем конус. Работать нужно постепенно, аккуратно продвигая конус вглубь до требуемой отметки.
    7. Достаем из держателя деталь, внимательно осматриваем. В случае необходимости – зачищаем.

    Наш результат – аккуратная развальцованная деталь, готовая к использованию.

    Применяя советы, приведенные в статье, вы сможете самостоятельно сделать необходимый набор для развальцовки трубок разного диаметра. Такой подход позволит сэкономить средства на покупке готовых станков. А эффективность работ на самодельном агрегате ничуть не хуже, и для его изготовления особых талантов не нужно. Успехов в работе!

    Как увеличить диаметр трубы в домашних условиях

    Повідомлення Aleksi » Сер липня 02, 2008 5:35 am

    Повідомлення makros » Сер липня 02, 2008 6:18 am

    Повідомлення root » Сер липня 02, 2008 7:27 am

    Еще можно щелочи /кислоты/ внуть налить, обождать, вылить, замерить. повторять пока не налезет или до растворения трубы или пальцев.

    Источник:
    http://plazmosvarka.ru/truby/kak-sognut-latun.html

    Увеличение диаметра дымохода или дымосос для улучшения тяги

    Доброго времени суток, уважаемые. Помогите советом. Дымоход из банной печи сделан трубой 108. Имеет место обратная тяга при растопке и при открывании дверцы. Есть ли смысл от перекрытия между 1 и 2 этажом поменять на больший диаметр (120 или 150?), а до перекрытия оставить прежний или надо менять с выхода самой печи? Либо возможен ли вариант поставить какой нибудь дымосос?

    Тяга не только от этого зависит. Важны ещё высота, прямота и температура.

    AndyMirror написал:
    Тяга не только от этого зависит. Важны ещё высота, прямота и температура.

    AndyMirror ,
    Печь металлическая, размер топки примерно 400х800х400 мм, над топкой каменка 400х400х300 мм вокруг выхода трубы и рядом водяной бак 400х400х500 мм. После каменки на трубе заслонка, затем поворот в горизонтальный участок и потом снова поворот в вертикальный. Это все жестянка. Далее в перекрытии фланец и далее идет 108х4 труба на улицу. Общая высота труб примерно метров пять, над коньком выступает где то на метр.

    Нормальная только высота. Мешают гор. участок, сечение маловато, топка не маленькая, тут и полкирпича маловато будет. К тому же дыму ещё трудно пробить пробку в дымоходе, она холодная.

    Из этих вводных и решайте вашу задачу.

    19710715 , проще прогреть воздух в трубе техническим феном, или тепловентилятором. или просто сжигают газету в топке рядом с входом трубы.
    Чтобы при растопке не было обратной тяги (если помещение не холодное при растопке) — ставят вторую заслонку наверху второго этажа, чтобы в трубе не было пробки из холодного воздуха.
    Еще доп вариант — вместо грибка на верху трубы установить дефлектор, например ЦАГИ, преобразующий силу ветра в тягу. Но. тяга в сильный ветер может получиться излишне сильной

    19710715 написал:
    После каменки на трубе заслонка, затем поворот в горизонтальный участок и потом снова поворот в вертикальный.

    вот если этот вертикальный участок погреть снаружи тех феном, то печь запустится без проблем.

    Спасибо, что хоть кто то отозвался в отличие от других форумов. Да, тоже возникала мысль, подогревать. Только как это технически организовать на самой трубе круглого сечения? Вырез, закрывающийся дверцей или задвигающийся задвижкой? А техническим феном просто греть снаружи трубу или задувать внутрь трубы? Если снаружи, то насколько длинный участок греть? Про дефлектор тоже думал, но он бесполезен также и в безветренную погоду.

    BV написал:
    19710715 , проще прогреть воздух в трубе техническим феном, или тепловентилятором. или просто сжигают газету в топке рядом с входом трубы.
    Чтобы при растопке не было обратной тяги (если помещение не холодное при растопке) — ставят вторую заслонку наверху второго этажа, чтобы в трубе не было пробки из холодного воздуха.
    Еще доп вариант — вместо грибка на верху трубы установить дефлектор, например ЦАГИ, преобразующий силу ветра в тягу. Но. тяга в сильный ветер может получиться излишне сильной

    BV , Растопка всегда начинается с сжигания некоторого количества газет, но это не дает результата. Прогрев верхней части трубы даст ли более существенный эффект?

    Должно дать и газеты не в топке надо сжигать.

    AndyMirror написал:
    Должно дать и газеты не в топке надо сжигать.

    AndyMirror , то есть если сделать вместо колена перед вертикальным участком что то типа ящичка с закрывающимся отверстием для сжигания газеты, будет ли это решением проблемы? Или прогрев строительным феном более эффективней?

    Газетки жгут обычно в кирпичных печах, внизу дымохода, где чистка. С железом посложнее, надо пробовать.

    BV написал:
    19710715 , проще прогреть воздух в трубе техническим феном, или тепловентилятором. или просто сжигают газету в топке рядом с входом трубы.
    Чтобы при растопке не было обратной тяги (если помещение не холодное при растопке) — ставят вторую заслонку наверху второго этажа, чтобы в трубе не было пробки из холодного воздуха.
    Еще доп вариант — вместо грибка на верху трубы установить дефлектор, например ЦАГИ, преобразующий силу ветра в тягу. Но. тяга в сильный ветер может получиться излишне сильной

    BV ,
    Видел довольно простое устройство, ограничивающее тягу в трубе — заслонка на пружинке: когда тяга превышает усилие пружинки — открывается подсос воздуха из помещения, хотя м. протянуть трубу так чтобы из-за стены подкачивало.

    Источник:
    http://mastergrad.com/forums/t301431-uvelichenie-diametra-dymohoda-ili-dymosos-dlya-uluchsheniya-tyagi/

    Как_увеличить_внутренний_диаметр_трубы

    Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, как можно эффективно равномерно увеличить (расточить) внутренний диаметр асбестоцементной трубы на 0,5 — 0,8 см (на 5 — 6 см по длинне). Пробовал фрезой (типа сверло) с использованием электродрели, но из-за сильного люфта при вращении фрезы ровно обработать внутреннюю поверхность трубы не удается. Есть ли другие способы? Спасибо.

    Олег Викторович, Севастополь.

    Привет, Олег Викторович из Севастополя!

    Задача, стоящая перед вами по расточке внутренней поверхности асбоцементной трубы с соблюдением равномерности расточки, довольно-таки сложная.

    На специализированных предприятиях это не проблема. Там асбоцементная труба (размерами до нескольких метров) или муфта (иначе обечайка, то есть короткая труба, обычно размером до полуметра) зажимаются в шпинделе токарного станка и с помощью резцов обрабатывается.

    /При длинных трубах, для того, чтобы они не прогибались по своей протяженности, применяются промежуточные приспособления, напоминающие комбинацию между цангами и цапфами. То есть труба имеет возможность вращаться и при этом не прогибается. А ее поверхности при этом обрабатываются, в том числе и внутренняя с торца — на определенную глубину/.

    При этом внешний диаметр трубы может быть уменьшен, а внутренний — увеличен до необходимых параметров.

    Основная опасность при этом состоит в том, чтобы не давать ни большого и ни малого количества оборотов изделию. Соблюдать режим резания. Так как очень часто торцы имеют далеко не идеальную геометрию и бывают эллипсными, что может привести к их разрушению в процессе обработки.

    Но все это вам, скорее всего, ни к чему, так как со своей асбоцементной трубой на предприятие вам не попасть.

    Остается лишь вариант использовать ручной электроинструмент, имеющийся под рукой в вашем хозяйстве.

    Электродрель, шуруповерт, углошлифовальные машинки, бормашинки со всевозможными насадками, сверлами и фрезами в данном случае малоэффективны, по причине пресловутого биения, в результате которого получается большой и неравномерный по всей окружности люфт.

    Читайте также  Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях своими руками

    Поэтому, на мой взгляд, вам остается единственное — взять у знакомых, или самому приобрести в магазине ручной электрический фрезер.

    Если ни разу не имели с ним общения, то в двух словах поясню, что это такое.

    Инструмент представляет из себя электродвигатель бытовой на 220 вольт напряжением, с цанговым патроном, в который зажимается фреза выполненная заедино с удлиненным стержнем.

    Все это снабжено стационарной станиной.

    Без подобного инструмента сейчас не обходится ни один мало-мальский специалист по обработке дерева. С помощью набора фрез, входящих в прилагаемый к инструменту комплект, делают очень высокоточную вязку оконных и дверных блоков, филенку дверных полотнищ, лестничных тетив и ступеней.

    Короче, всех соединений типа паз-шип.

    Глубина, которая вам потребна ( 5 — 6 сантиметров) может быть обеспечена подобным инструментом.

    В России эта штука стоит около трех — пяти тысяч рублей, на Украине (или как там сейчас правильно сказать «в Украине»?) дешевле примерно на десять процентов. В гривнах, разумеется.

    По крайней мере мои коллеги, что работают со мной, привозят вполне сносный и недорогой инструмент оттуда.

    Поэтому посмотрите в Севастополе подходящий вариант с нужными характеристиками.

    Прилагаемые инструкции описывают как пользоваться инструментом. В вашем случае необходимо будет сделать металлический (можно и из другого материала шаблон).

    Если асбоцементная труба короткая, то работать с ней будет удобно. /При длинной трубе все это сделать тоже можно, но там несколько сложнее).

    Ее устанавливают вертикально, закрепляют, отцентровывают, производят разметку, отцентровывают и закрепляют шаблон. Затем выставляют необходимые параметры на фрезере.

    И по шаблону растачивают внутреннюю поверхность асбоцементной трубы.

    При качественном и точном изготовлении шаблона геометрия обработки будет полностью соблюдена.

    Самое лучшее, что можно было бы вам посоветовать, если такой фрезер позаимствуете или купите, то увидеть в натуре, как им работают. Потому что лучше один раз увидеть, чем семь раз услышать.

    Всех нюансов в письме не опишешь, многое делается по месту, сообразуясь с обстановкой.

    Ну, и на самый крайний случай, можете попробовать подойти к вашей проблеме, если такое возможно, с другой стороны.

    Я так понимаю, что увеличение внутреннего диаметра асбоцементной трубы вам необходимо для ее сочленения с другой (допустим металлической трубой или агрегатом).

    Может проще попытаться подогнать их размеры?

    Впрочем это лишь мои предположения.

    Других вариантов, на сегодня не вижу.

    Задать вопрос Семенычу (автору материалов)

    Наш сайт регулярно пополняется интересными и уникальными материалами и статьями по тематике пиломатериалов, строительных материалов и работ, приводится авторское мнение и знания реального шабашника с опытом работы более 15 лет. Имеется раздел — забавные истории шабашников. Если вы желаете получать информацию об этом, подпишитесь на рассылку новостей нашего сайта. Гарантируется непередача вашего адреса третьим лицам.

    Ремонт квартир в Москве и подмосковье

    Широкий спектр ремонтных работ.
    Профессиональные мастера.

    Сегодня ставил интеркулер на Renault CLIO R.S. и в процессе установки возникла небольшая проблемка. Не нашлось алюминиевой трубы подходящего диаметра. Нужно было сделать патрубок для блоуоффа. Диаметр 32 мм. В наличии только 63 и 76 труба.

    Берем первую попавшуюся трубу и продольно распускаем её. Аккуратненько молоточком подбиваем и подрезаем до получения нужного диаметра.

    У меня всё. Всем спасибо.

    Смотрите также

    Метки: antonl31

    Комментарии 50

    Как в тему! И юристы

    Укатать диаметр можно было на токарном станке.

    можно если, есть токарный станок

    главное желание, нет ничего невозможного )) молодец

    на сервисе поди работаешь …там ребята любят такой кустрщиной заниматься в тихоря, без палева для клиента чтоб .)

    И в мастерской (сервисе) тоже работаю. А что в твоем понимании не кустарщина? Ты не поверишь, но трубы бывают шовными.

    да я просто тему вспомнил была у меня история. Вообщем делал в сервисе се капиталку на Ваз 2109, там при сервисе магазин большой с запчастями. из сервиса ходят в него за запчастями. так вот я заодно купил все патрубки новые чтоб тосол не тёк, а то задолбал он постоянно где то подтекает… ну сделали мне капиталку норм всё. а потом уж прошло наверное пол года я чёто делал под капотом и заметил такую странную вещь. мне мужик который капиталку делал, он патрубки все мои поставил новые кроме одного. есть там такой патрубок небольшой сантиметров 5 всего в длину он. термос к башке им подсоеденён.
    так мне этот мужик с сервиса этот патрубок не то что не поменял, старый оставил…он мне этот патрубок зачемто кусачками вырезал из патрубка длинного … и у меня из патрубка этого им собственноручно вырезанного тосол подтекал.
    я когда тему то эту заметил у меня сразу вопросов дофига появилось. Почему он мой новый не поставил ? Оставил бы хотя бы старый если новый потерял… или дошёл бы в магазин, рядом он взялбы другой новый он стоит то копейки, включил бы в цену лишние 50р. пофиг. Так он и новый ставить не стал и старый не оставил и в магазин не пошол, он зачем то из задубевшего старого патрубка сидел и кусачками выкусывал его!))) Это «хорошо» ещё что термостаты нынешние долго не живут, при замене его и кустарный патрубок заменил заоодно ))
    Вот просто наткнулся на тему нет трубы нужного диаметра, не пробленма… влепим какая есть в ниличие )))) …вспомнил мужика того с сервиса, подумал тоже наверное на сервисе работаешь ) не в обиду )

    будет работать или нет, та или иная переделка, зависит только от качества исполнения

    И синей изолентой замотать

    Так и делается. Думаешь это силиконовый шланг? Нееееет… )))))

    можно взять лист алюминия и быстро сделать любую трубу. длинна окружности 2пр. и все!не нужно портить трубы

    для того чтобы сделать из листа, нужно чтобы этот лист был))) да и зачем портить лист?)))

    вот блин. элементарная вещь, которой обучали учеников жестянщика в ФЗУ(Фабрично-заводское училище) 50-х годов. Я извиняюсь, но ничего революционного тут нет. Просто мало кто понимает, как слесарное искусство деградировало за последние 20-30 лет. То что было раньше обычным делом, теперь превращается в «очевидное-невероятное».

    заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

    и мне как производственнику и инженеру, это очень обидно.

    Ой.
    Как я Вас понимаю (с)
    ЗЫ тоже инженер и тоже производственник )

    заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

    а скоро у людей вместо 10 пальцев будет по 2 щупальца, чтоб только в экран гаджета тыкать и в носу ковырять.

    Как сделать трубу нестандартного диаметра

    Запись опубликована Яхта Стальная Крыса. You can comment here or there.

    Иногда возникает необходимость в трубе строго определенного диаметра. И иногда такого диаметра нет в отечественном сортаменте стального проката. В данном случае нам потребовалось два куска трубы внутренним диаметром 185мм. У нас в наличии была труба диаметром 219 — рассказ пойдет о том, как из нее мы и сделали требуемую трубу.

    Схема такая- берем трубу большего чем требуется диаметра, вырезаем из нее полоску, получившуюся заготовку прокатываем в вальцах до соприкосновения кромок, варим, чистим, снова прокатываем если надо.

    2. Полосу разметили и вырезали

    3. Прокатываем трубу в вальцах. У нас есть офгенно крутые и страшные четырех валковые вальцы. Крутые потому что гнут железо как картон, а страшные- потомучто немножко неисправен пневмопривод ну и вообще так руки наверное оторвет только сунь)) (Фотки вальцов я выкладывал в посте про гнутьё листов на радиусную скулу):

    4. Надо сказать что сварные трубы (а вообще — подозреваю что и любые прочие) — это такая штука из стали в которой есть некоторое количество напряжений в разных направлениях и когда трубу разрезаешь вдоль — кромки расходятся- причем в разных концах на разные расстояния. Плюс конкретно эти вальцы в силу своей специфики немного несимметрично катают — в итоге имеем смещение кромок разрезанного циллиндра:

    5. Иногда это смещение удается устранить путем вальцевания заготовки, надев ее на вальцы в противоположном направлении:

    6. Тогда можно брать и сваривать

    7. А иногда приходится както ухищряться и выравнивать кромки- например, как на этой фотке- мы приструбцинили заготовку к столу и стягиваем по диаганали талью:

    8. После чего опять же свариваем

    9. Потом зачищаем шов и аккуратно вальцуем еще, пытаясь добиться идеальной круглости трубы

    Таким образом можно сделать небольшой (длинна ограничена рабочим размером вальцов) кусок трубы почти любого диаметра. Из этой трубы мы сделали тоннель для кормовой подрульки и тоннель для носовой подрульки.

    Источник:
    http://post-konvert.ru/kak-uvelichit-vnutrennij-diametr-truby/