Как установить тиски

Как установить тиски

Приветствую читателей блога «Наш стильный Дом»!

Тиски – инструмент, с помощью которого можно закрепить необходимую деталь перед ее обработкой. Используется как на производстве, так и в гараже — домашним мастером. Для эффективной и безопасной работы нужно знать, как правильно установить тиски на верстаке. Широкое применение тиски имеют в промышленности, а также могут использоваться в ювелирном деле — для зажима мелких деталей.

Как правильно установить тиски на верстаке

Тиски (http://instrumentdp.com/tiski) ) работают вместе с верстаком. Для начала их необходимо надежно закрепить к верстаку. Они должны быть плотно зафиксированы, не шевелиться и не отходить. Люфты — недопустимы.

Поверхность стола верстака желательно выбирать из металла чтобы при сварке не было задымления. Сам верстак нужно устанавливать не вплотную, а так чтобы было расстояние от стены, для того чтобы искры попадали на стену.

Ставить тиски нужно на угол стола для быстрого доступа. Это очень важно при обработке больших деталей.

Очень важным параметром является правильная установка высоты. Высота должна быть на уровне согнутой руки под прямым углом (смотрите на рисунок).

В таком случае вам не придётся наклоняться или работать в неудобном для вас положении.

Важно учитывать тот фактор, что инструмент может не переносить ударные нагрузки. Это относится к моделям, которые изготовлены из чугуна. Стальные же тиски, напротив, имеют прочную конструкцию и выдерживают большие нагрузки. Однако, в любом случае, и те, и другие могут сломаться.

Как выбрать инструмент

При выборе инструмента обратите внимание на следующие параметры:

  • Люфт
  • Вес
  • Исполнение отдельных частей

Такие особенности: как закрытый и открытый винт, исполнение поворотного винта можно увидеть снизу инструмента.

Накладки губок должны быть без люфтов. Использовать инструмент со сломанными накладками – не рекомендуется. Поэтому при работе инструментом очень важно смотреть на целостность губок и крепление.

Для зажатия заготовки инструментом достаточно усилия руки. Не стоит надевать на рукоятку инструмента трубу чтобы увеличить рычаг, так как это может привести к поломке. Для моделей с открытым винтом смазку нужно делать пару раз в месяц, при закрытом винте – раз в год будет достаточно.

Ломаются ли тиски

Тиски могут сломаться только в случае неправильной их эксплуатации. Например, если вы будет зажимать большую метровую водопроводную трубу в тиски до 3 кг. или если вы захотите удлинить тиски трубой и будете тянуть, то скорее всего у тисков сломается подвижная часть.

Источник:
http://stylehome.org/instrument-oborudovanie/kak-ustanovit-tiski.html

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stolyarnye-tiski-dlya-verstaka-svoimi-rukami.html

Как правильно установить тиски на верстаке?

ВВЕДЕНИЕ ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ И МЕТАЛЛООБРАБОТКУ

§ 2. РАБОЧЕЕ МЕСТО, СТОЛ-ВЕРСТАК, СЛЕСАРНЫЕ ТИСКИ

Опорные понятия: рабочее место, слесарный верстак, слесарные тиски, высота рабочего места.

— Рабочим местом в слесарных мастерских называют закрепленный за учеником слесарный верстак, предназначенный для выполнения определенной работы и оснащенный инструментами и материалами.

Бывает также комбинированное рабочее место или рабочее место для выполнения механизированных операций по обработке металла. Только при правильной организации рабочего места работать будет удобно, приятно и можно достичь надлежащего качества выполняемых трудовых операций.

Ваше рабочее место должно быть подготовлено к выполнению таких слесарных работ:

• правление заготовки из тонколистового металла;

• разметки заготовки изделия из жести по чертежам;

• резание тонколистового металла ручными ножницами;

• опиливание заготовок из тонколистового металла напильниками;

Читайте также  Как проверить твердость стали подручными средствами - Форум Ножевой клуб

• соединение деталей изделия из тонколистового металла;

• выравнивание и подготовка проволоки к разметки;

• разметки заготовок изделия из проволоки;

• шлифование поверхности изделия из металла или проволоки;

• отделка изделий из тонколистового металла и проволоки.

Правильный выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают благоприятные условия для работы. На рабочем месте должны быть только те предметы и инструменты, которые нужны для выполнения определенного задания. Инструменты и приспособления, которыми пользуются чаще, кладут ближе к себе на рабочей поверхности в зоне, обозначенной цифрой 1 (на рисунке 5 показаны соответствующие зоны в вертикальной плоскости, а на рисунке 6 — в горизонтальной). Предметы, которыми пользуются реже, помещают в границах участка, которую на рисунках 5 и 6 обозначено цифрой 2. Соответственно эта часть пространства называется зона досягаемости рук работника. Часть поверхности, обозначена на рисунке цифрой, определяет зону досягаемости свободно вытянутых рук цвет которых переливается при наклоне туловища работника вперед (в направлении к верстаку) на угол, больший 30°.

Рис. 5. Зоны досягаемости рук работника в вертикальной плоскости

Рис. 6. Зоны досягаемости рук рабочего в горизонтальной плоскости

Рабочее место для работы с металлом в школьных мастерских оборудуется слесарным верстаком, на котором установлены тиски и разложено нужные для работы инструменты, приспособления, материалы, чертежи и тому подобное.

Комбинированные школьные мастерские (у них проходит обработка как древесины, тар; и металлов) обычно оборудованы универсальными столами-верстаками УСВ-М. Такое рабочее место предназначено для выполнения учащимися 5-9 классов столярных, слесарных, электромонтажных, графических и других работ, предусмотренных программой трудового обучения.

Универсальный стол-верстак (рис. 7) состоит из основания 1, подстолья 2 и столешницы 3. На підстіллі установлен подвижной упор 7 с направляющей, 8 и столярные слесарные 6 тиски. Съемными комплектующими изделиями является защитное покрытие 5 для столешницы, защитный экран от стружки, подставка для технической документации 4 и наковальня для жерстяницьких работ.

Рис. 7. Универсальный стол-верстак:

1 — основа; 2 — подстолья; 3 — столешница; 4 — подставка для технической документации; 5 — защитное покрытие; 6 — слесарные тиски; 7 — подвижный упор направляющий; 8 — столярные тиски

Рассмотрим устройство слесарного верстака, который устанавливается в специализированных слесарных мастерских и служит только для выполнения слесарных работ (рис. 8).

Рис. 8. Одноместный слесарный верстак:

1 — основа; 2 — подстолья; 3 — столешница; 4 — защитная сетка;

5 — слесарные тиски; 6 — ящики; 7 — рычаг для фиксации установленной высоты верстака; 8 — винт для подъема или опускания столешницы с тисками с целью регулирования высоты рабочего места

На рисунке изображен одноместный слесарный верстак с защитным экраном, установленным на нем слесарными тисками и устройством для регулирования высоты рабочего места. Основа стола-верстака (рис. 8) состоит из вертикального стояка 2, привареного к конструкции, что обеспечивает устойчивость верстака в целом. Подстолья 2 представляет собой каркас, к которому крепится столешница 3 и направляющие для двух ящиков 6. В свою очередь, к столешнице крепится защитная сетка 4 и слесарные тиски 5. Подстолья вместе со столешницей может подниматься и опускаться вращением винта 8. После выбора нужной высоты расположения рабочей поверхности подстолья фиксируется на основе с помощью рычагов 7.

Для определения соответствия высоты верстака росту ученика, что за ним работает, необходимо встать перед тисками и поставить локоть согнутой руки на губки тисков так, чтобы кончики пальцев выпрямленной ладони касались подбородка (рис. 9). Если возможности регулирования верстака исчерпан и он еще остается достаточно высоким, то под ноги ученика подкладывают деревянную подставку (трап).

Основным механизмом в обустройстве рассмотренных рабочих мест являются слесарные тиски. Благодаря своей конструкции они способны очень прочно удерживать деталь достаточно большого размера (зависит от расстояния, на которое можно раздвинуть губки тисков).

На рисунке 10 показано строение слесарных поворотных тисков, которыми обычно оборудуют слесарные верстаки (см. рис. 9). Поворотными их называют потому, что у работника есть возможность развернуть верхнюю часть тисков относительно края столешницы (такая потребность может возникнуть в случае особой формы обрабатываемой детали).

Итак, слесарные тиски установлены на плите основания 1, прикрученной болтами к столешнице верстака.

Рис. 9. Проверка правильности регулировки высоты рабочего места при выполнении слесарных работ

Рис. 10. Строение поворотных слесарных тисков:

1 — плита основания:

2 — поворотная плита вместе с неподвижным корпусом тисков;

3 — фиксирующий винт;

4 — сменные накладки губок тисков;

5 — подвижный корпус тисков;

7 — винтовой механизм зажима

На основе, в нужном положении, с помощью фіксувального винта 3 крепится поворотная плита 2, которая представляет собой единое целое с наковальней и неподвижным корпусом тисков. Подвижный корпус тисков 5 с помощью винтового механизма 7 (похожий механизм вы уже видели, когда работали за столярными верстаками) может двигаться до неподвижного корпуса 2, сжимая при этом обрабатываемую деталь между сменными накладками губок тисков 4, поверхность которых имеет насечки, чтобы прочнее удерживать деталь. Винтовой механизм приводится во вращение с помощью рычага 6. При этом следует запомнить, что при вращении рычага по часовой стрелке губки тисков сдвигаются (зажим детали), а при обратном вращении — раздвигаются.

Хорошо ли усвоили?

1. Какие работы относят к слесарных?

2. Что называют рабочим местом слесаря?

3. Как определяют зоны досягаемости рук работника на рабочем месте?

4. Из каких основных частей состоят универсальный стол-верстак и одноместный слесарный верстак?

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 1

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ, ИНСТРУМЕНТАМИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ

Последовательность выполнения работы

1. Подойдите к рабочему месту и определите для себя высоту слесарного верстака. В случае необходимости отрегулируйте высоту верстака с помощью предназначенных для этого устройств, или (если верстак не регулируемый) подберите подставку под ноги нужной высоты.

2. Сообщите учителю номер рабочего места и свою фамилию. В дальнейшем занимайте именно это рабочее место.

3. Ознакомьтесь с устройством и действием слесарных тисков:

• С помощью фіксувального винта 3 попробуйте отрегулировать угол расположения плоскости губок тисков относительно края верстака (параллельно краю верстака или под углом, если в этом есть необходимость).

• Потренируйтесь в выполнении трудового действия по сведению и разведению губок тисков, при этом обратите внимание на направление вращения рычага винтового механизма 7 (зажатие заготовки — рычаг вращают по часовой стрелке, извлечение заготовки — рычаг вращают против часовой стрелки).

• Закрепите в тисках плоскую заготовку, предоставленную учителем, измерьте с помощью линейки высоту, на которую ее край выступает над поверхностью губок тисков (должен быть 5-10 мм).

• Извлеките заготовку из тисков, проверьте его поверхность на наличие повреждений и вмятин от губок тисков. Сделайте вывод о прилагаемое усилие во время зажима детали и потребность использования мягких накладок на губки тисков.

• При наличии мягких губок попробуйте закрепить заготовку с их использованием.

• Если слесарный инструмент хранится на рабочем месте, систему запомните его расположение и придерживайтесь такого порядка в дальнейшем.

• Закончив ознакомление с устройством слесарных тисков, оставьте их губки не сомкнутыми (расстояние между ними должно составлять 5-10 мм).

Источник:
http://schooled.ru/textbook/work/6klas_2/2.html

Как правильно установить тиски на верстаке?

Здесь я расскажу о том, как исполнил свою давнюю мечту – сделал суперверстак ;-), а также подробно опишу установку столярных тисков и изготовление упоров и гнёзд для них в верстаке.

Столярные тиски для верстака.

Начал я прежде всего с покупки тисков для верстака. Для комфортной работы на верстак идеально брать двое тисков – одни тиски устанавливаются справа сбоку для зажима длинных деталей,

вторые тиски – слева спереди для зажима коротких деталей и досок при строгании кромок.

(Рисунки взяты из американских журналов по древоделию для иллюстрации моих слов, так как сам я поработать на верстаке ещё не успел ;-)).

В продаже можно найти как отечественные столярные тиски, так и импортные (в основном, в интернет-магазинах). Импортные тиски намного дороже, при таком же качестве, если не хуже. Я приобрёл столярные быстрозажимные тиски «Зубр Эксперт 175 мм».

Ещё есть такие же тиски на 225 мм – эти размеры обозначают ширину губок. Тиски на 225 мм намного тяжелее, если 175 мм весят 9 кг, то 225 мм – все 20. В принципе, приобретённые мною тиски вполне достаточны для комфортной работы – ширина губок 175 мм, ход винта – 21 см.

Столешница для верстака.

Следующий важный этап при изготовлении верстака – изготовление или подбор столешницы для верстака. У меня как раз имелась отличная старая, толстая и тяжёлая, и при этом идеально ровная, дверь размерами 2 метра на 70 см. Её я и отложил на верстак.

Планирование тисков и верстака.

Далее я отметил расположение тисков на столешнице.

Вот теперь я получил исходные размеры для изготовления подверстачья – той основы, на которой будет лежать столешница с тисками.

Место для верстака было определено ещё заранее – под самым светлым окном.

Я решил сделать верстак во всю длину стены, и главной задачей было вписать столешницу с тисками в это пространство, чтобы можно было удобно работать с тисками.

Понятно, что для комфортной работы верстак должен стоять как скала, не колыхаясь и не шатаясь. В моём случае я решил добиться монолитности верстака его жёстким прикреплением к стене (то бишь, сделать верстак стационарным, а не отдельно стоящим) и применением толстых брусков при сборке каркаса подверстачья.

Итак, после кропотливых раздумий, примерок и снятий размеров расчерчены окончательные чертежи подверстачья, составлен список нужных материалов и продуман план работ. Можно приступать к осуществлению задуманного.

Первым делом прикрепляю основной несущий брус и стойки, привинчивая их к стене.

За ним устанавливаю второй несущий брус.

Этот брус закреплён в привинченных к стене стойках с помощью паза, выпиленного электролобзиком.

Разумеется, постоянно пользуюсь уровнем, соблюдая горизонталь и вертикаль плоскостей.

Основа подверстачья заложена.

Привинчиваю к полу брусы, которые станут базой для ножек подверстачья.

И начинаю собирать жёсткую конструкцию подстолья, скрепляя брусы в полдерева.

Соединение в полдерева я делал быстро, с помощью дрели и лобзика.

Читайте также  Укладка плитки на асфальт своими руками

Лицевые брусы подстолья я просто привинтил к поперечным брускам на саморезах.

Отмечу, что при разметке подстолья лучше утапливать его под столешницу сантиметра на два-три – удобнее будет сметать в совок стружки и пыль со столешницы.

Отпиливаю под размер ножки подверстачья, ставлю под каркас подстолья и скрепляю саморезами сверху сквозь продольные брусы, а внизу – наискосок через ножки в нижний брус.

При сверлении отверстий их прямоугольность обеспечиваю направляющей для дрели. Кстати, сечение всех брусов у меня вышло 100х50мм, а ножек – 100х70мм.

Подверстачье готово! К моему удивлению, конструкция оказалась очень прочной и монолитной, так что запланированные ранее для усиления каркаса косоуры между несущими брусами и стеной, а также уголки между брусами подстолья ставить не понадобилось.

На этом этапе, перед установкой столешниц с тисками, самое время пролачить весь каркас верстака, чтобы дерево со временем не потемнело и не испортилось.

Опубликована : 11.09.2011
Просмотров 36678

Оценка : (33)

Источник:
http://drevodelatel.ru/articles/23/100/

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.

    Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  • Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  • Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

    Все места соединений усиливаем железными пластинами.

    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

    По размерам столешницы вырезаем лист металла.

    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  • Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  • В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Источник:
    http://labuda.blog/684197

    Изготовление деревянного верстака своими руками

    Верстак — незаменимый инструмент для гаража или мастерской. Это не просто стол, на котором размещены дополнительные элементы. При правильном изготовлении по продуманным заранее чертежам он может стать отличным помощником, позволяющим ускорять выполнение различных работ с деревом. Рассмотрим, как сделать верстак своими руками с минимальными затратами, учитывая особенности мастерской и количество свободного места в ней.

    Назначение

    В первую очередь столярный верстак предназначается для непосредственного проведения работ с деревом. Поэтому его столешница должна иметь жесткое крепление. При желании она может быть оборудована дополнительными элементами и инструментами, расширяющими функциональные возможности, такими как столярные тиски.

    Если сделать его модульным, это позволит сэкономить место в мастерской. Так, его можно дополнить различными ящиками и шкафами, в которых разместится инструмент, рассортированный по типу и назначению. Задняя стенка также не будет пустовать — она прекрасно подходит для расположения мелких крепежных элементов, таких как саморезы, хомуты и т. д.

    Читайте также  Какими электродами варить профильную трубу 20x40x2: марки, виды?

    При выборе конструкции для будущего верстака, изготовленного своими руками, следует учесть следующие моменты:

    • каким будет характер преобладающих планируемых работ, выполняемых на нем;
    • сколько есть свободного места в помещении;
    • какие требуются дополнительные функции и модули, нужно ли подводить электричество и размещать на верстаке стационарные инструменты и станки.

    Если продумать эти вопросы заранее, впоследствии не придется вносить изменения в конструкцию и гадать, как лучше всего переделать тот или иной элемент.

    Конструкция верстака

    Самый простой столярный верстак имеет всего два составных элемента — верстачную доску и подверстачье. Первый еще называется столешницей, а второй — рамой. В ее глубине могут быть размещены ящики для различного инструмента. Высота должна быть оптимальной для проведения работ и выбирается индивидуально под собственный рост.

    Классическим элементом, устанавливаемым на рабочий стол любого верстака, являются тиски. Крепление для них можно сделать как фронтальным, так и торцевым. Это зависит от того, какие работы будут выполняться на верстаке чаще всего. Если позволяет место, можно установить и тот, и другой вариант тисков.

    Крышка стола имеет множество отверстий. Они предназначены сразу для выполнения нескольких функций. Первая — крепление прижимов и упоров во время работы. К ним могут относиться как обычные клинья, так и зажимные струбцины, продетые сквозь столешницу. Вторая задача сделанных отверстий — возможность сверлить заготовки насквозь без боязни повредить саму верстачную доску, если под рукой нет материала, из которого можно сделать подложку. По свободному месту в мастерской до изготовления определяются размеры верстака и его рабочей зоны.

    Перед началом выполнения работ упоры в виде клиньев выставляются на поверхности столешницы, и благодаря ним обрабатываемая деталь фиксируется в необходимом положении. Чтобы окончательно ее закрепить, применяется винтовой механизм, на котором уже установлены тиски. Так заготовка оказывается полностью неподвижной в горизонтальной плоскости и ее можно обрабатывать при помощи ручного или электрического инструмента.

    Для того, чтобы выполнять работы с разной толщиной материала, рекомендуется сделать упоры нескольких видов с отличающейся высотой. Тогда они не будут мешать, и выполнят свою функцию без любых доработок и поисков более оптимальных решений для закрепления заготовки.

    Разновидности верстаков

    Мастера разделяют все верстаки, сделанные самостоятельно или купленные в готовом состоянии, на несколько основных видов. В основном деление проводится по типу работ, выполняемых на них, а также наличию дополнительного инструмента.

    1. Металлический слесарный верстак. Применяется в первую очередь, как следует из названия, для проведения слесарных работ по металлу. Чтобы выдержать нагрузку и минимизировать повреждения от контакта с обрабатываемой деталью такие верстаки лучше делать с цельнометаллической высокопрочной крышкой. Кроме того, не рекомендуется использовать легковоспламеняющиеся материалы еще и по той причине, что металлообработка часто сопряжена с появлением искр.
    2. Деревянный столярный верстак. Используется для работ преимущественно по дереву. Крышку можно сделать из цельного или клееного деревянного массива. Главное требование — она должна быть идеально ровной, без перепадов и искривлений, именуемых «вертолетами».
    3. Универсальный верстак. Совмещает в себе основные достоинства предыдущих двух видов. Может иметь как две отдельные столешницы, так и превращаться из одного типа в другой при помощи накладного металлического листа, закрепляемого по краям и сопровождаемого дополнительным инструментом.

    Для любой из перечисленных разновидностей можно расширить функциональность, дополнив сделанный верстак инструментом. Это могут быть источник света с подвижной ножкой, органайзер для инструментов и материалов, измерительные приборы, вмонтированные в поверхность и многое другое.

    Кроме того, для экономии пространства можно собрать угловой верстак. Он занимает меньше места, при этом наличие двух стен раскрывает возможности для расположения инструментов в зоне свободного доступа. Столярный верстак такого типа наиболее удобен для применения в небольшой мастерской, где не так много свободной площади.

    Как и из чего делать верстак

    Для того, чтобы изготовить свой первый верстак для мастерской, потребуется не так много навыков, расходников и инструментов. В этот перечень входят:

    • шуруповерт или удобная ручная отвертка;
    • ножовка;
    • крупный столярный угольник;
    • проверенный уровень;
    • сделанный заранее чертеж будущего верстака;
    • гаечные ключи (универсальные или подходящих размеров);
    • болты и гайки к ним;
    • саморезы.

    В качестве основных материалов может применяться брус, доска и массив для столешницы. Если нужен более экономичный вариант, крышку можно изготовить из плотной многослойной фанеры. Это, конечно, не даст такой жесткости, как применение цельной древесины, но все же позволит сделать рабочее место, которого будет достаточно для выполнения большинства бытовых задач.

    Кроме того, рама может быть изготовлена из металла даже у верстака для работ по дереву. Для этого применяется профильная труба разного диаметра. Такие рамы обладают повышенной жесткостью, но требуют наличия сварочного аппарата и навыков работы с ним, чтобы соединить металл строго под определенными углами.

    Процесс сборки прост и отличается только в случае установки дополнительных элементов. Его можно разделить на несколько основных этапов.

    1. Сборка нижней рамы. Она служит как основой для всей конструкции, так и дополнительным местом для размещения ящиков с инструментом. Чтобы ее сделать, доски или трубы отрезаются до нужного уровня согласно первоначальному чертежу. Сборка производится на жесткие соединения под точными углами, иначе конструкция окажется шаткой и неустойчивой. В результате получается основа строго прямоугольной формы.
    2. В середине монтируется распорная планка. Она повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более высокие нагрузки. Таких планок может быть несколько в зависимости от его размеров.
    3. В нижней части рамы рекомендуется не просто сделать стяжную конструкцию, а добавить полноценную полку. Это еще больше защитит раму от перекосов во время работы и добавит ей жесткости. Для ее изготовления можно применить толстую фанеру или плиту ДСП.
    4. После того, как все предыдущие пункты выполнены, поверхность накрывается столешницей. При желании ее можно дополнительно защитить, уложив поверх оргалитовый лист, устойчивый к повреждениям.

    На данном этапе можно сказать, что верстак, сделанный своими руками, готов. Осталось только расположить на нем стационарные инструменты, такие как тиски, и установить его в нужной части гаража или мастерской.

    Переносной верстак на колесиках

    Этот простой вид верстаков ценится в небольших бытовых мастерских, в которых требуется мобильность. Большинство времени он может проводить у стены, но при необходимости его можно без труда выкатить в центр помещения.

    Основным его конструктивным отличием является наличие прочных колесиков на всех опорных ножках. Обычно это небольшая конструкция со скромной столешницей, которая предназначена для обработки мелких деревянных заготовок, поэтому количество ножек равняется четырем.

    При изготовлении такого верстака своими руками в первую очередь следует подумать о легкости будущей конструкции, а также методах ее фиксации на месте. Колесики обязательно должны иметь упор, который позволит установить верстак и закрепить его в требуемом положении.

    Верстак с раскладной столешницей

    Еще один вариант экономии места в тесном помещении — это самодельный верстак со столешницей, выполненной из нескольких элементов. В сложенном состоянии он довольно компактен, но при необходимости выполнять работы с крупными заготовками может раскладываться в стороны, что значительно повышает рабочую площадь поверхности.

    При желании сделать раскладной верстак можно, совместив его с предыдущим типом. Получится универсальная конструкция, позволяющая не ограничивать себя в видах проводимых работ и размерах заготовок. Главное при этом — сделать максимально жесткие крепления для раскрывающихся частей.

    Чтобы добиться максимальной жесткости и сделать откидные элементы прочными, рекомендуется изготовить для них дополнительные опоры, которые будут применяться при раскладывании крышки. Сделать их можно так, чтобы они имели накладные пазовые крепления и могли быть в любой момент установлены для расширения возможностей рабочей зоны.

    Складной верстак для крепления на стену

    Это оптимальный вариант для гаража, в котором постоянно находится автомобиль. Установить там полноценный верстак не получится, так как он занимает много места и попросту не оставит пространства для транспорта. Сделав складной верстак, получится решить эту проблему самым простым способом.

    По сути, такая конструкция представляет собой столешницу, установленную на прочном поворотном механизме, закрепленном к стене при помощи анкеров. Это обеспечивает жесткость с одной стороны рабочей поверхности. В качестве рамы могут применяться как складные, так и съемные элементы.

    Лучшим решением будет сделать элементы опор из металла. Профильная труба позволяет создать легкую разборную конструкцию, которая во время, когда она не используется, будет занимать минимум места и сможет уместиться во внутреннем пространстве столешницы.

    Единственным минусом такого варианта является невозможность расположения на нем стационарных инструментов на постоянной основе. Те же тиски или дополнительный свет придется снимать каждый раз, как потребуется сложить его для освобождения пространства.

    Слесарный верстак

    Этот тип верстаков применяется в основном для металлообработки и распространенных видов слесарных работ. Обычно представляет собой цельнометаллическую сварную раму из прочной профильной трубы, на которой располагается листовая столешница. Под ней рекомендуется сделать перемычки, обеспечивающие жесткость и защищающие от прогибания.

    На таком многофункциональном верстаке, сделанном своими руками, могут быть расположены электрические инструменты для металлообработки, такие как точило и разные виды шлифовальных машин. Рекомендуется также установить тиски для зажима материалов, например, с целью очистки от ржавчины. Кроме того, он послужит неплохим местом для стационарного расположения сварочного аппарата, поскольку его корпус может использоваться в качестве массы в процессе проведения работ.

    Источник:
    http://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/verstak-svoimi-rukami