Расчет стоимости пресс-формы для литья пластиков

Расчет стоимости пресс-формы для литья пластиков

Для расчета стоимости пресс-форм Вам достаточно иметь 3D модель будущего изделия и загрузить ее в наш калькулятор расчета, после чего система автоматически сформирует необходимое техническое задание и отправит его в конструкторский отдел на нашем заводе.

После утверждения стоимости процесс проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковых изделий делится на несколько этапов:

  • анализ 3D модели будущего изделия,
  • внесение необходимых изменений в виртуальный прототип изделия, которые не существенно скажутся на его функционале или внешнем виде, но могут значительно повлиять на ресурс оснастки,
  • моделирования схемы проливки формы
  • конструирования способов извлечения деталей из нее.

Если у вас есть сомнения при выборе того или иного параметра ввода данных в калькулятор расчета пресс-формы, вы можете не заполнять данную строку, оставив выбор «Не знаю» для наших технологов и конструкторов.

Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

  • оптимизируем 3d модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
  • расчет стоимости по модели изделия через 7 дней после заполнения заявки;
  • нержавеющие формообразующие части пресс-форм;
  • контроль на всех этапах производства;
  • свой парк ТПА для тестирования пресс-форм;
  • запас большого количества различных видов пластиков для выпуска опытных партий.

Выбор материала пресс-формы

При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам. Иногда производители пресс-форм, понимая, что потребность клиента в будущем не превысит количества 100 000 смыканий, немного лукавят, заявляя, что поставляют оснастку с ресурсом более миллиона, хотя, фактически, продают пресс-формы из более мягкого металла с ресурсом всего 300 000. Особенно любят в России продавать пресс-формы из дюралюминия, убеждая потенциальных клиентов о больших эксплуатационных сроках этого материала.

Конструкция пресс-формы

В зависимости от задач клиента, наш завод может предложить изготовление пресс-форм различных конструктивных исполнений:

  1. стандарт — самый типовой вариант оснастки в котором форма работает по принципу «мыльницы»;
  2. конструкция с механическими или пневматическими слайдерами — когда у детали имеются боковые внутренние полости,
  3. а так же формы с вращающимися слайдерами для изготовления радиусный изделий с внутренними полостями.

Также на выбор конструкции формы влияют такие параметры, как зоны подхода питателей к готовому изделию, а также материал самого изделия.

Режим работы формы

Пресс-формы для ТПА может работать в трёх режимах:

  • автоматический режим — при работе форм происходит автоматическое отделение деталей от системы питателей с извлечением их роботом-манипулятором.
  • полуавтоматический режим происходит, когда форма не отделяет детали от литниковой системы, а сбрасывает их единой конструкцией.
  • ручной режим работы подразумевает собой ручное извлечение заготовки и литниковой системы из формы, часто используется при литье пластифицированных материалов.

Система охлаждения формы

Охлаждение или нагрев формы является очень ответственным элементом конструкции, отвечающим за качество течения расплава пластика и скорость работы пресс-формы. В зависимости от детали мы производим оснастку для ТПА с несколькими раздельными контурами нагрева или охлаждения.

Цены на изготовление пресс-формы для литья пластика по давлением

Завод технологической оснастки «Вертикаль» занимается разработкой и изготовлением пресс-форм для термопласт автоматов более 10 лет, поэтому мы можем предоставить своим клиентам наиболее конкурентные цены среди российских, белорусских и китайских производителей. Для того, чтобы убедиться в том, что наши цены действительно низкие — заполните форму онлайн калькулятора на нашем сайте, а так же пришлите 3D модель будущего изделия.

Внимание! При сравнении цен от нескольких поставщиков обращайте особое внимание на марку стали плит и марку стали формообразующих частей, вид канала впрыска, а также размеры и вес пресс-формы!

Литье деталей из пластика под давлением на заказ

Контрактное производство пластиковых деталей на заказ, является одной из стандартных услуг нашего завода. Благодаря парку специальных термопласт-автоматов мы можем производить отливку, как крупно габаритных, так и тонкостенных деталей из пластика, а также выполнять литье из ПВХ полимерных соединений. Для того, чтобы заказать литье деталей по вашим чертежам или 3d модели, необходимо заполнить форму он-лайн калькулятора на нашем сайте завод-пресс-форм,рф и уже через 7 рабочих дней вы получите расчет изготовления не только пресс-формы, но стоимость выпуска партии изделий. Благодаря постоянным складским запасам гранулированного сырья, а также наличию оборудования для вторичной переработки, наша компания может предложить наиболее компетентные цены на изготовление деталей методом литья пластика под давлением.

Фото пресс-форм для литья пластика и отливок с производства

Фото с производства

Высокоточное изготовление пресс-форм для литья изделий из пластика

Доставка пресс-форм для литья изделий из пластика в любой регион России и СНГ

Федеральный номер завода

Вы активировали он-лайн расчет изготовления пресс-формы для литья пластика на заводе «Вертикаль». Данные переданы в отдел разработки. Расчет стоимости займет несколько рабочих дней в зависимости от сложности изделия.

Информация о стоимости будет выслана вам на электронную почту.

Источник:
http://xn——6kcikhj0cneimdla3c.xn--p1ai/kalkuljator-press-form/plastik.php

Рекомендации по изготовлению пресс-форм

Прессформа – основной технологический инструмент, который используется для производства изделий из пластмасс. Это конструктивно сложное устройство, которое задает конфигурацию производимой продукции. В такую пресс-форму заливается жидкий полимерный состав, который в дальнейшем формируется в требуемое изделие. Пресс форма для литья пластмасс довольно распространенное оборудование для выполнения укладочных работ в небольших объемах.

Такая технология производства является, из всех методов работы с пластмассами, одной из самых сложных и трудоемких в организации производственного процесса. Однако, при этом и самой эффективной.

Процесс производства пресс-формы

Чаще всего пресс-формы разрабатываются и проектируются с целью производства одного конкретного вида изделия.

Но при потребности также используют и модульные системы, с помощью которых специалисты изготавливают различные виды продукции.

Такие формы состоят из нескольких съемных элементов конструкции, которые специалисты могут конфигурировать под выполнение необходимых задач и производить различные виды изделий при помощи одного устройства. Большим недостатком является сложность этой конфигурации, большие время затраты на ее изменение, недолговечный ресурс и дополнительное внимание при обслуживании.

Поэтому часто используют иной способ организации производства – производство при помощи пресс для литья пластмасс формообразующих различные продукты в одной форме.

Конструкция пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Эти пресс формы являются сложными многокомпонентными устройствами, требующими точной настройки и профессионального подхода при конструкции.

Основными элементами являются:

  • Блок – представляет собой две плиты, скрепленные с подвижными и неподвижными частями устройства. А также в блок входят направляющие, центрирующие пресс формы при смыкании;
  • литниковая холодноканальная или горячеканальная система. Используется для подачи полимеров в формообразующие каналы.
  • пакет.

Элементы, расположенные внутри блока:

  • система выталкивания;
  • формообразующие детали;
  • подкладные брусья;
  • пуансоны и матрицы;
  • подкладные плиты

Все элементы должны составлять идеально подогнанную систему с допуском не более 0,005 мм. Лучшие производители гарантируют несколько миллионов рабочих циклов.

Проектирование, изготовление пресс-форм.

Существует несколько этапов выполнения этих работ.

Первый этап

Все начинается с построения эскиза модели, которую требуется отправить в производство. Разрабатываются чертежи, все идеи, конструкции, изделия, а формы выстраиваются при помощи 3D моделирования.

Это этап разработки конструктивных особенностей модели, представление различных деталей, разъемов, вставок, шиберов и прочего. Именно компьютерное моделирование помогает избавиться от большинства дефектов, обеспечить уменьшение коробления, убрать слитины и разводы.

Все эти моменты будут учитываться в электронном виде, проверяться специально разработанными программами. Для этих целей используют компьютерные CAD/CAM системы проектирования изделий.

Дополнительно, для автоматизации работы конструкторов, используют ряд уникальных систем, с последующим Mold-flowанализом.

Второй этап

За полноценной реализацией 3D моделирования, следом идет непосредственно конструирование. Заказываются части конструкции, различные элементы. В дальнейшем происходит сборка прототипа.

Основной частью создания частей пресс-формы является обработка на электроэрозионных и станках ЧПУ. Используют 3 стадии термообработки, а также 3 стадии механической обработки.

Полученная форма проверяется соответствие требованиям, после чего отправляется для использования в литье пластмасс. Эти пресс формы для литья под давлением используются чаще всего.

Третий этап

Конечным этапом изготовления пресс формы является ее доводка до получения конечного изделия заданного качества, состояния и обеспечения необходимого времени цикла производства.

Любые пресс формы для литья пластмасс обязаны быть качественными, от этого зависит результат. Современное производство пресс заготовок требует щепетильного отношения специалистов на всех этапах работы. Особенно для выполнения пластмассовых плиток.

Прессования пластмасса отлично показала себя в постоянном использовании. Она прекрасно держит нагрузку, выполняется в разных цветовых вариантах. А пресс-формы мастера используют регулярно в своей работе.

Испытания проводят на специальном оборудовании, которое обязано быть идентично тому, что будет применяться в производственных условиях, а также приближено к реальным условиям эксплуатации.

Читайте также  Что нужно для сварки аргоном

Получение пресс форм заданного качества является целью всех трех этапов ее изготовления. Если добиться качества конечного изделия не удается, то мастера ищут недочеты в предыдущих этапах проектирования.

Проектирование и изготовление пресс форм

Системы охлаждения

Не стоит забывать, что весь цикл отливок и литья состоит практически на 50% из времени охлаждения. Система охлаждения также состоит из следующего оборудования:

  • большое количество кольцевых каналов;
  • спиральных;
  • прямых каналов для охлаждающей жидкости.

Проектировка системы охлаждения не менее ответственный момент, чем и самой пресс-формы. Заниматься этим обязаны исключительно квалифицированные специалисты. Ведь от этого полностью зависит конечное качество всего изделия.

Завершение производственного цикла

Во всех процессах, задействованных в изготовлении пресс форм, применяются стандартизированные детали и узлы. Эти детали составляют до половины ее стоимости.

Конечная стоимость детали будет серьезно зависеть не только от конструкции, геометрии и различных требований производственного процесса, но и квалификации конструкторов компании, занимающейся изготовлением формы. А также их умением и желанием применить подходящие стандартные узлы.

Решение одной задачи всегда крайне вариативное в плане возможностей разработки и применения различных решения для достижения результата.

Процесс изготовления отдельной пресс формы занимает около 30 дней работы. Ее стоимость часто велика, но и окупаемость в производстве также наступает довольно быстро.

Рекомендуется заказывать изготовление у крупных производителей, гарантирующих обеспечение необходимого уровня качества и сервиса. Создание пресс формы – это трудный и ответственный процесс, в котором крайне важен каждый этап. Начиная от проектирования и заканчивая конечным тестированием.

Серьезный производитель, с квалифицированным персоналом обеспечивает четкое выполнение всего технологического процесса. Если изделие спроектировано и изготовлено на соответствующем уровне, то только в таком случае предприятие, закупившее изделие сможет окупить свои затраты.

Где заказать пресс-формы?

К сожалению, большую часть технологической оснастки, представленной на текущем рынке, можно отнести к импортным образцам. В России производят пресс-формы всего несколько компаний Москвы и Санкт-Петербурга.

Часть из этих компаний является дочерними компаниями иностранных организаций. Большинство российских компаний, позиционирующих себя, как производители литьевой оснастки, покупают ее на дешевых азиатских рынках, с последующей перепродажей на родине.

Основные поставки пресс форм на наш рынок, являются:

  • Восточная и Западная Европа;
  • ЮВА;
  • страны СНГ.

Видео: Изготовление преcсформ и штампов

Источник:
http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/press-forma-dlya-litya-plastmass.html

Пресс-формы

Форма для литья пластмасс под давлением (формующая оснастка, пресс формы) – основной элемент оборудования, определяющий конструкцию и качество готового полимерного изделия. Часто формы для литья пластмасс под давлением называют литьевыми формами, литформами или прессформами. И хотя, с точки зрения классификации форм, данные названия являются не совсем корректными — особенно «пресс формы» — в данной статье они будут использоваться из-за своей широкой распространенности.

2. Основные элементы конструкции пресс-форм

Рис. 1 Стандартая форма для литья пластмасс.

Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы пресс формы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. Схематично литьевая форма представлена на рис.1. Технология изготовления прессформы для литья пластмасс подобна технологии штампов или печатных плат. В условиях современного промышленного производства часто необходимо интенсифицировать процесс литья пластмасс. В этом случае изготавливают и используют прессформы для одновременного производства нескольких изделий. Такие пресс формы называют многогнездными (многоместными). Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Формы с наибольшим количеством мест (более ста) изготавливают для комплексов, производящих ПЭТ преформы.

3. Особенности конструкции форм для литья пластмасс

Обычно, прессформа проектируется для последующего производства какого-либо одного изделия из пластика. Кроме этого, существуют так называемые «модульные» формы, конструкция которых предполагает сменные компоненты, позволяющие изменять конструкцию изделий или же полностью заменить изделие на другое. Таким образом, одна и та же прессформа позволяет производить разные виды продукции в разное время. К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость операций по периодическому изменению конструкции форм, необходимость более тщательного и частого обслуживания таких форм, небольшой ресурс универсальных форм.

Другой путь изготовления различных изделий посредством одной пресс формы – устройство формообразующих на различные продукты в одной многогнездной форме. Используя подобную форму, имеется возможность производства изделий разной конструкции, но из одного материала, за один цикл литья. В данном случае основная задача проектировщика – правильно сбалансировать литниковую систему для равномерного заполнения всех гнезд такой формы и получения качественной продукции.

Если изделия имеют большую площадь и относительно простую конструкцию, то иногда для интенсификации литья под давлением конструируют так называемые «этажные» формы. Эти формы имеют две параллельные плоскости разъема и при многоместной конструкции могут работать на относительно небольших термопластавтоматах. Недостатки таких форм – дорогостоящий горячий канал, увеличенный пакет плит (высота пресс формы), что иногда вызывает необходимость применения нестандартных узлов смыкания ТПА.

Рис. 2 Сложная форма со многими плоскостями разъема.

Качественные литьевые формы выполняются с допуском 0,005 мм. Гарантийный ресурс инструментов от лучших поставщиков исчисляется миллионами литьевых циклов.

4. Основные этапы проектирования прессформы для литья пластмасс.

Проектирование пресс формы обычно включает в себя четыре основных этапа.

  • На первом этапе оцениваются технологические требования к форме и производится подробный анализ технологичности деталей изделия. В случае необходимости вносятся изменения в конструкцию изделия и осуществляется согласование с заказчиком. Разрабатываются трехмерные модели и чертежи изделий.
  • На втором этапе производится оптимизация размещения деталей в оснастке для достижения наибольшей технико-экономической целесообразности.
  • На третьем этапе производится оптимизация конструкции литниковой холодно- или горячеканальной системы и системы охлаждения прессформы. Современное программное обеспечение, используемое конструкторами, позволяют в кратчайшие сроки и с большой точностью выполнять подобного рода работы.
  • Четвертый этап конструирования оснастки состоит в изготовлении комплекта документации на форму, в том числе двумерные чертежи и 3D модели, а также схемы и инструкции по работе с формой, необходимые для правильной эксплуатации литформы у заказчика.

4. Виды литниковых систем.

Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из материального цилиндра термопластавтомата в формообразующие полости. Выделят два основных класса литниковых систем – холодноканальные и горячеканальные системы.

В случае использования холодноканальной литниковой системы формы, литник не обогревается, а при охлаждении отформованной отливки также охлаждается и выпадает вместе с отливкой при открытии или после открытия формы. Холодноканальные прессформы для литья пластмасс существенно (при многоместных формах – в разы) дешевле горячеканальных аналогов. Холодноканальные литниковые системы надежнее, проще в эксплуатации и дешевле в обслуживании, чем горячеканальные. Однако, все эти достоинства часто перекрываются единственным недостатком – наличием бесполезного литника после каждого цикла литья.

Масса литника резко возрастает с увеличением количества гнезд в форме, и при производстве множества мелких деталей в одной форме, масса литника может превысить массу собственно готовых деталей. Кроме того, наличие массивного литника иногда увеличивает время цикла литья, ухудшая экономические показатели процесса литья, а также приводит к необходимости использовать ТПА большего типоразмера с большим номинальным объемом впрыска за цикл. Холодная литниковая система обычно состоит из центрального литника, разводящих литников и впускных литников. Для получения качественных изделий холодноканальная многоместная должна быть сбалансирована, что не так просто достигается, потому как простой геометрической сбалансированности литниковой системы (равная длина пути полимерного материала от сопла ТПА до формообразующих полостей каждого гнезда) часто бывает недостаточно. Изготовители формующей оснастки применяют специальные регуляторы потока полимера в разводящих литниках.

Рис.3 Многогнездная горячеканальная форма

При использования горячеканальной литниковой системы пресс формы, литник находится в расплавленном состоянии. Разогрев горячеканальной литниковой системы происходит перед запуском формы в работу, и после этого, в течение всего времени выпуска партий изделий, полимерный материал в литнике поддерживают в вязкотекучем состоянии. Как уже было отмечено, горячеканальные системы дороги, сложны конструктивно, сложны в обслуживании – всегда есть вероятности выхода из строя нагревателей, попадание примесей в полость горячего канала, перегорание нетермостойкого полимера и т.д.

Главное достоинство горячих каналов – отсутствие каких-либо затвердевших литников, выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле (хотя иногда предусматривают небольшие технологические литники и в горячеканальных системах). Кроме экономии пластика и отсутствия отходов, использование горячеканальных систем позволяет применять ТПА с меньшим объемом впрыска, уменьшить время пластикации (дозировки, загрузки) полимера и время охлаждения отливки.

Читайте также  Особенности работы ручным заклепочником: устройство, как пользоваться клепальником, выбор инструмента

Однако не стоит забывать, что горячеканальные пресс формы требуют более интенсивного охлаждения и больших затрат электроэнергии. Обычно горячий канал литьевой формы состоит из коллектора и горячеканальных сопел (инжекторов). В современных формах повсеместно используют нормализованные сопла горячих каналов. Коллекторы же могут быть и специально спроектированы. Все еще часто применяют так называемые теплопроводящие сопла, не имеющих собственных нагревателей, а обогревающихся за счет горячего коллектора. Такие сопла изготавливают из специального теплопроводящего сплава – бериллиевой бронзы (бериллиевой меди, бериллий латуни). Это устаревшая, хотя и более дешевая конструкция, имеет следующие недостатки: сложно регулировать температуру по зонам горячего канала, вредные для здоровья материалы сопел (запрещены к использованию во многих странах).

5. Основные системы выталкивания (сброса) отформованных изделий

Системы сброса готовых изделий подразделяются на механические и пневматические (обычно конструируются в комбинации с механическими). В случае особо сложных деталей отливки выемка изделий из формы бывает возможна только в ручную или при помощи робота.

Наиболее часто использующиеся виды механических выталкивателей:

Представленные выталкиватели могут применяться в комплексе, как при одностадийном, так и при многостадийном выталкивании отливок. Также применяют разнообразные нестандартные толкатели.

6. Другие системы, входящие в состав современных форм

Кроме представленных в конструкцию прессформы для литья пластмасс под давлением входят еще некоторые системы.

· Система охлаждения пресс формы обычно состоит из множества прямых, кольцевых или спиральных каналов для охлаждающей жидкости и требует тщательного расчета проектировщика. В качестве жидкости обычно применяют подготовленную термостатированную воду, реже – раствор гликоля. Охлаждающая жидкость может иметь разную температуру в разных контурах охлаждения формы.

· Система выпоров (вентилирования) предназначена для свободного выхода воздуха и формообразующих полостей формы. В некоторых случаях роль вентиляционных каналов выполняют зазоры между деталями формообразующих полостей прессформы.

· Система направляющих и центрующих элементов формы состоит из комплекта направляющих втулок и колонок, разного рода зацепов, ползунов, центрующих плит и т.п. Система предназначена для правильного и четкого смыкания полуформ и получения качественных изделий с правильной геометрией без грата (облоя).

7. Состояние российского рынка пресс-форм.

На сегодняшний день приходится признать, что подавляющую часть используемой литьевой технологической оснастки составляют импортные пресс-формы. Из отечественных производителей прессформ можнго выделить несколько относительно крупных компаний в Москве и Санкт-Перербурге, некоторые из которых являются дочерними предприятиями иностранных компаний. Остальные российские производители не играют заметной роли на рынке форм для литья пластмасс. Существуют российские компании «изготовители» формующей оснастки, которые занимаются главным образом покупкой форм на дешевых азиатских рынках для последующей продажи производителям пластмассовых изделий в России.

Главными регионами поставок литьевых форм на отечественный рынок являются: Юго-Восточная Азия (в том числе КНР, Тайвань, Южная Корея), Восточная Европа (в том числе Польша, Чехия, Латвия), страны СНГ, Западная Европа (в том числе Италия, Португалия, Германия). На рынке России работает несколько «представителей-частников», то есть представителей компаний в лице одного-единственного человека, зачастую мало знакомого со спецификой литья. Этот случай, безусловно, нельзя назвать оптимальным вариантом всвязи с туманностью последующего обслуживания недешевой оснастки.

ПластЭксперт рекомендует: Статья о том, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс?

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник:
http://e-plastic.ru/specialistam/tehosnastka/press-formy/

Пластикформ — изготовление пресс-форм, литье пластмасс

Основные услуги нашего производства — изготоление пресс-форм и литье пластмасс. Наши клиенты могут рассчитывать на привлекательные цены, индивидуальный подход и быстрое решение задач любой сложности.

Изготовление пресс-форм

Разработка ведется на современном высокотехнологическом оборудовании, что позволяет обеспечить выпуск пресс-форм за максимально короткое время. Так же мы можем изготовить форму в Китае, что значительно удешевит стоимость, но увеличит срок ее изготовления. Заказать расчет стоимости пресс-формы для литья пластмас можно через Форму связи либо заявкой на почту zakaz@plasticform.ru

Литье пластмассовых изделий

Осуществляем литье пластмасс, используя свои пресс-формы или пресс-формы клиента.

Контрактное производство

Это изготовление пластмассовых изделий на заказ на мощностях нашего завода, который обеспечивает полное соблюдение тех. процесса и трехступенчатый контроль качества выпускаемой продукции. Делая выбор в пользу контрактного производства, вы получаете следующие преимущества:

  • отсутствие необходимости в содержании большого штата сотрудников;
  • способность расширить позиции и объем продукции без дополнительных капиталовложений;
  • возможность избежать сезонных проблем, связанных с колебаниями спроса на пластмассовые изделия;
  • существенная экономия относительно вложения средств;
  • отсутствие необходимости в обеспечении инженерной сети при запуске производства.

Цена пресс-формы

  • Пресс-форма для литья пластмасс Одноместная простая — от 250’000 ₽
  • Пресс-форма для литья Двухместная малая (150х150мм) — от 200’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Многоместная простая — от 350’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Многоместная сложная — от 450’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Горячеканальная — от 650’000 ₽

Услуги производства

В ленте Instagram представлены примеры пресс-форм, а также пластмассовых изделий, которые льются на этих пресс-формах.

Наше предприятие располагает современными станками с ЧПУ, с помощью которых удается создавать пресс-формы любой конфигурации. Мы занимаем лидирующие позиции на рынке изготовления пресс-форм, потому как не экономим на качестве, заменяя сырье дешевыми аналогами. Именно поэтому многие клиенты возвращаются к нам снова и рекомендуют нас своим партнерам.

Мы можем изготовить любой вид литейной оснастки: пресс-формы с холодноканальной или горячеканальной литниковой системой, по расположению плоскости разъема — с вертикальными или горизонтальными плоскостями; автоматические или полуавтоматические формы. Оставьте заявку на сайте с техническими данными будущего изделия и мы подготовим подробный расчет стоимости пресс-формы.

Изготовление пресс-формы для пластмасс — трудоемкий процесс, состоящий из разработки проектного решения и непосредственного производства литейной оснастки. Изготовление подразумевает несколько этапов и по сложности занимает в среднем от 6-12 недель. Срок зависит от сложности формы и от выбора, где будем изготавливать оснастку, в России или Китае. В Китае дольше, но стоимость для заказчика ниже.

Предлагаем изготовление пресс-форм для пластмасс. Осуществляем полный цикл услуг от изготовления пресс-формы до литья пластиковых деталей. Низкие цены и высокое качество гарантированы.

Предоставляем услуги проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковой тары. Сотрудничество с нами – это личный подход к каждому клиенту, быстрое решение производственных вопросов, приемлемые цены.

Мы являемся экспертами в сфере производства технологической оснастки для литейных производств, изготавливаем технологическую оснастку для литья пластмассовых изделий. Перед передачей оснастки заказчику пресс-форма проходит испытания на технологические соответствия.

Изготовление пресс-форм для дюбелей. Опираясь на отлаженную технологию, многолетний опыт и квалифицированный персонал, готовы выполнить любой заказ в сжатые сроки на должном уровне качества.

Изготавливаем пресс-формы для литья светильников, плафонов, корпусов. Данный вид прессформ актуален для производств осветительных приборов (светотехнические заводы, производители люминесцентных и светодиодных светильников).

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для литья прокладок. Изделия могут быть как из пластика, так и из резины. Гарантируя высокое качество своей продукции, наша компания предлагает продолжить сотрудничество и выполнить на готовых пресс-формах литье прокладок в любых объемах.

Организуем производство и поставки пресс-форм из Китая по индивидуальному проекту в четко обозначенные сроки.

Производим пресс-формы для ящиков любых форм сложности и в любых объемах, используя современное оборудование и привлекая к работе опытных высококвалифицированных специалистов.

Горячеканальные пресс-формы – это сложная оснастка, в изготовлении которой существует масса нюансов. Мы учитываем все пожелания клиентов и предлагаем оптимальный вариант литейной оснастки.

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для контейнеров. Соблюдаем действующие стандарты на пластиковые контейнеры пищевые, используя экологически чистые материалы без лишних примесей.

Для организации производства многоразовых пластмассовых крышек контейнеров, банок и прочих продуктовых емкостей предлагаем заказать у нас изготовление технологической оснастки (пресс-формы для крышек).

Специализируемся на производстве пресс-форм. Если требуется технологическая оснастка для изготовления полимерных изделий, мы рады предложить свою помощь. Наши специалисты сделают все необходимое для того, чтобы пресс-формы производство было выполнено в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Источник:
http://plasticform.ru/

Пресс-формы. Штампы

Проектирование, изготовление пресс формы

Разработка и высокоточное изготовление пресс-форм с использованием стандартизованных нормалей

Ремонт, модификация пресс-форм

Выполняем качественный ремонт на современном высокоточном оборудовании с использованием нормалей

Поставка комплектующих к пресс-формам

Стандартные комплектующие и нормализованные элементы немецкой компании HASCO и китайских фирм

Литейное производство изделий

Серийное и мелкосерийное литье изделий из пластмассы (пластика) под давлением на термопластавтоматах (ТПА)

Обучение проектированию пресс-форм

Повышение квалификации по проектированию и моделированию пресс-форм с использованием нормалей

Производим дизайн изделий с учетом технологичности, проектирование пресс-форм с учетом ремонтопригодности.

Читайте также  Грунтозацепы для мотоблока: выбор грунтозацепа на мотоблоки - Нева - и - Салют, Ока - и - Агат

Изготавливаем тестовые образцы изделий на 3D принтерах для утверждения дизайна.

Производим и поставляем «под ключ» холодноканальные, горячеканальные, комбинированные пресс-формы для литья пластмассовых изделий любой сложности: тонкостенные, крупногабаритные, сложной конструкции, с закладными элементами.

Проектируем и изготавливаем пресс-формы для прямого и трансфертного прессования реактопластов.

Ремонт пресс форм

Всё когда-нибудь изнашивается. Очень много пресс-форм экспортируется из Европы и Азии. Производить ремонт этих пресс-форм на заводах-изготовителях очень дорого из-за больших транспортных расходов и таможенных проблем. Мы предлагаем произвести ремонт оснастки быстро и качественно в России на нашем инструментальном участке при условии замены комплектующих элементов в европейском стандарте HASCO и изготовлении новых или восстановлении старых формообразующих матриц, пуансонов и знаков по 3D графическим моделям.

Модификация прессформы

Большинству существующей оснастки (пресс-формы и штампы), изготовленной несколько лет назад, требуется модернизация по нескольким причинам:

  • износ комплектующих элементов;
  • очень большой вес литников, что приводит к лишним затратам на материал;
  • очень большой цикл литья на холодноканальных многогнездных пресс-формах.

Мы предлагаем произвести следующую модификацию оснастки, если это возможно:

  • замену направляющих втулок и колонок, толкателей, инжекторов и других элементов на европейский (HASCO, DME) азиатский (YUDO, LKM) стандарты;
  • модернизацию литникового канала из холодной в горячеканальную или комбинированную системы.

Эти модификации позволят вам получить современные, ремонтопригодные пресс-формы с оптимальным циклом литья и минимальными затратами на литники.

Поставляем стандартные комплектующие к пресс-формам компании HASCO и китайских фирм. Консультируем и подбираем стандартные элементы с учетом технологичности.

Гарантия – 1 год.

Серийное и мелкосерийное литье изделий из пластмассы на ТПА.

Производим литье пластмассы на ТПА от 1 г. до 1 кг. 24 часа в сутки на собственном заводе.

Производим вторичное сырье.

Проводим обучение, повышение квалификации и консультации по проектированию пресс-форм с использованием нормалей, стандартизованных элементов Европы (HASCO) и Азии (LKM, YUDO). Курс 3-5 дней.

Классификация видов пресс-форм

Прессформы для термопластичных пластмасс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, поликарбонат и т.д.) в основном отличаются литниковой системой:

  • холодноканальные с щелевыми и тоннельными литниками.
    Часто цикл литья определяется длинной и диаметром литников. Остаются существенные отходы в виде литников.
  • горачеканальные с коллектором и инжекторами.
    Впрыск осуществляется непосредственно в формообразующую полость. Цикл литья определяется по времени полимеризации одной отливки. Нет отходов. Дороже всех систем, но очень эффективны в массовом производстве.
  • комбинированные.
    Есть наличие элементов холоднокональной и горячеканальной системы. Цикл литья и отходы существенно меньше, чем у холодноканальных систем. Оптимальны по стоимости для массового и серийного производства.

Прессформы для работы с термореактивными пластмассами (фторопласт, АГ-4, резины и другие виды).

Полимеризация материала происходит в формообразующей полости между пуансоном и матрицей под действием нагревания — спекается (вулканизируется). Процесс полимеризации происходит значительно медленнее, чем у термопластичных пластмасс.

О компании

Наша компания является Российским разработчиком и производителем качественных пресс-форм в Москве и Московской области с использованием CAD/CAM систем и нормализованных (стандартизованных) элементов европейских (HASCO, DME и др.) и азиатских компаний (YUDO, LKM и др.). Многолетний опыт позволяет выполнять индивидуальные заказы любой сложности, включая многогнездные горячеканальные пресс-формы. Мы отвечаем всем стандартам ISO 9001 по проектированию, изготовлению, гарантийному обслуживанию, модифицированию, ремонту пресс-форм и специализированной оснастки.

Источник:
http://pressformarus.ru/

Изготовление пресс-форм на заказ

Пожизненная гарантия на пресс-формы

Всё достигается благодаря слаженной работе инженерно-технического персонала. Наши конструкторы проектируют литьевую оснастку под возможности нашего металлообрабатывающего оборудования, это позволяет нам экономить время работы ЧПУ станков и минимизировать расход металла.

Технологи по механообработке работают совместно с конструкторами, что позволяет оперативно и грамотно решать все возникающие задачи при производстве литьевых форм.

Испытания изготовленных пресс-форм происходит в соседнем цехе. Мы беремся только за производство пресс-форм, которые мы можем испытать на своём оборудовании.

Конструкторы и технологи по механообработке всегда присутствуют на испытаниях. Это позволяет оперативно вносить доработки в конструкцию литьевой оснастки при необходимости.

Производство пресс-форм в МетроПласт Инжиниринг

  • Экономия времени. Производство находится в г. Долгопрудный, всего в 8 км от МКАД, вам не придется покупать билет в Китай или ехать 6 часов на автомобиле, чтобы попасть на испытания.
  • Гарантия качества и сроков. Мы не торговая компания, мы производственники. Вы можете приехать и лично познакомиться с нашим производством литьевых форм, а также с нашим инженерно-техническим персоналом. Несем материальную ответственность за качество и сроки.
  • Конструкторская документация. Получаете полный комплект чертежей и 3D моделей. Вся конструкторская документация оформлена согласно ЕСКД.

  • Технологические режимы литья пластмассового изделия. Вместе с произведённой литьевой оснасткой вы получаете технологическую карту литья пластмассового изделия, со всеми литьевыми параметрами для ТПА (термопластавтомат).
  • Технологическое сопровождение. Технические специалисты всегда на связи. Звоните, задавайте вопросы.
  • Контрольная партия готовой продукции. Принимайте пресс-формы на основание отлитых деталей.
  • Модернизация и ремонт пресс-форм.

Этапы изготовления пресс-форм для литья пластмасс

1. Разработка технического задания

Важный этап, на котором определяются все основные параметры оснастки, такие как:

  • тип литниковой системы;
  • количество гнёзд;
  • ресурс;
  • автоматический или полуавтоматический режим работы;
  • цикл литьевого процесса
  • 2. Проектирование пресс-форм

    Проектирование литьевой оснастки происходит с использованием современных CAD систем. Данные программы позволяют смоделировать весь процесс литьевого производства. Позволяет на стадии разработки решить большинство технологических задач. Правильно рассчитать усадку, коробление и многие другие факторы.

    Произведенная литьевая оснастка редко нуждаются в доработке. А если доработки и случаются, то носят они скорее «косметический» характер, и не занимают много времени.

    3. Изготовление пресс-формы

    Всё начинается с закупки металла, каталожных деталей, металлообрабатывающего инструмента для станков ЧПУ. Для каждого заказа закупается комплект фрез, резцов и иного инструмента для механообрабатывающих центров.

    Оснастка производятся на точном механообрабатывающим оборудование. При производстве используем: Токарно-фрезерные центры; расточные станки; электроэрозионное оборудование; Плоско-шлифавальные аппараты.

    Закалка формообразующих. В зависимости от технического задания, производим цементацию или азотирование формообразующих. Данные работы осуществляет наш, проверенный временем партнёр. Это единственный этап производства, который отдан на аутсорсинг.

    После того как все компоненты литьевой оснастки изготовлены, и одобрены отделом технического контроля, начинается сборочный процесс (слесарные работы)

    В процессе сборки каждый элемент подгоняется к своей сопрягаемой паре. Многие элементы подгоняются вручную методом ручной шлифовки. В конце слесарных работ, оснастка проверяется на маркерном прессе. Маркерный пресс выявляет все неточности сборки.

    4. Испытания пресс-форм для литья пластика

    Для испытаний используется марка пластмассы, согласованная в техническом задание. Китайские производители часто грешат тем, что в место согласованного пластика применяют тот на котором выходят годные изделия. Это происходит из-за ошибок проектирования.

    Важный момент: пластмасса одного и того же типа и марки, но от разных производителей, может иметь разную степень усадки. Степень усадки влияет на конечный размер пластмассового изделия.

    Опытные работы проходят при участие: конструкторов, инженеров и технологов.

    Результатом испытаний являются тестовые образцы пластмассовых изделий, произведенные на данной оснастке, карта контрольных замеров и акт работоспособности.

    В случае отклонений от заданных норм, оснастка отправляется на доработку. После каждой доработки происходят тестовые испытания.

    5. Отливка установочной партии деталей

    После того как заказчик согласовал полученные тестовые образцы пластмассовых изделий, производятся приемо-сдаточные испытания в присутствии представителя заказчика.

    Литьё опытной партии изделий позволяет полностью проверить работоспособность пресс-формы. Только при длительной работе (более 8 часов) можно судить о системе охлаждения формообразующих. От этого зависит цикл, а как следствие и себестоимость литья.

    Сроки производства пресс-форм

    Минимальный срок: от 45 календарных дней.

    Каждая литьевая оснастка, это уникальный, штучный продукт. Делается под заказ. Сложно говорить о сроках изготовления, не видя чертежей или эскизов изделий.

    Отправьте на электронную почту info@metroplast.ru следующую информацию: чертёж или эскиз с габаритными размерами детали, планируемый объём выпуска, тип пластмассы или эксплуатационные свойства изделия, номер контактного телефона.

    В ближайшей рабочий день, после поступления заявки вы получите предварительное коммерческое предложение. Если порядок цен и сроки изготовления вас устроят, то в течение пяти рабочих дней вы получите окончательное коммерческое предложение.

    Таблица с примерными сроками изготовления пресс-форм.

    Источник:
    http://metroplast.ru/uslugi/izgotovlenie-press-form/