Классы и стандарты газового рукава

Классы и стандарты газового рукава

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту, изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, о которых непрофессионал может даже и не догадываться. Дело в том, что уже только лишь в сварочном деле применяется множество различных газов, каждый из которых отличается своими уникальными свойствами. В связи с этим все изготавливаемые шланги или газовые рукава классифицируются в соответствии в первую очередь с государственным стандартом — ГОСТ 9356-75.

По этому госту выделяется три основных класса газовых рукавов:

  • Первый класс – используется для ацетилена, природного (городского) газа, бутана и пропана. Рабочее давление 0,63 мПа
  • Второй класс – применяется для подачи жидкого топлива, такого как бензин (А-72), уайт-спирит, керосин. Рабочее давление до 0,63 мПа
  • Третий класс – используется для подачи кислорода. Рабочее давление до 4 мПа

ГОСТ 9356-75 также предусматривает нормирование диаметров, массы и радиуса изгиба – в официальном документе приведены сводные таблицы. Внутренние диаметры должны соответствовать следующим размерам: 6,3/8/9/10/12/12,5/16 миллиметров.

Также газовые рукава классифицируются по возможности применения в тех или иных климатических условиях. Для умеренного климата не применяется какая-либо особая маркировка, а вот для рукавов, предназначенных для использования в условиях тропического климата, применима маркировка «Т», для холодного климата – «ХЛ».

Для того чтобы облегчить потребителю распознавание этих классов газовых рукавов, производитель (в соответствии с требованием ГОСТ) маркирует их соответствующим цветом. Это может быть цвет всей обшивки или узкой полосы, тянущейся по всей длине шланга:

  • Красный цвет – первая категория (пропан, ацетилен)
  • Желтый цвет – второй класс (жидкое топливо)
  • Синий или голубой – третий класс (кислород).

Исключение составляют шланги, выдерживающие давление до 4 мПа – на них цветовая маркировка не наносится Также существует дополнительный – черный цвет, который обозначает универсальные шланги. Ко всем газовым рукавам применяются общие требования в плане структуры: два слоя резины, между которыми находится нитяная армирующая оплетка. Также особое внимание уделяется качеству продукции.

Особенности маркировки газовых рукавов

В соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75, на шланги должна быть нанесена следующая информация:

  • Наименование производителя или изображение его товарного знака
  • Обязательное указание класса, к которому относится рукав
  • Указание рабочего диаметра (внутреннего)
  • Датировка (год и месяц изготовления рукава)
  • Максимальное рабочее давление
  • Нанесение Знаков качества

Газовые рукава хранятся и транспортируются в бухтах, к каждой из которых прилагается сопроводительный ярлык с пояснительной информацией. Особых требований к транспортировке не предъявляется, так как газовый рукав не является грузом повышенного уровня опасности.

Существует и более детальная информация о газовых рукавах, вплоть до химического состава резины, которая указывается в спецификациях по желанию производителя, но не обязательна к нанесению на сами рукава или упаковку. Эту информацию в индивидуальном порядке можно запросить непосредственно у фирмы-изготовителя. На все газовые рукава распространяется гарантия качества и соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ. Дополнительную информацию о газовых рукавах всегда можно получить у компетентных специалистов, которые также готовы будут оказать содействие в выборе.

Источник:
http://www.svarbi.ru/articles/klassy-i-standarty-gazovogo-rukava/

Рукава для газовой сварки и резки металла

7.3.39. Газопроводящие рукава должны соответствовать ГОСТ 9356-75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия».

7.3.40.* Общая длина рукавов для газовой сварки и резки должна быть не более 30 м. Рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой двусторонними специальными гофрированными ниппелями и закрепленных хомутами.

При производстве монтажных работ допускается применение рукавов длиной до 40 м. Использование рукавов длиной свыше 40 м допускается только в исключительных случаях с разрешения руководителя работ и инженера-инспектора по технике безопасности и производственной санитарии.

7.3.41. Рукава ежедневно перед работой необходимо осматривать для выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п.

На наружной поверхности рукавов не должно быть отслоений, пузырей, оголенных участков оплетки, вмятин и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества.

7.3.42.* Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность 1 раз в 3 мес. давлением, равным 1,25 р, где р — рабочее давление, МПа (кгс/кв. м). Рукава выдерживают при этом давлении не менее 10 мин. При наличии замасленных вод допускается заменять гидравлическое испытание пневмоиспытанием воздухом или азотом, очищенным от масла и механических примесей, методом погружения в воду. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытаний должны заноситься в журнал (произвольной формы).

7.3.43.* Наружный слой рукавов, применяемых для подачи ацетилена, пропана и бутана, должен быть красного цвета, кислорода — синего.

Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя резиновыми цветными полосами.

Ширина цветных полос и расстояние между ними наносятся на рукава в произвольной форме, но единообразно для всех шлангов, имеющихся на предприятии.

Нанесение на рукава цветных полос производится на их концах длиной не менее 1 м.

На рукава для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/кв. см) с наружным слоем черного цвета цветные полосы не наносятся.

7.3.44. До присоединения к горелке или резаку рукава должны быть продуты рабочим газом.

7.3.45. Закрепление газопроводящих рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть надежным. Для этой цели следует применять стяжные хомутики. Допускается вместо хомутиков закреплять рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля.

Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плотность перед началом и во время работы. На ниппеля водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

7.3.46. Перегибать и натягивать рукава во время работы запрещается. Рукава должны быть защищены от всевозможных повреждений, огня и т.п.; пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и электросварочными проводами запрещается.

7.3.47. Применять дефектные рукава, а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны, а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.

7.3.48. При обрыве рукава необходимо немедленно погасить пламя и прекратить питание, перекрыв соответствующие вентили.

7.3.49.* Рукава должны храниться в помещении при температуре от -20 до +25 °C в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Источник:
http://sudact.ru/law/rd-3403204-pravila-bezopasnosti-pri-rabote-s/pravila/7/7.3/rukava-dlia-gazovoi-svarki-i/

Рукава для газовой сварки: назначение и маркировка

Шланги для сварки газом применяют для передачи сред, находящихся под давлением и использующихся в сварочном процессе. Они рассчитаны для выполнения сварочных работ в разных климатических районах при Т воздуха на рабочей площадке от – 55.0 до + 70.0 С. В сварочном процессе применяют рукава для газовой сварки 2-х видов топлива, при этом используют один для кислорода, а другой для сжиженного газа. Правилами безопасного проведения сварочных работ длина использования шлангов ограничена — выше 9.0 и не более 30.0 м.

Назначение и область применения

Технология сварки востребована, особенно при выполнении крупногабаритного монтажа, например, строительства ГЭС и АЭС. Это объясняется надежной и эффективной технологией. Газ обеспечивает высокую Т плавления, при которой кромки материала плавятся, образуя сварочную ванну. Сварочный комплект довольно прост, он включает в себя рукав для газовой сварки и резки металлов, газовые баллоны, горелочное устройство или резак. Особая нагрузка лежит на шлангах, по которым транспортируются топливная смесь и О2. Они выпускаются не только качественными, но и соответствующими государственным стандартам.

Изделие для газосварочных работ выполняется в виде многослойной конструкции. Основным материалом является эластичная резина или каучук. Между внешним и внутренним слоем из резины установлен нитяной каркас, отвечающий за обеспечение расчетной прочности конструкции. Армирование выполняется нитью или стекловолокном.

Как выглядят рукава для газовой сварки

Все рукава резиновые для газовой сварки по назначению отнесены к классам:

  • 1 – применяют для транспортировки пропана-бутана и ацетиленовой газовой среды, под высоким напором.
  • 2 – используется для перемещения бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
  • 3 – монтируется в схемах по организации сварочного процесса для движения кислорода с высоким давлением до 20 атм.

Техническая характеристика шлагов по классам:

Конструктивные особенности

Рукав для О2, самый высокостойкий соответствует параметрам ГОСТа 9356-75 и состоит из внешнего и внутреннего покрытия из резины, обеспечивающего целостную конструкцию хлопчатобумажного основания. По параметрам ГОСТа 9356-75 все шланги должны кроме маркировки иметь цветную полоску, для О2 она голубая. Также имеются отличия для применения в климатических условиях, для того чтобы обеспечить их морозоустойчивость при минимальной расчетной температуре наружного воздуха. Кислородные шланги выполнены с особой герметичностью, гарантирующую целостность конструкции даже при давлении среды выше допустимого. При разрыве, конструкции шланга обеспечивает 3-кратный запас защиты, препятствующего движению газа в районе выполнения работ.

Читайте также  Как правильно поменять ножи на электрорубанке?

Требования для всех классов газосварочных изделий имеют допуски и установленную гибкость. Но есть общие требования — на внешнем покрытии должны отсутствовать трещины, складочки, любые пузыри, которые в последствие становятся причиной разрыва структуры материала. При соблюдении государственных требований, срок службы газовых рукавов по ГОСТам установлен в 1.5 года. После этого, специалисты в Москве советуют заменить его, даже если внешне они имеют приемлемый вид.

Рукава осуществляющие подвод О2 и пропана к горелке изготавливают из вулканизированной резины, защищенной прокладками из бумаги или льна. Для прокачки керосинового или бензинового топлива используется дюритовый 4.0 мм рукав, выполненный из спецрезины, стойкой к этим веществам.

Все шланги подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

  1. Морозостойкость, шлаг измеряют после охлаждения при расчетной Т в течение 4 часов, при двойном изгибе на 180 градусов вокруг установки определенного диаметра, при этом на поверхности должны отсутствовать трещины.
  2. Герметичность с опрессовкой давлением выше расчетного.
  3. Бензиностойкостьвнутреннего слоя по ГОСТ 9.030 на очищенных от клея и нитей образцах шланга.
  4. Прочность и разрыв по ГОСТ 6768. после испытания проверяют деформацию образцов.

Все рукава для газовой сварки подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Классификация классов, параметры и размеры кислородных рукавов

В настоящее время выпускаются 2 класса специзделий, в виде простого рукава или как многофункциональный кабель в комплекте с газовой горелкой. Последние, универсальны по назначению и комплектуются: шлангом со встроенной сварочным пистолетом-горелкой и специальным соединительным разъёмом. Такой комплект подходит для полуавтоматического процесса, требующего подачу проволоки к месту обработки вдоль направляющего канала со сжатой спиралью. Внутренняя поверхность которого, обычно, упрочняется для защиты конструкции специальной трубкой, выполненной из износостойких материалов, например, тефлона.

Кроме традиционного одноканального способа передачи, шланги способны функционировать и по параллельному принципу подачи. В этом случае в одном коаксиальном кабеле размещается одновременно несколько каналов.
Допустимая длина сварочных шлангов — от 8.0 до 20.0 м, запрещено использовать при работе шланги короче 9.0 и длиннее 30.0 метров. Определенные допуски по увеличению длины разрешены для крупных стапельных конструкций до 40 м, а свыше 40 м — потребуется специальный допуск на производство работ в присутствии ответственного лица по технике безопасности.

Допустимо удлинять рукава ниппелями из стали или латуни, при этом во избежание срыва и утечек дополнительно закрепляют рукава с ниппелями мягкими видами проволоки. Длина соединяющих участков не может быть меньше 3 м. Запрещено использовать для соединения конструкции гладкоствольных трубок.

Перед подключением шлангов с резаком требуется выполнить их продувку рабочими средами: кислородные, соответственно, О2, а пропановые — пропаном.
Запрещено в процессе сварки перетягивать рукава или наступать на их участки и размещать рядом с открытым огнем или высокотемпературным источником. Также они обязаны быть защищёнными от воздействия искр. По завершению процесса, шланги осторожно собирают на бабину и размещают на креплениях или укладывают на специально подготовленное для хранения место.

Условные обозначения и маркировка

На каждом шланге производитель зашифровывает информацию, содержащую технические возможности продукта:

  • Назначение и допуски к применению;
  • диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
  • допустимое максимальное давление среды.

Для изделий способных работать в средах с отрицательными Т в маркировке будет присутствовать обозначение «ХЛ».

Пример: III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76:

  • Шланг 3-го класса, диаметром 9.0 мм;
  • давление газа 20 атм (2.0 мПа);
  • «У» для средней полосы РФ, с диапазоном Т окружающей среды
    -36 С : +72 С.

Маркировка обязательно наносится на каждом шланге с определенной периодичностью методом тиснения, цветным обозначением или другим видимым и прочным способом. На обозначении должна присутствовать информация:

  • Данные о заводе-изготовителе;
  • классификация шланга;
  • размер внутреннего диаметра, мм;
  • даты выпуска изделия, в формате месяца и года, с указанием двух последних цифр;
  • наибольшее допустимое давление среды, МПа;
  • действующий стандарт.

На обозначении рукавов для газовой сварки присутствует информация об заводе-изготовителе, дате выпуска

Далее наносится цветовая маркировка, цвет белый на цветных шлангах или просто указываются цветные полоски. Шланги, которые будут примениться в условиях высокой температуры наружного воздуха, например, тропического климата, обозначают по требованиям ГОСТа 15152, а в условиях севера по НТД. На рифлёной поверхности рукавов обозначают маркировку с применением метода тиснения, в том числе для «ХЛ» и «Т».

Все рукава собирают в бухты, с внешним размером по диаметру не менее 0.300 м и связывают в трех местах широкой 40мм лентой из миткаля, гарантирующей сохранность бухты. На каждой устанавливают ярлык с обязательной технической информацией:

  • Данные завода-изготовителя;
  • длина шланга в бухте, м;
  • номера и дата выхода партии;
  • буква для изделий из непропитанных нитей;
  • ответственный за упаковку и штамп ОТК.

Транспортировка и хранение

Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .

Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до
+25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.

Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.

Источник:
http://pechiexpert.ru/rukava-dlya-gazovoj-svarki-01/

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

  • I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

  • наименование изделия,
  • указание класса,
  • значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
  • значение величины расчетного давления в МПа,
  • при необходимости, климатическое исполнение,
  • а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

  • внутренний резиновый слой,
  • нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
  • наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

  • Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
  • Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
  • Синий – изделия III класса для подачи кислорода.
  • Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

  • Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
  • Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
  • Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

  • товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
  • наименование кислородных рукавов,
  • класс,
  • внутренний диаметр
  • рабочее давление и общую длину
  • номер партии
  • месяц и год изготовления
  • обозначение ГОСТ 9356-75
  • штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Читайте также  10 хитростей, которые вы должны знать о крепеже, Интернет-магазин Крепком

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
  • класс изделия,
  • обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
  • величину расчетного давления,
  • обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

  • Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
  • Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
  • В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
  • комнатной температуре не менее 24 часов.
  • При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
  • Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Рукава для газовой сварки и резки металла

Рукава для газовой сварки и резки металла

8.3.34. Рукава для газовой сварки и резки металла должны

соответствовать следующим требованиям:

– общая длина рукавов не должна превышать 30 м. Рукав должен

иметь не более трех отдельных кусков, соединенных между собою

двусторонними специальными гофрированными ниппелями и закрепленных

хомутами. Запрещается соединять рукава отрезками гладких трубок.

Минимальная длина участка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м;

– допускается при выполнении монтажных работ применять рукава

длиной до 40 м, а рукава длиной более 40 м допускается применять

только в исключительных случаях с письменного разрешения должностного

лица, выдавшего наряд-допуск на выполнение работ;

– рукава должны надежно закрепляться на присоединительных

ниппелях горелок, резаков и редукторов стяжными хомутиками или мягкой

отожженной (вязальной) проволокой. Рукава должны закрепляться такой

проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места

присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плотность –

перед началом работы и во время её выполнения. На ниппеля водных

затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

8.3.35. При замерзании редуктора или вентиля их необходимо

отогревать чистой горячей водой (вода не должна иметь следов масла).

Замерзшие редукторы должны отогреваться без применения огня,

электрического подогрева, а также разогретых предметов.

8.3.36. Рукава ежедневно перед началом выполнения работ

необходимо осматривать -для выявления трещин, надрезов, потертостей,

а также отслоений, пузырей, оголенных участков оплётки, вмятин и

других дефектов на внешней поверхности рукавов, влияющих на их

8.3.37. Рукава должны 1 раз в 3 мес. проходить гидравлическое

испытание на прочность давлением, равным 1,25 Р, где Р – рабочее

давление. Рукав должен выдерживать это давление в течение не менее

При отсутствии чистой (незамасленной) воды допускается заменять

гидравлическое испытание рукавов пневмоиспытанием их воздухом или

азотом, очищенным от масла и механических примесей, путем погружения

рукавов в воду. На испытываемых рукавах не должно быть разрывов,

просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения

пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытаний рукавов должны записываться в журнал

8.3.38. Рукава должны быть выкрашены такими цветами:

– красным – наружный слой рукавов, применяемых для подачи

ацетилена, пропана и бутана;

– синим – наружный слой рукавов, применяемых для подачи

Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя

резиновыми цветными полосами или нанесением хорошо прилипающей к

резине краски (имеющей хорошую адгезию). Ширина цветных полос и

расстояние между ними могут быть произвольными, но одинаковыми для

всех рукавов, имеющихся на предприятии. Длина цветных полос на

концах рукавов должна быть не менее 1 м. На рукава для подачи

кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) с наружным слоем черного

цвета цветные полосы не наносятся.

8.3.39. Перед присоединением к горелке резака рукава необходимо

продуть рабочим газом.

Запрещается при выполнении работ продувать шланги для горючих

газов – кислородом, а кислородные шланги – горючими газами, а также

осуществлять взаимозамену шлангов.

8.3.40. Не допускается перегибание и натягивание рукавов при

выполнении работ, а также не разрешается оставлять их незащищенными

от всевозможных повреждений, огня и т. п.; не допускается также

пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и

8.3.41. Запрещается применять рукава, имеющие дефекты, а также

заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом.

Поврежденные участки рукавов необходимо вырезать, а их концы

соединить двусторонними ниппелями и закрепить стяжными хомутами.

8.3.42. При разрыве рукава необходимо немедленно погасить пламя и

Прекратить подачу газа, перекрыв соответствующие вентили.

8.3.43. Рукава необходимо хранить в помещении при температуре от

минус 20 °С до плюс 25 °С в бухтах высотой не более 1,5 м или в

расправленном виде и размещать на расстоянии не менее 1 м от

теплоизлучающих приборов. До начала выполнения монтажных работ

рукава, хранящиеся при минусовой температуре, необходимо выдержать

при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.

Рукава необходимо защищать от воздействия прямых солнечных и

тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина Или от

действия паров этих веществ, а также от кислот, щелочей и других

веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Длина шлангов для газовой резки и сварки

5.4. Рукава (шланги) для газовой сварки

Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движений сварщика.

Рукава изготавливают из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прослойками.

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:

  • для подачи ацетилена, пропана;
  • для подачи жидкого топлива (бензина, керосина);
  • для подачи кислорода

Рис. 68. Рукав для кислорода (25)

Применение:для подачи кислорода при сварке и резки;

Рабочая температура: -30°С. +70°С;

Наружный слой рукава окрашивается в синий цвет

Источник:
http://stalcu.ru/svarka/dlina-shlangov-dlya-gazovoj-rezki-i-svarki.html

Кислородный рукав для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75 (76)

Рукав кислородный для газовой резки и сварки ГОСТ 9356-75

Резиновый напорный рукав, предназначенный для газовой резки и газосварочных работ, изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 и часто называется кислородным рукавом. Изделие предназначено для подачи под давлением рабочего газа (это может быть ацетилен, природный газ, бутан, пропан, кислород, а также жидкое топливо) к оборудованию, которое используется для газовой резки и сварки. Согласно ГОСТ 9356-75, эксплуатация кислородных рукавов возможна в холодных, умеренных и тропических районах. Диапазон рабочих температур определяется климатическим исполнением — от –55 до +70 °C (холодный и умеренный) и от –35 до +70 °C (тропический).

Классификация кислородных газосварочных шлангов ведется на основании их назначения и сферы применения:

Шланг кислородный с маркировкой ГОСТ 9356-75

  • класс I — серия кислородных шлангов, применяемых для подачи под давлением до 0,63 МПа разных газов или их смесей (пропана, бутана, природного газа);
  • класс II — рукава, которые предназначены для подачи жидкости (бензина А-72, керосина, уайт-спирита или их смесей) под давлением до 0,63 МПа;
  • класс III — серия напорных кислородных рукавов, используемых исключительно для подачи кислорода под высоким давлением (рабочее давление может составлять 2 и 4 МПа).
  • Класс изделия указывается в маркировке.

Условные обозначения и маркировка

На каждом кислородном шланге ГОСТ 9356-75 имеется маркировка, нанесенная при помощи несмываемой краски или рельефным методом. Технология маркирования должна обеспечивать сохранность и читаемость обозначений на протяжении всего срока эксплуатации резинотехнических изделий. Для газосварочных шлангов, имеющих диаметр 6,3 мм, можно наносить обозначения на бирку, а не сам шланг.

Маркировка резинотехнических изделий содержит следующие сведения:

Сварочный рукав с продольной маркировкой

  • условные обозначения;
  • брендовый знак или название завода-изготовителя;
  • номер партии и дату выпуска;
  • штамп отдела технического контроля, подтверждающий соответствие требованиям государственных стандартов.
Читайте также  Как правильно варить вертикальный сварочный шов для начинающих

На цветные кислородные рукава маркировка наносится при помощи белой краски. Черные изделия маркируются цветом, в зависимости от принадлежности к классу. Нанесение осуществляется в виде продольной линии по всей длине (возможно и с интервалами).

Обозначение основных технических и эксплуатационных характеристик кислородных рукавов шифруются в маркировке. Она содержит:

  • полное наименование резинотехнического изделия;
  • принадлежность к классу;
  • проходной диаметр (мм);
  • климатическое исполнение — ХЛ (холодный климат) и Т (тропический);
  • номер ГОСТ, согласно требованиям которого изготовлен рукав.

Так, кислородные шланги ГОСТ 9356-75 класса II диаметром 16 мм, рассчитанные на подачу бензина под давлением до 0,63 МПа и предназначенные для эксплуатации в холодных районах, будут обозначены так: «Рукав II 16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75».

Конструктивные особенности

Строение сварочного шланга

Конструкция кислородного рукава многослойная. Внутренний и наружный слой изготовлены из эластичной резины. Промежуточный выполняет армирующую функцию и может быть как из хлопчатобумажных волокон, так и из синтетических волокон. Основой резинового слоя служит природный или синтетический каучук с модификаторами, которые изменяют его физико-химические характеристики в зависимости от среды эксплуатации. Возможна модификация наружного резинового слоя сварочного рукава для обеспечения устойчивости к истиранию, воздействию ультрафиолета и тепла.

Чтобы визуально различать изделия разного назначения, внешний резиновый слой может окрашиваться разным цветом:

  • красным — кислородные рукава I класса;
  • желтым — для резинотехнических изделий II класса;
  • синим — для шлангов III класса.

Согласно ГОСТ 9356-75, допускается не окрашивать внешний резиновый слой. В таких случаях шланги имеют черный цвет, однако по всей длине изделия наносятся цветные полосы, которые соответствуют классу.

Газосварочные шланги — это гибкие изделия. При условии соблюдения минимального радиуса изгиба, деформация внутреннего сечения не должна быть выше 10 % от номинальных значений.

Контроль качества

Кислородные шланги производятся и подлежат приемке отделами технического контроля партиями. В каждой — рукава одного класса и размера общей длиной не более 2000 м.

По внешнему виду резинотехнические изделия принимаются визуально, оптические приборы контроля использовать не нужно. Основные критерии, по которым определяется качество рукавов:

  • внутренний резиновый слой — на его поверхности не допускаются пузыри, пористость, трещины и складки;
  • внешний слой — на его поверхности не допускаются пузыри, а также отслоения от силового каркаса или его оголенных зон.

Для визуального контроля качества кислородного рукава применяется метод сравнения фактической продукции с контрольными образцами.

Кроме приемки по внешнему виду (конструкции, цвету, размеру) сварочный рукав подвергается испытаниям на герметичность под гидростатическим давлением, на прочность при разрыве от гидравлического давления, испытаниям на устойчивость к бензину (резинотехнические изделия II класса), а также испытаниям на прочность связи резинового слоя с текстильным армированием.

Транспортировка и хранение

Газосварочный рукав (шланг) в упакованном виде

Для транспортировки кислородных сварочных рукавов изделия увязывают в бухты (в трех-четырех местах), затягивают полиэтиленовой пленкой. Перевозка возможна с применением всех видов крытого транспорта при условии соблюдения правил доставки, действующих для каждого из них. Каждое грузовое место содержит маркировку, в которой указывается обозначение изделий и общий метраж.

Согласно ГОСТ 9356-75, хранение газосварочных рукавов допускается на закрытых складах при температуре от –20 до +25 °C. Изделия можно хранить в бухтах максимальной высотой 1,5 м или в расправленном виде на расстоянии от тепло- и озоноизлучающего оборудования. Кроме того, необходима защита резинотехнических изделий от попадания солнечных лучей или воздействия света от искусственных источников, которые способны излучать ультрафиолет. Не допускается контакт с веществами, агрессивными к резине или нитяному каркасу — бензинами, керосинами, щелочами, кислотами и пр.

При хранении кислородных шлангов в условиях отрицательных температур, перед установкой требуется выдержка изделий в комнатной температуре в течение 1 суток минимум. Нельзя ускорять прогрев посредством повышения температуры.

Гарантии производителя

При условии соблюдения требований к транспортировке и хранению изготовитель устанавливает следующие гарантии:

  • сроки хранения газосварочного рукава — два года от даты выпуска;
  • срок эксплуатации газосварочного рукава (при соблюдении условий правильного монтажа и при условии применения по назначению) — один год в пределах гарантийного срока на хранение.

Завод-производитель дает гарантию полного соответствия газосварочных рукавов требованиям Государственного Стандарта 9356-75.

Источник:
http://www.bartltd.ru/catalog/napornye_dlya_gazovoy_svarki_gost_9356_75/

Что такое сварочный рукав?

Сварочный рукав (газовый шланг) – предназначен для подачи к газосварочному и газорезательному оборудованию различных технических газов (ацетилен, кислород, пропан-бутан и некоторых других) под высоким давлением, а также для подачи жидкого топлива. При электрогазосварке для подвода к сварочному полуавтомату или источнику для TIG сварки используется сварочный рукав для аргона, углекислоты, смеси защитных газов.

Как правило, рукава для газовой резки и сварки состоят из внутреннего резинового слоя, контактирующего с рабочим газом, наружного резинового слоя, который зачастую имеет цвет согласно назначению, а также корда (армирующего слоя) между ними.

Согласно ГОСТ 9356-75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов» газовые шланги делятся на 3 класса:

I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 0,63 МПа – цвет красный;

II — для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа – цвет желтый;

III — для подачи кислорода под давлением 2 МПа, 4 МПа – цвет синий. Газовые рукава всех классов могут быть и классического черного цвета. ТД «Дока» предлагает Вам рукава, имеющие продольные полосы на наружном слое, соответствующего назначению цвета.

Допускается эксплуатация рукавов в температурных режимах от -35°С до +70°С; для холодного климата в диапазоне от -55°С до 70°С.

    Условное обозначение газового шланга согласно ГОСТ 9356-75 содержит:
  • наименование изделия;
  • указание класса;
  • внутренний диаметр в мм.;
  • значение величины расчетного давления в МПа;
  • климатическое исполнение.

Пример условного обозначения сварочного кислородного шланга III класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 2 МПа, предназначенного для работы в районах с холодным климатом: Рукав III-9-2-ХЛ ГОСТ 9356-75.

Если Вы собираетесь купить сварочный рукав, обязательно проверяйте его на гибкость, эластичность, толщину стенок резиновых слоев, стойкость нитяного каркаса. Также обращайте внимание на соединение наружного и внутреннего резиновых слоев через нитяной каркас. Если оно недостаточно качественное, то в скором времени образуются грыжи, рукав не держит давление. Многие недобросовестные производители в целях экономии добавляют в состав резины пластик, что негативно отражается на эксплуатационных характеристиках рукавов, особенно в холодное время года. Рукав не выдерживает низких температур и трескается.

Рис. Сравнительные срезы сварочных рукавов предлагаемых конкурентами (слева) и ТД «Дока» справа.

Поэтому при выборе рукавов необходимо учитывать, что для работы при температуре -40оС и ниже следует приобретать морозостойкие рукава, для использования в комплекте с керосинорезом, бензорезом – бензостойкие рукава. Любой рукав для газовой сварки должен быть гибким, не иметь повреждений в виде трещин, отслоений и вздутий. При сгибе диаметр рукава не может уменьшаться более, чем на 10%. Посмотрите, ниже, на примеры некачественных рукавов.

На нашем сайте предложены различные варианты газового рукава (шланга) для всевозможных целей:

  • газокислородной резки;
  • бензино(керосино-)кислородной резки;
  • ацетиленовой сварки;
  • полуавтоматической сварки;
  • аргонодуговой сварки;
  • газовоздушных горелок.

Если Вам требуется сварочный рукав для полуавтомата, аргонодуговой сварки – то Вам подойдет резиновый шланг I класса (красного цвета), такой же, как и для горючих газов (ацетилена, пропана).

При работе следите, чтобы рукава не пережимались, не перекручивались. Храните рукава в чистом, сухом месте, избегайте прямых солнечных лучей во избежание утечки газа. Не допускайте попадания искр, брызг, пламени и агрессивных веществ, которые могут повредить резиновый слой и нитяную оплетку рукавов.

ТД «Дока» прилагает все усилия, чтобы доставить без повреждений, правильно сохранить на складе рукава для наших требовательных покупателей. Обратите внимание на ровную, аккуратную намотку, отсутствие повреждений, расслоений рукава. Поэтому, приобретая данную продукцию у нас, Вы можете быть уверены в высоком качестве и надежности сварочного рукава.

В каталоге нашего сайта представлены различные варианты сварочного рукава в зависимости от предназначения, индивидуальных предпочтений, качества, стоимости и производителя. Всегда в продаже газовые рукава диаметром ø6,3; ø9; ø12 в бухтах по 20 и 40м, а также сдвоенный рукав удобный при работе с двумя различными газами. Цена на нашем сайте указана за погонный метр.

Для подключения рукавов к газорезательному, газосварочному оборудованию не забудьте приобрести у нас соответствующие размеру специальные хомуты и переходники.

Купить сварочный рукав в Москве на нашем сайте Вы сможете буквально за несколько минут. Доставка транспортными компаниями по России и собственным транспортом по Москве и Московской области, курьерская доставка.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Источник:
http://www.tddoka.ru/articles/chto-takoe-svarochnyj-rukav/