Обзор прозрачных смол для литья

Обзор прозрачных смол для литья

На рынке существует 4 основных вида прозрачных смол для литья и их модификации: акриловая, эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая. В этой статье мы рассмотрим свойства каждой из них и приведем сравнительную таблицу характеристик для удобства.

Важно:
Для каждой из смол характерно одно общее свойство и, соответственно, правило работы с ними: реакция, при которой происходит их отверждение — экзотермическая, то есть проходит с выделением тепла. Это значит, что перегрев смеси приведет к порче конечного изделия из-за таких эффектов как: закипание, помутнение, излишняя усадка и т.д. Таким образом, литье любой прозрачной смолы обязательно должно происходить с контролем температуры смеси.

Акриловая смола

Акриловое литье давно зарекомендовало себя на зарубежном рынке, но для российского — является новинкой и имеет кардинальные отличия от зарубежного аналога. Изделия из акрила изготавливают следующим образом: смешивают жидкую фазу акрила с акриловым порошком, благодаря имеющимся в составе инициаторам смесь начинает набухать и самоотверждаться. Для того, чтобы отверждение происходило равномерно и без пузырьков, заливку помещают в автоклав.

По своим физико-химическим свойствам, в том числе готового изделия, акриловая смола как российская, так и зарубежная, очень похожи: акриловая смола имеет свойство к быстрому испарению и резкий запах, что делает ее использование в домашних условиях невозможным. В неотвержденном виде акриловая смола имеет высокую химическую активность и может взаимодействовать со многими веществами. Например, она разъедает силиконы, растворяет оргстекло и полистирол, и другие материалы. Но при этом акриловая смола в жидкой и твердой фазе инертна к таким материалам как ПЭТ, полиэтилен, полипропилен и стекло, поэтому формы для литья рекомендуется изготавливать именно из них.

Важно отметить, что благодаря свойствам акрила, изделие из акриловой смолы шлифуется и полируется быстрее и легче всех остальных смол, а также это единственная смола на рынке, позволяющая сделать заливку абсолютно бесшовной.

Эпоксидная смола

Этот вид смол наиболее распространен в настоящее время для большинства заливок: эпоксидку можно встретить в ювелирном деле, у мебельщиков, в рекламном и сувенирном бизнесе, и еще много где. Популярность эпоксидной смолы объяснима: она абсолютно предсказуема, имеет слабый, почти незаметный запах, подходит для литья практически в любые, в том числе силиконовые формы.

Эпоксидная смола всегда поставляется в виде двух компонентов, как правило в соотношениях от 100:35 до 100:50. Эти пропорции выведены в заводских условиях и сбивать их для ускорения или замедления отверждения нельзя. При смешивании компонентов эпоксидной смолы прозрачная жидкость на время становится мутной, это свидетельствует о запуске реакции, мутность проходит в процессе размешивания. Процесс отверждения начинается сразу. Очень важно тщательно размешать компоненты между собой, иначе в готовом изделии будут видны разводы.

Эпоксидную смолу можно отверждать в автоклаве при давлении от 1 бара и выше: это сдавит излишние пузырьки воздуха, в том числе в подвнутренностях заливаемого предмета, поможет предотвратить закипание смолы на больших объемах.

Благодаря такому свойству эпоксидной смолы, как плавный набор плотности (равномерное загущение), в эпоксидную смолу через некоторое время после смешения компонентов можно добавить «тяжелые» наполнители, например, люминофор, термохром, глиттер и другие.

При заливке предмета в эпоксидную смолу используют следующую схему: сначала заливают первый слой, дожидаются его предварительного отверждения (достаточной густоты), помещают предмет и заливают оставшуюся часть. Из-за того, что две части смолы отверждаются в разное время, у эпоксидной смолы появляется характерный видимый шов между слоями, не критичный для некоторых видов изделий, например для столов-рек.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола, так же как и акриловая, имеет резкий запах и высокую химическую активность. В нее вводится два дополнительных компонента для отверждения: ускоритель и отвердитель, оба в очень малых и точных количествах. В зависимости от объема заливки и толщины слоя количества этих компонентов увеличивают или сокращают.

В отличии от других смол, полиэфирная смола не имеет высокой оптической прозрачности, это весьма заметно на больших объемах, но практически незаметно на малых. Также это самая твердая смола, поскольку в ее составе может отсутствовать пластификатор, что позволяет имитировать стекло.

Стоит также обратить внимание на то, что у полиэфирной смолы самая высокая скорость усадки, при заливке предмета в нее смола может лопнуть при отверждении. Применение автоклава крайне рекомендуется в режиме от 3 бар и выше. Кстати, температура смеси может достигать 200 градусов по Цельсию.

Но у полиэфирки есть и еще одно конкурентное преимущество: это самая быстрая смола по времени отверждения. Время изготовления полной заливки изделия может быть сокращено до нескольких часов, что особенно важно при горящих сроках, а это для нашего рынка — обычное дело.

На этом плюсы полиэфирной смолы не заканчиваются: у этой смолы самая демократичная цена, поэтому, если вы занимаетесь литьем профессионально, есть подготовленная оборудованная площадка для литья — ее всенепременно стоит попробовать в деле.

Полиуретановая смола

Это, пожалуй, самая неоднозначная смола из всех существующих. Во-первых, это самая дорогая смола. Ее не производят в России, что сказывается на стоимости и вообще наличии на складах.

Во-вторых, это и самая сложная в работе смола при заливке предметов в нее. Она наиболее критична к пузырькам и перегреву, даже с применением автоклава, без которого при работе с ней просто не обойтись. Ее реакция на заливаемый предмет часто непредсказуема, пористые предметы выделяют в нее воздух и изделие выбрасывается. С учетом стоимости смолы — процесс неприятный.

Для успешной шлифовки/полировки изделий из прозрачной полиуретановой смолы заливке необходимо постотверждение и полное охлаждение.

Тем не менее, по своей оптической прозрачности, отсутствию резкого запаха и очень низкой усадке полиуретановая смола может достойно конкурировать с остальными смолами.

Источник:
http://smola.vdpromo.ru/overview-of-clear-cast-resin/

Акриловое литье — техника Swirl с пятью цветами

Акриловое литье в технике Swirl. Простая техника заливки, где даже начинающие могут добиться прекрасных результатов.

А в то время на улицах

Ванну прикольно так залить «кровью»

Ну вот видосик снять.

Картины на стены можно имитировать ))

Будет круче, чем от современных художников, гарантирую

Особенно, если постараться что-то опалесцирующее добавить в акрилл

Насколько крепкий застывший акрил? Можно делать столешницы, пол и т.д.?

Край, эпоксидкой прозрачной покрыть

Акриловые скетчи

Рисовала давеча то, что в холодильнике нашла. Бумага, акрил, 25х25см

А также немного побольше работы на холсте. 40х60 и 40х40. Бонусом рыбки и тукан)

Картина с рабочим названием «Ice baby»

Продолжаем делиться творчеством)

Портрет Тарантино на джинсовке. Роспись акрилом

И снова здравствуй, Пикабу!

Мой друг, узнав, что я решила освоить для себя такую технику как роспись по ткани любезно одолжил мне свою куртку в качестве холста. А раз я уже обрела кое-какой навык, то была уверена, что для закрепления будет замечательно расписать еще что-нибудь.

Друг занимается видеосъемкой, как я понимаю режиссура и сценарий (если того требует) тоже обычно все на нем. Поэтому сразу была определена тема того, что хотели бы видеть. Недолго обсудили как сделать это интереснее, в каких тонах, что написать.

В этот раз в росписи я использовала фотографию, текст и три цвета.

Я, кстати, не нашла основной источник этой фотографии. Если вы знаете ее первоначальное авторство, дайте знать, я добавлю это к посту. Фото слишком популярно в интернете, но мы все равно решили его использовать, так как по идее это не коммерческий проект, делается для фаната и за просто так. Потому что «ты классный друг».

Так как площадь работы большая (джинсовка была размера 50-56) то для переноса портрета я использовала разлиновку. Старый способ, который поможет вам если не дословно, то примерно перенести изображение, которое вы хотите скопировать. Именно здесь мы договорились сохранить фотографичность портрета, чтобы он не выглядел иллюстрацией.

Дальше я процесс не фотографировала, так как очень много краски летело в разные стороны. Было элементарно некуда безопасно примостить камеру.

Для создания результата ниже, я перекрыла сухой рисунок на джинсовке малярной лентой по контуру. А дальше просто махала для создания разных видов брызг. Еще один способ был бить кисть с краской о другую кисть, но что-то он мне не слишком понравился. Краска летела в основном вверх, либо на руки. Может я делала что-то не то :/

Получившиеся брызги просто корректировала, добавляла насыщенности цвету, когда краска высохла и впиталась.

Вот на этом этапе было решено сделать не просто брызги, а имитацию крови. Чтобы капли были не вот таким вот фейерверком, а стекали.

Ну и надпись, соответственно надо, «без нее как-то неполноценно».

В качестве надписи было решено использовать одну из знаменитых цитат Квентина Тарантино «-The good ideas will survive.» Я и здесь не нашла первоначальный источник, в котором была сказана эта фраза, поэтому если Вы знаете, напишите в комментариях хотя бы название журнала или сайта, буду рада дополнить пост информацией.

Таким образом я конечно же не оставила! Это было совсем убого, когда я на это смотрела, и думала: «-Блин! Нафига я так начала делать?!» Но когда продолжила работу с тектом, то вышло лучше чем я представляла.

Вот так куртка стала выглядеть в итоге.

Как видите, брыги теперь больше похожи на капли, серьезный текст написан несерьезным шрифтом. И в целом работа вышла энергичной.

Делюсь с вами ссылками на свой инстаграм: https://www.instagram.com/bakharevana — там я веду основную деятельность. Делюсь всем что рисую в последнее время.

Инстаграм моего друга, чтобы вы смогли оценить как моя работа смотрится на его широкой спине (как только там конечно появится фото в ней :D) и может вы в целом найете его инетресным человеком: https://www.instagram.com/bad_trofim

Хранитель орешков

Диаметр 30см, акрил.

Клубничный пост

Супруга занимается росписью картин и одежды. Зная что постоянно сижу на Пикабу, хочет сюда выложить свое творчество, но боится отрицательной реакции, поэтому пришлось взять инициативу в свои руки) Из последнего:

Супруга моя, тег моё)

Мотыльковая муха

Материалы: холст на подрамнике, акриловые краски, акриловый лак, поталь, текстурная паста.

Размер 38 х 55 см.

Ручная роспись Мандалорец

Сквозь пот и слезы: часть вторая. (На этот раз хаос.) Warhammer

Шкатулка длиною в пол года. (Warhammer).
После размещения первой работы в Инстаграм, жена, гонимая демонами тщеславия и алчности лайков, принялась за новую работу. На этот раз выбор пал на Хаос. Для крышки был выбран Хаос неделимый.

Затем встал вопрос, что рисовать на боковых сторонах. Так как стороны 4, было решено посветить каждую сторону своему богу хаоса. Первым был Тзинч.

Нургл. Нургл оказался особенно коварным, потому что его детализация, по моей глупости, сравнилась с дредноутом из прошлого поста и кисточка в женских руках стала похожа на маленькую острую шпагу.

И вот что получилось. В итоге. Внутри отделана бархатом с вышивкой.

По синему морю, к зелёной земле.

Продолжаю тему карантинок на дереве. Какой-то сегодня продуктивный день вышел. Дети вели себя на удивление спокойно и дали папе позаниматься своими делами.

Вот такой вот получился мамонтенок. Недавно пересматривали с дочей этот замечательный мультик, есть в них какая то особая и добрая атмосфера того времени.
Ну вообщем всё как обычно — спил осины и акриловые краски. Сильно тапками не кидайте — я только учусь)))

Читайте также  Режимы полуавтоматической сварки: таблицы и основные параметры

Подарок из Мурманска

Долго ждал, и вот наконец-то пришла)
пришла моя посылочка из Мурманска.

Увидел как-то, на Пикабу картину, и уж очень она мне понравилась)
Пара сообщений на Пикабу; пара писем на почту и вот!
Долгожданный шедевр у меня!)

Ну и немного фоточек, конечно)

Слова благодарности, от автора)

Бонусом был календарик за 1986. Год)
@valen4us, за календарик отдельное спасибо.

Ну и, конечно, сама картина.
На мой взгляд, она офигенная.
Завтра пойду рамку делать))

Спасибо Руслану, за картину и хорошее настроение)

Спасибо, Пикабу, за возможность поделиться позитивом!))))

Моё акварельное фиаско

Просили рассказать, рассказываю.

Своим ученикам я всегда говорю, что в акварели можно исправить абсолютно все, за исключением испорченной бумаги.

Поэтому и советую, использовать только мягкие карандаши, мягкие кисти и клячки вместо стёрок. Сам я всегда всех этих правил придерживаюсь.

Работал я на дорогой, очень плотной бумаге «Moulin Du Roy» 640 грамм. Для тех, кто не знаком с этой бумагой поясню, это плотный картон, как кора, его невозможно скрутить или согнуть.

Перед началом работы я обычно смачиваю лист водой в ванне, потом сушу цветок феном и смачиваю кистью только фон. Все шло как обычно, но когда я начал делать заливку фона, стали проявляться странные пятна, я не мог понять что это такое. Это были не мазки и не подтеки, заливка была совершенно неуправляема.

Я ничего не мог сделать просто потому, что не понимал причин происходящего.

В голове говорил себе, что шоу должно продолжатся, и вел работу дальше. Плотный лист сохнет достаточно долго, и чем дольше он сох, тем больше проявлялся масштаб моей ошибки.

В конечном итоге я понял, что нужно остановиться. Понес лист в ванну и попытался смыть все, что сделал.

В этот момент и была сделана фотография.

Здесь отчетливо видно, что лист был травмирован водой, видимо я не обратил внимание на то, какой режим настроен у душа и намочил лист излишне сильным напором.

И вот глядя на изувеченный лист я стоял перед выбором, выкинуть или побороться. Но как бороться, если лист испорчен, чем крыть?

И пришлось мне воспользоваться белилами из гуаши. Я сильно размочил, прям распарил лист! И медленно втирал белила в замесе с акварелью в фон. Я сделал все, что мог, что бы фон не смотрелся белесым и уж тем более пастозным. Вроде как никто не заметил, что фон в принципе сделан гуашью. Сам пион, листья, стекло прописаны акварелью.

Но фон, это кропотливая работа по втиранию кроющей краски в бумагу. Честно скажу, в живую гуаши в работе совершенно не видно, не будь я автором, не заметил бы.

Думаю, данный эффект получился благодаря бумаге, она была очень грубой и плотной, без труда приняла кроющий слой краски

Источник:
http://pikabu.ru/story/akrilovoe_lite__tekhnika_swirl_s_pyatyu_tsvetami_6832914

Акриловая смола: состав, свойства, характеристики, производители, особенности применения

Акриловая смола сегодня широко применяется во многих направлениях. Самый простой вариант – это создание пластмассы. Но этим все не ограничивается, потому что есть много полимерных композиций, а также изделий из них: полимербетон, мозаичная плитка, армирующий утеплительный материал. В итоге из них начинают создавать такие изделия, как:

  • Ванны.
  • Памятники.
  • Фонтаны.
  • Водоемы.
  • Наливные полы и т. д.

Акриловая смола применяется во многих сферах. Для этого стоит знать, что это такое и какими характеристиками состав обладает. Стоит отметить, что такой компонент всегда важен для создания многих составов. Он может использоваться в любом направлении.

О применении материала

Акриловая смола применяется как с определенными наполнениями, так и без них. Чаще всего используют два продукта, это полиэфирная акриловая смола и эпоксидная. При этом есть важный момент: дополнительные элементы не настолько безопасны, как акриловая смола. По этой причине те люди, которые ведут работу с такими составами, должны иметь средства личной защиты. Это:

  • Резиновые перчатки.
  • Респиратор.
  • Защитные очки.
  • Специальный халат.

Но и это не все. Помещение, где ведутся работы, должно проветриваться, чтобы в нем не собирались пары, и человек их не вдыхал. Если происходит попадание состава в глаза или на кожу, то это место обязательно промывается большим количеством воды.

При этом ничего не мешает применять акриловую смолу в качестве самостоятельного элемента. Но чаще всего ее используют с разными наполнителями. Есть специальный твердый порошок. Чтобы от него был эффект, стоит применять как минимум 30 процентов его в составе. Эффективность создания смолы будет достигнута в том случае, если все условия соблюдаются. Одно из них — это температура, которая должна быть не менее +15 градусов Цельсия. Если не получится это выполнить, то количество отвердителя в акриловой смоле увеличивается.

Нужно знать, что когда температурный показатель ниже +11 градусов Цельсия, то полимеризация конечного материала увеличивается. Отвердитель всегда отличается повышенной влажностью. По этой причине его нужно перед началом процесса подсушивать.

В итоге состав акриловой смолы достаточно насыщенный. Но это еще не все. Чтобы дополнительный компонент приобрел нужные характеристики, акриловую смолу стоит выложить на бумагу и дать высохнуть в течение определенного времени. Вполне хватает 3-4 часа. Когда отвердитель влажный, то меняется внешний вид конечного продукта в цветовом показателе. Также период полимеризации увеличивается, а это не всегда удобно.

Но почему этот компонент во влажном состоянии, если требуется сухой? Таким вопросом задаются многие. Ответ прост: это вещество взрывоопасное и при контакте с нагретым элементом может произойти возгорание. В итоге его хранят только во влажном состоянии подальше от любого нагрева.

Как создать?

Для выполнения смеси нужно взять любую пластиковую емкость: ведро, чашку, миску. После добавляется отвердитель. Нужно хорошо все перемешать, пока не получится однородная масса. При создании условий нужной температуры для этого хватит пяти минут. После чего состав нужно разместить в формы. Чтобы получилось все грамотно, стоит произвести смазку этих емкостей. Используются такие составы:

  • Лак «Изокол».
  • Литол.
  • Солидол.
  • А также любые смазки, которые убирают адгезию.

Дальше процесс поляризации будет зависеть от температурного показателя в помещении. Он варьируется от 15 минут и до одного часа. До формы нельзя дотрагиваться голыми руками. В противном случае она начинает нагреваться более чем на 50 градусов. Чтобы наверняка произошло застывание состава, нужно ожидать 24 часа.

Описание акриловой смолы

Есть такое название, как «Пластикрит». Это смола с наполнением. Чтобы понимать, для чего она используется, нужно разобрать каждую ее характеристику. Чаще всего используют ее для создания архитектурных элементов, при этом размеры не имеют значение. Часто это акриловый камень или же металл высокой прочности. Многое зависит от выбранных наполнителей. Также материал не подвергается горению.

Нередко его используют в литье. Легко создать лист любой толщины, а также получить форменные конструкции. Часто добавляют такие вещества, которые увеличивают прочность. Необходимо провести несколько нанесений кистью до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина. Отвердение происходит при допустимых температурных показателях.

Это может быть как акриловая смола прозрачная, так как на водной основе. Создается нужная масса, после чего она со временем приобретает высокие качества надежности, что превосходит другие составы. Но для этого потребуется ждать несколько часов, создав подходящий микроклимат с температурой не менее +20 градусов Цельсия.

Чтобы продукт изменил свой внешний вид, в него добавляют различные наполнители. В их роли могут выступать:

  • Оксид железа.
  • Алюминиевая пыль.
  • Инертные составы.

При применении этих компонентов стоит знать, что степень прочности получившейся массы снижается. После создания таких смесей не стоит забывать, как они перерабатываются и для чего нужны.

Процесс переработки

При отливании в любую форму не забывают о смазке. Нанесение происходит разными методами, например, кистью или отливом, если получается масса не слишком твердой. Некоторые специалисты проводят вливание нескольких слоев, добавляя стекловолокно. После чего время застывания становится больше, чем при стандартных работах. Когда смолы меньше, то и пористость падает. Это не каждого устроит. Но такие композиции подходят для применения на открытом воздухе.

Период отвердения самый различный, при этом если создать нужные условия, к примеру, поместить в камеру с повышенной температурой, то этот период будет уменьшаться. После чего стоит подождать как минимум 13 часов и только после этого начинать вести работы с полученными материалами. Их считают акриловыми смолами для литья, потому что из таких масс создают самые различные материалы.

Но и это не все особенные моменты, потому что требуется производить правильно хранение. Если температурный показатель снижается, и смола находится в таких условиях, то происходит смена состава, образуется гель. Именно по этой причине транспортируется и хранится такой состав при температурах не ниже нуля. Когда начинаются работы с этой массой, то ее необходимо хорошо перемешать, чтобы наблюдалась однородность.

Еще один важный момент – это наполнители. Для них имеет значение влажность воздуха и просто попадание жидкости. По этой причине стоит держать их в плотно закрытых контейнерах. Если были созданы несоответствующие условия, то перед началом работ нужно выдержать оба состава при комнатной температуре или хотя бы не ниже +16 градусов Цельсия. Иначе для созревания конечного материала потребуется больше времени, чем обычно. Если акриловая смола на водной основе, то срок ее хранения до одного года, но стоит создать требуемые условия.

Применение смол с наполнителями

Все смолы имеют свои особенности. Когда применяются наполнители, то стоит знать характеристики и свойства составов. Если произошло смешивание основных компонентов, можно уже добавлять прочие наполнители. Для этого применяются простые варианты:

Когда делают яркие изделия, то нужно добавить инертный пигмент. После собрания в одной емкости нужно тщательно перемешать состав и дальше разлить по формам. Чтобы исходные продукты получались качественными, стоит выбрать верную пропорцию – 30 к 70. Рекомендации по хранению стоит соблюдать, чтобы не нарушать состояние смолы, иначе ее область применения меняется.

Специалисты считают, что область применения акриловых смол большая. Но в основном это касается тех продуктов, которые происходят в итоге при смешивании всех составных.

Производство акриловой смолы

Нужно знать производителей. Их много, потому что такие массы востребованы. Это различные страны:

  • Tennants GmbH. Германия.
  • VELOX GmbH. Германия, один из лучших на сегодня.
  • ФГУП НИИ Полимеров им. академика В.А. Каргина (Дзержинск. Россия). Этот товар на рынке востребован.
  • ELEKTROISOLA, Табор (из Чешской Республики).
  • Suter Kunststoffe AG. От Швейцарского поставщика.
  • GRUPA EXLAK. Польша создает не менее качественный товар.

Но где чаще всего применяется акриловая смола? Она эффективна в процессе создания пластических масс. Помимо этого, годится для полимерных композиционных материалов: искусственные камень и мрамор, фурнитура, декоративные изделия и т. д. Наиболее востребованным на сегодня этот компонент считается в создании наливных полов и лакокрасочных составов.

Основные свойственные показатели

Акриловая смола относится к типам акриловых пластмасс, но с измененным составом и качеством. Благодаря этому в исходной продукции не образуются поры. Отсутствие мономера наблюдается после полимеризации. Если сравнивать акриловую смолу с другими подобными компонентами, то в ней меньше всего химических дополнений. Помимо этого, скорость отвердения выше. Это позволяет быстрее вести работы по созданию конечного продукта.

Специалисты считают, что сроки хранения, а также спектры применения акриловой смолы могут быть различными. Есть и искусственные заменители. На рынке много как отечественных, так и зарубежных поставщиков данной продукции. Из этого можно обобщить положительные стороны материала и вывести в единые показатели:

  • Отсутствие стирола говорит о полной безопасности и экологической чистоте.
  • Мономер остаточный — минимальный (материал не токсичный).
  • Срок хранения выше по сравнению с другими подобными материалами.
  • Физико-химические показатели высокие.
  • При покупке можно получить скидку на товар.

Что можно сказать о конечном продукте?

Самый востребованный товар из акриловой смолы – это искусственный камень. Его используют в разных направлениях, так как у него много положительных качеств. Первое, о чем стоит сказать, – это химические показатели. Выполненный искусственный камень из смолы не реагирует на многие химические составы, что увеличивает срок эксплуатации и повышает спрос на рынке. Именно на это делают акцент производители акриловых смол.

Как уже отмечалось, применение таких смол помогает полностью исключить образование пор. В итоге такой камень становится гигиеничным. В нем не заводятся бактерии и на поверхности ничего не размножается. В итоге область использования расширяется не только в производственных масштабах, но и в личном применении.

Еще один показатель – это ремонтопригодность. Так как камень искусственный, то появление на нем сколов или трещин просто и легко убирать, используя шкурку или терку. Поэтому изготовление из него любой конструкции или в процессе отделки – это выгодно и просто. Помимо этого, более серьезные повреждения убираются и вставляется подобный камень из акриловой смолы.

Многие мастера считают, что искусственный камень из таких материалов хорош в работе. Из него получается реализовать любые проекты сложной формы и конфигурации. Ничего не помешает – плоскость и объем. Из акрилового камня можно встретить лестницы, фонтаны, скульптуры и все подобное. Самое интересное, что собирается фигура любого размера. Для этого отдельные части склеиваются, а место стыка просто шлифуется. В итоге ничего не видно, так как получается монолит.

Акриловая смола — уникальное вещество. Потому, как уже отмечалось, создается любая цветовая гамма. В итоге выполняя из нее строительные материалы, также выбирается цвет. Для этого берется требуемый пигмент. Благодаря этому искусственный акриловый камень встречается в любых композициях.

Что нужно знать?

В процессе смешивания стоит постараться и создать полноценную равную по консистенции смесь. Для этого не должно оставаться ни одной гранулы. Если форма не из пластика, то будет сложно из нее доставать полученный продукт. Иногда в такой ситуации не помогают и антиадгезивные смеси. Помимо этого, металлическая посуда будет сильнее нагреваться. Но и при выборе чего-то другого не стоит об этом забывать, чтобы не произошло расплава или смены формы.

Рекомендации специалистов

Не стоит раньше суток доставать из формы получившийся камень или что-то подобное. Идеально, когда соотношение наполнителей порядка 50 процентов. Помимо этого, важно грамотно сохранять получившиеся составы. Не должно доаускаться воздействие атмосферных потоков, а температура должна быть не ниже +18 градусов Цельсия. Материал держится вдали от отопительных приборов примерно на один метр. Но при этом, если температуры отрицательные, акриловая смола не меняет своих качеств и остается такой, как и была.

Заключение

Итак, мы выяснили, что собой представляет данный материал, какими свойствами он обладает и где он используется. Теперь каждый понимает, что акриловая смола применяется как самостоятельный элемент, так и для создания определенных материалов. Если в процессе не нарушать правил, то получаются надежные изделия, которые показывают себя с лучшей стороны и служат долгий отрезок времени.

Источник:
http://www.syl.ru/article/388829/akrilovaya-smola-sostav-svoystva-harakteristiki-proizvoditeli-osobennosti-primeneniya

Литье акрила в домашних условиях

Часть 4. Варианты держателей для моделей кораблей. КРЮЧОК.

Всем желаю Здравия!

Продолжаем начатую недавно тему — «Изготовление поверхностей, подставок и держателей для моделей кораблей». В данном посте , хотелось бы поделиться с Вами найденными в мировой паутине вариантами держателей, под названием «КРЮЧОК». А также некоторыми мыслями по самостоятельному изготовлению такого держателя.

Начнем Мы с Вами с «крючков», которые можно купить на «invitinghome» (дословно, как Приглашение Домой анг.). Это магазин для различных поделок своими руками и не только. К сожалению больше пока данные «крючки» я не встречал. Однако ниже мы рассмотрим вариант изготовления своими руками. А те, кто часто заходит в строительные магазины, и возможно им, подвернуться подобные изделия нам об этом сообщат прямо в комментариях к данному топику.

Итак Вот фотографии оригинальных «крючков»-настенных держателей нашей модели.

Часть 3. Диорама. Имитация воды при помощи Vallejo Water effects и Vallejo Still water

ВСЕМ ЗДРАВИЯ!

Что такое спец-средства и как с ними «бороться»?

Vallejo Water effects акриловый продукт, предназначенный для создания основы рек, озер, заливов и океанов. Vallejo Still water являясь плотным гелем, идеально подходящим для имитации поверхности воды на цветном основании созданном при помощи Water effects, а также может быть использован для создания водопадов, волн, ряби и льда.

Часть 2. Диорама. Изготовление морской воды из акрилового клея

Если Ваша диорама предполагает всплеск воды например от упавшей в воду канистры, сделать его можно следующим образом: необходимо расположить канистру на поверхности, немного обмазать её шпаклёвкой и небольшими пощипываниями пинцетом «поднять» шпаклёвку вверх создавая основу для всплеска воды

Часть 1. ДИОРАМА . Изготовление морской воды из силиконового герметика

Всем Здравия!

Пробежав неоднократно по всему, что есть в мировой паутине по созданию такой эффектной поверхности для моделей кораблей, как диорама, пришел к выводу, что есть три самых простых и абсолютно не затратных способа изготовления «синего моря» в домашних условиях. К сожалению не нашел автора данного метода, а рекламировать чужие сайты нет желания. Посему, найдется автор обязательно укажем в нашем с Вами блоге.

Изготовление поверхностей, подставок и держателей для моделей кораблей

Здравия желаю Всем, кого интересует и кто желает дополнить данное повествование!

Задумывая данный блог, я посчитал, что многие из нас, зачастую завершив модель, оставляют ее на подставке, вложенной в наш кит. Либо изготавливают, нечто похожее на подставки друзей. Однако, данные разрозненны и как правило находятся в заключительной стадии топиков на форуме, зачастую через месяц и позже после сообщения об уже завершенной постройке. А ведь как подать модельку под любознательные и благодарные глаза Ваших родных и гостей? Как выставить в правильном свете тот или иной борт, как указать правильный ракурс и угол обзора, не давая в чуждые руки «наше детище» ?

Постройка действующего макета железной дороги. Часть IV

Наконец-то впервые смог осуществить движение поезда в полной и логичной последовательности. Все получилось даже лучше, чем я предполагал – даже несмотря на то, что мне пришлось делать остановки для фотографирования. На первой фотографии – 61626 Brancepeth Castle, который я считаю одним из самых красивых локомотивов. Поэтому далеко не случайно их у меня сразу несколько штук.

Обзор постройки модели линкора HMS Victory. Часть 2.

Итак, в прошлый раз, вопреки заветам Бернадетт, я приступил к сборке корпуса.

Вот как выглядит моя килевая рамка. Она была готова ещё в начале декабря.

Постройка действующего макета железной дороги. Часть III

Одним из важнейших моментов для меня является достоверная реконструкция деталей макета – они должны полностью соответствовать рассматриваемой эпохе. Основная сложность в том, что достоверных фотографий того времени, да еще и снятых с разных ракурсов, сохранилось очень мало. Но иногда мне везет и удается найти очень полезные изображения. Одна из таких фотографий приведена ниже.

Алгоритм этапов покраски и везеринга стендовой модели для начинающих моделистов.

Здравствуйте Уважаемые Моделисты и те, кто только делает первые шаги в Мир Моделей.

Купив в первый раз набор для склеивания, и собрав пластиковый «шедевр» строго по инструкции, очень хочется продемонстрировать его всем окружающим и сравнить с другими работами. Как? Естественно через интернет. Но глянув туда видим, что практически все размещенное там окрашено, покрыто пылью и забрызгано грязью и внешне ничего общего с пластиковой игрушкой, что стоит у Вас на полке, не имеет. Естественно, у тех кого «зацепило», возникает много вопросов. Как? Чем? В каком порядке? Информации в сети по вопросам окраски и везеринга огромное количество, но систематизировать ее человеку, для которого слова «прешейдинг», смывка, фильтры и т.д. пустой звук, на первых порах сложно и зачастую непонимание отбивает желание заниматься этим увлекательным хобби. Дабы минимизировать потери пополнения в армии моделистов, попытаюсь в этой статье дать общее понимание этапов покраски и везеринга стендовых моделей. (Не претендую на 100 % авторство всего, что будет изложено, т.к. данная статья основана на огромном количестве материала полученного из сети, периодических изданий и личного опыта. Поэтому сразу благодарю всех тех, чьи мысли, опыт и практика подсмотренные мной, будут использованы в данном материале.)

Обзор постройки модели линкора HMS Victory. Часть 1.

Не так давно мы обнаружили на популярном форуме Model Ship World, посвящённом судомоделированию, интереснейший обзор постройки линкора HMS Victory в масштабе 1:84, опубликованный участником под ником Canoe21. Так как не все могут похвастаться хорошими знаниями в английском, но многих может заинтересовать этот пошаговый обзор, мы решили опубликовать перевод этого обзора в нашем блоге. Всех заинтересованных и просто любопытных, милости просим на борт.

Источник:
http://workshop.modelsworld.ru/section100009_article100010/

Литьевой акрил или экструзионный: что лучше?

Литьевой акрил или экструзионный: что лучше?

Лёгкий, кристально-чистый, гладкий и почти невесомый акрил – поистине удивительный материал. Он воплощает уникальные рекламные и строительные конструкции, а также претворяет оригинальные идеи по ремонту. В статье мы хотели бы затронуть такую важную тему, как виды акрила ПЛЕКСИГЛАС. Познакомить вас с двумя способами его производства. Сопоставить литьевой акрил с экструзионным. И рассказать о том, какой же из них лучше. Итак, если вас интересует эта тема — ниже мы сделали по ней подробный разбор.

Что такое экструзионный и литьевой акрил? Как их производят?

Для начала надо сказать, что к базовому методу производства изделий из акрила стоит отнести метод нагревания. Сырьё расплавляют, после чего оно становится пластичным. Ну а затем его трансформируют в нужную форму. Причём делается это по двум популярным технологиям:

  • экструзия – это пропускание нагретого акрила через особую машину – экструдер. Проходя через неё, он затем выдавливается сквозь головку оборудования. И именно форма головки влияет на то, каким будет сечение изделия. Перед экструзией оргстекло, как правило, просушивают. Делают это в сушильных камерах или инфракрасным излучением (в диапазоне температур от 75° до 80°);
  • литьё – это создание изделий под прессом. Акрил под давлением проходит через выпуклую или вогнутую форму, что на выходе даёт сложные конструкции. После окончания формовки оргстекло охлаждают.

Как известно, технологии не стоят на месте. Так что и методы обработки акрила улучшаются и модернизируются. К примеру, формовку в экструдерах сочетают с выдувом. Применяют вакуумное литьё и свободное выдувание сжатого воздуха. Программируют заготовки и т.д.

Литьевой акрил, к слову, переносит разницу температур во время нагрева. Колебания в диапазоне от 10° до 15° для него не являются критичными. Что же касается экструзии, то здесь иная ситуация. При таком методе перегрев акрила приводит к напряжениям в материале.

Акрил на базе литья и экструзии: общие сведения о материалах

Назначение экструзионного акрила

В первую очередь поговорим об экструзии. Данный способ позволяет осуществлять потоковое производство. А именно — реализовывать большое число одинаковых по толщине изделий:

  • акриловых листов;
  • однослойных и многослойных плёнок;
  • труб;
  • круглых стержней;
  • профилей.

Эти заготовки из оргстекла создаются очень быстро. И их цена за счёт массового производства снижается. Поэтому-то они делают возможными срочные и недорогие заказы. К примеру, в сфере рекламы и строительства.

Где применяется литой акрил?

А что же можно сказать про литьё? Оно, как мы уже упоминали выше, актуально ещё и для более сложных акриловых изделий. По такой методике получаются:

  • блочные элементы;
  • 3D-предметы;
  • фигурные стержни из акрила.

Что же насчёт их применения, то они незаменимы там, где есть высокие требования по дизайну. Ведь цвета, формы и размеры у литого оргстекла могут быть любыми.

Маркировка изделий

Как отличить один вид акрила от другого? Для этого можно посмотреть на его маркировку. Литьевой акрил обозначается как ПЛЕКСИГЛАС GS. А если вы видите маркировку ПЛЕКСИГЛАС XT, то это экструзия.

Стоимость

Важно отметить, что процесс экструзии, как правило, непрерывен. В свою очередь, затраты на его осуществление, как было сказано, не так уж высоки. Цена производства, а также готовой экструзионной продукции ниже, чем у литых аналогов. Этот фактор повышает к ней интерес со стороны владельцев заводов.

Литой же акрил дороже. Но есть у него и много плюсов. Например, с помощью него создаются предметы необычных и эксклюзивных форм. Материал способен воплощать любые дизайн-идеи.

Характеристики акрила: сравнение GS и XT

Кстати, у акрила есть конкурент – это поликарбонатное стекло. Мы проводили анализ этих двух материалов. Если вам интересно, то можете ознакомиться со статьёй, что лучше акрил или поликарбонат? А, мы пока продолжим… .
Физико-химические свойства

Оба акрила (XT и GS) имеют высокую прочность. А ещё – обладают лёгким весом и защитой от УФ. Однако, есть у этих пластиков, конечно, и отличия… Так, например, у литого акрила связи между молекулами прочнее, что делает его термостойким. Более того, он меньше усаживается во время нагрева. Не так сильно реагирует на щелочи и кислоты. И не боится механических нагрузок.

Пожалуй, не лишним будет упомянуть здесь акриловые ванны… Если брать литые, то они более надёжны, пригодны для ремонта и долговечны. Меньше царапаются. И способны принимать интересные очертания. Что же до экструзионных – то они не так оригинальны и прочны. Но зато цена у них ниже.

Дизайн

И тот, и другой вид акрила славится высокой эстетикой и богатым дизайнерским потенциалом. В частности, ПЛЕКСИГЛАС по-разному декорируется:

  • во-первых, изделия из оргстекла можно заполировать до блеска;
  • во-вторых, придать им текстуру и матовость.

Но всё же, стоит подчеркнуть, что литой акрил имеет больше возможностей. Он легче полируется. У него идеальное качество поверхности. Да и, к тому же, он надёжнее в формовке.

Расцветки

А что же можно сказать насчёт цветовых гамм указанных материалов? У экструзии в палитре около 25 расцветок. Тогда как у литой продукции – аж 50. Так что не удивительно, почему GS чаще применяют в уникальных дизайн-проектах.

Акриловая продукция от «АНДРАУС»

Надо заметить, что в Торговом Доме «АНДРАУС» представлена невероятно широкая линейка продукции из акрила. От деталей до готовых изделий. От сувениров и ламп до крупных конструкций. В производстве мы применяем качественные трубы, листы, блоки и полимерные стержни из XT и GS акрила. При этом, помимо продажи изделий из оргстекла, мы осуществляем дизайнерские и монтажные услуги.

Иногда у нас, кстати, заказывают и обработку акрила:

  • резку;
  • гравировку пескоструйкой,
  • полировку до зеркального блеска;
  • матирование;
  • нанесение плёнок и т.д.

Ввиду того, что наша компания уже много лет создаёт красивые и неординарные предметы из акрила, мы рады браться за проекты любой сложности. В общем, готовы производить как стандартную продукцию, так и что-то эдакое, созданное по креативным и футуристическим эскизам.

Размеры наших заготовок

И напоследок мы ещё раз пройдёмся по особенностям экструзионных и литьевых заготовок из оргстекла. Поговорим об их размерах… Первые, с одной стороны, являются более длинными. С другой стороны, более точными по толщине. У заготовок XT толщина отличается максимум на 5%. У литьевых же это может быть и 30%.

В диаметре у тех и других изделий тоже есть различия. Мы, к примеру, предлагаем такие варианты:

  • если говорить про экструзионные трубы, то у нас они небольшие. Их диаметр составляет от 0,5 см до 40 см;
  • ну а литые заготовки — массивнее. Их толщина — от 40 до 150 см.

Подведём итоги

Подводя итог всему, что мы сказали, стоит отметить несколько моментов:

  1. да, литой акрил ПЛЕКСИГЛАС, бесспорно, долговечен, прочен и интересен в плане дизайна;
  2. однако, для производителей экструзия бывает выгоднее. Своей ценой, быстротой и простотой обработки;
  3. впрочем, и для потребителей цена, конечно же, имеет значение.

Одним словом, здесь каждый выбирает свой вариант.

Источник:
http://www.andraus.ru/litevoj-akril-ili-ekstruzionnyj-kakoj-akril-luchshe/

Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

Способы получения акрила

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Что необходимо для изготовления столешниц из акрила

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Специфика ведения данного бизнеса

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

Понятие акрилового камня

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Производство акрилового камня

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Появление акриловых красок

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Источник:
http://businessman.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-akrila-texnologiya-proizvodstva-akrila.html