Почему рвутся ленточные пилы на ленточной пилораме

Почему рвутся ленточные пилы на ленточной пилораме

Главным вопросом, при работе на ленточной пилораме всё же остаётся таким «почему же рвутся ленточные пилы на пилораме?». Вопрос, конечно же, интересный, но ответить на него сможет не каждый, ведь причин по которым это происходит довольно много.

Конструктивно пила ленточного типа является станочным многорезцовым инструментом, применяемым для распиливания металла, древесины и других материалов. В нем в качестве режущего элемента используется замкнутая гибкая стальная лента с зубьями, приводимая в движение с помощью шкивов, на которые ее полотно непосредственно и надевается.

В качестве преимуществ использования ленточного оборудования следует отметить практически полное отсутствие жестких требований к форме обрабатываемых объектов, достаточно длительный срок службы и сниженное энергопотребление.

Причины обрыва ленточных пил

Во первых это метал из которого изготовлены эти пилы, они имеют различную маркировку, а так же цвет, кстати цвет зависит от степени и формы закалки.

Во вторых толщина металла, если замерить, то получим размер 1 мм и 1,2 мм. Толщина пилы очень влияет на продолжительность её эксплуатации.

Конечно, многие думают, что пилы прошедшие закалку имеют более прочную конструкцию и менее подвержены разрывам, но это не так. По опытным данным наименее подвержены разрывам те пилы, которые не походили термической обработки, то есть закалки. Опять же и тут изъян, эти пилы быстро тупятся и теряют развод в отличие от закалённых пил.

Современные ленточные пилы выпускаются нескольких видов. Зубчатые пилы по своему внешнему виду очень похожи на пилы ножовочного типа. Их отличие состоит в том, у пилы ленточной длинная и замкнутая форма. Беззубые пилы трения также оснащены зубьями, но их предназначение несколько иное.
В процессе работы такого типа пилы зубья способствуют усилению образования тепла в процессе трения, что позволяет повысить производительность работы устройства.

В третьих, неправильная заточка. Обратите внимание, что при заточке возможен пережог пилы, при таком случае лента имеет трещины практически после каждого зуба. Для того что бы этого избежать, необходимо правильно подобрать абразив и допускать минимальное касание абразива пилы. Лучше проточить ленту 2-3 раза, чем сжечь её за раз.

Допустимое натяжение пилы

Ну и ещё одной причиной обрыва ленты может послужить перетяжка пилы на самом станке и неправильный расчёт нагрузки на пилу во время её работы.

Натяжку ленточной пилы необходимо проводить согласно инструкции прилагаемой к станку. Опытные пилорамщики определяют натяжение пилы надавливанием на натянутую ленту рукой сверху, при этом пила может иметь небольшой прогиб, но не отходит от направляющих роликов.

Нагрузка на пилу также указана в инструкции, но опять же обратимся к опытному пути. Во время пиления правильно заточенная лента идёт сравнительно легко и мягко, на выходе из бревна она имеет незначительную температуру нагрева. А вот неправильно заточенная лента, либо притупленная во время работы, идёт довольно тяжело и на выходе имеет довольно большую температуру нагрева.

От такой причины порыва ленты может помочь только её своевременная замена и правильная заточка и развод пильной ленты. Как произвести заточку и развод, описано на нашем сайте в предыдущих статьях.

Ну и последнее, это просто усталость самого металла. При продолжительном использовании одной и той же ленты, металл устаёт и даёт на растяжке трещину, что влечёт за собой порыв ленты. И именно поэтому рекомендуется после двух часовой работы пилы, после снятия со станка, вывернуть её на изнанку.

Выбор ленточной пилы

Возникает вопрос: как и какую выбрать ленту для ленточной пилорамы?

Правильный подход к выбору ленточной пилы является условием, определяющим высоту качества обработки древесных материалов. Надежная пила позволит выпускать самую конкурентоспособную продукцию, а затраты на обслуживание и поддержание работоспособности оборудования снизятся. Именно поэтому уделите этому вопросу наибольшее внимание.

По опыту пилорамщики сразу могут определить качество ленты. Это, конечно же, толщина, чем толще, тем дольше срок её службы. Закалка должна быть средней, достаточно просто закалённых зубьев. Сварочный шов должен быть ровным и при небольшом загибе ленты не переламываться.

Также выбирая ленточную пилу, смотрите на качество ее работы. Такое оборудование должно обеспечивать ровный, без волн, распил доски. Кроме этого, пила должна легко затачиваться с помощью автоматического станка и на протяжении всего срока эксплуатации не должна получать разрывов.
Необходимо учитывать, что большое значение для пилы такого типа играет не столько ширина, сколько размер шага зуба. Поэтому, число зубьев должно быть кратным трем. В случае если при выборе пилы существуют прочие равные условия, предпочтение отдайте пилам с более широким полотном. Такие агрегаты имеют более высокую устойчивость процесса распиливания и качество разрезания.

Также необходимо учитывать усталостную прочность. В процессе использования пилы постоянно изгибаются на шкивах и на них воздействуют динамические нагрузки. В итоге высокий уровень усталостной прочности позволяет снизить вероятность разрушения полотна, особенно в местах между зубьями.

Приняв на заметку всё вышеописанное можно свести к минимуму обрыв ленты и своевременно предупредить её выход из строя. Своевременная замена лент, как описано в инструкции через каждые 2 часа работы ленты, значительно повышает срок её службы.

Источник:
http://moyapodsobka.ru/pochemu-rvutsya-lentochnye-pily-na-lentochnoj-pilorame/

Почему рвутся ленточные пилы?

Разрыв полотна ─ распространенное явление во время металлообработки. Но, несмотря на регулярность, иногда, бывает сложно оперативно определить причину поломки. У разрыва нет универсальной причины, кроме совокупности невнимательности и несоблюдения рекомендаций. Первым решением, которым придет в голову при подобной ситуации, будет замена инструмента на новый, другого производителя. Однако не следует устраивать охоту на ведьм ─ в случае комплексных проблем, замена полотна не решит проблему, а лишь скроет симптом и отложит его повторное проявление. Пилы будут рваться, а результативность труда снижаться до тех пор, пока не будет найдена и ликвидирована сама причина отклонений.

Для облегчения определения причины разрыва ленты, не лишним было бы определиться с типами самого разрыва. Существует два типа:

  • разрыв ленточной пилы по сварному шву;
  • разрыв полотна по телу.

Качество сварки ─ первоочередная причина разрыва пилы по шву. Недостаточная очистка места стыка, чрезмерный или недостаточный нахлест краев кольца, несоблюдение режимов сварки и отжига ─ приводят к преждевременному размыканию пилы. Если сварка осуществлялась в сервисном центре, правилом хорошего тона считают бесплатное ее восстановление.

Разрыв полотна по корпусу происходит в результате несоблюдения режимов его использования. Качество инструмента уже давно перестало быть причиной этого явления. Большинство современных производителей задействовали техники и технологии, исключающие возможность выпуска пил, которые легко порвать.

Можно выделить несколько типов разрыва ленточной пилы по корпусу:

  1. Прямой разрыв полотна.
  2. Линия разрыва идет под углом от пазухи зуба к спинке.
  3. Разрыв с деформацией или сгибанием кромок.

1. Разрыв, перпендикулярный линии полотна, свидетельствует о чрезмерной нагрузке на корпус в момент работы. Достаточно часто он происходит мгновенно, без каких-либо видимых признаков. Главной причиной такого явления является слишком высокая интенсивность подачи. Следует понимать, что установленная на горизонтальный станок пила, перегибается (как следствие ─ испытывает нагрузки) минимум в четырех местах (шкивы, две направляющие). Чрезмерная подача провоцирует дополнительные перегрузки в месте реза, и как следствие, повышает вероятность поломки. Кроме этого, разрыву ленточной пилы способствуют следующие факторы: слишком большой шаг зуба (нагрузка акцентируется на одном участке полотна, вместо того, чтобы максимально распространяться, это особенно актуально во время резки профиля). Слишком высокое натяжение ленточного полотна (превышение жесткости полотна в месте реза может привести к его поломке, кроме того, регулярное перетягивание полотна негативно влияет на качество шкивов). Важно понимать, что разрыв полотна происходит обычно только при совокупности указанных выше проблем, поэтому при неполадках стоит проверять все возможные причины ─ их может быть несколько.

2. При аксиальном разрыве, причину следует искать в незначительных, но регулярных нагрузках, которое полотно испытывает во время работы. Распространенным является образование малых трещин на спинке или в пазухе зуба накануне разрыва. Такое явление может быть вызвано слишком малым шагом зуба ─ в таком случае межзубная пазуха будет быстро забиваться отработанной стружкой, испытывать перегрузки и в лучшем случае тупиться, в худшем ─ регулярные нагрузки приведут к трещинам в пазухе и разрыве корпуса. Особенно тщательное внимание следует также уделять установке самой пилы и элементам станка (особенно внимательно ─ состояния подложки шкива, самому шкиву и блокам направляющих, которые зажимают полотно). Дело в том, что причиной аксиального разрыва может выступать регулярное биение (или даже аномальное трение) инструмента об элементы станка. Полотно же следует устанавливать так, чтобы его передняя и задняя поверхность не контактировала с бортами шкива, и не была пережата блоками направляющих слишком сильно. Еще одной причиной является несоответствие радиуса шкива и толщины пилы ─ учитывая свои габариты она перегибается через шкивы слишком сильно, что и приводит к разрушению. Проблема исчезнет после замены пилы на более узкую.

3. Разрыв с деформацией происходит при наличии слишком большого бокового давления на корпус пилы. Такая поломка является результатом невнимательности оператора. Она происходит, когда обрабатываемая деталь начинает двигаться во время резки. Причиной этого может быть недостаточно прочная фиксация материала в тисках или подвижных элементов поворотного стола. Включение станка в тот момент, когда полотно было в непосредственном контакте с заготовкой также может привести к аварии подобного типа. Поэтому всегда важно проверять корректность положения рамы и надежность фиксации заготовки и подвижных элементов станка перед его запуском.

Следует помнить, что в большинстве ситуаций, замена пилы не решит проблемы такого плана. Полное их решение и как следствие ─ уменьшение стоимости и увеличение качества реза возможно только при полной диагностике условий использования ленточной пилы.

Читайте также  Переводим шуруповёрт на питание от сети 220

Более подробные рекомендации к выбору и использованию ленточных пил по металлу, смотрите здесь.

Источник:
http://www.tora.com.ua/articles/pochemu-rvutsya-lentochnye-pily-/

Что делать, если рвутся ленточные пилы?

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, многопрофильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы Wood-Mizer. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.

Итак, пила отличного качества, и все-таки – рвется. В чем дело?

Ремни и ролики

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней В57.

Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой.

На ремнях В57 недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Настройки

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (для станков типа LT – 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

Затупленные пилы

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное — в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Пилы затупляются при пилении грязных бревен — иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.

Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

Оператор и его манеры

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Еще раз человеческий фактор

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.

Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) диском – это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Правильная заточка пил

Первое, что необходимо проверить, — это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве Wood-Mizer есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.

Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил типа Wood-Mizer это место соответствует самой узкой части пилы.

При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).

В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.

Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.

Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.

Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.

Несколько слов о заточном диске. Экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда – высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

С пожеланиями успешного пиления,
Андрей Федоров
Главный механик ЗАО «Вуд-Майзер Ист»

Источник:
http://ru.woodmizer-planet.com/index.pl?act=PRODUCT&id=39

Почему рвутся пилы на ленточной пилораме?

Использование пилорам ленточного типа в деревообрабатывающем производстве невозможно переоценить. Мобильность, универсальность, экономичность и высокая точность распила – вот их качества, которыми обладает этот тип оборудования.

Но, как и в любой вещи, у таких пилорам есть и своё узкое место, которое приносит определённые трудности мастерам. Узким местом здесь является ленточная пила, с помощью которой происходит процесс распила. Как бы долго она не служила, все равно когда-нибудь сотрется и лопнет.

Производители, безусловно, знают о таком неприятном свойстве своей продукции и поэтому стараются сделать так, чтобы пила прослужила как можно дольше. Так как пилы являются основным расходным материалом на пилораме и часто рвутся, материаловеды-технологи повышают прочность и борются с «усталостью» стали, из которой изготавливается пила, при помощи добавления в сплав специальных легирующих компонентов и присадок, продлевая тем самым её срок службы. Давайте разберем основные моменты, касающиеся эксплуатации пил.

Почему ленты так ненадежны?

Причин, почему рвётся пила, достаточно много: неправильная заточка ленточной пилы, стачивание пилы, износ конструктивных элементов пилорамы, неверная настройка ведущих шкивов, неправильная эксплуатация пилорамы. Однако среди них есть условия, при которых это происходит чаще всего, а значит необходимо держать их в голове. Это позволит сэкономить солидную сумму денег, которая тратится на поддержание работоспособности станка.

Без сомнений, изначально важно работать с признанными производителями пил, это позволит избежать ситуаций, причины которым — низкое качество продукта. Для ленточных пилорам хорошо себя зарекомендовало использование ленточных пил шведской марки Uddeholm. Огромный опыт шведов в обработке металла позволил создавать сталь, которая идеально подходит для ленточной пилы, обеспечивая ей прочность и исключая хрупкий излом материала при эксплуатации.

Остановимся на причинах почему рвутся пилы более подробно.

Стачивание пилы

К сожалению, процесс затупления любой пилы является неизбежным, он влечет за собой ослабление натяжения пильной ленты, и, как следствие, замедление скорости пиления. Некоторые мастера стараются бороться с этим негативным явлением, увеличивая натяжение ленточнопильного полотна выше заданных параметров или вплоть до максимума. Как результат — начинают быстрее изнашиваться подшипники и истираться ремни на пильных шкивах. В результате этого сильно изнашивается сама пила: она начинает трескаться, что рано или поздно приводит к её разрыву.

Читайте также  Как переделать аккумуляторный шуруповерт в сетевой (220в) своими руками

Такое часто случается при пилении загрязненных материалов. Любое налипание грязи на пилу влечет за собой её быстрый износ. Решить проблему можно с помощью дебаркера. Это устройство выпиливает специальный паз перед проходом основной пилы, за счёт этого устройства срок службы пилы удаётся продлить примерно на 30%.

Износ шкивных ремней и роликовых элементов на пилораме

Работая с пилорамой, следует систематически проверять на ремни и направляющие ролики на отсутствие выбоин и углублений. Из-за них может повыситься вибрация при работе устройства, и в результате резко возрастет натяжение пильного полотна – в этом случае разрыва не миновать.

Ровная и гладкая поверхность ролика свидетельствует о его исправности.

Говоря о состоянии ремней, следует отметить, что наличие на них трещин или разрывов – недопустимо. Поэтому необходимо тщательно следить за чистотой ремней, систематически счищая с них опилки.

Когда пила максимально натянута, внимательно посмотрите, или даже измерьте, расстояние между шкивом и ремнем: если оно меньше 0,8 мм — рекомендуется заменить ремень. Лучше всего сменить сразу оба ремня, чтобы эта замена не повлияла на эффективность работы пилорамы.

Замена ремней требуется для исключения контакта пильной ленты с поверхностью шкива, иначе произойдет стачивание инструмента и сокращение его срока эксплуатации.

Тонкая настройка инструмента

Не забывайте проверять зазоры между бортиками успокоительных роликов и пилой, специалисты рекомендуют удерживать этот показатель в районе 3 мм. Этот параметр требуется удерживать на обоих роликах.

Ни в коем случае не обходите вниманием регулировку положения пильных шкивов. Исходя их опыта рамщиков, ленточные пилорамы, эксплуатируемые более года, нуждаются в регулировании ведущего шкива, чтобы сохранить равномерный пропил и не допускать избыточные напряжения в ленточной пиле. За регулировкой можно обратиться к специалисту, который давно имеет дела с таким оборудованием. Производитель пилорам производственная компания «КЕДР» заботиться о своих покупателях и предоставляет видеоинструкции по регулировке узлов пилорам.

Манеры работника станка

Если вы тщательно прошлись по всем вышеуказанным пунктам, но так и не нашли дефектов, следует проконтролировать работу рамщика. Многие работники гонятся за результатом, и осуществляют распил очень быстро. В момент входа пилы в материал инструмент испытывает максимальные нагрузки, поэтому спешка в этот момент будет излишней. Данный вопрос также решается конструктивно. Например, у модели пилорамы «КЕДР-5» предусмотрен косой заход пилы под углом 15 o , что позволяет пиле испытывать лишь местную нагрузку, как следствие износ полотна будет сведен к минимуму.

Не лишним будет отметить, что менять пилу следует каждые 2 часа для снятия с неё изгибных напряжений. Уставшая пила вывешивается, а в место неё ставится новая. У всех моделей «КЕДР» смена пилы занимает до одной минуты.

Еще одной причиной поломки пилы, может быть несоответствие пилы материалу, мы рекомендуем пилить древесину на наших станках с помощью пил Uddeholm. Они проверены временем и оптимально подходят для работы с нашим оборудованием.

Заточка ленточных пил

В ряде случае бывает так, что некорректная заточка может стать причиной повреждения инструмента.

В среде деревообработчиков можно найти заточника-профессионала, который руководствуясь своим опытом, сможет правильно заточить пилу. Если решить проблему с квалифицированным сотрудником не удается, можно применять станок для заточки. В линейке оборудования от компании «КЕДР» как раз есть заточной станок. Следуя инструкции по его эксплуатации можно в автоматическом режиме заточить любую ленточную пилу не обладая специальными знаниями. Процесс заточки происходит следующим образом: закрепленная специальными фиксаторами пильная лента совершает перемещение, соответствующее расстоянию между зубьями пилы, а вращающийся в нужной плоскости круг, за один шаг ленты производит заточку одного зуба. Процесс повторяется для всей ленты пока шлифовальным диском не будет обработана вся поверхность пилы.

В заключении хотелось бы отметить, что следуя рекомендациям в данной статье, вы не только сэкономите на ленточных пилах и комплектующих, но и продлите срок службы вашей пилорамы.

Источник:
http://pilorama-kedr.com/chto-delat-esli-rvutsya-pily-poleznye-sovety-i-rekomendacii

Почему рвутся ленточные пилы?

Преимущества ленточнопильной технологии

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, многопрофильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы UDDEHOLM. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.
Итак, пила отличного качества, и все-таки – рвется. В чем дело?

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней .
Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой.
На ремнях недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.
Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное — в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.
Пилы затупляются при пилении грязных бревен — иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.
Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

Оператор и его манеры

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.
Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Еще раз человеческий фактор

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.
Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) диском – это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Правильная заточка пил

Первое, что необходимо проверить, — это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.
Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил это место соответствует самой узкой части пилы.
При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).
В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.
Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.
Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.
Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.
Несколько слов о заточном диске. Экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда – высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

Читайте также  Ареометр для аккумулятора: особенности конструкции, как использовать ареометр для электролита

Вопрос. Какие маховики вы используете?

Давно замечено, что даже ведущие производители часто используют неправильные ведущие маховики при работе с ленточнопильными станками, чем и вызывают многочисленные проблемы с ленточными пилами.

Неправильные маховики срывают полотно с линии. К примеру, 48см колесо имеет 1,5м в окружности. С номинальной скоростью полотна 1,5км в минуту маховик прокручивается 1000 оборотов в минуту. Это, грубо говоря, 16,66 поворотов за секунду. Умножим 16,66 RPS х 1,5м (окр) = 25 метров полотна в секунду протягивается во время пропила. Если вы используете четырехметровое полотно, то за секунду оно совершает полный оборот 6,24 раз. Каждый раз полотно проходит через два маховика. 2×6,24 приблизительно равно 12 раз в секунду полотно проматывается через колесо. Это 1,5км в минуту!

Когда причиной поломки ленточной пилы оказываются маховики, то чаще всего причина кроется в том, что маховики вышли из окружности на 0,38 мм или больше. Теперь умножим два маховика х 0,38, и мы получим 0,76мм отклонения полотна (растягивания) за время полного оборота. То есть полотно растягивается на 0,76мм в зоне пропила и еще на 0,76 в свободной зоне. И такая нагрузка на пилу происходит как минимум 12 раз в секунду! Пила просто не может выдержать такого!

Многие шкивы отклонены на 0,38мм и оснащены клиновым ремнем в V-образной канавке. Такой клиновый ремень служит амортизатором, и именно за счет такого ремня маховик может работать даже с отклонением на 0,38мм.

Амортизатор необходимо менять через определенные интервалы времени. Если ремень изнашивается изнутри (чего нельзя увидеть и предугадать), то он разрушается и прекращает поглощать нагрузку. Тогда безо всяких причин (на первый взгляд) начинают рваться ленточные полотна.

Вопрос. Вздувались или волнили ли пилы перед поломкой?

Если да, то это еще одна причина, по которой могут рваться ленточные пилы, и следующий шаг — это диагностика причины вздутия или волны, или, по-другому, геометрии плоскости полотна. Во время работы, на пилу оказывается очень большое давление, кроме того, она сильно нагревается — все это необходимо выяснить. Хорошие пилы и правильно настроенные пилорамы создают минимальное напряжение.

Вопрос. Какие направляющие вы используете?

Считается, что для пропила шириной более 20 см лучше всего подходят роликовые направляющие. Тогда как для пропила шириной менее 15 см лучше всего подходят сэндвич-направляющие.

Очень важно, чтобы сэндвич-направляющие были хорошего качества. Иначе полотно будет постоянно биться о направляющие во время каждого поворота маховика.

У большинства владельцев ленточных пилорам стоят железные маховики, но тем, у кого маховики ременные, лучше подойдут роликовые направляющие из-за смещения маховиков.

Вопрос. Какое натяжное устройство вы используете?

Лучше всего, чтобы натяжное устройство могло менять натяжение пилы в зависимости от ситуации. Когда пила растягивается и нагревается во время пропила, пружинное или воздушное натяжное устройство ослабит напряжение, а когда пила проходит по зоне свободной от пропила, она остывает, и натяжное устройство снова увеличит натяжение.

Гидравлическое натяжное устройство дает только постоянное напряжение, не меняя его. Нельзя сказать, что оно не работает, многие из вас давно и успешно используют гидравлику, но она может служить одной из причин поломки пилы.

Вопрос. Пилы рвутся с лицевой или изнаночной стороны?

Это очень важное замечание. Место первой поломки чаще всего выцветшее, а у последней видна яркая сталь. С лицевой стороны пилы рвутся из-за большого напряжения. Это может быть из-за напряжения во время пропила, слишком большого натяжения пилы, плохих маховиков или напряжения во время шлифовки.

Когда пила рвется с изнаночной стороны — чаще всего проблема в том, что она получает повреждения от чего-то с задней стороны. Это может быть подшипник, который должен свободно вращаться, но он ударяет по пиле, изнашивая болты и направляющую.

Все это приводит к нагреву пилы, происходит кристаллизация задней части пилы, и образуются микротрещины. Чтобы это определить, резко согните пилу и осмотрите заднюю часть, вы увидите множество трещинок. Все станки, использующие такие задние подшипники, необходимо регулярно осматривать.

Вопрос. Пилы рвутся после первого пропила или после заточки?

Если пила рвется во время первого запуска, проверьте, не слишком ли она затуплена.

Некоторые жалуются, что после заточки пила рвется в районе пазухи зуба. Причиной этого может быть как запуск тупой пилы, так и чрезмерная заточка пилы в пазухе. Если после шлифовки остается осадок на задней стороне пазухи, значит, вы приложили слишком много усилий. Шлифовать пилу нужно слегка, так чтобы шлифкруг срезал, а не растапливал сталь.

Источник:
http://lentox.am/articles/116700

Ленточные пилы. Почему они рвутся?

Причины разрыва известны, проанализировав их и устранив, можно сэкономить вполне приличные деньги. Этим мы и займемся.

Ролики и ремни. Для начала необходимо проверить их состояние – на роликах не должно быть следов выработки и рисок на боковой поверхности. Выработка приводит к повышенной вибрации полотна пилы и, как следствие, к ее разрыву. Точно такой же эффект возникает, когда под приводными ремнями и на их поверхности скапливается много опилок. А риски оставляют сколы и заусеницы на задней кромке пилы – провоцируется появление микротрещин, по которым в последствии и происходит разрыв полотна ленточной пилы.

На ремнях не должно быть разлохматившихся поверхностей, разрывов и налипших опилок. При сильно изношенных ремнях происходит контакт полотна со шкивами. Прослужит пила в этом случае не более часа.

Настройки. Обязательно проверяется зазор между бортиками роликов и задней частью пилы – для обоих роликов он должен быть одинаков и не выходить за пределы допусков рекомендованных для пилорамы. Регулировка пильных шкивов – очень часто регулируют только ведомый шкив, а про ведущий забывают.

Затупление пилы. Тут причина в том, что полотно сильно нагревается и его натяжение падает, как следствие, регулировками его увеличивают, что приводит к преждевременному износу подшипников и ремней. Но главное, в структуре полотна начинают образовываться микротрещины, по которым затем и происходит его разрыв.

Манеры оператора. Вполне возможно, что стараясь побольше заработать, он пилит не быстро, а «очень» быстро. Это всегда перегрузка для полотна пилы. Принципиально важно насколько агрессивно происходит начало распиловки – вход в распиливаемую древесину должен быть плавным, а затем уже можно постепенно увеличить скорость пиления до оптимальной.

Заточка и человеческий фактор. Именно тут кроется подавляющее большинство причин «досрочного» разрыва пил. Заточник должен быть добросовестным, усидчивым и дотошным. От него требуется пунктуальное выполнение всех требований инструкции по заточке.

Несколько моментов, требующих особенного внимания при заточке ленточной пилы:

  • Настройка станка для заточки (положение диска, соосность). Неизменность настроек станка до окончания цикла заточки.
  • Снятие металла равномерным слоем по всей поверхности зуба и удаление микротрещин.
  • Для предотвращения отжига полотна необходимо использовать охлаждающую жидкость и периодическая производить очистку заточного круга.
  • Тщательное удаление заусениц с полотна пилы после заточки и шлифовка вершин и пазух зубьев.
  • Проверка. Профиль пилы должен остаться неизменным, на вершинах м в пазухах зубьев нет грубых рисок, нет следов отжига, режущие кромки острые и имеют правильную форму, нет заусениц.

Немного о заточном диске. Используя дешевые, потерять на порванных пилах можно гораздо больше. Дешевые быстро стачиваются и неравномерно снимают металл даже в пределах одного цикла работы, при этом профиль и высота зубьев пилы меняются, так что экономить на этом не следует.

Как видите причин не так уж и много и, если тщательно выполнять все правила эксплуатации пилорамы и ленточных пил, то о проблеме разрыва можно будет забыть.

Источник:
http://www.tdm.ru/o-promyshlennom-oborudovanii/lentochnye-pily-pochemu-oni-rvutsya