Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля. Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях. Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины. Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

  • пресс брикетировочный;
  • пресс-экструдер.

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением. При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры. Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов

Заводской пресс для изготовления топливных брикетов, который может работать по одной из вышеописанных схем, стоит достаточно дорого, поэтому приобретать такое оборудование целесообразно лишь в том случае, если планируется производство топлива в промышленных масштабах. Для того чтобы производить отопительные брикеты для собственных нужд, можно изготовить самодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем такого устройства, которые несложно найти в интернете.

Чертежи пресса для изготовления брикетов (нажмите для увеличения)

Самодельный пресс для брикетирования можно изготовить полностью с нуля или использовать в качестве основы такого оборудования готовый механизм, способный создавать значительное давление. По какой бы конструктивной схеме ни был изготовлен самодельный брикетировщик, следует учитывать тот факт, что такое устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из древесных опилок лигнина. Именно по этой причине, применяя для изготовления брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы:

  • недорогой обойный клей;
  • глина, которая добавляется в опилочную массу в соотношении 1:10;
  • предварительно размоченная бумага или гофрокартон, которые содержат в своем составе лигнин, проявляющий свои клейкие свойства при контакте с водой.

Особенность изготовления брикетов при помощи самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых такая смесь состоит. Сушке на открытом воздухе при использовании самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы практически с нуля изготовить пресс для производства топливных брикетов, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, при помощи которого такое устройство будет создавать требуемое давление. Чтобы сделать такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, достаточно выполнить технический рисунок, ориентируясь на размеры используемого механизма.

Самодельный пресс рычажного типа

Матрица самодельного пресса может быть круглой или прямоугольной формы

Принцип действия винтового (или рычажного) пресса заключается в следующем: сырье для изготовления топливных брикетов помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения устанавливается под станину устройства. Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от особенностей конструктивного исполнения. Более производительным и удобным в использовании является ручной брикетировщик рычажного типа, поскольку в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, освобождается от готового изделия значительно проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа отличаются простотой конструкции, однако не могут похвастаться высокой производительностью. Использовать механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или рычажного механизма, целесообразно для периодического изготовления евродров в небольших количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и удобный в эксплуатации брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно сделать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть использован гидравлический домкрат или небольшой гидравлический пресс. Чтобы преобразовать такой силовой агрегат в брикетный пресс, его необходимо оснастить пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Особенности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, изготовленный на основе гидравлического домкрата или силового механизма другого типа, заключаются в следующем.

  • Гидравлический приводной механизм соединяется с пуансоном, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы. В полости последней и осуществляется формирование топливного брикета из опилочной массы.
  • Для изготовления матрицы, в стенках которой сверлятся отверстия для выхода воздуха и влаги, можно использовать толстостенную трубу.
  • Матрица самодельного пресса оснащается съемным дном, при снятии которого готовый брикет просто выталкивается из ее внутренней полости пуансоном.

Принцип действия самодельного пресса на базе гидравлического домкрата

Чтобы изготовить пресс гидравлический для производства топливных брикетов, кроме силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, потребуются следующие расходные материалы:

  • металлический швеллер;
  • равнополочный уголок № 100;
  • металлический лист толщиной 3–6 мм, из которого будут изготовлены пуансон и съемное дно для матрицы (толщина такого листа выбирается в зависимости от диаметра матрицы: чем больше данный параметр, тем толще должен быть лист);
  • труба диаметром 25–30 мм, из которой будет изготавливаться шток пуансона;
  • труба большого диаметра, которая необходима для того, чтобы изготовить корпус миксера (если трубы подходящего диаметра нет в наличии, то оснастить самодельный брикетировочный пресс можно миксером, корпус которого изготовлен из листа жести);
  • листы оцинкованной стали (из них будут изготавливаться лотки самодельного пресса для брикетов), один из которых используется для загрузки в полость матрицы исходного сырья, а второй – для приема готовых топливных брикетов.

Внутренний диаметр толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, выбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые планируется делать на таком устройстве. При выборе данного параметра следует иметь в виду: чем меньше будет диаметр брикетов, тем выше будет их плотность, но при этом пресс гидравлический будет работать с невысокой производительностью.

Сварка каркаса самодельного пресса

Самодельный пресс для производства брикетов, основу которого составляет домкрат или другой силовой механизм гидравлического типа, собирается в следующей последовательности:

  1. Из предварительно нарезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
  2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 вертикальные стойки, для изготовления которых используются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
  3. Из трубы большого диаметра или листа жести изготавливается барабан, в котором будет выполняться перемешивание опилочной массы. Для изготовления такого барабана можно использовать бак от старой стиральной машины.
  4. Барабан для смешивания опилочной массы крепится на стойках самодельного пресса (по возможности его следует оснастить приводом, состоящим из электродвигателя и ременной передачи).
  5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, фиксируется непосредственно под барабаном-смесителем.
  6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится несколько отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и лишняя влага. Выполняя такие отверстия, следует располагать их равномерно по всей высоте матрицы.
  7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов приваривается фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, представляющее собой круг из металлического листа с приваренными к нему проушинами.
  8. К основанию пресса матрица приваривается или прикручивается непосредственно под загрузочным лотком.
  9. В качестве пуансона, которым самодельный брикетировщик будет оказывать давление на опилочную массу, используется металлический круг. Такой круг вырезается из листового металла. Сделанный подобным образом пуансон должен иметь диаметр, позволяющий ему спокойно извлекаться из полости матрицы пресса. Для изготовления штока, один конец которого приваривается к пуансону, а второй соединяется с рабочим органом гидравлического силового механизма, можно использовать трубу диаметром 25–30 мм.
  10. Последнее, что следует сделать, чтобы самодельный пресс брикетировочный был готов к использованию, – это закрепить пуансон на стойках, расположив его точно над полостью матрицы.

Процесс сборки пресса

Самодельный пресс высокой производительности

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать своими руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые отличаются более высокой производительностью, чем пресс брикетировочный вышеописанной конструкции. При этом надо учитывать следующее: чтобы изготовить пресс шнековый, потребуется использование специального металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогостоящих материалов, что может свести на нет весь смысл такого трудозатратного мероприятия.

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/press-dlya-toplivnyh-briketov-svoimi-rukami.html

Какой выбрать пресс для брикетов?

Опилки, отходные продукты сельскохозяйственной деятельности, выпавшие с деревьев листы и другие виды растительного мусора могут стать первоклассным топливом. Из этих доступных продуктов можно получить хорошую выгоду. Однако для обычных котлов в своем виде они не применяются – для начала нужно сделать из них аккуратные прессованные брикеты. Если не обрабатывать их, придется спустя каждые пять минут подсыпать это добро.

Для изготовления брикетов нужно использовать специальное оборудование, например, брикетировочный пресс ПБ-1 – это одна из наиболее популярных моделей.

Мощные прессы для брикетов из опилок сегодня предлагают в большом ассортименте. И все же выбор для многих существенно узок из-за высокой цены оборудования. Но если вы хотите организовать постоянное производство, купить его стоит – расходы при грамотном использовании обязательно окупятся. Если нет желания покупать технику, вы можете самостоятельно сделать пресс для изготовления топливных брикетов своими руками. Обо всем этом в статье.

Каким может быть оборудование для брикетов?

Оборудование для брикетирования опилок бывает нескольких разновидностей. Оно классифицируется по выполняемым функциям, принципу и особенностям работы, характеристикам и др. параметрам. Его подразделяют на такие виды:

  1. Гидравлический – такая техника стоит очень дешево и будет по карману большей части пользователей. Но и качество не радует – встречаются и хорошие модели, но часто брикеты, изготовленные таким образом, имеют низкую плотность и непродолжительное горение, могут крошиться при перевозке.
  2. Шнековый – почти полная противоположность гидравлического вида. Здесь качество продуктов производства на высоком уровне: форма получается аккуратная, похожая на неправильный восьмигранник с отверстием в середине. Плотность брикетов очень высокая, горение продолжительное. Стоит такая продукция дорого.
  3. Ударно-механический – такого рода прессы получили широкое распространение, так как сочетают в себе приемлемое качество и средние цены. Плотность продуктов производства выходит ни низкой, ни высокой, горят они хорошо и сохраняют свои характеристики надолго.
  4. Пресс-гранулятор – представляет собой типичный гранулятор комбикорма. Только вместо зерна здесь используют другую продукцию – опилки. Производительность на приличном уровне, цены тоже в доступных рамках, но есть некоторые ограничения. Таким образом можно изготавливать лишь изделия мелкой фракции.
Читайте также  Как правильно установить печь-буржуйку в садовом домике ☛ Советы Строителей На

Как видите, каждый вариант по-своему хорош и в то же время имеет недостатки. Чтобы вам было легче определить, какой лучше купить пресс для брикетов в вашем случае, рассмотрим особенности оборудования поочередно.

Гидравлический пресс для брикетов: применение, особенности, достоинства и недостатки

Гидравлический пресс для опилок хорошо подойдет тем, кто сильно ограничен в бюджете. Здесь есть даже очень дешевые варианты, но и функционал тут будет более скромный, а качество производственной продукции – не всегда высокое.

Большую популярность такая техника получила на небольших промышленных предприятиях. Сейчас ее начинают активно использовать и в ремонтных мастерских.

Принцип работы оборудования основывается на давлении, создаваемом жидкостью. Это эффективное устройство для обработки отходных материалов. Вы можете покупать модели с индивидуальным и групповым приводом. Если решите приобрести брикетировочный пресс для опилок такого вида, обратите внимание на современные модели.

Ключевые преимущества:

  • работают с самыми разными материалами;
  • уровень шума при работе низкий;
  • подача заготовок происходит с высокой точностью;
  • конструкция прочная и надежная;
  • работает устройство достаточно быстро;
  • в некоторых моделях можно указать желаемую скорость работы.

Кроме того, современные устройства позволяют осуществлять программное управление. Большая часть работы автоматизирована. Профессиональных навыков не потребуется. Времени уходит на работу – минимум, результат – по максимуму. Но «навороченные» модели, конечно, и стоят дороже «стандартных».

Вы можете больше сэкономить на покупке, если найдете б/у брикетировочный пресс в хорошем состоянии. Но будьте осторожнее! Пусть перед покупкой мастер заверит, что техника исправна.

Шнековый пресс: что собой представляет, стоит ли использовать?

Такое оборудование принципом работы напоминает знакомую всем мясорубку. С его помощью опилки тщательно измельчаются и просушиваются, после чего подаются по шнеку через фильеру. Таким образом масса сжимается до максимальной плотности. Этот способ пресса очень эффективный, ведь при нем на производимую продукцию действует высокое давление.

Еще одна характерная особенность такой техники – задействование высокого температурного режима. Если нужная температура отсутствует, система может просто перестать работать – оборудование заклинит. За соблюдением условий эксплуатации нужно хорошо следить!

Шнековый пресс для брикетов сочетает в себе практичность, многофункциональность и точность работы. Все в этой конструкции хорошо продумано. К примеру, благодаря тому же горячему потоку воздуха из древесины выделяется лигнина. Благодаря ей сырье хорошо скрепляется – за счет этого обеспечивается формовка высокого качества.

Лигнина – это вещество природного происхождения, обладающее связующим эффектом.

Преимущества и недостатки

Шнековое устройство обладает хорошими эксплуатационными свойствами:

  • по мнению специалистов, является самым высокоэффективным решением;
  • получаются брикеты отличной формы;
  • изготавливается надежная и долговечная продукция;
  • транспортировки такие изделия переносят отлично;
  • точность работы на высоком уровне.

Среди основных слабых сторон выделяют высокую стоимость оборудования и необходимость в подогреве – из-за этого процедура подготовки длится дольше. Точная цена пресса для брикетов из опилок зависит от модели, характеристик и функционала.

Характеристики и особенности ударно-механического пресса

Брикетировочный пресс такого типа получил широкое распространение на отечественном рынке и не только. Его принцип работы напоминает функционирование перфоратора. Все основано на том, что кривошипно-шатунные механизмы с определенной частотой (непосредственно заданной пользователем) передают толчки поршню. А уже благодаря ударам поршня опилки, заранее отправленные в камеру, продавливаются через фильеру. Как видите, все просто, понятно и легко.

Какими преимуществами и недостатками обладает оборудование?

Покупать такую технику можно без страха. Она и стоит не слишком дорого, и качество продуктов производства на приличном уровне. Основные положительные качества ударно-механического пресса:

  1. Вы сможете делать брикеты из самых разных материалов, а не только из опилок. К примеру, часто технику используют для обработки шлифовальной и угольной пыли, соломы, и др. продуктов.
  2. Возможно производство брикетов для разных условий эксплуатации. То есть вы сможете и изготовить качественные изделия для продажи, и подготовить надежные материалы для промышленных нужд.
  3. Механизм здесь действует довольно простой, к тому же оборудование может долго работать и при отсутствии ответственного человека – можно хорошо автоматизировать процесс производства.
  4. Показатель производительности агрегата на хорошем уровне. Он эффективнее гидравлического оборудования, но менее производителен, чем шнековый пресс.

Среди недостатков опять же может выступить цена. У «примитивных» и даже стандартных она приемлема, а вот навороченные модели стоят дорого. Еще одной слабостью является быстрый износ узлов трения кривошипа – ведь на них действует сразу и ударная сила, и трение.

Пресс-гранулятор: принцип работы, положительные и отрицательные свойства

Сейчас гранулированные материалы пользуются большой популярностью, причем не только в качестве топлива, но и как сырье для предстоящей еще переработки. Для их изготовления необходимо такое оборудование, как пресс-гранулятор.

Такая техника на рынке стала настоящей находкой. С ее помощью намного легче проводятся транспортировки, ведь гранулированную продукцию намного проще перевозить! Да и хранить и применять ее в деле так удобнее – все хранится в компактном виде.

Процесс производства гранул с помощью такой техники несложен:

  1. Подготавливается сырье для производства. Тщательно проверяется, нет ли в нем каких0либо примесей.
  2. Проверенное и очищенное сырье отправляется в загрузочный бункер.
  3. Здесь оно хорошо перемешивается.
  4. Из бункера смесь отправляется в питательную камеру.
  5. Далее она помещается в смеситель.
  6. Здесь продукция обрабатывается.
  7. Масса выдается на матричный элемент и под давлением пресса продавливается сквозь отверстия – у обратного конца матрицы появляются гранулы.
  8. Продавленные частицы разрезаются до нужных размеров.

Такой пресс для производства топливных брикетов обладает не самой высокой стоимостью и работает с хорошей производительностью. Среди его минусов можно назвать измельчение сырья до минимальных размеров. К тому же нужно заранее подготовить сырье и добавить к нему связующее вещество, чтобы брикеты получились с высокой плотностью.

Интересные статьи:

Как сделать пресс своими руками?

В первую очередь вам нужно определиться, устройство какого типа вы хотите соорудить. Если вам нужен рычажный/винтовой вариант, покупать множество изделий не понадобится. Однако и высокой плотностью брикетов они не отличаются.

Вы можете самостоятельно сделать пресс из гидравлического домкрата. При желании можно оснастить его электрическим или ручным приводом.

Несколько рекомендаций:

  1. Подсоедините к гидравлическому домкрату пуансон.
  2. Матрицу изготовьте из трубы с толстыми стенками, сделайте в ней небольшие отверстия – так воздух и влага смогут выходить.
  3. Установите к матрице съемное дно. Когда уберете, можно будет изготовленный брикет вытолкнуть в приемный лоток.
  4. Рабочий механизм установите непосредственно в корпус. Его дополнительно оснастите ручками – так его будет легче перемещать.

Действуя согласно инструкциям, вы можете самостоятельно изготовить даже ручной пресс для брикетов. Но сделать это довольно сложно! При небольших ошибках вся работа может уйти насмарку. Хорошо, если с вами на связи будет специалист по изготовлению прессов – так вы будете знать, правильно ли все делаете.

При самостоятельном изготовлении оборудования можно сэкономить много денег. Стоимость самой простой техники может доходить до 200 000рублей, а надежные и многофункциональные устройства могут стоить от 300 000 и до 1 000 000 рублей. Более доступно стоят мини-прессы – их цены в районе 70 000-100 000 тысяч.

Источник:
http://namillion.com/press-dlya-briketov.html

Ударно механический пресс для производства топливных брикетов

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов

Назначение
Пресс ударно-механический предназначен для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилки, стружка, измельченные ветки), шелухи подсолнечника, риса, гречки, овса, измельченной соломы зерновых культур.

Данный пресс может использоваться в технологических линиях с производительностью до 1000 кг/час. Надежная конструкция пресса обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Общие характеристики
— пресс непрерывного действия, изготавливает брикеты по принципу ударной экструзии, производительностью 300-400 кг/час;
— максимальная плотность брикета 1,4 кг/см2,
— размеры брикета d=50-60 мм L= 25-100 мм
— влажность сырья до 14%;
— вид сырья: опилка, щепа, шелуха, солома и т.д.;
— размер частиц сырья 0-6мм;
— потребляемая мощность 12-16 кВт/час (отсутствуют нагревательные элементы, как в «пиникей»);
— износ отдельных элементов с последующей их заменой наступает после изготовления 300-400тн брикета;
-один оператор способен справится с обслуживанием двух-трех прессов;
— оптимальное соотношение производительность — потребляемая мощность.

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. была разработана данная технология брикетирования.

Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 14%, а размеры частиц — до 25 мм. За счет высокого давления и температуры из сырья высвобождается лигнин, который действует как связующее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологически чистое топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, масло цехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Из приведенной ниже таблицы видно, что по теплотворности топливный брикет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом, очень популярным в ЕВРОПЕ.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 4÷8-ми часов.

Технические характеристики

Источник:
http://lugakamen.ru/udarno_mekhanicheskijj_press.html

Привет, меня зовут Майя, просто делюсь своим опытом

Пресс для топливных брикетов

Принцип действия
Пресс ударного типа. Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив.

Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок

Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно и в зависимости от абразивности материала иногда требуется остановка для проведения профилактических работ.

Пресса комплектуются всеми необходимыми для работы, что позволяет работать с любым сырье без затрат на дополнительное оборудование.

Производителями этих прессов отработаны технологии изготовления брикетов не только из древесины, а также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов. Плотность таких брикетов очень высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Выпускаемые на механических прессах брикеты подразделяются на 2 типа в соответствии со своим предназначением — для промышленного применения и для частного рынка.

Брикеты для промышленного применения.

Представляют собой куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Такие брикеты с помощью шнека могут подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором обычно работают муниципальные и промышленные котельные.

Таким образом, эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное из отходов. Каких либо затрат, связанных с переделками самих котельных, при этом можно избежать.

Брикеты для частного рынка.

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются с помощью специального отломщика, либо вручную. Далее они поступают на транспортер и, в оригинальном варианте, упаковываются в термоусадочную пленку.

В зависимости от применяемых насадок, брикеты можно делать разного диаметра: исходной круглой формы и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Читайте также  Литье пластика в домашних условиях: изделия из пластмассы своими руками

Плотность брикетов полученных на нашем прессе 1-1,2.

Совет:Не рекомендуется использовать сушилки АВМ (бывшие зерносушилки), в связи с их повышенной пожароопастностью, неравномерной сушкой сырья и чрезмерным расходом топлива.

контакты

+375 29 1533935

rbbiostar@gmail.com

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.
  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит.

Пресс ударно-механический для производства брикетов

Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.
  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.
  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Пресс брикетирующий ударно-механический.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Определение и область использования ударно-механического пресса для брикетов.

Пресс ударно-механический это еще одна разновидность оборудования, предназначенного для брикетирования. Его часто применяют в технологиях производства биотоплива, а также при переработке остаточных отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей промышленности.

В качестве материала, для безперебойной работы ударно-механического пресса (брикетировщика) может использоваться, практически, любое предварительно измельченное до мелкой фракции сырье, которое по своим природным свойствам пригодно для сжигания (солома, шелуха, камышь, опилки, отходы элеватора и даже торф.)

Работа пресса ударно механического действия надежна и неприхотлива.

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов характеризируется горизонтальным размещением поршня в длинном цилиндрическом насосе. Сырье для прессования поступает в рабочую камеру перед поршнем. Последний, методом ударной экструзии, сжимает и прессует сырье в камере. При эксплуатации оборудования давление внутри камеры может увеличиваться до 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2.

После прессования, произведенный продукт проталкивается из камеры через круглую матрицу, формируя при этом брикет, который и попадает в выводной механизм.

Вся механика ударного пресса для брикетов тщательно смазывается дабы уменьшить износ деталей при постоянных и длительных рабочих нагрузках.

Для беспрепядственной эксплуатации пресса ударно механического воздействия необходима фракция прессующихся отходов не выше 7 мм, их влажность должна соответствовать 8-12%, кроме этого, необходимо полное отсутствие каких-либо примесей. Если требования к прессующемуся материалу не будут соблюдены, то существует высокая веоятность того, что брикеты просто не сформируются, или существенно уменьшиться производетельность агрегата.

Достоинства ударно- механического пресса

Главными превосходствами, предложеного вниманию покупателей, оборудования, по сравнению с другими модификациями, являются:

  • надежность и простота в пользовании,
  • отсутствия угарного газа при эксплуатации,
  • несложная и оперативная замена сношенных деталей,
  • от 1500 до 3000 ресурсных часов работы без вынужденных остановок.

Услуги от компании «Фора-запад»

ТМ «Фора-Запад» предлагает на страницах свого интернет-магазина несколько ударно-механических прессов.

Ударно механический пресс

Они могут приобретаться как отдельные агрегаты, так и как составляющие технологически сложных линий по производству биотоплива из отходов, методом изготовления топливных брикетов.

Если Вы решили купить пресс ударно-механический, то Вам его нужно заказать, позвонив при этом по телефону, указанном на сайте. Кроме условий заказа и покупки, Вы сможете предварительно оговорить также условия оплаты, уточнить цену, способы доставки и место адресного довоза оборудования ( Москва или др. города России).

Источник:
http://photomayya.ru/press-dlja-toplivnyh-briketov/

Прессы для брикетирования биомассы

Поскольку технология брикетирования биомассы проще технологии ее гранулирования, то и производителей брикетирующих прессов существенно больше, чем производителей прессов-грануляторов. На российском рынке представлено несколько видов оборудования для производства древесных топливных брикетов.

Шнековые прессы (экструдеры) для производства брикетов

Формирование брикетов в таких прессах происходит за счет перемещения опилок шнеком, прессования и нагрева. Принцип работы шнекового брикетирующего пресса можно вкратце описать так. Сухие опилки в бункере перемешиваются ворошителем и попадают на шнек подачи, расположенный под бункером. Подача опилок регулируется изменением частоты оборотов шнека. В прессе шнек уплотняет и спрессовывает опилки, которые продавливаются через фильтры внутри экструдера и одновременно обжигаются при температуре 180-320°С (на экструдере установлены электрические нагреватели), в результате обжига поверхность брикета становится плотной, темного цвета. Из экструдера непрерывно выходит, двигаясь по лотку, так называемый брикетный рукав, который ломается специальным устройством на брикеты заданной длины и при необходимости торцуется. Если брикеты предназначены для использования в котельных (так называемые индустриальные брикеты) и фасуются в крафт­-мешки, то устройство для нарезки и торцовки брикетов может и не применяться — брикетный рукав на выходе из лотка разламывается на куски разной длины сам. Двигаясь по длинному лотку, брикетный рукав охлаждается естественным образом. Вытяжку дыма и пара обеспечивают вытяжной вентилятор и фильтр­-отстойник.

Самой известной технологией шнекового прессования является австрийская, известная под брендом Pini­-Kay. Но в последнее время она используется все меньше по следующим причинам:

  • высокое потребление электроэнергии;
  • большой износ подающего шнека (в основном его первых витков), что требует частой замены шнека новым или наплавки на рабочую поверхность шнека;
  • необходимость постоянного регулирования шнекового зазора во время работы пресса для обеспечения идентичности качества произведенных брикетов;
  • необходимость охлаждения брикетов после прессования и нагрева.

По вышеописанным причинам фактическая производительность такого пресса всегда ниже заявленной. По опыту эксплуатации экструдеров, их коэффициент полезного действия составляет 0,3-0,4, да и для обслуживания такого пресса требуется довольно квалифицированный персонал.

Правда, есть у этой технологии и свои плюсы: у изготовленных брикетов привлекательный вид, высокая плотность, они сохраняют свои свойства даже при попадании влаги на поверхность, на которой под действием высокой температуры образуется корочка.

Одним из недостатков шнековых прессов является большая потеря тепла и, соответственно, низкий КПД, поэтому разработчики стремятся найти решение этой проблемы с целью повышения эффективности шнековых прессов. Например, в одном из множества запатентованных в РФ решений в полый прессующий шнек помещена трубка для подачи теплоносителя.

Шнековый пресс состоит из корпуса, приемной зоны, зоны сжатия прессуемой биомассы, зоны формирования брикетов и зоны выдержки. Внутри по оси полого приводного прессующего шнека с формующим выступом проходит трубка для подачи теплоносителя — нагретого минерального масла, температура которого измеряется датчиком. Для равномерного нагрева шнека на поверхности трубки размещены кольца с переливными каналами. Для циркуляции масла предусмотрены сборное устройство, масляная магистраль, насос, нагреватель с регулятором температуры.

Такой шнековый пресс работает следующим образом: опилки подаются в приемную зону и шнеком направляются в зону выдержки. При контакте опилок с поверхностью шнека, который нагревается горячим маслом, заполняющего его полость, происходит и нагрев опилок до 150-300°С. За счет вращения шнека масло перемещается в полость и выходит через кольцевой зазор между трубкой и корпусом шнека. Остывшее масло через сборное устройство подается в магистраль и далее поступает с помощью насоса в нагревательное устройство и снова в трубку.

На российском рынке представлены, например, брикетирующие шнековые прессы, аналогичные Pini­-Kay, а также ударно­-механические прессы, которые производит ЗАО «Биостаринжиниринг» из Минска.

Ударно-механические прессы для производства брикетов

Прежде всего, важное замечание: к сырью, из которого изготавливают брикеты на ударно­-механических прессах, предъявляются следующие требования: опилки должны быть одной фракции, влажность опилок должна быть 12-14%.

Читайте также  Чем отличается сварочный автомат от полуавтомата? Для новичка

Конструкция пресса, который работает в автоматическом режиме, как правило, предусматривает горизонтальный плунжер. Все подвижные части смазываются системой принудительной смазки, что обеспечивает низкий уровень шума при работе. Опилки подаются в рабочую камеру перед плунжером специальным шнеком. За счет его возвратно­-поступательного движения рабочее давление достигает 1,4 кг/см 2 . Сформированный брикет проталкивается через выводной направляющий лоток.

Итальянская компания Di Piu предлагает линейку прессов серии BRIK MB производительностью от 200 до 3000 кг/ч для брикетирования сухой биомассы (древесины, соломы, лузги подсолнечника, шелухи риса, торфа и т. д.) и некоторых других видов сырья, например, пластика. Прессы отличает высокая надежность (оборудование этой компании эксплуатируется во многих странах мира с 1978 года), универсальность и вместе с тем простота конструкции.

Прессы BRIK MB обеспечивают высокое усилие прессования при минимальных затратах электроэнергии, у них прочная стальная конструкция, они просты в наладке и обслуживании. Благодаря оригинальной конструкции рабочей головки на прессах с регулируемой длиной канала брикетирования (flexible die) можно выпускать круглые или прямоугольные в сечении брикеты длиной от 20 до 300 мм с отверстием в центре или без отверстия.

Значительные объемы топливных брикетов, особенно индустриального назначения, производятся сегодня на ударно­-механических прессах датской компании C.F. Nielsen a/s. Эксперты отмечают очень высокий уровень производительности этого оборудования, но такие прессы довольно дорогие. В России есть региональный дилер компании — фирма Bioresurs (Санкт­-Петербург).

В прессах C. F. Nielsen вращающийся эксцентрик передает толчки поршню, который продавливает сырье через фильеру. Этот способ прессования прост и надежен. Наиболее изнашиваемой деталью пресса является фильера, точнее, специальное кольцо перед ней. Ударный пресс этой компании в зависимости от абразивности материала может работать непрерывно в течение почти 1500 ч, без остановок для проведения профилактических работ. Работа пресса полностью автоматизирована, предусмотрена возможность эксплуатировать его в режиме автозапуска и останова в зависимости от наличия сырья в бункере. Коэффициент использования оборудования — 0,9. Сырье должно быть высушено до влажности 8-12% и равномерно измельчено.

Пресс C. F. Nielsen может комплектоваться дополнительными опциями: фильерами для выпуска брикетов разной формы, приспособлением для проделывания отверстия в брикете, автоматической пилой для нарезки брикета, автоматическим устройством регулировки веса и отбраковки брикета, миксером для введения добавок при брикетировании сложных материалов, пультом управления с цветным тачскрин­-дисплеем и возможностью управления оборудованием удаленно с помощью Интернета. Отработаны технологии изготовления на прессах C. F. Nielsen брикетов не только из древесных отходов, но также из торфа, отходов производства плит MDF, шлифовальной пыли, соломы и др.

Стоит подчеркнуть: все производители ударно­-механических прессов заявляют, что срок службы этих прессов значительно превышает срок службы гидравлических прессов, посему при длительной эксплуатации ударно­-механический пресс в сравнении с гидравлическим обеспечивает лучшую окупаемость. Правда, не все компании, эксплуатирующие эти прессы, согласны с таким мнением.

Гидравлические прессы для производства брикетов

К достоинствам этих прессов относятся:

  • высокая надежность в сравнении со шнековыми прессами;
  • отсутствие необходимости менять шнек или выполнять наплавку на него;
  • низкое потребление электроэнергии;
  • отсутствие необходимости охлаждать брикеты;
  • отсутствие необходимости устанавливать системы дымоудаления (при брикетировании не образуется едкий дым, как при брикетировании шнековыми прессами);
  • возможность мгновенного запуска оборудования;
  • высокая пожаробезопасность в сравнении с прессами других типов, так как брикеты не разогреваются выше 50°С;
  • возможность брикетирования сырья широкого диапазона фракций;
  • отсутствие необходимости держать в штате сварщика­-токаря для восстановления шнека.

Гидравлические прессы компании МКМ, Италия

Гидравлические прессы компании RUF, Германия

Кроме того, на большинстве гидравлических прессов можно выполнять брикетирование сырья влажностью от 6 до 15%.

Одними из наиболее известных на российском рынке гидравлических брикетирующих прессов являются прессы RUF производства одноименной немецкой компании.

Брикетирование на прессе RUF выполняется посредством трех гидравлических цилиндров, которые подают, сжимают, уплотняют и формируют опилки в кирпичики размером от 150 х 60 до 260 х 100 мм. Длина брикета может определяться произвольно. Поршни цилиндров работают за счет гидравлических насосов с электроприводом. Гидравлика и электрическая схема пресса управляются двумя микропроцессорами. Производительность прессов RUF — от 30 до 1500 кг/ч.

Прессы RUF популярны в России не только в силу вышеописанных достоинств, но и потому, что в Литве налажено тиражирование клонов этого пресса (ВР 420 А), которые продаются по ценам, существенно ниже, чем у оборудования, выпускаемого немецкой компанией.

Брикетировочные прессы модельного ряда Compacto
(производитель – компания Schuko, Германия)

Прессы для брикетирования опилок CO.MA.FER

Другая германская компания — Hoecker Polytechnik — не так давно приступила к производству гидравлических брикетирующих прессов, но показанный несколько лет назад на выставке Ligna в Ганновере мощный пресс BrikStar новой серии Magnum производительностью до 500 кг/ч, который потребляет всего 22 кВт электроэнергии, произвел впечатление на специалистов отрасли. Благодаря системе водяного охлаждения этот пресс подходит для брикетирования твердого сырья. Система аспирации обеспечивает автоматическую загрузку пресса.

Серия брикетировочных прессов BrikStar от Hoecker Polytechnik прекрасно зарекомендовала себя на рынке. Прессы поставляются полностью укомплектованными и готовыми к работе. Hoecker Polytechnik выпустила уже более тысячи брикетирующих прессов серии BrikStar C.

Еще одна немецкая компания — Schuko — производит шесть разновидностей гидравлических брикетирующих прессов Compacto производительностью от 25 до 200 кг/ч, которые отличаются от подобной продукции других производителей низким потреблением электроэнергии. Компания присутствует на рынке уже более 40 лет и владеет пятью заводами, на которых, помимо прессов, выпускается ряд вспомогательных агрегатов для брикетирования, а также разное оборудование для деревообрабатывающей и целлюлозно­-бумажной промышленности: бункеры, склады для сырья с подвижным дном, системы аспирации и т. п.

Прессы­-брикетировщики Compacto могут загружаться сырьем как вручную, так и с помощью специального загрузочного устройства. На всех прессах регулирование рабочих процессов, начиная с дозирования подачи сырья и заканчивая контролем заданных размеров брикета на выходе из пресса, осуществляется автоматически, с помощью систем ЧПУ. Ход всех рабочих процессов, а также возможные сбои и ошибки отображаются на дисплее. Рабочий цикл пресса можно заранее запрограммировать. Установлен электронный датчик контроля длины брикета на выходе и датчик автоматического отключения пресса при недостаточном количестве сырья на входе. Опционально прессы Compacto оснащаются специально спроектированной конструкторами компании Schuko матрицей Schuko Tech­-Matrize, использование которой способствует повышению прочности брикетов. Компания также предлагает такие опции, как масляный охладитель в системе гидравлики, который необходим при круглосуточной работе прессов высокой производительности, масляный подогреватель и система обогрева шкафа управления (для обеспечения бесперебойной работы пресса в неотапливаемом помещении в осенне­-зимний период), система смазки матрицы и др.

Не отстают от немецких компаний и итальянские производители: на рынке России представлены гидравлические прессы BRIO фирмы СO.MA.FER S.p.a. производительностью от 30 до 350 кг/ч и Mischi Maschinen (MKM) производительностью от 15 до 210 кг/ч.

В заключение хотелось бы отметить одного из давних российских производителей прессов для брикетирования растительной биомассы, включая опилки, — волгоградскую фирму «Жаско», которая вовремя оценила перcпективы рынка твердого топлива из биомассы в России и первой наладила производство брикетирующих прессов в ЮФО. Также советую потенциальным покупателям брикетирующих прессов обратить внимание на продукцию азиатских производителей, и прежде всего компаний из Индии и КНР.

Источник:
http://lesprominform.ru/jarticles.html?id=3885

Ударно-механический пресс для топливных брикетов ПБУ-080-900 М

Ударно — механический пресс для топливных брикетов ПБУ — 080 — 900 М используется для изготовления брикета цилиндрической форм ы типа «Nestro» из растительного сырья. Данный тип прессов является оптимальным вариантом для брикетирования отходов основного производства с наименьшими эксплуатационными и производственными затратами.

Ударно механический пресс позволяет изготавливать промышленный и розничный брикет .

Сырье – солома, камыш, древесина, шелуха подсолнуха.

В комплект входит – линия охлаждения брикета, бункер — дозатор сырья, блок охлаждения подогрева масла, охлаждения цанг, пульт управления.

Срок изготовления – 2 — 3 месяца

Условия оплаты – 50% предоплата, 50% по факту готовности перед отгрузкой

Гарантия – 12 месяцев. Детали в разделе «Заказчикам»

Отгрузка – Житомирская обл. , г. Бердичев, ул. Семеновская, 116

Доставка – осуществляется наемным транспортом, транспортом заказчика

Обучение персонала, пусконаладочные работы – 2 дня (не входят в стоимость оборудования)

Выгоды сотрудничества:

  • · цена от производителя
  • · индивидуальный подход
  • · организация доставки оборудования (не входит в цену оборудования)
  • · показ готового оборудования в работе на производствах Украины
  • · детально о преимуществах сотрудничества в разделе «Заказчикам»

Технические характеристики пресса

Модель

ПБУ — 060 — 400

ПБУ — 070 — 800

ПБУ — 070 — 800 М *

ПБУ — 080 — 900

ПБУ — 080 — 900 М *

ПБУ — 090 — 900

ПБУ — 090 — 900 М *

800 — 1000 кг/ч

80 мм

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ

1 — 5 мм

8 — 12%

УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЕЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

55 кВт

Червячный мотор редуктор дозирующего шнека

3 кВт

Червячный мотор редуктор шнека подачи в камеру пресования

3 кВт

Двухступенчатый червячный мотор редуктор ворушителя бункера дозатора

3 кВт

Тен для подогрева масла

6 кВт

Мотор насос системы смазки

0,75 кВт

2 х 0,01 кВт

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

380В 50Гц

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

4000 мм

4000 мм

3500 мм

Линия охлаждения брикета

10000 мм

5500 кг

* укомплектован бункером дозатором объемом 3 м 3 и двусторонней загрузкой сырья в камеру прессования.

Использование ударного пресса позволяет изготавливать промышленный и розничный брикет.

Пресс производства ЧП «Брикетирующие технологии» имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогами произведенных в Украине:

1. Выпущено более 400 единиц прессов в разных модификациях и производительности

2. В производстве прессов используются импортные комплектующие такие как мотор — редуктора, масло станция, датчики уровня масла, частотные преобразователи, фильтра, манжеты, масло и многое другое.

3. Возможность комплектации пресса дополнительными опциями , такими как датчик сырья в бункере, удлинение линии охлаждения, комплектация пресса бункером объемом 1,5 или 3м/куб, установка контроллера для управления прессом

4. Принудительная система смазки, без использования рукавов высокого давления для подачи масла в рабочие части пресса — преимущество данного решения в том, что пресс не выйдет из строя по причине обрыва рукавов высокого давления.

5. Система смазки, которая предотвращает запуск пресса без подачи масла в кривошипно — шатунный механизм.

6. На валу пресса подшипники качения заменены на бронзовые втулки — такое решение позволяет существенно увеличить срок службы прессу к проведению ремонтных работ и снизить шум в процессе работы пресса

7. Прессы укомплектованы блоком подогрева и охлаждения масла — охладитель масла позволяет сохранять температуру масла не выше 50 0 С для сохранения качественных свойств масла в процессе работы пресса, подогрев масла до 40 0 С предназначен для подогрева масла пресса перед запуском при низких температурах

8. Прессы укомплектованы блоком охлаждения цанг — используется для снятия излишка температуры с цанг пресса. Необходима для брикетирования сырья с излишком влаги.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВКЛЮЧЕНО В ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АГРОКОМПЛЕКСА, СТОИМОСТЬ КОТОРЫХ КОМПЕНСИРУЕТСЯ ЗА СЧЕТ ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТА.

Детальная информация о данной программе находится на сайте Министерства Аграрной Политики Украины по ссылке

Компания разрабатывает и производит также:

• сушилка для опилок, соломы, камыша и т. д. ,

• грануляторы опилок и соломы.

Проконсультируют по всем интересующим вопросам по телефону, указанному в разделе «Контакты»

Источник:
http://ru.all.biz/udarno-mehanicheskij-press-dlya-toplivnyh-briketov-g2697832UA