Как сделать режущий лазер своими руками

Как сделать режущий лазер своими руками?

Не секрет, что каждому из нас в детстве хотелось иметь такое устройство, как лазерная установка, которая могла бы разрезать металлические уплотнения и прожигать стены. В современном мире эта мечта легко воплощается в реальность, поскольку теперь можно соорудить лазер с возможностью резки различных материалов.

Электрическая схема блока питания лазерного диода.

Разумеется, в домашних условиях невозможно изготовить настолько мощную лазерную установку, которая будет прорезать железо или дерево. Но при помощи самодельного устройства можно резать бумагу, полиэтиленовое уплотнение или тонкий пластик.

Лазерным устройством можно выжигать различные узоры на листах фанеры или на дереве. Оно может использоваться в качестве подсветки объектов, расположенных в удаленной местности. Область его применения может быть как развлекательной, так и полезной в строительных и монтажных работах, не говоря о реализации творческого потенциала в сфере гравировки по дереву или оргстеклу.

Как правильно сделать пол из фанеры.

Обзор поделок из фанеры: их плюсы и минусы.

Режущий лазер

Инструменты и принадлежности, которые потребуются для того, чтобы изготовить лазер своими руками:

Рисунок 1. Схема лазерного светодиода.

  • неисправный DVD-RW привод с рабочим лазерным диодом;
  • лазерная указка или портативный коллиматор;
  • паяльник и мелкие провода;
  • резистор на 1 Ом (2 шт.);
  • конденсаторы на 0,1 мкФ и 100 мкФ;
  • аккумуляторы типа ААА (3 шт.);
  • маленькие инструменты типа отвертки, ножика и напильника.

Этих материалов будет вполне достаточно для предстоящих работ.

Итак, для лазерного устройства в первую очередь необходимо подобрать DVD-RW привод с поломкой механического характера, поскольку оптические диоды должны быть в исправности. Если у вас отсутствует износившийся привод, придется приобрести его у людей, которые продают его на запчасти.

При покупке следует учитывать, что большинство приводов от производителя Samsung являются непригодными для изготовления режущего лазера. Дело в том, что эта компания выпускает DVD-приводы с диодами, которые не защищены от наружного воздействия. Отсутствие специального корпуса означает, что лазерный диод подвержен тепловым нагрузкам и загрязнению. Его можно повредить легким прикосновением руки.

Рисунок 2. Лазер из DVD-RW привода.

Оптимальным вариантом для лазера будет привод от производителя LG. Каждая модель оснащается кристаллом с различной степенью мощности. Этот показатель определяется скоростью записывания двухслойных DVD-дисков. Крайне важно, чтобы привод был именно записывающим, поскольку в нем содержится инфракрасный излучатель, который нужен для изготовления лазера. Обычный не подойдет, так как он предназначен только для считывания информации.

DVD-RW со скоростью записи 16Х оснащен красным кристаллом мощностью 180-200 мВт. Привод со скоростью 20Х содержит диод мощностью 250-270 мВт. Высокоскоростные записывающие устройства типа 22Х оборудуются лазерной оптикой, мощность которой достигает 300 мВт.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки. Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!

Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества. При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор. Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения. К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода. Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Зависимость величины поглощенной энергии лазерного излучения от радиуса луча и типа соединения.

Перед созданием элемента питания для диода необходимо учесть, что он должен подпитываться от 3V и расходует до 200-400 мА в зависимости от скорости записывающего устройства. Следует избегать подсоединения кристалла к аккумуляторам напрямую, поскольку это не простая лампа. Он может испортиться даже под воздействием обычных батареек. Лазерный диод является автономным элементом, который подпитывается электричеством через регулирующий резистор.

Система питания может быть налажена тремя способами с различной степенью сложности. Каждый из них предполагает подпитку от постоянного источника напряжения (аккумуляторы).

Первый метод предполагает регуляцию электричеством при помощи резистора. Внутреннее сопротивление устройства измеряется путем определения напряжения во время прохода через диод. Для приводов со скоростью записи 16Х вполне достаточно будет 200 мА. При повышении этого показателя существует вероятность испортить кристалл, поэтому стоит придерживаться максимального значения в 300 мА. В качестве источника питания рекомендуется воспользоваться телефонным аккумулятором или пальчиковыми батарейками типа ААА.

Преимуществами этой схемы питания являются простота и надежность. Среди недостатков можно отметить дискомфорт при регулярной подзарядке аккумулятора от телефона и сложность размещения батареек в устройстве. Кроме того, трудно определить нужный момент для подзарядки источника питания.

Рисунок 4. Микросхема LM-2621.

Если вы используете три пальчиковых батарейки, эту схему можно легко обустроить в лазерной указке китайского производства. Готовая конструкция отображена на рис.2, два резистора на 1 Ом в последовательности и два конденсатора.

Для второго метода применяется микросхема LM-317. Этот способ обустройства системы питания намного сложнее предыдущего, он больше подойдет для стационарного типа лазерных установок. Схема основывается на изготовлении специального драйвера, который представляет собой небольшую плату. Она предназначена для ограничения электротока и создания необходимой мощности.

Цепь подключения микросхемы LM-317 отображена на рис.3. Для нее потребуются такие элементы, как переменный резистор на 100 Ом, 2 резистора на 10 Ом, диод серии 1Н4001 и конденсатор на 100 мкФ.

Драйвер на основе данной схемы поддерживает электрическую мощность (7V) вне зависимости от источника питания и окружающей температуры. Несмотря на сложность устройства эта схема считается простейшей для сборки в домашних условиях.

Третий метод является наиболее портативным, что делает его самым предпочтительным из всех. Он обеспечивает питание от двух батареек ААА, поддерживая постоянный уровень напряжения, подаваемого на лазерный диод. Система удерживает мощность даже при низком уровне заряда в аккумуляторах.

При полной разрядке батарейки схема перестанет функционировать, а через диод будет проходить небольшое напряжение, которое будет характеризоваться слабым свечением лазерного луча. Этот тип подачи питания является самым экономичным, его коэффициент полезности действия равняется 90%.

Схема двухстандартной оптической головки.

Для реализации такой системы питания понадобится микросхема LM-2621, которая размещена в корпусе размером 3×3 мм. Поэтому вы можете столкнуться с определенными трудностями в период припаивания деталей. Конечная величина платы зависит от ваших умений и сноровки, поскольку детали можно расположить даже на плате 2×2 см. Готовая плата отображена на рис.4.

Дроссель можно взять от обычного блока питания для стационарного компьютера. На него наматывается проволока с сечением 0,5 мм с количеством оборотов до 15 витков, как это показано на рисунке. Дроссельный диаметр изнутри составит 2,5 мм.

Для платы подойдет любой диод Шоттки со значением 3 А. К примеру, 1N5821, SB360, SR360 и MBRS340T3. Мощность, поступающая к диоду, настраивается резистором. В процессе настройки рекомендуется соединить его с переменным резистором на 100 Ом. При проверке работоспособности лучше всего использовать изношенный или ненужный лазерный диод. Показатель мощности тока остается таким же, как и на предыдущей схеме.

Подобрав наиболее подходящий метод, можно модернизировать его, если у вас есть необходимые для этого навыки. Лазерный диод нужно размещать на миниатюрном радиаторе, чтобы он не перегревался при повышении напряжения. По завершении сборки системы питания нужно позаботиться об установке оптического стекла.

Размещение оптики

Для создания коллиматора рекомендуется извлечь оптическую линзу из китайской лазерной указки. При этом луч будет иметь диаметр не менее 5 мм, что является слишком высоким показателем. Стоковая линза коллиматора сокращает диаметр луча до 1 мм, но для настройки такого лазера придется потрудиться. Это обусловлено небольшим фокусным расстоянием, что затрудняет регуляцию ширины луча.

Если вам все же удастся настроить стоковую оптику, лазер сможет легко разрезать полиэтиленовые пакеты и моментально лопать воздушные шары. При наведении на древесную поверхность луч прожжет ее, словно паяльник. Главное – не забывать о технике безопасности при использовании.

Источник:
http://moyafanera.ru/instrumenty/rezhushhij-lazer-svoimi-rukami.html

Самодельный резак для бумаги

В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.

Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.

  1. Простейший способ – резка с помощью ножниц. Этот вариант подходит для небольшой длины реза и небольших объемов работ. Если длина линии разреза большая, то качественно разрезать бумагу ножницами довольно сложно.

Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования

Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.

  1. Следующий способ – резка с помощью ножа и линейки. С помощью этих инструментов можно получить качественный разрез бумаги или картона большой длины. При этом небольшой длины разрез получить довольно просто. И необходим навык для порезки больших листов бумаги с помощью длинных линеек.
Читайте также  Подкатной гидравлический домкрат: выбор, использование, обслуживание

Общие рекомендации по этому способу:

— Нож должен быть острым, чтобы не заминать и не рвать разрезаемую бумагу. Вполне подойдет канцелярский нож, или нож для строительных работ с выдвигающимися лезвиями (по мере износа кончика лезвия полотно ножа нужно обламывать с помощью плоскогубцев). Лучше, если лезвие в таком ноже будет фиксироваться без люфта – снижается риск «вильнуть» ножом в сторону от направляющей линейки.

— Линейка, предпочтительно, стальная. В деревянные и пластиковые линейки нож будет «зарываться», и качество порезки будет снижаться.

— Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.

Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.

Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.

  1. Более «продвинутый» способ – резка с помощью резака заводского изготовления.

Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.

Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности. Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать. В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.

Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)

Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).

  1. Неплохой вариант – комбинированный способ порезки. Для порезки больших листов бумаги на заготовки можно использовать способы №1 или №2, а для точной подрезки полученных заготовок применять «фирменный» резак небольшого размера (способ №3).

К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.

  1. Еще один способ – резка с помощью самодельного резака.

Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.

При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.

Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:

— возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.

— простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.

— приемлемое качество реза.

«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.

Подробную информацию об этой конструкции можно найти в сети. Протестировав этот резак, я пришел к выводу, что для бумаги средней плотности он вполне подходит. Но для кальки или плотной бумаги этот вариант не очень хорош. Также, нож при резке может загибать (приминать) обрезаемый край бумаги.

На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.

За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.

В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.

Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.

Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.

Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.

Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.

Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.

Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.

Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле. В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем). Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.

На доске резака со стороны рабочей части линейки я приклеил листы ДВП для выравнивания «перепада высот» со стеклянной подложкой.

Для резки толстого переплетного картона в качестве подложки я использую листы гофрокартона, благо, длина направляющих болтов позволяет фиксировать линейкой довольно большой «бутерброд».

Недостаткам этого резака является небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Этот люфт необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился по причине несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле и является, скорее, недостатком конструкции, нежели недостатком технологии изготовления.

Мы имеем самодельный резак для бумаги, являющийся, по сути, модернизированным способом для резки бумаги №2, упомянутым выше. Он наследует все преимущества и позволяет избежать недостатков этого метода.

Это приспособление можно использовать как самостоятельный резак или в комбинации с резаком небольшого формата заводского изготовления (для наиболее точной подгонки размеров листов).

Надеюсь, данная статья пригодится «резчикам» листовых материалов.

Источник:
http://www.livemaster.ru/topic/96209-samodelnyj-rezak-dlya-bumagi

Лазерный станок своими руками: необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.

Плюсы использования лазерной обработки

Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.

Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.

Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:

  1. Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
  2. Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
  3. При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
  4. При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
  5. Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.

Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:

  • В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
  • Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.

Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.

Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.

Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:

  1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  2. Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  3. Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
  4. Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
  5. Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.

Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками

При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.

Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.

Последовательность сборки станка

Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.

Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:

  1. Подготовка материалов.
  2. Сбор компонентов управления.
  3. Комплектация механической части.
  4. Настройка параметров резки.
  5. Старт работы станка.

Подготовка необходимых материалов и оборудования

Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.

Сборка электрической схемы

Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.

Полная комплектация

Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.

В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее — шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов. Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.

Автоматизация и управление

Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.

Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.

Задание рисунка для лазерной резки

Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.

Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.

При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.

Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.

Настройка и резка

При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.

Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.

Техника безопасности при резке и гравировке

Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии. Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.

В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.

Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.

Источник:
http://labuda.blog/190980

Студия лазерных технологий. Лазерная резка и лазерная гравировка.

Лазерная резка бумаги

Лазерная резка бумаги: используем при изготовлении бумажных визитных карточек, приглашений или открыток фигурной формы. Эта технология позволяет получить не только достаточно простые контуры, но и тончайшее бумажное кружево.

Однако, при резке бумаги лазером существует опасность обгорания (окрашивания) контура реза. Интенсивность этого окрашивания зависит от многих факторов:

  1. Качество лазера (более тонкий луч фирменного лазера способствует меньшему обгоранию линии реза).
  2. Цвет бумаги. Обгорание БЕЛОЙ бумаги избежать сложнее, чем обгорание бумаги любого другого цвета или бумаги с отпечатанным изображением.
  3. Толщина бумаги (чем тоньше бумага, тем меньше заметно обгорание). Например обычная офисная бумага режется без малейшего риска обгорания, даже если она совсем белая.
  4. Марка бумаги. Существуют виды бумаг, обгорание которых более заметно или менее заметно, чем у других, при прочих равных условиях (цвет, толщина).
  5. Наконец, очень важный момент, какую форму режем: изделие с одним сложным контуром или кружево, в котором 20-50 или более контуров. Резка сложного контура производится на вдвое меньшей мощности луча, чем резка сложного кружева. Почему: одиночный контур, вырезанный на небольшой мощности, отделяется от остального листа легким нажатием. 100 нажатий, и вот уже у вас в руках тираж из 100 сложных открыток отличного качества. А вот если в каждом изделии кружево из 50 элементов, для очистки 100 изделий потребуется 5000 нажатий это большая работа. Поэтому кружево обычно режут на вдвое большей мощности, чтобы гарантированно прожечь все волокна бумаги по пути лазерного луча. При этом выдавливать элементы кружева не придется — они вывалятся сами при легком встряхивании. Но большая мощность луча увеличивает вероятность обгорания, значит придется выбирать бумагу потоньше, или не такую белую или менее горючую марку, или все эти свойства сразу.
  6. Очень важно: при лазерной резке именно белой бумаги потемнение в районе линии реза может стать заметным только через несколько дней после лазерной резки бумаги. Этим пользуются некоторые нерадивые владельцы лазеров, требуя от клиента согласование только что вырезанного лазером образца, не заботясь о том, как этот же образец будет выглядеть через 1-2 недели. Справиться с этой бедой помогает более тщательный выбор бумаги и режимов лазерной резки и продувки.

Лазерная резка белой бумаги

На фотографии изображен пример визитной карточки фигурной формы. Как видите это довольно сложный случай (белая толстая бумага), контур из 35 элементов, поэтому такая работа относится к числу сложных.

На следующей фотографии изображена кружевная открытка. Она вырезана из цветной бумаги поэтому более технологична.

Лазерная резка цветной бумаги

Наряду с фигурной резкой возможна и гравировка бумаги. Гравировка позволяет например проделывать в листе бумаги тончашие отверстия. Ниже приведен пример с гравировкой на визитных карточках. Только не просите меня делать таким способом сувенирные деньги (там совсем другая технология).

Лазерная гравировка бумаги

На фотографии ниже визитная карточка с несквозной гравировкой в сочетании с лазерной резкой по контуру. Обратите внимание: бумага белая.

Лазерная контурная резка и лазерная гравировка белой бумаги

Сочетание перфорации и рицовки при резке бумаги позволяет получить самовстающие визитки (и открытки) — pop-up 3D.

Лазерная резка золотой бумаги. Pop-up

Обращайтесь! Чтобы обсудить или заказать лазерную резку, лазерную гравировку и другие работы студии ХотЛазер звоните по телефону, указанному ниже.

Примечание: в целях борьбы со спамом телефон и email даны в виде растрового изображения (в виде картинки).

Студия hotlaser заинтересована в сторудничестве с цифровыми типографиями и салонами, нуждающимися в услуге «резка бумаги лазером».

Популярные темы

(Полный список тем
доступен в меню сайта
вверху страницы.)

Источник:
http://hotlaser.ru/?page_id=336

Классификация бумаги

Материал, представляющий собой спрессованные волокна целлюлозы (древесины).
Для того чтобы вести разговор о классах необходимо для начала узнать, как создается данный материал. Классификация бумаги, какие типы существуют на рынке?

Класс А.
Яркость ISO – 98 %
Белизна CIE – 161 %
Непрозрачность — 92 %
Принтеры – двухсторонняя лазерная и струйная цветная печать
Скорость – любая
Признается премиум классом как по цене, так и по качеству. Коэффициент отраженного синего света близок к 100 %, при котором имеет место высокий показатель разборчивости текста при печати лазерным принтером с помощью тонера. Контраст между высоким процентом отраженного синего цвета и черного цвета текста, нанесенного тонером, дает точное и четкое отражение и восприятие напечатанного текста. Высокий коэффициент белизны дает чистое и светлое изображение. Данный класс также ценится в связи с материалом, из которого его делают – эвкалипт. А класс применяется для печати важных и представительских документов, цветной лазерной печати.

Класс В.
Яркость ISO – 97-98 %
Белизна CIE – 152-160 %
Непрозрачность – 91-92 %
Принтеры – двухсторонняя лазерная цветная печать, струнная черновая печать
Скорость – не более 180 страниц в минуту
Является более экономичной по цене, чем класс А, более качественной, гладкой и менее шероховатой, чем класс А. Она хорошо подходит для печати на лазерных цветных принтерах. Также не пропускает свет, что хорошо подходит для двухсторонней печати. Класс В подходит для архивного хранения документов сроком 100 лет.

Класс С.
Яркость ISO – 92-94 %
Белизна CIE – 135-146 %
Непрозрачность – 89-90 %
Принтеры – односторонняя лазерная печать
Скорость – не более 35 страниц в минуту
Распространенная и доступная по цене. Она подходит только для монохромной лазерной черно-белой печати с одной стороны. В разы ниже по характеристикам, чем бумага А и В класса. Используется в малых офисах, муниципальных учреждениях и школах.

Классы А+, В+, С+.
Данные классы были придуманы в связи с тем, что по характеристикам они превышают предыдущий класс, но не дотягивают до более высокого класса.

Помимо классификаций, бумага имеет характеристики: формат, белизна, плотность, яркость, непрозрачность.

  • Плотность – это масса материала в граммах на один квадратный метр (г/1 м2). Часто плотность путают с ее толщиной, потребитель, потрогав бумагу на ощупь, считает, что материла плотный, хотя на самом деле на ощупь невозможно оценить ее плотность. Плотность это масса листа бумаги на 1 квадратный метр площади, а толщина это размер бумаги в ширину, который ощутим при прикосновении к ней.

  • Формат – это размер по длине и ширине.
  • Стандартным размером, который часто используется в офисах, считается А4 (210 Х297 мм);
  • Реже встречается формат А3 (297 Х 420 мм), на которой работают уже не все печатные устройства, а только те, которые созданы специально для печати листов формата А3. С помощью такого формата печатают схемы, большие таблицы, газеты, кадастровые планы и другие графические документы;
  • Размер А2 (420 Х 594 мм) используется для создания газет, диаграмм, лекционных плакатов, чертежей, как и формат А3;
  • Размеры А1 (594 Х 841), А0 (841 Х 1189) достаточно большие форматы, которые используются для крупных чертежей, постеров;
  • Также существуют форматы меньше А4 – А6 (105 Х 148), они применяются при создании блокнотов, открыток;
  • Форматы В5 (176 Х 250), В6 (125 Х 176), А5 (148 Х 210), А6 (105 Х 148)- форматы малого размера, они применяются для печати книг;
  • С4 (229 Х 324) – подходит для конвертов с вложением писем формата А4, С5 (162 Х 229) — для конвертов с вложением писем сложенного вдвое формата А4, С6 (114 Х 162) – для конвертов с вложением писем тройного формата А4;
  • В4 (250 Х 353) – используют для печати большинства газет;
  • В8 (62 Х 88), А8 (52 Х 74) – данные форматы встречаются в игральных картах.

  • Белизна – процентное соотношение диапазона отраженных световых волн (электромагнитные волны видимого для человека диапазона, что является светом) ко всей длине видимого диапазона. Данный показатель имеет обозначение CIE, что означает международная комиссия по освещению (international Commission on Illumination) – это орган, который разрабатывает стандарты в области освещения. Идеально белый цвет имеет отметку 100%, чего добиться очень сложно в связи с внешним фактором — освещение. Поэтому многие производители бумаги для повышения коэффициента CIE добавляют в бумажную массу флуоресцентные вещества. С помощью последних коэффициент CIE может показать больше 100%, так как флуоресцентный пигмент преобразовывает содержащийся в свете из посторонних источников (повседневный свет, свет ламп и т.д.) ультрафиолет в излучение необходимого диапазона, что и делает лист бумаги более интенсивным по цвету.

  • Яркость – процентное соотношение синего отраженного света к количеству света, который попал на поверхность бумаги. Данный критерий имеет аббревиатуру ISO, что означает международная организация стандартизации (International Organization for Standardization) орган, разрабатывающий стандарты. Так как данный коэффициент показывает долю отраженного синего цвета от всего упавшего на лист, то он не может быть более 100 %. ISO является показателем холодности света, который отражается от листа и проецируется на сетчатку глаза.

  • Непрозрачность – также выделяют среди характеристик бумаги. Она позволяет определить насколько лист бумаги не прозрачен, то есть количество света отраженного, поглощенного, которое разделено на общее количество попавшего на лист бумаги света. Данная характеристика очень важна при двухсторонней печати.

Источник:
http://gistroy.ru/test/klassifikatsija-bumagi/

Лазерная резка бумаги и картона

С детских лет мы знаем, что такое бумага. Это простой и удобный материал, имеющий широкое применение, начиная от оберток для конфет и заканчивая космосом. Бумага и картон это универсальные материалы, объемы использования, которых растет с каждым годом. Технологии и оборудование для обработки бумаги и картона развиваются с каждым годом, делая процесс более простым и дешевым.

Говоря о производственных задачах, где определяющее значение придается качеству, скорости, быстроте и стоимости обработки, технология играет важную роль. Технологических способов выкроиться нужную заготовку из бумаги существует большая масса. Применение тех или иных способов зависит от сферы использования и применения конечного изделия.

Процессы обработки можно разделить на контактный и неконтактный способ обработки. К контактным способам обработки относятся вырубка на прессах, вырезание. К бесконтактным способам относиться лазерная резка.

Как правило, на производственных предприятиях используются все доступные способы обработки. Их применение определяются экономической составляющей в стоимости конечного изделия и временными затратами.

Оперативная полиграфия.

Из самого названия понятно, что здесь важно время, вся технология их работы построена на скорости. Применение современных печатных машин обеспечивает качество и скорость. В основной перечень услуг таких организаций, входит печать визиток, буклетов, открыток, приглашений и т.д. где просто напечатать это один из технологических процессов, далее все надо порезать, сделать биговку, установить скрепку. Это относится к повседневным заказам, где обрезка полей происходит по прямым линиям, криволинейный рез производиться с помощью прессов. Вырубание на прессе включает стоимость штанц-формы, что делает время изготовления долгим, а стоимость конечного изделия при небольших тиражах печати большой. В этих случаях рационально использовать лазерное гравировальное оборудование, которое позволяет оперативное осуществлять любой криволинейный раскрой печатной продукции в максимально короткое время и с минимальной стоимостью. Применение современного бесконтактного способа раскроя расширяет производственные возможности и делает услуги более универсальными отвечающими широкому кругу потребителей.

Легкая промышленность.

Точность лекала в легкой промышленности определяет качество конечного продукта. Используемые модельерами-конструкторами программы САПР на файловом уровне совместимы программным обеспечением лазерных станков. Принцип механики раскройных комплексов аналогичен лазерному оборудованию и построен на перемещении по двум осям Х и Y. Автоматизация экспериментального цеха лазерным раскройным станком позволяем существенно увеличить качество и точность лекальной базы, и при этом оборудование может использоваться и для раскроя ткани при изготовлении мелкосерийных изделий или при разработке новых коллекций. Применение современного универсального раскройного оборудования основанного на лазерной технологии упрощает и ускоряет работу экспериментального и раскройного цеха и при этом сокращает количество людей, участвующих в производственном процессе.

Изготовление бумажной упаковки.

Разработка упаковки из картона и бумаги процесс творческий и крайне функциональный, нацеленный на увеличение привлекательности конечного продукта и как следствие большей лояльности к нему потребителей. Потребитель обратит больше внимания на интересную и красочную упаковку, нежели на продукт, который упакован менее красочно и интересно. Лазерное оборудование и планшетные режущие плоттеры давно применяются в этой области, т.к. позволяют оперативно разрабатывать и внедрять упаковку, особенно это важно при малых тиражах и ограничениях по времени. Процесс изготовления аналогичен печати на принтере, отличие лишь в том, что Вы получаете готовое изделие.

Специалисты компании «ЮСТО» проконсультируют Вас по вопросам применения лазерного оборудования для раскроя бумаги и картона.

Источник:
http://www.yusto.ru/stati/lazernaya-rezka-bumagi-i-kartona/