Стеклорез какой лучше: обзор, цены и рекомендации каким стеклорезом лучше резать

Стеклорез какой лучше: обзор, цены и рекомендации каким стеклорезом лучше резать

Наверняка многие домашние мастера согласятся с тем, что одной из самых сложных технологических операций для них остается качественная резка стекла. Действительно, они безо всякой опаски берутся за выполнение довольно непростых столярных или слесарных работ, быстро нарабатывают навыки эксплуатации электроинструмента, выполнения сварных соединений, сантехнического монтажа и т.п . А вот как появляется необходимость точно по размерам вырезать стекло – результат получается не всегда предсказуемым. И это вызывает определенную неуверенность в собственных силах, что побуждает обращаться по любому подобному поводу к специалистам.

Стеклорез какой лучше — выбираем оптимальный инструмент

А вот если понаблюдать за действиями опытного резчика стекла, то кажется, что ничего хитрого в этом и нет. Работа идёт быстро, и резы получаются ровными и аккуратными. Понятно, что сказываются наработанные навыки, но еще и крайне важным является качество используемого инструмента. И если есть желание все же освоить эту операцию, то придется приобрести качественный стеклорез.

Вроде бы – нехитрый инструмент, и особых сложностей при выборе возникнуть не должно. Но это не совсем так – и здесь необходимо знать некоторые нюансы. Поэтому давайте поучимся выбирать – стеклорез какой лучше.

Принцип, заложенный в технологию механической резки стекла

Сразу оговоримся, что речь в дальнейшем пойдет о резке обычного кварцевого оконного стекла. Того самого, с которым чаще всего приходится сталкиваться при проведении строительных или ремонтных работ.

Замечание делается по той причине, что существует и иные типы материалов, в названии которых фигурирует термин «стекло». Так, закалённые стекла, то есть прошедшие специальную обработку для снижения хрупкости, резать в домашних условиях, без специального оборудования, невозможно. Это же касается и многослойных материалов – триплексов. А например, то, что мы часто называем оргстеклом, по сути, вообще стеклом не является, и для его раскроя применяются совсем другие режущие инструменты.

Как правило, в повседневной практике в ходе ремонта или строительства приходится иметь дело с оконным силикатным стеклом, получаемым из расплава кварцевых пород и специальных добавок

Итак, обычное оконное стекло производят по известной с древних времен технологии.
Оно получается по технологии расплава кварцевых пород (чаще всего — это очищенный кварцевый песок). Содержание диоксида кремния SiO₂ доходит в готовом продукте почти до 70÷75%.

Химическую стойкость и характерный блеск стеклу придает оксид кальция (CaO), который на разных исторических этапах стекольного производства вносился в расплав в виде дробленых морских раковин, мела, извести.

Наконец, еще одним обязательным компонентом являются оксиды металлов щелочной группы. В кварцевый расплав для этого добавляются сода или поташ, который распадаются до оксидов под высокотемпературным воздействием.

Расплав формуется и затем охлаждается также по специальной технологии, предотвращающей процесс кристаллизации. И в итоге получается стеклообразное состояние вещества, которое обладает свойствами твердого тела, но при этом отчасти сохраняет и качества сверхвязкой жидкости. Такое состояние обычно называется аморфным.

При одинаковом химическом составе, имеется существенная разница в молекулярном строении твердого кварца и аморфного стекла на его основе

Да, это может показаться странным, но твердое стекло все же обладает определенной степенью текучести. Пугаться этого обстоятельства не следует – сколь-нибудь заметные изменения в размерах происходят за многие десятилетия и даже столетия. Но это свойство все же накладывает определенный отпечаток на технологию резки стекла – об этом будет сказано чуть ниже.

Характерная особенность стекла – его повышенная хрупкость (почти на два порядка выше, чем у железа). Деформировать стекло при температурах ниже уровня его плавления практически невозможно – оно разрушается от механического воздействия.

Вместе с тем , обычное силикатное стекло обладает неплохими показателями твердости , почти не уступая в этом исходному материалу – кварцу.

Про твёрдость материалов стоит сказать несколько подробнее, так как именно этот параметр предопределяет возможность резки стекла.

Существует так называемая шкала Мооса , которая сопоставляет твердость веществ с десятью природными эталонными минералами . Нижнюю ступень занимает совершенно не отличающийся прочностью природный тальк, который несложно процарапать даже усилием ногтя. На вершине шкалы расположился алмаз – самый прочный из известных природных образований.

Цены на стеклорезы

Понятно, что для того, чтобы можно было резать тот или иной материал, необходимо использовать инструмент, который бы по этой шкале располагался выше. А оптимальным решением, универсальным для обработки любых материалов, становится алмаз.

Кстати, шкала недостаточно корректно дает восприятие твердости . Не следует думать, что цифровые обозначения как-то связаны с абсолютными показателями твердости . Так, например , между седьмым местом (кварц, стекло) и десятым (алмаз) разница в 15÷16 раз. И даже занимающий девятую позицию корунд почти в 4 раза менее твердый , нежели алмаз.

Но вернёмся ко стеклу. Процесс его механической резки заключается в следующем. По нанесенной разметке на стеклянном листе наносится риска. По сути — это глубокая царапина (желобок), нанесенный материалом, который значительно превосходит стекло по твердости .

Первый шаг в технологии резки стекла – нанесение бороздки, задающей линию раскроя

При таком процарапывании на поверхности создается мельчайшая сеточка пересекающихся трещин. Одновременно с этим происходит резкое возрастание внутренних напряжений, приводящих к росту этих трещин. Естественно, что пиковых значений эти напряжения достигают именно по линии реза, чему способствует расклинивающее действие правильно заточенного резца.

Второй шаг – стекло должно ровно обломиться по нанесенной бороздке (это показан пример, а так в ходе работы рукавицами пренебрегать не стоит).

Если нанесение риски было произведено качественно, с необходимой силой и равномерностью, то при приложении перпендикулярного к линии реза усилия должен произойти разлом. Очень важно то, что между нанесением риски и обламывание стекла не должно быть большой паузы. Выше уже говорилось про аморфность стекла, и тонкая царапина имеет свойство, если можно так сказать, «затягиваться». Это, конечно, совершенно не заметно глазу, но происходит процесс некоторой нормализации созданных напряжений, оплывания бороздки, и произвести качественный разлом становится значительно сложнее.

И еще один очень важный нюанс, касающийся технологии раскроя. Чтобы созданные внутренние напряжения в листовом стекле способствовали появлению и распространению трещины вглубь и строго по линии, то есть ровному откалыванию материала, бороздка должна наноситься одним выверенным движением, с хорошо «поставленными» равномерными скоростью и нажимом. Два и больше проходов ничуть не улучшат ситуацию. Напротив, с большой долей вероятности можно ожидать появления и распространения боковых трещин, что в лучшем случае приведет в неровному краю, а в худшем – к окончательной порче материала.

Итак, совершенно очевидно, что для выполнения первого шага необходим специальный инструмент, способный нанести качественную бороздку требуемой глубины по линии реза. Этим инструментом как раз и является стеклорез.

Типы современных стеклорезов

Вариантов в этом вопросе – не так уж и много, так как сам принцип механической резки стекла не меняется с давних пор. Но разобраться с каждым из них необходимо.

Алмазные стеклорезы

Многие из нас были и остаются поклонниками приключенческих романов, например, Александра Дюма. Во многих из них так или иначе фигурирует перстень с алмазом, которым или герои оставляют для друзей хорошо читаемые надписи на стекле, или злоумышленники вырезают окно для осуществления своих коварных намерений. Вот он, безо всякого преувеличения – прообраз стеклореза.

Цены на универсальный стеклорез

Конечно, литература – литературой, и вряд ли даже средневековые мастера пользовались для резки стекла именно ювелирными украшениями. Но то, что для этих целей использовался алмаз – не поддается никакому сомнению. А если судить по сохранившимся антикварным инструментам, то строение алмазного стеклореза принципиально ничуть не изменилось до наших дней.

Инструмент резчика стекла XIX века. Попробуйте-ка найти принципиальное отличие с современным стеклорезом…

Взгляните на иллюстрацию. Бронзовая головка молоточкообразной формы, сверху которой по центру впаян кристалл алмаза. Этот «молоточек» помогает легким простукиванием стимулировать распространение трещины по намеченной линии разлома. С обеих сторон сделаны прорези – с их помощью можно обламывать кусочки, если вдруг рез получился недостаточно ровным, или если нужно отделить тонкую полоску стекла. Для удобства работы предусмотрена рукоятка с деревянной накладкой. Что интересно, несмотря на очень почтенный возраст, многие из таких стеклорезов не потеряли своей работоспособности и поныне.

А теперь сравним этот антикварный образец с современным алмазным стеклорезом.

Современный алмазный стеклорез – никаких принципиальных отличий…

Как видите, найти какие-то принципиальные изменения в конструкции стеклореза – очень сложно. Разве что поменялась рукоятка – вместо дерева часто используется пластик. ( Что , кстати, многими мастерами не приветствуется, и они ищут модели именно с деревянными рукоятками).

Читайте также  Воронение ножа в домашних условиях

Разница, впрочем, тоже есть. Например, во многих современных стеклорезах алмазный кристалл не жестко впаян в головку-державку, а размещен на специальной металлической детали, которая, в свою очередь , стопорится винтом в пазу головки. Это позволяет по мере затупления кромки кристалла изменить его положение, восстановив тем самым режущие качества.

«Рабочий орган» современного алмазного стеклореза – режущий элемент со впаянным кристаллом, застопоренный винтом в пазу головки-державки

В прошлом веке человек научился синтезировать кристаллы алмазов, и большинство инструментов в наше время оснащается искусственными камнями. Синтетические алмазы доступного ценового диапазона близки по своим физическим качествам к натуральным, но все же в полной мере сравниться с ними пока не могут. Так, если говорить о резке стекла, то натуральный алмаз справляется с толщинами 10 мм и даже более. В то время, как возможности стеклореза с искусственным камнем обычно ограничиваются пятью — шестью. Естественно, этот фактор напрямую отражается и на стоимости инструмента.

Кстати, отыскать в продаже стеклорез с натуральным алмазом в наше время – задача не из простых. При написании этой публикации автор « прошарил » множество торговых интернет-ресурсов, но отыскать инструмент про который бы говорилось, что это, да, натуральный алмаз, и цена была тоже соответствующей, так и не удалось. Можно встретить в описании «синтетический алмаз», «технический алмаз» или просто скромное молчание о конкретном типе режущего элемента. А вот с натуральным камнем имеющиеся варианты – только от частных лиц, предлагающих инструмент, выпущенный еще в советские времена.

Цены на масляный стеклорез

Алмазные стеклорезы различаются еще и типом заточки кристалла. В моделях «любительского» класса чаще всего режущая кромка имеет криволинейную форму, и расположена она соосно рукоятке.

Алмазный стеклорез с криволинейной режущей кромкой – такой инструмент обычно относят к «любительскому» классу

А вот в профессиональном инструменте практикуется пирамидальная многогранная заточка, причем режущая грань расположена под углом около 20 градусов к оси. То есть для работы с таким стеклорезом требуется хороший навык, но возможности и заложенный ресурс у него значительно выше.

На фотографии хорошо видна пирамидальная форма заточки кристалла и его расположение под углом к оси рукоятки стеклореза

Еще один важный момент – это угол заточки режущего элемента. Может показаться парадоксальным, но чем толще стекло, тем «тупее» должная быть заточка, то есть угол взаимного расположения граней – больше. Это объясняется тем, что чем толще режется стекло, тем больше приходится прикладывать усилия , и чем больше угол между режущими гранями, тем больше становится результирующее напряжение на сдвиг, направленное вниз, в противоположной стороне стеклянного листа. А слишком острый резак при сильном нажатии вполне способен спровоцировать появление поверхностных трещин, приводящих к несанкционированному раскалыванию стекла.

Так, в зависимости от толщины стекла, оптимальными углами заточки считаются:

Источник:
http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/instrumenty-i-oborudovanie/steklorez-kakoj-luchshe.html

Масляный или алмазный стеклорез: что лучше?

Нередко при ремонте в квартире или доме возникает необходимость в резке стекла. Выбор инструмента, посредством которого выполняется эта процедура, зависит качество реза. Какие стеклорезы бывают и какой лучше выбрать? Попробуем с этим разобраться.

Инструменты классифицируются по типу режущей головки и назначению. Среди наиболее часто используемых, можно выделить масляный и алмазный стеклорезы. Каждый из них имеет свои достоинства, недостатки и особенности использования.

Плюсы и минусы масляного стеклореза

Конструкция отличается наличием на его рукоятке резервуара, в который заливается масло. До режущей головки от резервуара отходит фитиль. По нему масло автоматически подается на поверхность рабочей поверхности во время резки. Масло выполняет одновременно несколько функций:

  • понижает уровень трения;
  • увеличивает срок годности режущей головки; упрощается движение приспособления по стеклу.

Популярность масляного устройства обусловлена преимуществами, присущими ему. Например:

  1. Удобство в использовании.
  2. Рабочий ресурс достигает 5 тыс. пог. м. без необходимости повторной заточки.
  3. Эргономическая форма.

Кроме достоинств приспособление этого типа обладает и некоторыми недостатками. Среди них наиболее существенным является то, что есть необходимость в периодической доливке масла в резервуар. Смазочный материал должен быть высокого качества. В противном случае качество резки понижается.

Плюсы и минусы алмазного стеклореза

Режущее лезвие неподвижно закреплено на рукоятке при помощи серебристого припоя. Для изготовления лезвия используется алмаз. Он может быть натуральным, что позволяет работать с материалом толщиной в пределах 5-10 мм. При использовании синтетического алмаза, инструмент может применяться для резки поверхности, толщина которой не больше 5 мм.

Алмазный обладает рядом преимуществ. Среди них можно выделить такие:

  1. Возможность осуществления резки без предварительной разметки.
  2. В случае затупления алмазной головки ее можно заточить самостоятельно или заменить на новую.
  3. Конструкция имеет несколько (1-3) прорезей, предназначенные для отламывания поверхности.
  4. Наличие на рукоятке прорезиненных накладок.
  5. Возможность использования как опытными, так и начинающими мастерами.

Его популярность не уступает масляному. Это обусловлено тем, что его ресурс достигает 10 тыс. пог. м.

Правильный выбор оказывает существенное влияние на качество реза и простоту выполнения резки. При выборе одного из двух видов инструментов рекомендуется учитывать толщину стекла и профессиональность мастера.

При отсутствии навыков резки лучше отдать предпочтение масляному типу. Это связано с тем, что ним проще и легче работать. Его использование требует от мастера наличия определенных умений.

Толщина материала также влияет на выбор. Для работы с материалом толщиной более 10 мм рекомендуется остановить свой выбор на алмазном стеклорезе. При необходимости резки поверхности, толщина которой достигает 20 мм, лучше выбрать масляный вид инструмента.

Немаловажное значение также имеет конструкция рукоятки. Наличие на ней прорезиненных накладок упрощает работу. Благодаря этому рука не скользит, а рукоятка удобно ложится в руку.

Учитывая особенности конструкции и принципы работы, необходимо правильно выбрать его тип. Благодаря этому удастся упростить резку и добиться ее высокого качества.

Источник:
http://tehnopanorama.ru/instrumenty/maslyaniy-ili-almazniy-steklorez-chto-luchshe.html

Масляный или алмазный стеклорез – что лучше

Многих неопытных домашних мастеров интересует вопрос – как правильно резать стекло, и какой инструмент при этом использовать? В рамках данной публикации мы рассмотрим два вида стеклорезов – масляный и «алмазный», их преимущества и недостатки.

Алмазный стеклорез

Режущий элемент этого инструмента, как правило, выполнен из технического алмаза, непригодного для использования в ювелирном деле. Стоит такой инструмент относительно недорого. Производители некоторых «алмазных» стеклорезов заявляют о 10 000 погонных метров стекла, которые может разрезать их стеклорез.

Режущая головка может быть строго пирамидальной или криволинейной, с несколькими режущими гранями. И если пирамидальный «алмаз» после того как он затупится, выбрасывают, то криволинейный можно использовать дальше. Для этого ослабляют стопорный винт и поворачивают режущий элемент другим ребром, после чего снова закрепляют. После того как полностью износятся все режущие ребра, резец либо меняют, либо затачивают на специальном бруске с алмазным напылением.

Рукоятка алмазного стеклореза может быть пластиковой или деревянной, реже с резиновыми вставками, препятствующими скольжению. Головка стеклореза имеет несколько прорезей для удобного отламывания стекла.

Необходимо отметить, что «алмазный» стеклорез – орудие профессионалов, и новичкам с ним работать не рекомендуется. По крайней мере, без предварительной тренировки. Дело в том, что для эффективной работы с этим инструментом необходимо определить правильный угол его наклона (а он у каждого стеклореза свой) и силу нажатия. Профессиональные резчики могут по звуку определить, как отколется отрезанный кусок – ровно или же треснет в сторону от линии отреза.

Масляный стеклорез

Инструменты этого типа появились намного позже предшественников – роликовых и алмазных стеклорезов. Работает он по тому же принципу, что и роликовый. По сути, масляный стеклорез – тот же роликовый, только с резервуаром для масла, который расположен в полой ручке.

По сравнению с алмазным обладает несколькими существенными преимуществами:

  1. Легко скользит по поверхности стекла.
  2. Служит намного дольше стеклорезов других типов.

После того как ролик затупится, головку стеклореза полностью меняют. Ролик масляного стеклореза затачивают под углом до 135. Чем больше угол заточки, тем толще стекло можно резать. Для смазки рекомендуется использовать масло, которое предлагает производитель. Однако, как показывает практика, его можно успешно заменить обычным керосином.

Именно масляные стеклорезы чаще всего используются профессионалами в мастерских по резке стекла. Работать с ними намного проще, чем с алмазными, а по эффективности они ни в чем им не уступают. Кроме того, экземпляры, предназначенные для профессионального использования стоят намного дороже алмазных, в комплекте продаются сменные рукоятки – для горизонтальной и вертикальной резки.

Таким образом, для домашнего использования рекомендуется использовать недорогой масляный стеклорез, как простой и практичный инструмент, которым каждый новичок может овладеть очень быстро, в отличие от алмазного аналога.

Читайте также  Паяльник для микросхем: лучшие модели, разновидности для телефонов, инструкция по применению для радиодеталей и другой электроники

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

Источник:
http://tgorlovka.com/2019/03/03/maslyanyj-ili-almaznyj-steklorez-chto-luchshe/

Стеклорезы: виды, рекомендации по выбору, популярные модели

Стеклорез предназначен для резки кварцевого стекла и широко применяется в быту и на производстве. Существует широкий ассортимент моделей, которые отличаются между собой по некоторым характеристикам. Поэтому сделать правильный выбор при покупке данного инструмента не всегда просто.

В продаже можно найти несколько разновидностей стеклорезов. Рассмотрим самые распространенные из них.

Простейший вариант для резки стекла в бытовых условиях. Инструмент оснащается специальными роликами из твердых сплавов вольфрама. Стоит дешево, неплохо выполняет свои функции, не требует специальных навыков. Среди недостатков можно выделить небольшую глубину разреза (3-4 мм) и малый ресурс (до 300 м).

Режущим элементом выступает алмаз. Благодаря этому срок службы значительно увеличивается (более 50000 м). Глубина разреза – до 20 мм. Применяется только на производстве опытными специалистами, так как для работы с инструментом требуются специальные навыки. Стоит дорого, не подходит для бытовых работ.

Радиусный

Используется для круглых разрезов. Принцип работы такой же, как у циркуля. В качестве режущего элемента может использоваться ролик или алмаз. Используется в основном на производстве. Инструмент сложный в эксплуатации и не подходит новичкам. Характеристики и цена зависят от качества материалов инструмента.

Более совершенная модификация роликового стеклореза. Резка также осуществляется металлическими роликами, но уже с подачей масла для смазки. Это повышает качество и увеличивает срок службы инструмента (до 30000 м). Стоимость в среднем выше на 30% по сравнению с роликовыми аналогами. Применяется в быту и иногда на производстве в качестве вспомогательного инструмента для небольших разрезов.

Профессиональный

С виду напоминает скребок для мытья окон. Состоит из линейки, режущего элемента, бочонка с маслом и направляющей штанги. Применяется только на производстве с большими объемами. Очень удобный инструмент, который позволяет делать сверхточные и глубокие разрезы. Однако для работы с ним нужен большой опыт и специальные навыки. Стоит дорого, в быту не используется совсем.

Рекомендации по выбору

Перед покупкой необходимо определиться с тем, насколько часто будет использоваться инструмент и какое качество разрезов ожидается. Если изделие используется редко для периодической резки стекла в домашних условиях, то лучше всего брать самую дешевую роликовую модель. Такой инструмент не требует специальных навыков, нормально режет оконное стекло и стоит недорого.

Если же речь идет о производстве, где нужно резать часто, а разрезы должны быть максимально точными, то выбирать нужно алмазный или профессиональный стеклорез в качестве основного инструмента; масляная модель используется как вспомогательный для мелких линий.

Дополнительно нужно обращать внимание на следующие детали:

  • Вес.
  • Материал корпуса и ручки.
  • Насколько удобен инструмент в руке.
  • Запас прочности (указывается в метрах).
  • Глубина разреза.
  • Известность бренда.

Источник:
http://tehno-gid.net/hand/steklorezy-vidy-rekomendatsii-po-vyboru-populyarnye-modeli.html

Какой стеклорез лучше выбрать: алмазный, роликовый или масляный?

Вы собрались сделать ремонт в квартире или на даче? А может требуется застеклить лоджию? Тогда для такой работы обязательно надо резать стекло или кафельную плитку. Есть два варианта – обратиться за помощью к специалистам или сделать работу своими руками, что позволит сэкономить семейный бюджет и сделать нужное дело быстро и не привлекая посторонних людей. И в этом поможет простой по конструкции инструмент – стеклорез.

Общие рекомендации

Не стоит торопиться бежать в магазин и покупать первый понравившийся инструмент. Прежде, чем сделать покупку проанализируйте задачи, которые вы ставите перед собой. На первый взгляд похожие внешним видом стеклорезы, могут быть предназначены для разных функций и толщины материала. Рассмотрим виды стеклорезов более подробно, что бы вы смогли сделать правильный выбор.

В арсенале каждого домашнего мастера должен быть стеклорез роликового типа (роликовый стеклорез).

Без него невозможно выполнить даже мелкие стекольные работы.

Конструкция такого стеклореза состоит из железного корпуса, ручки и режущей головки.

Основной элемент в режущем блоке – резец, который произведен из сплава вольфрама и кобальта.

Для использования стеклорезом роликового типа не требуются сложные знания и навыки, но требуется умение, которое приходит с опытом.

Конструкция стеклореза роликового типа предполагает наличие одного или нескольких резцов, с роликом, диаметр которого 6,6 мм, угол заточки ролика 1000. Максимальный «пробег» ролика – 350 м. Материал для резки (стекло, кафельная плитка) должен иметь толщину 1-5 мм. Далее резец нужно заменить полностью на новый, или заточить на абразивном мелкозернистом диске. Резец затачивается с одной и с другой стороны.

Чем больше рабочих роликов в инструменте, тем глубже он сделает прорез, а соответственно, использовать для резки более толстое стекло и кафель.

Количество рабочих роликов – основной критерий в выборе стеклореза роликового типа.

Стеклорез роликовый масляного типа вышел на рынок относительно недавно.

Инструмент такого типа обеспечивается автоматической подачей масла на режущий ролик.

Колба с жидкостью-маслом встраивается в саму ручку стеклореза.

Масло автоматически поступает на режущий ролик (сердечник) через клапанный капилляр. Это снижает трение ролика о поверхность материала и увеличивает срок работы самого резца.

К тому же, смазка дает ролику двигаться плавно по поверхности и связывать наймельчайшие частички стекла, которые появляются в процессе резки стекла или кафельной плитки.

Стеклорезы с автоматической подачей масла предусмотрены для работы с толщиной стекла не более 20 мм. После 6000 метров головка требует полной замены, так как изнашивается роликовая и боковая части головки, да и крепления тоже.

Если возникает ситуация, когда нужно порезать материал разной толщины, то подбирайте режущие инструменты с автоматической подачей масла, которые оснащены роликами с разнообразными углами заточки. Ролик с углом 1350 подходит для стекла толщиной от 1 до 10 мм, ролик с углом 1500 – для материала толщиной от 10 до 20 мм.

Инструмент имеет подвижную или жестко закрепленную головку. Внимание стоит уделить подбору жидкости-масла для стеклореза. Не стоит использовать масло непроверенного производителя. Качество и консистенция смазывающего вещества обеспечивает плавное скольжение инструмента по поверхности.

Эргономическая форма, широкий спектр функций и доступная цена сделали стеклорез с автоматической подачей масла популярным и востребованным для усложненных работ по резке стекла.

Свойство алмаза резать или делать глубокие царапины на твердых материалах дало толчок к созданию стеклореза с алмазом в качестве режущего инструмента.

Невзирая на то, что такая модель использовалась с давних времен, она и на сей день является одной из лучших.

Конструктивно она выглядит очень просто – посредством припоя из серебряного сплава алмаз жестко зафиксирован в блоке (головке) режущего инструмента, где выбирается паз для безопасной обломки мелкого градиента стекла.

Используется два вида режущего инструмента:

  • с натуральным алмазом – позволяет производить работы по резке материала толщиной от 5 до 10 мм. Длина «пробега» – 10-12 км. Если в ходе резки одно ребро затупляется, резец переворачивают на 900, ослабляя для этого стопорный винт держателя, режут вторым ребром;
  • с синтетическим алмазом – позволяет производить работы по резке материала толщиной до 5 мм. В остальных характеристиках синтетический резец не уступает натуральному. Только инструмент дешевле, чем первый.

При изнашивании алмазов, их точат на диске, используя специальный состав, содержащий алмазную пыль. Готовность резца после заточки определяется толщиной линии на стекле.

По форме головки алмазные инструменты подразделяются два типа:

  • Пирамидальная форма головки – используется профессионалами.
  • Криволинейная форма головки – используется любителями.

Циркулярный

Для того чтобы произвести резку плавных и округлых линий – окружности или овала идеальной формы, создан циркулеобразный стеклорез.

Эта модель инструмента имеет простейшую конструкцию, по внешнему виду напоминающую циркуль -присоску, которая жестко фиксируется на стекле, направляющая рейка и режущий блок.

Регулируемой рейкой задается необходимой радиус вырезаемого круга. Для выполнения овальной формы используйте механизм с двумя перпендикулярными штангами.

Циркуляционный стеклорез, или его еще называют рейсмус, в зависимости от конструкции имеет один или несколько роликов. Также некоторые из них имеют автоматическую подачу масла, а в других этой системы нет, поэтому режущий ролик смазывают жидкостью-маслом в процессе резки.

Рейсмус в зависимости от конструкции разрешает резать стеклянный материал толщиной от 2 до 10 мм. Диаметр окружностей, которые позволено резать таким инструментом – 80-1800 мм.

Стоит привести примеры работ, которые выполняются с помощью такого инструмента. Первое, что приходит на ум – зеркало или любые круглые отверстия в стеклянном материале, которые порой необходимо сделать в домашних условиях.

Если модель циркуляционного стеклореза снабжена специальной направляющей планкой, то такой инструмент используют и для для нарезания прямоугольных полос стекла.

Стеклорез для трубок

Название говорит само за себя. Этот инструмент с узкой спецификой редко встречается.

Читайте также  Аккуратное отверстие в керамической плитке под дюбель - Доктор Лом

Внешне он напоминает закругленные клещи, с режущей головкой.

Такая форма позволяет плотно обхватывать поверхности цилиндрической формы и делать резку с наименьшими потерями.

Как режущий инструмент используется ролик с острым углом, что разрешает делать манипуляции с трубами от 4 до 30 мм.

Такой инструмент незаменим в химических и пищевых отраслях промышленности, где производится нарезка стеклянных трубок и должна быть выдержана максимальная степень стерильности (комбинаты по выпуску лекарственных препаратов, молочные заводы и т.д.).

Крайне редко в бытовых условиях такой инструмент может приодиться для нарезки труб из стекла, использующегося как огнеупорные каналы. Такие работы необходимы для проведения кабелей или каминных дымоходов.

Прежде чем перейти к обзору профессиональных стеклорезов, сделайте для себя заметку, что процесс резки требует ровной поверхности для нарезания. Головка при этом не будет повреждаться.

Профессиональный инструмент

Перечисленные модели ручных стеклорезов отлично справляются с низкими объемами, или с теми задачами по порезке, которые делают в «походных условиях».

Перейдем к оборудованию, для которого необходим промышленный масштаб.

Ручной быстрорез для стекла

Ручной быстрорез – по внешнему виду он напоминает скребок для мытья окон.

Но, невзирая на неказистый вид, этот инструмент полезен для выполнения большого объема работы вручную.

Фактически – это доработанная версия масляного стеклореза. Он прост по конструкции – направляющая штанга, линейка, режущий элемент и емкость с маслом. Быстрорез или стеклорез с линейкой долговечен, резак имеет 30 км «пробега».

В бытовом варианте, где нужно порезать пару стекол, он не нужен, а для большого объема резки, например, стекольной мастерской – незаменим. Стоит обратить внимание на то, что инструмент не требует источника постоянного тока, что для некоторых видов работ несомненный приоритет.

При масштабных промышленных производствах лучше всего использовать специальное режущее оборудование, работающее от электричества, которое позволяет получать десятки и даже сотни кубических метров нарезанного по размерам стекла.

В зависимости от устройства модели промышленного производства делятся на три типа:

  1. Лазерные установки. В работе этого оборудования используется метод преобразования электроэнергии в высокотемпературное излучение, которое фокусируется в точке резания. Такой станок выполняет точно самые сложные ажурные формы из стекла и зеркала. Плюсы лазерных установок – высокое быстродействие, срезы идеальной формы, отсутствие отходов. Но оборудование требует ухода и идеальной чистоты на рабочем месте.
  2. Пескоструйные установки разрезают материал с помощью выпущенной под высоким давлением струи воздуха и песка. Несомненным преимуществом этого оборудования является способность вырезать самый сложный контур из стекла и нанести на него декоративные элементы. Гидроабразивные установки работают по такому же принципу, как и пестроструйные. Только вместо струи песка с воздухом разбрызгивается вода. Эти установки наиболее эффективны, так как не дают спаянного края (в отличие от лазерных), при этом достигается высокая точность резки.

Такие возможности вышеперечисленного промышленного оборудования для резки часто используют для изготовления в промышленных масштабах деталей для мебели (стеклянные вставки с декором), столешниц, дверей из стекла для шкафов и душевых кабин и т.д. Стоит упомянуть, что только они могут производить качественную резку закаленного стекла.

Конечно же, работа на промышленных установках требует от пользователя высокого уровня профессиональной подготовки. Каждая деталь с помощью САПР моделируется на компьютере и только потом передается на режущее оборудование, которое непосредственно производит резку.

Минусами всех этих методов является невозможным использование их дома и в быту.

Так как же ответить самому себе на вопрос: “Как правильно выбрать стеклорез?”.

И ответ напрашивается сам собой: нужно прежде всего определиться сколько и какие задачи требуется для выполнения.

Если вы хотите вырезать одно небольшое тонкое стекло – достаточно ограничиться твердосплавным стеклорезом роликового типа.

Если собираетесь заниматься резкой стекла неоднократно, инструмент с алмазным наконечником станет верным решением.

Если к работе вы имеете профессиональное отношение, то лучше, чем масляный стеклорез, трудно представить. Срок его службы будет радовать очень долго.

И, конечно же, что касается всех инструментов по резке стекла и плитки, приобретайте их в специализированных магазинах, чтобы не разочаровываться и не бежать в магазин за следующими.

Выбор профессионального оборудования требует взвешенного анализа и является прерогативой компетентных в этой сфере специалистов, учитывающих все экономические и технические нюансы крупного производства.

Источник:
http://2lzz.ru/ruchnoj-instrument/steklorez/kakoj-steklorez-luchshe-vybrat-almaznyj-rolikovyj-ili-maslyanyj

Как выбрать стеклорез

Резка стекла – одна из тех видов работ, которые наиболее часто пугают непрофессионалов. Каждый мужчина легко и быстро осваивает навыки слесарных, монтажных и сантехнических работ, большинство справляется с электрическими проблемами, но, когда речь заходит о резке стекла, за профессионально выполненной работой обращаются к специалисту. А, между тем, в самостоятельной резке стекла нет ничего сложного или опасного, если правильно выбрать стеклорез и соблюдать технику безопасности.

Принцип работы механического стеклореза

Чтобы понять, каким образом работает стеклорез, необходимо вспомнить из курса химии, что из себя представляет стекло. Простым языком, стекло – это расплав кварцевых пород с добавлением необходимых примесей, отвечающих за блеск, твердость и прозрачность. Стекло – строительный материал твердый, но при этом достаточно хрупкий, при механическом воздействии соединения в стекле легко нарушить. Именно на этом опыте основан принцип резки стекла. Для успешной резки необходимо на хрупкое стекло воздействовать более крепким материалом, но, чтобы стекло не разбилось – воздействие должно быть точным, выверенным и уверенным. Процесс механической резки стекла заключается в нанесении глубокой риски на стекло при помощи специального инструмента, превосходящего по твердости само стекло. Если бороздка была нанесена правильно, с необходимым нажимом, то при некотором усилии, направленном перпендикулярно линии реза, стекло треснет на две части с ровным срезом. Немалую роль в успешности работы играет выбранный стеклорез.

Виды стеклорезов

Выбор стеклорезов на строительном рынке не огромен, существует несколько видов стеклорезов, отличающихся между собой режущим элементом.

  • Алмазный стеклорез. Алмаз гораздо тверже стекла, с задачей резки справляется отлично. Качество резки стекла у такого инструмента выше, чем у остальных. Комплектация натуральным алмазом позволяет стеклорезу справляться со стеклом толщиной до 10 мм, искусственный алмаз работает с материалом до 5 мм толщиной.
  • Роликовый стеклорез. Инструмент работает за счет твердосплавного ролика, состоящего из кобальта, вольфрама и примесей. Стеклорез справится со стеклом до 6 мм толщиной. Ролик подлежит замене или дополнительной заточке в случае порчи.
  • Масляной стеклорез. По сути инструмент является роликовым, но имеет систему подачи масла на рабочую поверхность (располагается в ручке изделия). За счет масла снижается трение о поверхность, повышается эффективность работы. В зависимости от угла заточки роликов инструмент справится с толщиной стекла до 2 см. Для работ по шаблону или волнистому вырезу, используется стеклорез с вращающейся головкой.
  • Циркульный стеклорез. Стеклорез для создания круглых или овальных вырезов на стекле. Включает в себя систему фиксации, замера диаметра и непосредственно масляный стеклорез.

Выбор стеклореза

Чтобы сделать правильный выбор, не переплатить за ресурс, который не пригодится в процессе работы, но и быть уверенным в качестве инструмента и выполняемых им работ, изучите основные критерии выбора стеклореза:

  • Толщина стекла. Предстоящие работы на стекле, толщиной свыше 1 см, проще выполнить масляным инструментом. Если же стекло тонкое, не обязательно переплачивать, приобретайте роликовый или алмазный аналог.
  • Объем работы. Роликовый стеклорез имеет ограниченный срок службы, ролики стачиваются, заточка – тоже временное устранение проблемы. Поэтому для разовых работ ролик подойдет, а для большого объема лучше остановиться на алмазном инструменте.

Пример волнистого реза стекла

  • Удобство ручки стеклореза. Выбирая материал ручки, отдавайте предпочтение дереву, оно не скользит в руках. Если ручка пластиковая, обратите внимание на наличие углублений для удобного хвата, на металлической ручке проверьте наличие насечек.
  • Толщина реза. Перед покупкой стеклорез необходимо проверить. Продавец предоставит небольшое стекло для того, чтобы опробовать инструмент в деле. Обратите внимание на толщину проводимой линии: чем она тоньше, тем качественнее рез получите в итоге. Инструмент должен двигаться легко, без скрипа.

Стеклорез не является инструментов первой необходимости, однако, заменить его в работе со стеклом невозможно никаким другим приспособлением. Правильно выбрать стеклорез, учитывая поставленную задачу, не сложно, но важно не забывать о технике безопасности при работе с ним. Всегда пользуйтесь плотными перчатками, чтобы избежать травм и порезов.

Источник:
http://diy.obi.ru/articles/kak-vibrat-steklorez-20368/