Сварочные работы в Балашихе

Сварочные работы в Балашихе

Компания «Алоис» предлагает свои услуги по выполнению сварки любой сложности в Балашихе. Все работы выполняются специалистами, имеющими большой опыт и высокую квалификацию. Заказав у нас любые виды сварных изделий, вы можете быть уверены в соблюдении сроков и превосходном качестве производимых работ.

Услуги сварки в Балашихе

Специалисты, работающие в компании «Алоис» в Балашихе, используют самое современное оборудование, дающее возможность сваривать между собой металлы и сплавы, обладающие различными химическими и физическими свойствами. Это позволяет широко использовать сварочные технологии в технологических, строительных, дизайнерских и ремонтных целях.

Существует три класса сварки:

  • термический, при котором металл расплавляют под действием высоких температур. К нему относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая и газосварка;
  • термомеханический, в основе которого лежит использование тепла в сочетании с давлением. К этому классу относятся контактные методики с применением нагрева заготовок;
  • механический, основанный на воздействии различных типов механической энергии. Это сварка ультразвуком, трением и т. д.

Наши специалисты в Балашихе прекрасно владеют различными технологиями получения сварных швов:

  • точечной сваркой, при которой заготовки присоединяются друг к другу в определенных местах. При ее проведении металл нагревают до размягчения внешних слоев и расплавления внутренних. После выключения тока и остывания материала образуются прочные сварные точки;
  • сварка в Балашихе шовной методикой, при которой заготовки соединяют «внахлест», и, зажав, между двумя электродами, подвергают воздействию тока. В результате образуется плотное высокопрочное соединение. Ровность шва достигается применением электродов, выполненных в виде роликов, которые, передвигаясь по краям заготовок, образуют сварные точки;
  • стыковым методом, при котором металлические заготовки приваривают по всей длине соприкосновения. Это метод сварки – самый распространенный в Балашихе. Так можно изготавливать большие изделия: трубчатые конструкции, кольца и т.д.

Доверьте сварку в Балашихе специалистам компании «Алоис»

Не секрет, что от качества проведения сварных работ зависит многое. Опытный сварщик – это человек, который с течение многих лет накапливает опыт, изучает новые технологии и совершенствует имеющиеся навыки. Такой специалист может подобрать наилучший метод сварочного соединения деталей, элементов и заготовок. Он знает тонкости работы с различными типами металлов и сплавов (железом, сталью, алюминием, бронзой, латунью). Даже непрофессионал легко узнает работу такого мастера по ровности швов и аккуратности нанесения сварных точек.

Специалистами компании “Алоис” освоены все виды сварочных работ, что позволяет изготавливать изделия любой сложности. Доверив проведение любого вида сварки в Балашихе опытным сварщикам, вы увидите, как аккуратно и грамотно работают настоящие мастера!

Источник:
http://www.alois-kovka.ru/poleznye-stati/400-svarka-balashiha.html

Способы ковки: может ли холодная быть альтернативой горячей

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.
  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Фонарик. Это приспособление напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Читайте также  Как отполировать нож: заточка и полировка ножей, эффективные методы в домашних условиях

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/6093-sposoby-kovki-mozhet-li-holodnaya-byt-alternativoi-goryachei

Ковка: как сделать проект?

Одним из решений по украшению дома являются добавление в интерьер кованых элементов. Кованые перила для лестниц, кованые заборы и ограждения, кованые наличники и решетки для окон — все это делает интерьеры домов, квартир и коттеджей индивидуальными, неповторимыми. У кованых элементов декора, есть одна особенность – их практически невозможно повторить точь в точь. Каждая, даже сама простая деталь немного, но отличается от таких же других. Вывод – художественная ковка — способ сделать ваш дом не просто красивым, но и эксклюзивным.
Кованые лестницы особенно популярны потому, что придают обстановке солидность и индивидуальность одновременно. Кованые элементы притягивают взгляды, становясь важной деталью интерьера. Кованые изделия очень прочны и долговечны. Они будут радовать вас всю жизнь и не только вас, но и ваших потомков.
Помимо декоративных качеств, кованые элементы несут и функциональную нагрузку. Частые, прочные, и надежные перила для лестниц – это, прежде всего, безопасность вашего дома. Деревянные перила редко делают очень частыми, всегда остаются зазоры, в которые могут пролезть дети. Кованые перила не имеют этого недостатка.

2 Проект ковки: перила для лестницы в доме без детей.

Если вы хотите попробовать сделать кованый элемент самостоятельно – начинать следует с проекта. Для примера мы возьмем проект кованых перил для лестницы.
Что нужно сделать для создания проекта:

  • Сфотографировать лестницу.
  • Распечатать фотографию.
  • Прямо на фотографии нарисовать от руки будущую лестницу, как вы ее себе представляете.
  • Произвести необходимые расчеты.

Дано: Лестница общей длиной 3 погонных метра, с длиной основания крыльца 180 см.
Нам необходимо знать:

  • Высоту перил (высота считается от 1/3 ступени от края)

  • Расстояние между балясинами (из него следует необходимое количество балясин)

Внимание! По СНиПу высота перил должна быть не менее 90 см!
Высота перил рассчитывается так:

  • К расстоянию от нижней, до верхней балки
  • Прибавить расстояние от основания крыльца, до нижней балки

Расстояние между балясинами (прутьями) в доме, где нет детей, определяется по правилам жесткости: шаг тонких стоек составляет 10-15 см, широких фигурных — 25-35 см.

Как рассчитать необходимое число балясин крыльца и лестницы?

  • Общую длину крыльца с лестницей 3 погонных метра разделить предполагаемое расстояние между балясинами (например,15 см)
  • Получить число, которое и будет необходимым количеством балясин

Длина основания крыльца 150 см.
150 см / 15 см= 10 (промежутков между балясинами = 9 балясин)
Длина лестницы 150 см (300 см общая длина -150 см длина крыльца)
150 см/ 15 см=10 (промежутков между балясинами = 9 балясин)

  • При помощи современных компьютерных программ (например, Photoshop или 3D max (наиболее подходящие CorelDraw и AutoCAD) визуализировать проект в электронном виде.

Если вы не владеете компьютерными визуализаторами можно обратиться в любое дизайнерское бюро – вам нарисуют вашу лестницу с будущими перилами в 3D, соблюдая все заданные пропорции.
3D модель нужна для того, чтобы на начальном этапе увидеть готовый проект и заранее просчитать все его возможные недостатки, чтобы устранить их еще на стадии проектирования.

  • После всех корректировок и расчётов получить список необходимых элементов и их количество.

3 Список необходимых изделий


Итак, для создания кованых перил нам необходимы:

  • Для верхней части перил:
  1. Труба профильная 40х20х3000 мм.1штука
  2. Полоса кованая 4х40х3000 мм . 1 штука
  3. Окончания для перил 1 штука
  • Для нижней основы конструкции:
  1. Труба профильная 20х20х3000 мм 1 штука
  • Для заполнения перил (балясины берем двух разных видов)
  1. Балясина 1 скрутка 900 мм 9 штук
  2. Балясина 2 скрутки 900 мм 9 штук
  • Для опорных столбов:
  1. Труба профильная 40х40х3000 мм 1 штука
  • Для декора:
  1. Крышка нижняя под трубу 40х40 мм 3 штуки
  2. Штамповка-основание 100х100 мм 3 штуки


Инструменты

После того, как мы закупили все необходимое, необходимо определиться с инструментами, которые понадобятся в процессе монтажа лестничных перил.

Источник:
http://leroymerlin.ru/advice/skobyanye-izdeliya/kovka-kak-sdelat-proekt/

Ковка металла в домашних условиях

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки

Кузнечное ремесло — один из самых старых способов обработки металла. Однако, даже в наш век развития высоких технологий, оно не утратило своего значения и даже набирает большую популярность.

Ковка своими руками довольно непростой технологический процесс, для этого нужно знать хотя бы основные приемы работы с заготовкой, а также правила нагрева и закалки металла. Также нужно иметь понятие, как использовать оборудование. Какими навыками нужно обладать для изготовления изделий кузнечным способом и как ковать металл?

Этапы ковки и приемы

Горячая ковка включает в себя большое количество приемов, использующихся в обработке металла. Однако сама технология состоит из основных этапов.

  1. Нагрев заготовки.
  2. Ковка.
  3. Стабилизация металла.
  4. Закалка (по надобности).

Каждый отдельно взятый этап имеет большое значение. Неправильно выдержанная температура нагрева заготовки приведет в дальнейшем к порче изделия, то же касается и слишком быстрого остывания.

При ковке также нужно соблюдать технологический процесс, иначе попросту заготовка будет испорчена. На этом этапе используют множество приемов в зависимости от того, какое изделие изготавливают.

Стабилизация металла подразумевает постепенное остывание готового изделия. Этот технологический этап способствует нормальной кристаллизации сильно разогретого материала. Главная задача — не допустить нарушение внутренней структуры, появления раковин и трещин.

Закалка используется для придания готовому изделию твердости за счет изменения кристаллической решетки во время высокотемпературного нагрева. Чаще всего в кузнечном деле этот этап проводят, изготавливая инструменты, которые во время использования будут испытывать большие нагрузки. Основное требование к закалке — не сделать металл слишком хрупким (перекалить) или, наоборот, очень мягким.

Итак, как происходит ковка металла своими руками и какие приемы применяют на каждом из этапов работ?

Нагревание заготовки перед ковкой

Лучше всего приступить к нагреванию заготовки сразу же после ее отливки, когда она остынет до темно-красного цвета. Также можно прогреть материал предварительно перед помещением в очаг. Предварительное нагревание проводят с концов до средины, чтобы избежать появления напряжений и трещин в структуре металла. При этом температура соблюдается в пределах не более 300 градусов. Проверяют этот показатель разливанием на поверхность болванки машинного масла: если оно горит, то заготовку перемещают в очаг.

Температуру в горне изначально задают невысокую, постепенно увеличивая со временем до нужного предела.

Читайте также  Подключение насосной станции к скважине: технология проведения работ

Ошибочно мнение о том, что чем больше нагреть сталь, тем лучше ее ковать. При сильном разогреве такой материал действительно становиться мягче, однако, не стоит забывать о таких процессах, как перегрев и пережег металла.

Перегрев изменяет кристаллическую структуру материала заготовки и при последующей ковке он может попросту развалиться на отдельные фрагменты.

Пережег изменяет химические свойства стали, когда из ее состава выжигается большее количество углерода.

Как по цвету определить температуру нагрева

Процесс ковки

Прежде чем планировать изготовление вещей, стоит рассчитывать на то, что при обжимке заготовка потеряет часть своего объема в виде окалины. Она образовывается на поверхности болванки, откуда ее удаляют, используя инструменты: клещи и щетки.

Когда обжимка проведена, переходят к собственно поковке изделия. При этом используют различные приемы для получения нужной формы.

Чтобы на поверхности образовались утолщения, используют способ местной осадки. Также этот прием используют, если нужно уменьшить длину заготовки и сделать ее более толстой. Для этого мастер наносит удары сверху заготовки, расположенной в вертикальной плоскости. При этом металл будет деформироваться и утолщаться. Удобно делать полную обсадку, зажав разогретую заготовку в тисках, но нужно спешить, иначе металл будет очень быстро остывать от холодного приспособления для зажима.

После осадки опять нужно сделать обжимку, чтобы придать структуре однородность!

Одна из разновидностей осадки — высадка. Ее используют, когда нужно получить на поверхности изделия утолщения. Для этого нагрев заготовки делают только в месте высадки.

Если нужно, наоборот, удлинить заготовку, проводят так называемую протяжку. Используют три способа, которыми можно сделать этот прием. Наиболее простой — протяжка на плоских бойках. Для этого заготовку разогревают. Далее, ее проходят молотом по всей длине и, переворачивая на 90 градусов, делают ту же работу. Прием стараются проводить за один разогрев. Довольно часто используют такой подвид протяжки, как расплющивание по всей длине. Основные инструменты при этом молот или кувалда.

Иногда при ковке в домашних условиях нужно сделать в изделии сквозное или глухое отверстие. В таком случае используют прием прошивки. В качестве основного приспособления выступают пробойники различного сечения. При этом заготовку разогревают и укладывают на наковальню сверху круглого отверстия. Установив пробойник, по нему наносят удары. Прошивку можно делать как с одной стороны, так и с обеих.

Для разделения заготовки или изделия на части используют способ рубки. Нагревают металл до темно-красного цвета и, уложив его на наковальню, кузнечным зубилом рубят три четвертых его толщины. После чего поковку переворачивают и дорубают остаток, используя те же инструменты.

Также довольно часто в кузнечном деле использую способ гибки заготовок. Простые формы получают, используя в качестве основного приспособления наковальню с отверстиями. Более сложные кованые элементы формируют, изгибая заготовки на различных шаблонах.

Еще один прием, часто использующийся в художественной ковке — скручивание. Заготовку при этом разогревают и жестко фиксируют в тисках, другой конец проворачивают, используя как основное оборудование вороток.

Когда изделие готово нужно стабилизировать металл.

Стабилизация

Небольшие поковки можно оставить в очаге горна, где металл будет остывать вместе с печью. Более массивные кованые изделия можно засыпать горячими углями и присыпать золой.

Чем более массивное изделие, тем более плавным должно быть остывание.

Обучиться ковке для начинающих лучше у опытного мастера. Существует много различных приемов и способов такой обработки и изготовления вещей, которые может показать специалист. Тем более при отсутствии практики довольно тяжело соблюдать технологии нагревания и стабилизации металла, без которых изделие либо не получиться, либо будет некачественным.

Однако ручная ковка не так сложна и простейшие вещи можно довольно быстро научиться изготавливать самостоятельно.

А что Вы можете дополнить к материалу этой статьи? Если у Вас имеется опыт обучения ковки в домашних условиях, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-svoimi-rukami.html

Шестерни редуктора УШМ

Болгарки, несмотря на простую конструкцию, обладают большим многообразием в выполнении различных работ. Они принадлежат к одним из самых востребованных электроинструментов на рынке. Без них трудно представить производственную деятельность в строительстве, при выполнении демонтажных работ, ремонте автомобилей и многих других работ. УШМ не представляют трудностей в эксплуатации, смена профиля работ достигается легкой заменой.

Кованые сувениры и подарки

Обработка металла посредством художественной ковки позволяет создавать неограниченный выбор изделий и.

Кованые перегородки

Металл является наиболее оптимальным материалом для создания перегородок. Его надежность и прочность.

Книги о кузнечном деле

Существует несколько способов обучению кузнечному делу: получить образование в учебном заведении; устроиться учеником кузнеца (можно найти через наш каталог в.

Ковка крючка для одежды (настенный двойной) своими руками

Делюсь личным опытом ковки своими руками в домашних условиях. Ясное дело, что много лишних движений, но это потому, что делал такое изделие впервые, да и домашняя.

Ковка крючка дверного

Для тех, кто решил учиться ковке самостоятельно, данный ролик поможет сковать крючок для калитки. Наподобие таких крючки могут использоваться и для запирания.

Учимся ковке: ковка крючков самых простых, операции оттяжка, разгонка, гибка

В данном ролике показано, с чего можно начинать учиться ковать в домашних условиях. Простые крючки, например, для одежды, ключей и тому подобного. Для данных.

Регулятор оборотов для болгарки своими руками

Болгарка в классическом варианте исполнения уже обладает широкими возможностями для применения. Оснащение.

Makita DGA517Z – японская надежная аккумуляторная болгарка

УШМ Makita DGA517Z с питанием от литиевых аккумуляторов 18 В. Регулировка скорости с автоматической настройкой крутящего момента и.

Awelco Mikro 164

Сварочный аппарат итальянского производства Awelco Mikro 164 выполнен с применением инверторной технологии. Отличается компактностью.

AWELCO GENERATOR 2700 — инверторный источник питания для электродной сварки

Итальянский аппарат для электродной сварки AWELCO GENERATOR 2700 представляет собой инверторный источник питания, рассчитанный как на.

Awelco Mikro 114 – компактный инвертор

Сварить из металлического профиля для беседки каркас, опорную решетку под виноград или новые ворота в гараж – в домашнем.

Awelco MIG ONE – сварочный полуавтомат

Полуавтомат для сварки Awelco Mig One используется с успехом для сваривания различных видов стали (низкоуглеродистой, нержавеющей.

Awelco Ondulix 140 – небольшой сварочный инвертор

Одной из важных особенностей сварочного инверторного аппарата Awelco Ondulix 140 является его широкое применение, как в быту, так и на.

Источник:
http://kovka-svarka.net/

Как начать свое дело по холодной ковке?

Если новую достойную работу найти не удалось, можно попробовать начать собственное дело. Вариантов великое множество, но мы остановимся на том, который ближе к теме нашего сайта —

Небольшом производстве ажурных металлических изделий методом холодной ковки.

У человека, незнакомого со спецификой ковки, сразу возникает два законных вопроса.

Во-первых, что такое холодная ковка?

Классическая ковка предполагает именно горячую обработку металла. Если металл нагреть до определенной температуры в горне, он становится мягким, и ударами молотка ему можно придать любую форму. Процесс это достаточно медленный, требует затраты значительного количества физических сил и большого опыта. Можно пойти другим путем. Гнуть металл без нагрева в холодном состоянии с помощью механических приспособлений. Это значительно облегчает работу .

Во-вторых, какие изделия можно изготовить данным методом? В основном, это ограды различных типов, ворота, калитки, оконные решетки, козырьки, садовая мебель.

Допустим, Вы приняли решение. С чего начать?

Начинать надо с выбора помещения. Вполне достаточно небольшого гаража площадью около 20 кв. м. Вдоль двух длинных стен надо разместить столы, шириной примерно 0,8 метра, покрыть их стальным листом, толщиной не менее 2,5 мм., прикрепить столы к полу и стене. Рядом с гаражом желательно сделать открытый навес для производства сварочных работ. Сваривать в самом гараже можно только при наличии сильной вытяжки, открытые настежь ворота при сварке крупных изделий (ворота, например) не спасут, а ворочать их внутри гаража будет очень неудобно. Гараж должен быть электрифицирован, бытовой сети 220 в. достаточно. Если не включать одновременно болгарку и сварочный аппарат, то мощности 3,5 кВт. для Ваших нужд хватит.

Какое оборудование необходимо приобрести на начальном этапе?

Минимальный комплект оборудования включает в себя:

3. Болгарку для зачистки сварочных швов;

4. Набор оснасток для холодной ковки.

Сварочные аппараты делятся на две большие группы – электрические и газовые. Электросварка гораздо безопаснее и дешевле газовой сварки, причем овладеть навыками электросварки значительно проще, поэтому далее мы будем рассматривать только электросварку. Сварочные аппараты делятся на аппараты переменного тока, постоянного тока (в том числе инверторные) и полуавтоматы (сварка проволокой). Первые два типа аппаратов используют электроды. Надо заметить, что опытный сварщик владеет, как правило, всеми типами аппаратов, причем механическая прочность швов при любом способе сварки будет достаточно высокой. Другое дело, если варить Вы собираетесь сами или пользуетесь услугами любителя. Ничего страшного в этом нет, как говорится, не боги горшки обжигают, но правильный выбор сварочного аппарата здесь особенно важен. В этом случае разумнее всего выбрать полуавтомат. Главными его достоинствами являются простота эксплуатации (не надо стучать электродом, чтобы зажечь дугу, это происходит автоматически) и почти полное отсутствие брызг горячего металла при правильной настройке аппарата (зачистка брызг болгаркой занятие очень трудоемкое). Возникает вопрос – что такое правильная настройка аппарата и от чего она зависит? Качество настройки определяется конструкцией аппарата. Полуавтоматов продается в магазинах великое множество. Они делятся на две категории – бытовые и профессиональные. Принципиально важными являются следующие моменты:

Читайте также  Какой паяльник выбрать в 2020 году - выбираем лучший паяльник для начинающих

1. Охлаждение трансформатора должно осуществляться при помощи естественной конвекции. Наличие принудительного охлаждения вентилятором нежелательно.

2. Полуавтомат должен быть укомплектован качественным блоком протяжки проволоки (желательно немецким). Профессионально сделанный узел протяжки отличается от любительского или кустарного примерно как Мерседес от «копейки». Как минимум, в нем не должно быть пластмассовых деталей и регулировка усилия должна быть плавной. Чем ровнее подается проволока, тем меньше брызг в процессе сварки.

3. Для эффективного сглаживания пульсаций тока в процессе сварки аппарат должен иметь большую батарею конденсаторов и мощный дроссель. Чем меньше колебания сварочного тока, тем меньше брызг в процессе сварки.

4. Для удобства работы совершенно необходимо, чтобы аппарат был оснащен искрогасителем и электронным тормозом проволоки. Искрогаситель снимает остаточный заряд конденсаторов после окончания сварки и блокирует искру при выключенном аппарате. Проверить его наличие очень просто. Примерно через 10 секунд после окончания сварки надо прикоснуться кончиком проволоки (не включая аппарат! ) к сварочному шву. Никакой искры не должно быть. Наличие искры при длительной работе приводит к ультрафиолетовому ожогу сетчатки глаз. Электронный тормоз при отключении аппарата мгновенно фиксирует проволоку так, что кончик вылетает из сопла горелки не более чем на 5 мм., тогда проволоку не нужно каждый раз откусывать бокорезами.

Сварка полуавтоматом ведется в потоке углекислого газа, поэтому нужно приобрести редуктор и баллон с углекислотой. На мой взгляд, неплохо себя зарекомендовали барнаульские редукторы. Подачу газа надо отрегулировать по минимуму, т.е. при включенном ( сварка ) аппарате стрелка давления газа на входе в аппарат должна колебаться в пределах одного – двух делений от нуля. При установке редуктора можно воспользоваться сантехническими прокладками 12 и 34 дюйма.

Маску сварщика можно купить любую. Главное, чтобы она удобно одевалась и легко заменялись защитные стекла. Для комфорта можно поддеть под маску легкую вязанную шапочку. Защитные стекла маски, наконечник и сопло горелки являются расходными материалами и небольшой запас совершенно необходим. Светофильтры для полуавтомата имеют индексы с3 или с4, лучше всего купить оба типа фильтров и попробовать самому, что подходит к вашему аппарату. К аппарату Вам наверняка предложат модный гаджет – маску сварщика «Хамелеон». Маска действительно удобна в работе, но у нее есть три существенных недостатка – относительно высокая цена, хрупкость конструкции (при падении на пол выходит из строя ) и небольшой (у многих моделей ) диапазон регулировки светофильтра. Не все маски «Хамелеон» имеют минимальный уровень затемнения, пригодный для работы полуавтомата. Иногда минимум настолько велик, что при срабатывании управляемого поляризационного светофильтра дугу полуавтомата практически не видно. На мой взгляд, покупать такую маску надо не сразу, а слегка набравшись опыта.

В качестве отрезной машины можно использовать мощную болгарку «Бош» или «Макита». Неплохо зарекомендовали себя (особенно при резке профильных труб) болгарки «Макита» высокооборотной серии. Они используют отрезной диск, диаметр которого меньше стандартного, но за счет большой мощности и высоких оборотов такой диск почти не замедляется, углубляясь в металл, что удобно при глубоких отрезах. На строительных рынках для резки металла часто используют мощную болгарку «Бош» с большим диском, поскольку стоимость одного реза в этом случае минимальна.

Для зачистной болгарки определяющими являются размеры и вес. Ей работают долго и рука не должна уставать. Не стоит забывать о защитной маске, т.к. попадание окалины от режущих дисков в глаз может надолго вывести работника из строя.

Некоторым людям кажется, что достаточно заплатить деньги за оборудование, а дальше начнется сказка… Встал с печи добрый молодец, Илья Муромец, купил он оборудование волшебное для холодной ковки. Сказал работникам слово вещее, взмахнул рукою и заработало то оборудование на славу и потекли к нему денежки в кошелек сначала ручейком малым, потом рекою полноводною…

Что же потечет в карман и, главное, в каких количествах?

Набор оснасток для холодной ковки «Умелая шестерка» позволяет быстро изготавливать большое количество разнообразных витых и ажурных элементов кованых узоров из квадрата 12х12 мм, 10х10 мм или полосы, толщиной от 4 мм до 6 мм. На некоторых оснастках (см. www.gnutik.ru ) можно гнуть квадрат до 14 мм. Для того, чтобы повысить эффективность работы, надо разработать 10 — 15 стандартных элементов узоров разных размеров и формы, и иметь на складе определенное количество готовых элементов каждого типа, составить из них десяток фирменных узоров. Главное, не проектировать каждый раз ажурные элементы заново, под данный узор, а собирать его из определенного набора стандартных, имеющихся на складе элементов. Хотя размеры готовых конструкций (решеток, например) каждый раз разные, не стоит для каждого размера разрабатывать свой набор завитков, поскольку проектирование новых завитков займет больше времени, чем их изготовление и производительность труда в целом значительно снизится. Выгоднее всего делать стандартные конструкции, например ворота и калитки, производительность труда здесь существенно выше. При наличии оснасток «Золотая восьмерка», изготовление ажурных элементов занимает не более 20% рабочего времени, остальное съедает сборка готовой конструкции и ее покраска. Достигнуть такого результата, собирая узоры «на коленке», вряд ли получится. Опытный слесарь-сварщик может собирать 6 — 8 квадратных метров ограды каждый день. (При этом, сами детали можно сделать за 1-1,5 ч). На серийной продукции производительность еще выше – 10-12 кв.м. Оценить возможную прибыль Вы можете сами, исходя из местных расценок на готовые изделия, металл и труд.

Итак, стандартный ассортимент небольшого предприятия по выпуску металлоизделий – ажурные решетки, ворота, калитки, ограды, козырьки, садовая мебель. В серийных изделиях заранее подбирается несколько вариантов узоров из квадрата или полосы. Производительность труда в серии значительно выше, чем на эксклюзивных моделях. В зависимости от поставленных задач, набор приспособлений может меняться. Для работы с полосой и квадратом достаточно стандартного набора «Умелая шестерка». Если проходит много заказов на оконные решетки, неплохо обзавестись дополнительной дугой объемника и инверторным сварочным аппаратом для установки решеток.

Эксклюзивные изделия – отдельный сегмент производства. Дизайн и отделка таких изделий очень важны, а стоимость в несколько раз выше серийных. Производительность труда в этом сегменте невысокая, а рабочие должны быть достаточно опытными. Очень стильно смотрятся изделия, где для отделки концов в завитках используются приемы горячей ковки. Отличить такие изделия от полностью кованных весьма непросто. Но начинающим свое дело не надо забывать, что прежде чем думать о горячей ковке, неплохо бы овладеть холодной.

Для нагрева прутков перед ковкой используется кузнечный горн. Горны делятся на угольные и газовые. Угольные горны требуют хорошей вытяжки и занимают больше места, чем газовые, однако они значительно безопаснее. Горн можно купить готовым, но чтобы его правильно выбрать, надо иметь хотя бы небольшой опыт горячей ковки. Если его нет, можно, на первом этапе, сделать горн самому. Как самостоятельно сделать горн описано на соответствующих сайтах.

Подобрать опытного кузнеца и содержать его – задача непростая, поэтому многие начинающие свое дело предприниматели идут более простым путем – используют механизм для горячей развальцовки концов «гусиная лапка». Механизм этот весьма дорог и, главное, очень чувствителен к степени нагрева прутка. Если пруток нагрет недостаточно (например, работник рано вынул его из горна), то попытка воспользоваться механизмом легко может привести к его поломке. Причем ломаются, как правило, зубья шестеренок, обеспечивающих синхронность работы эксцентриковых валков для прокатки прутка, и поломка эта достаточно серьезная. Дураков и пофигистов у нас хватает, поэтому пользоваться «гусиной лапкой» может только ответственный работник, что создает определенные трудности и усложняет эксплуатацию. Второй вариант состоит в том, чтобы самостоятельно овладеть всего лишь одним приемом из богатого арсенала горячей ковки – фасонной развальцовкой кончика прутка. Нужен только горн, кувалда, наковальня и желание овладеть методом. Оттянуть концы прутка можно четырьмя различными способами – лентой, лопаткой, пикой и каплей. Все делается с помощью кувалды и наковальни в один прием (в отличии от «гусиной лапки», сломать кувалду вряд ли возможно!).

Не надо бояться многочисленных трудностей, которые подстерегают новичка на этом пути. Важно понять, какие проблемы надо решить и каковы способы их решения. Если желание поработать с металлом у Вас есть – через некоторое время все получится. Успеха Вам .

Источник:
http://gnutik.ru/business.htm