Знакомство с лазерным раскроем ткани

Знакомство с лазерным раскроем ткани

Лазерное оборудование в силу своих конкурентоспособных преимуществ используется во многих производственных сферах. Универсальный режущий инструмент в виде лазерного луча одинаково быстро и с высокими качественными показателями кроит различные по структуре и твердости материалы. Достоинства лазерных технологий оценили и в швейной промышленности.

Толщина лазерного луча и отсутствие прямого контакта с режущим инструментом позволяют размещать выкройки практические вплотную друг к другу

Ручной раскрой ткани – кропотливая и трудоемкая работа. Необходимо разложить лекала, разметить крой, следить за тем, чтобы ткань не сдвинулась в процессе резки и т.д. Кроме этого, сложности возникают с проблемными материалами, края которых склонны к “осыпанию” и растрепываются от контакта даже с самыми острыми ножницами.

Использование лазерного станка при работе с текстильной продукцией исключает вышеперечисленные проблемы и открывает возможности, недоступные при механическом раскрое.

Преимущества лазерного станка при работе с тканью

Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой.

Бесконтактная резка исключает необходимость в фиксации исходного сырья и его смещение.

Возможность многослойной резки с сохранением идентичности кроя на всех слоях.

При контакте лазер оказывает термическое воздействие на любую поверхность, поэтому края тканей в месте прохождения луча имеют легкую оплавленность. Она не портит вид изделия и не требует постобработки, но при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы и придает ему аккуратный вид.

Лазерный станок идеально подходит не только для кроя, но и для перфорации материалов. Толщина лазерного излучения составляет доли миллиметра, а автоматическое управление обеспечивает безукоризненную точность позиционирования луча. Сочетание этих факторов позволяет создавать сложные кружевные узоры даже на “капризных” тканях вроде нейлона или органзы.

Аппликация – еще один метод работы с проблемными тканями, доступный только с использованием лазерных технологий. Ни один нож или ножницы не смогут вырезать сложный узор из шелка так точно и качественно, как это делает лазерный луч.

При помощи лазерной перфорации самую скучную ткань можно превратить в заготовку для авторского изделия

Отдельно стоит отметить высокую скорость движения лазера, что в сочетании с многослойной резкой и автоматизированным процессом работы существенно ускоряет производство готовой продукции.

Соотношение параметров резки для некоторых материалов:

2 слоя синтетической ткани – 25 м/мин;

2 слоя органзы – 50 м/мин;

5 слоев бязи – 3 м/мин;

3 слоя плащевки – 50 м/мин.

Этапы лазерного раскроя ткани

Как и при работе с любым оборудованием, прежде чем приступить непосредственно к резке ткани, необходимо провести подготовительную работу, которая включает в себя:

разработку лекал в компьютерной программе (например, в Corel Draw);

сохранение данных в подходящем для кройки формате (dxt, dst, ai, plt) и передачу их на станок;

выставление параметров реза и подбор фокусировочной линзы с учетом особенностей ткани;

раскладывание и разравнивание на рабочей поверхности нужного количества слоев материала.

После этого можно запускать станок и следить за выполнением процесса.

Область применения возможностей лазера при работе с текстилем

Скорость, точности и прочие качества лазерного станка используется не только при создании одежды, но и в таких сферах, как:

рекламный бизнес – для создания эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления торговых площадей и т.д.;

обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;

интерьерный дизайн – для нанесения уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;

рукоделие – создание кружевной продукции, поделок из фетра и флиса, украшение аппликацией обуви, одежды, галантереи;

Возможности лазерного станка при создании handmade продукции

военное снаряжение – при выпуске вагонов, шевронов, головных уборов и прочей амуниции;

автомобильная промышленность – для раскроя чехлом и внутренних элементов салона машин.

Благодаря высоким качественным показателям и простоте управления, лазерное оборудование используется во всех мелких, средних и крупных отраслях, где требуется создавать большие объемы продукции высокого качества из текстильных материалов.

Источник:
http://daloto.ru/obzory/znakomstvo-s-lazernym-raskroem-tkani

Лазерный станок для ткани. Резки и раскроя текстиля + Видеообзоры

By Шарапов Сергей Владимирович

Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов — все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.

Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.

Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.

Содержание

  • Типы обрабатываемых тканей
  • Возможности обработки ткани лазером
  • Принципы лазерного кроя ткани
  • Устройство лазерного станка для раскроя ткани
  • Дополнительное оборудование и опции
  • Как выбрать лазерный станок для ткани
  • Купить лазерный станок для резки ткани
  • Видеообзоры лазерных станков по ткани

Типы обрабатываемых тканей

  • хлопковая
  • льняная
  • конопляная
  • джутовая
  • шерстяная
  • натуральный шелк
  • остистая
  • асбестовая
  • вискоза
  • ацетатная
  • ламе (ткань с металлическими нитями)
  • люрекс
  • полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
  • полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
  • полипропиленовые ткани
  • поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)

Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.

Возможности обработки ткани лазером

Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.

Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.

Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.

Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.

Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической — отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.

Принципы лазерного кроя ткани

Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Рабочий стол

Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.

Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.

Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.

Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.

Камера сканирования

Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.

Лазерная трубка

Система охлаждения излучателя (трубки)

Компрессор для обдува зоны реза

Система дымоулавливания

Система линейных перемещений

Система управления и программное обеспечение

Дополнительное оборудование и опции

Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.

Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата — наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.

Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.

Как выбрать лазерный станок для ткани

Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.

Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.

Видеообзоры лазерных станков по ткани

В первом мы сравниваем промышленную модель для многотиражного производства и полупрофессиональную бюджетную для мелкосерийного выпуска изделий из ткани с рабочим полем 600х400 миллиметров:

Читайте также  Использование буры

А эти совсем недорогие модели лазерных станков для ткани рассчитаны для совсем небольших предприятий.

Где купить лазерный станок для ткани

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Источник:
http://mclaser.ru/blog/lazernyiy-stanok-dlya-tkani.html

Станок для раскроя текстиля и ткани

Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим.

Как можно раскроить текстиль и ткань?

Ручной способ

До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый. Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.

Раскрой на лазерном станке

Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники.

Преимущества лазерного способа

Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;

Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.

Качество обработки. Резка происходит засчёт испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.

Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.

Какие ткани можно обрабатывать лазером?

Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.

А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать её можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха. Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.

А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:

  • Хлопковая ткань
  • Синтетика
  • Шёлк
  • Льняная ткань
  • Органза
  • Полиэстер
  • Джинс
  • Акрил

Принцип лазерного кроя ткани

Лазерная резка происходит засчёт луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале. Лазерное оборудование для резки ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз.

А теперь давайте поговорим о технической части.

Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?

Рабочий стол

Ткань — тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма.

Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.

Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.

Лазерная трубка

Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это — 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.

Установка водяной системы охлаждения — чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.

Компрессор

Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор.

Система линейных перемещений

Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы.

Система управления

В станках “Лазеркат” используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works. Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.

Возможности обработки ткани лазером

На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной.

Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.

На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу.

В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоёв. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. В таком случае необходимо использовать систему обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции. Таким образом, края не потемнеют.

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подаётся через штатную систему обдува. Так же, стоимость резки не вырастет, потому что расход газа не будет большим.

Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.

Резка ткани в инертном газе

Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоёв. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции.

При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подаётся через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.

“Секреты” гравировки на ткани

Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.

“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.

Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.

Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?

Стоит обратить внимание на несколько критериев:

  1. Соответствие размера рабочего поля изделию, которое вы будете обрабатывать. Лучше даже, если рабочий стол будет чуть больше, чем максимальный размер заготовки. Но чем больше станок, тем растёт цена на него и площадь производственного помещения, в котором вы будете работать. Но есть плюс — широкоформатные станки более универсальны, и вы сможете не только кроить большие и маленькие ткани, но и работать с разными материалами.
  2. Мощность лазерной трубки для ткани, как правило, требуется небольшая — 40-60 Вт.
  3. Автозагрузка избавит вас от необходимости раскладывать материал вручную, что существенно экономит время и увеличивает объём производства. Например, у станка Wattsan duos conveyer она идёт в стандартной комплектации, но другие станки можно модернизировать.
  4. Важно обратить внимание на производителя и сервис. Например, компания “Лазеркат” поставляет станки бренда Wattsan, подтвердившие свою надёжность. А для большей безопасности у нас предусмотрена гарантия на все станки и комплектующие, и есть свой сервисный центр, где работают компетентные инженеры.

Какие станки подходят для раскроя текстиля?

А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля.

Wattsan 1610 duos conveyer

Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок — 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели.

Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы.

В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек.

Wattsan 1610 LT

Размер рабочего поля — 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works.

Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.

Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.

Wattsan 1610 ST

Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.

Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением.

Примеры применения лазерного станка для ткани

А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани.

Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.

Кроме того, на лазерном станке ткани крояться качественно, с высокой скоростьи и при низкой себестоимости.

Шторы часто делаются из рыхлых тканей — шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность — край материала нагревается и немного плавится. Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.

Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур. Кроме того, лазерным способом возможно гравировать — наносить на ткань различные изображения.

Читайте также  Как пользоваться мультиметром: проводим измерения

Автомобильная промышленность

И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.

Области применения

А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:

  1. Дизайн — одежда, аксессуары, шторы, тюль, интерьеры, постельные принадлежности.
  2. Декор — театр, культурные мероприятия, корпоративы.
  3. Реклама — баннерные ткани.
  4. Автопром — чехлы для автомобилей.
  5. Прикладное творчество — игрушки, поделки, аппликации.

Где купить лазерный станок для резки ткани?

Компания “Лазеркат” — надёжный поставщик лазерного оборудования с 2009 года. Мы предоставляем гарантию, имеем свою сервисную службу. У нас можно купить станки для текстильного производства по доступным ценам. Ознакомиться с ассортиментом можно по ссылке https://lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/mex/. А если у вас остались вопросы о том, как выбрать лазерный станок для раскроя ткани, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.

Источник:
http://lasercut.ru/blog/stanok-dlya-raskroya-tekstilya-i-tkani/

Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

Выбор лазерного станка для резки ткани

Druidgrey 12 Ноя 2015

Сразу обрисую суть бизнеса. У нас небольшой магазин по пошиву штор. Есть цех.

В последнее время на рынке появилось много продукции — типа ажурные ламбрикены и шторы.

Хотелось бы попробовать самим наладить данное производство.

Нужен станок по лазерной резке тканей. Края не должны быть оплавлены. Стол минимум 100х90см.

Средние Ламбрикены длиной 3м, но бывают и 5-6м (здесь наверное нужно будет резать частями)

Бюджет небольшой (эконом) — спрос на пошив штор сейчас стал меньше, приходиться придумывать новое, чтобы вернуть покупателей.

Какое оборудование можете посоветовать? какие у него должны быть характеристики и сколько это может стоить?

Нахожусь в Новосибирске.

Ewgeniy 12 Ноя 2015

Можно и частями резать но можно и станок с транспортной лентой, но возможно превысит бюджет.

У синтетики наверно будут оплавлены, хотя наверно скорость можно подобрать что бы оплавленность почти не ощущалась.

«При этом обрабатывается край синтетических тканей, что не позволяет расползаться. «

«Края синтетических тканей оплавляются лазером, поэтому детали не требуют дополнительной обработки.»

т.е. какое то оплавление (заплавление) края неизбежно.

Сообщение отредактировал Ewgeniy: 12 Ноябрь 2015 — 15:54

Druidgrey 12 Ноя 2015

Можно и частями резать но можно и станок с транспортной лентой, но возможно превысит бюджет.

У синтетики наверно будут оплавлены, хотя наверно скорость можно подобрать что бы оплавленность почти не ощущалась.

«При этом обрабатывается край синтетических тканей, что не позволяет расползаться. «

«Края синтетических тканей оплавляются лазером, поэтому детали не требуют дополнительной обработки.»

т.е. какое то оплавление (заплавление) края неизбежно.

И какой для этих целей станок мне подойдет?

Ewgeniy 12 Ноя 2015

Всё зависит от этого:

Бюджет небольшой (эконом)

Или вам список из нескольких десятков станков выдать? )

Druidgrey 12 Ноя 2015

2ar 12 Ноя 2015

В пределах 150 тысяч рублей

Стол минимум 100х90см

Вряд ли найдете . Данные два парамметра не совместимы. Даже если брать БУ.

Druidgrey 12 Ноя 2015

Вряд ли найдете . Данные два парамметра не совместимы. Даже если брать БУ.

А какова минимальная цена для стола размером 100х90см?

Может в моем случае мне подойдет стол размером 90х60 или какой еще?

gabber 13 Ноя 2015

Минивен 13 Ноя 2015

Добрый день.
Сразу обрисую суть бизнеса. У нас небольшой магазин по пошиву штор. Есть цех.
В последнее время на рынке появилось много продукции — типа ажурные ламбрикены и шторы.
Хотелось бы попробовать самим наладить данное производство.
Александр

А чем лекала и нож для ткани не подходят?

Нужен станок по лазерной резке тканей. Края не должны быть оплавлены. Стол минимум 100х90см.
Средние Ламбрикены длиной 3м, но бывают и 5-6м (здесь наверное нужно будет резать частями)
Бюджет небольшой (эконом) — спрос на пошив штор сейчас стал меньше, приходиться придумывать новое, чтобы вернуть покупателей.

Из пушки по воробьям, даже при стабильном спросе. У жены свой интернет маrазин по шторам, карнизам, жалюзям и тд. и доля в швейном цеху. Даже на 1000 комплектов платьев, состоящих из 5-7 деталей хватает простоrо раскройноrо стола и лекал/выкроек.

vv92 13 Ноя 2015

Поддержу. Оборудование должно хотя бы окупиться. Скушно обсуждать латошный бизнес. Вы ведь поленились посмотреть как различные ткани режутся?

Ewgeniy 13 Ноя 2015

А чем лекала и нож для ткани не подходят?

лекалом и ножом .

ну если только «рабы на галерах» имеются ))

Сообщение отредактировал Ewgeniy: 13 Ноябрь 2015 — 03:12

vv92 13 Ноя 2015

И чё я в технологиях, производстве и сбыте херово понимаю. Тема, чё.

Menu/Exit 13 Ноя 2015

Когда Сиракузы в Греции были научной столицей, а не пляжами с кабаками, один математик и инженер сказал: Дайте мне точку опоры и переверну Землю.

Дайте мне лазер 2000х3000 с рулонной протяжкой и завалю мир ламбрекенами!

В пределах 150 тысяч рублей

У нас небольшой магазин по пошиву штор. Есть цех.

Средние Ламбрикены длиной 3м, но бывают и 5-6м

Вам каБэ намекают, что либо денеК мало, либо запросы завышены.

В заданных условиях задача не решаема.

Минивен 13 Ноя 2015

Такоrо накладноrо в продаже, по крайней мере в боль ших rородах, да ещё и оптом просто море, /продаётся такое «чудо» в полиэтиленовых пакетах, так же как и rотовые шторы из rолимой синтетики/ и это ни разу не ламбрикен. Да ещё и жуть как на «любителя», да и человек rоворит о производстве, а производить такое имея возможность не дороrо купить — бред.

Сообщение отредактировал Минивен: 13 Ноябрь 2015 — 03:29

vv92 13 Ноя 2015

Виталий, какая точка опоры? Черепаки же и сами могут сползти со слонов, благо они медлительные.

Menu/Exit 13 Ноя 2015

Да вы в географии не сильны!

Курили в туалете, наверное!

Вот настоящая картина мироздания:

3D-BiG 13 Ноя 2015

И это неправильная картина мироздания, ибо на правильной мир лежит на спинах трех слонов, а у вас на картине: три слона смотрят на нас, а за ними явно проглядывает еще одна слоновья задница, т.е. на лицо явный перерасход слонов. Да и вес как-то неравномерно распределен по их спинам.

Druidgrey 13 Ноя 2015

1. Бюджет в 150к руб явно маловат. Для стола 100х90 нужно не меньше 300к руб. Хорошо бы еще и с протяжкой ткани.

Но при нынешних внешних и внутренних условиях окупаемость такого проекта будет сильно затянута.

2. Не имея опыта работы с данной технологией и учитывая п.1 имеет смысл заказывать образцы у стороннего исполнителя.

Наберется опыт работы с тканями и изучатся возможности лазерной резки тканей (что можно делать, а что нельзя).

3. За это время выяснить и заключить договора с поставщиками сопутствующих материалов (их оказывается тоже много).

Это и основы под ламбрекены, клеевые, новые материалы и пр.

4. Станок сам по себе имеет значительные габариты и требует определенных производственных условий (проветривание и пр.)

Разработать условия и подготовить место под будущий станок. Обучиться работе с ним.

5. Найти консультантов и сервисников по месту проживания.

Источник:
http://mir-cnc.ru/topic/12284-%D0%B2%D1%8B%D0%B1%D0%BE%D1%80-%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%B8-%D1%82%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D0%B8/

Лазерный станок для ткани

Приветствуем Вас, дорогие друзья! Данную статью мы хотим адресовать всем мастерам и мастерицам, орудием которых является такой материал, как ткань, а также она будет полезна тем, кто находится в поисках своего дела либо задумался об открытии мастерской, специализирующейся на резке ткани.

Сегодня, во времена стремительно развивающихся IT-технологий и появления нематериальных новых интернет-профессий, нас, к счастью, не перестали окружать творческие и рукастые люди, способные продолжать удивлять наши искушенные и избалованные натуры своим мастерством. На просторах интернета можно найти большое количество талантливых людей, изготавливающих изделия из тканей: одежда, обувь, шляпки, шевроны, игрушки, наволочки, декоративные изделия и т.д. А что если взять и облегчить труд каждого из них, оснастив мастерскую лазерным станком, который сможет взять на себя все заботы, связанные с раскроем и вырезом узоров. А если заглянуть глубже, то Ваша мастерская может расширить область влияния и захватить такие обширные территории, как текстиль для автомобилей или раскрой и гравировка таких плотных материалов, как кордура для рюкзаков/ сумок и многое другое. Поэтому, друзья, давайте сделаем вывод и перейдем к основной части. Ткань – это кладезь для огромного количества творческих идей, а также отличный плацдарм для создания на основе этих идей собственного дела. Чтобы продолжать, или начать создавать изделия из ткани, ставить свой рабочий процесс на поток и расширять область влияния, нужны дополнительные ресурсы, большое количество времени и вложений. А можно просто взять себе в помощники наш лазерный станок Gistroy, который облегчит Вашу работу и сэкономит Ваше время. Лазерная резка ткани со станком Gistroy — это легко и просто!

В этой статье мы хотим сделать краткий обзор того, как можно использовать наш лазерный станок в качестве рабочей лошадки в бизнесе связанном с тканевыми изделиями. Лазерный станок для ткани.

Лазерный станок для резки ткани

Области их применения

  • Дизайн/флористика –нанесение уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
  • Рекламный бизнес – создание эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления;
  • Автомобильная промышленность – раскрой чехлов, внутренних элементов салона, оконных сеток;
  • Военные атрибуты – создание шевронов, рюкзаков;
  • Обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
  • Рукоделие – создание игрушек и поделок из фетра /флиса, аппликации, одежды и прочее;
Читайте также  Шаговый двигатель в станке с ЧПУ: виды, плюсы, минусы, альтернативы обновлено

Работа с текстилем предполагает большой процент ручного труда, связано это с тем, что ткань – достаточно податливый, мягкий материал. Но не смотря на это, маленькие мастерские, домашние мастера уже оценили преимущество лазерного оборудования. Давайте же подробнее об этом поговорим.

Лазерный луч, касаясь поверхности ткани, нагревает ее, приводя к моментальному испарению, при этомрез происходит настолько быстро (в зависимости от типа и цвета ткани), что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. В результате ткань прожигается насквозь лучом по контуру движениялазерного модуля. Станок может осуществить лазерную резку ткани или сделать перфорацию материала в качестве узора. Благодаря тонкости лазерного луча, а также высокой точности его позиционирования можно получить сложные и качественные узоры на различных видах тканей. Любая, даже самая скучная и незатейливая ткань может превратиться в шедевр, если осуществить сложную узорчатую перфорацию, которую не возможно добиться обычными ножницами. лазерный станок для ткани

Лазерная резка ткани обеспечивает ровные торцы, аккуратные и не требующие дополнительной обработки, так как места прохождения луча имеют легкую оплавленность, которая не портит вид изделия и при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы, придавая ему аккуратный вид.

Лазерная резка ткани выполняется с помощью компьютерного кода, исключающего ошибки и человеческий фактор. Достаточно просто импортировать векторное изображение в программу, спозиционировать лазерный модуль относительно заготовки и нажать «Старт».

При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии.

Возможность использования разнообразных тканей как синтетических, так и натуральных. лазерный станок для ткани

Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой. Лазерная резка ткани осуществляется на высоких скоростях — как правило 1000 — 3000 мм/мин.

За счет того, что режущий инструмент, а именно лазер, не контактирует с поверхностью материала, исключается необходимость фиксации заготовки и исключается возможность ее смещения.

Если Вы все еще находитесь в раздумьях о приобретении лазерного станка или Вас пугает сложность технологического процесса, то мы поспешим развеять Ваши сомнения.

Основные преимущества лазерного гравера Gistroy:

  • портативность
  • легкость в обращении
  • высокая точность гравировки
  • наличие пошаговых видеоуроков по работе со станком
  • простота подготовки проекта под гравировку или резку
  • качественная техническая поддержка

Вам достаточно будет сделать пару тестов, чтобы полностью понять все тонкости работы с аппаратом и частично перестроить или оптимизировать Вашу работу.

Важно. Что нужно знать о СО2 станках. Осторожно!

Лазерный станок для раскроя ткани

Прежде чем приступить к лазерной резке ткани, необходимо подготовить проект и сделать следующие манипуляции:

  • подготовить векторный проект выкройки/лекала в соответствующих программах, например: Corel Draw, AutoCad, Adobe Illustrator. Программа LightBurn, работающая в связке со станком Gistroy Laser, поддерживает следующие форматы векторных изображений: .ai, .dxf, .svg.
  • импортировать векторное изображение в программу LigthBurn
  • выставить параметры реза для конкретного вида материала. Кстати, если ассортимент тканей у Вас велик, то воспользуйтесь библиотекой материалов в программе LightBurn (урок 10 — 11) – это база параметров и режимов раскроя, которую Вы можете создать сами, под Ваши потребности и ассортимент
  • убедиться в том, что фокусное расстояние от линзы до заготовки соответствует 20 мм
  • выполнить позиционирование лазерного луча относительно заготовки, убедиться, что габариты выкройки соответствуют и вмещаются в рабочее поле станка
  • нажать на кнопку «Start»

Примечание: Лазерная резка ткани разного типа требует индивидуального подхода. Реакция того или иного вида текстиля на лазерную гравировку/резку может быть разной. При одном и том же температурном режиме результат воздействия лазера на одну заготовку может оказать негативное влияние (поплавить или пережечь из-за высоких температур), а другую привести к качественному результату, поэтому все выставляемые параметры должны быть экспериментально подобраны.

Совет: Масштабируйте Ваше производство и делайте мультипликацию изделий. Для этого необходимо сконструировать оправку, установить ее в левый нижний угол станка и гравировать от абсолютных координат.

Фетр — плотный нетканый текстильный материал, изготавливаемый из тонкого пуха кроликов или коз (статья о данном материале)

Пожалуй это самый яркий, гибкий, популярный и интересный материал для творческих работ. Как же пестрит интернет великолепными работами из этого войлочного материала! Какие игрушки, поделки, декорации, открытки и многое другое делают зачастую, рукодельницы! И как показывает практика, потребность в постоянном шитье таких игрушек только растет. Увеличивается количество школ и развивающих кружков, где детей приучают к такому типу творческого занятия и приобщают к ручному труду. Так вот, спешим образовать Вас, фетр – отличный и подходящий материал для лазерного станка! Не нужны ножницы и кропотливая вырезка выкроек, оставьте время для себя, предайте всю эту кропотливую работу машине, мало того, что она сделает все за Вас, так еще и обработает кромки деталей и подпаяет их. Лазерная резка фетра — это просто!

Параметры, которые следует выставлять для резки фетра, зависят от цвета материала. Связано это с тем, что длина волны, лазерного диода Gistroy Laser равна 450 nm, именно поэтому светлые оттенки он берет хуже, чем темные. В связи с этим, черный ферт можно прорезать на скорости 3000 – 4000 мм/мин, а белый – на скорости 300 – 500 мм/мин.

Кордура — толстая нейлоновая, непромокаемая ткань, оказывающая достаточное сопротивление при раскрое. В связи с этим максимальная скорость раскроя лазером мощностью 6 Вт – 500 – 1000 мм/мин.

Используется кордура для изготовления экипировки различного назначения: сумки, рюкзаки и дополнительные элементы к ним, ремни поясные и багажные, чехлы для ношения оружия и так далее. Также может применяться при изготовлении специальной одежды (например, мото-экипировки), целиком или в отдельных элементах.

Портьера — лазерный гравер является полезным помощником в решении вопроса раскроя текстиля для штор. Gistroy Laser 6 Вт отлично справляется с резкой жаккарда и портьерной ткани на основе полиэстера и вискозы. Максимальная скорость, на которой можно раскраивать портьерную ткань такого типа при 100% мощности варьируется от 1100 до 3000 мм/мин.

Автомобильные шторки — рулонные и каркасные достаточно податливые для раскроя на нашем лазерном станке. Скорость реза варьируется от 1000 мм/мин до 2000 мм/мин.

Источник:
http://gistroy.ru/fabric

Лазерная резка, раскрой и гравировка ткани. Оптимизация производства текстильной промышленности

Современный рынок с каждым днем предъявляет все более высокие требования к качеству, ассортименту, гибкости производства, и текстильная промышленность не является исключением. Это одна из самых традиционных отраслей деятельности, которая может и должна быть модернизирована путем внедрения современных технологий. К одной из них относится лазерный способ резки и гравировки тканей, который позволяет:

  • Увеличить точность раскроя;
  • Повысить скорость раскроя;
  • Минимизировать отходы и брак;
  • Оперативно менять ассортимент продукции;
  • Работать с любыми натуральными и синтетическими тканями.

Причем лазерная резка ткани не требует внесения кардинальных изменений в весь производственный процесс и модернизации подлежит лишь подготовительная часть, от которой в конечном итоге и зависит качество готовой продукции.

Принципы лазерной резки и гравировки ткани

Резка и гравировка ткани – это две технологические операции, которые может выполнять один и тот же станок для раскроя. В режиме гравировки используется меньшая мощность лазера, поэтому при выборе станка нужно обратить на это внимание. Также лазерные станки для раскроя ткани обычно оснащаются:

  • Достаточно большим рабочим столом;
  • Сканирующей камерой для возможности резки по нанесенному рисунку или шаблону;
  • Механизмом автоподачи ткани из рулона;
  • Разглаживающим механизмом;
  • Контейнером для сбора нарезанных элементов;
  • Системой обдува с возможностью подачи углекислого газа в область реза.

Такое оборудование позволяет использовать практические любые материалы для лазерного раскроя, начиная от деликатных натуральных тканей и синтетики, заканчивая войлоком и даже стеклотканью. При этом станок может быть оснащен универсальной лазерной трубкой мощностью 100-160 Вт с возможностью ее регулировки.

Сама технологическая последовательность лазерного раскроя выглядит просто и универсально:

  • Готовиться управляющая программа. В зависимости от модели и возможностей станка она может быть также получена путем сканирования и корректировки шаблона или рисунка на ткани.
  • На рабочий стол вручную или автоматически из рулона укладывается ткань.
  • Запускается программа резки или гравировки.
  • Вырезанные детали собираются или сбрасываются в приемную корзину для дальнейшей работы.

Ни одна другая технология не способна дать такую точность, скорость и аккуратность работы с высоким качеством. Поэтому, когда вы хотите модернизировать свое текстильное или швейное производство, рассмотрите возможность внедрения технологии лазерного раскроя и маркировки. В выборе оптимального оборудования под ваши задачи вам всегда смогут оказать помощь специалисты нашей компании.

Источник:
http://lasermarker.ru/blog/lazernaya-rezka-raskroy-i-gravirovka-tkani-optimizatsiya-proizvodstva-tekstilnoy-promyshlennosti/