Газосварочное оборудование для пайки, сварки, резки

Газосварочное оборудование для пайки, сварки, резки

Пайка и сварка являются классическими методами соединения медных и стальных труб. Профессиональное оборудование ROTHENBERGER гарантирует идеально ровные и надежные соединения.

Высокопроизводительные горелки ROTHENBERGER идеально подходят для пайки труб в системах водо- и газоснабжения, а также в холодильных системах.

Большой популярностью на рынке пользуется газосварочное оборудование, выпускаемое компанией ROTHENBERGER. С помощью газовых горелок производят нагрев, пайку, сварку, резку и другие операции по обработке металла.

Особенности газовой сварки

В процессе выполнения сварочных работ производится нагрев кромок деталей в точках их соединения, пока кромки не начнут плавиться. Нагрев осуществляется с помощью газосварочного оборудования. Для нагрева и расплавления деталей необходимо высокотемпературное пламеня, которое получают посредством сжигания смеси чистого кислорода и горючих газов.

Газовая сварка имеет следующие преимущества:

  • простота в использовании;
  • не требуется наличия дорогостоящего и технически сложного оборудования;
  • нет необходимости в источнике электроэнергии;
  • возможность регулировки скорости нагревания и остывания металла.

Благодаря простоте эксплуатации газовую сварку активно используют в промышленности и строительстве, в сервисных центрах и ремонтных мастерских.

ROTHENBERGER выпускает газовые горелки, сварочные посты, электрические устройства для пайки труб из различных материалов, например медных, алюминиевых, латунных, железных, стальных, из цветных металлов.

Горелки для пайки

Основным видом инструмента для ручной пайки являются горелки. Данные устройства работают на оригинальных газовых смесях, причем в специальные высокопродуктивные смеси для пайки от Ротенбергер не входит бутадиен, наносящий вред окружающей среде и здоровью человека. Получаемая горючая смесь создает устойчивое пламя, расплавляющее металл в точках сварки. В программе ROTHENBERGER представлены одноразовые газовые баллоны с различными газовыми смесями для пайки как мягким, так и твердым припоем, а также газовые горелки со всевозможными соплами, обеспечивающими различную направленность и концентрацию пламени специально для пайки труб различного диаметра и из различных материалов. Ротенбергер предлагает расходные материалы: припои, флюсы, инструмент для зачистки. Следует отметить, что почти все газовые горелки, работающие от одноразовых горелок, оснащены пьезоподжигом, а также крайне экономно расходуют газ.

Купить газосварочное оборудование можно воспользовавшись сайтом компании ROTHENBERGER RUSSIA.

Горелки для пайки и сварки

Данный инструмент идеален для пайки и сварки при монтаже систем водоснабжения, отопления, кондиционирования, холодильной техники, а также для использования в авторемонтных мастерских. Рабочая область подобных горелок напрямую зависит от цели их использования, от материала, подлежащего пайке и от типа соединений. Данный инструмент используется с такими горючими газами как ацетилен с кислородом, пропан с кислородом, природный газ с кислородом, городской газ с кислородом. ROTHENBERGER предлагает переносные установки для сварки и пайки твердым припоем труб из железа, стали, жести, цветных металлов. В программе имеются также установки газовой сварки с температурой пламени до 3100 градусов С.

Газовые сопла для резки и прогрева

Профессиональные газовые резаки, отвечающие самым высоким требованиям по надежности и производительности, идеально подходят для безопасной резки.

Компания ROTHENBERGER RUSSIA предлагает купить газосварочное оборудование по выгодным ценам. Мы рекомендуем приобрести газовые горелки и наборы для пайки и сварки труб из различных материалов, а также купить редукторы, рефлекторы пламени, газовые шланги (газовые рукава), припои, флюсы, ключи для горелок, ручные сварочные зеркала, защитные решетки для редукторов и прочие принадлежности, необходимые сварщику.

Доставка во все города России

Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Нижний Новгород Самара Омск Казань Челябинск Ростов-на-Дону Уфа Пермь Волгоград Красноярск Воронеж Саратов Краснодар Тольятти Барнаул Ижевск Ульяновск Ярославль Владивосток Хабаровск Иркутск Новокузнецк Тюмень Оренбург Кемерово Рязань Пенза Набережные Челны Тула Липецк Астрахань Томск Махачкала Киров Чебоксары Калининград Брянск Магнитогорск Иваново Курск Нижний Тагил Ставрополь Архангельск Белгород Улан-Удэ Владимир Сочи Калуга Курган Орел Мурманск Смоленск Владикавказ Череповец Волжский Чита Саранск Сургут Вологда Тамбов Кострома Комсомольск-на-Амуре Нальчик Петрозаводск Стерлитамак Таганрог Братск Дзержинск Йошкар-Ола Орск Шахты Якутск Ангарск Нижневартовск Новороссийск Сыктывкар Нижнекамск Бийск Грозный Старый Оскол Прокопьевск Рыбинск Норильск Благовещенск Энгельс Балаково Петропавловск-Камчатский Псков Северодвинск Армавир Златоуст Балашиха Каменск-Уральский Химки Сызрань Подольск Новочеркасск Королев Южно-Сахалинск Волгодонск Находка Березники Абакан Мытищи Люберцы Рубцовск Майкоп Салават Уссурийск Миасс Ковров Коломна Электросталь Альметьевск Пятигорск Копейск Первоуральск Назрань Одинцово Невинномысск Кисловодск Димитровград Новомосковск Новочебоксарск Хасавюрт Серпухов Орехово-Зуево Муром Камышин Железнодорожный Нефтекамск Новый Уренгой Черкесск Ногинск Новошахтинск Нефтеюганск Щелково Елец Ачинск Новокуйбышевск Сергиев Посад Ноябрьск Кызыл Октябрьский Дербент Северск Ленинск-Кузнецкий Арзамас Обнинск Междуреченск Ухта Киселевск Новотроицк Батайск Элиста Артем Жуковский Великие Луки Канск Магадан Тобольск Абрамцево Алабино Апрелевка Архангельское Ашитково Байконур Бакшеево Барыбино Белоомут Белые Столбы Бородино Бронницы Быково Валуево Вербилки Верея Видное Внуково Вождь Пролетариата Волоколамск Вороново Воскресенск Восточный Востряково Высоковск Голицино Деденево Дедовск Дмитров Долгопрудный Домодедово Дорохово Дрезна Дубки Дубна Егорьевск Жилево Загорск Загорянский Запрудная Зарайск Звенигород Зеленоград Ивантеевка Икша Ильинский Истра Кашира Керва Климовск Клин Клязьма Кожино Кокошкино Колюбакино Косино Котельники Красково Красноармейск Красногорск Краснозаводск Краснознаменск Красный Ткач Крюково Кубинка Купавна Куровское Лесной Городок Ликино-Дулево Лобня Лопатинский Лосино-Петровский Лотошино Лукино Луховицы Лыткарино Львовский Малаховка Михайловское Михнево Можайск Монино Муханово Нарофоминск Нахабино Некрасовка Немчиновка Новобратцевский Новоподрезково Обухово Ожерелье Озеры Опалиха Павловский Посад Первомайский Пески Пироговский Полушкино Правдинский Привокзальный Пролетарский Протвино Пушкино Пущино Радовицкий Раменское Реутов Решетниково Родники Рошаль Рублево Руза Салтыковка Северный Серебряные Пруды Солнечногорск Солнцево Софрино Старая Купавна Старбеево Ступино Сходня Талдом Текстильщик Темпы Тишково Томилино Троицк Туголесский Бор Тучково Уваровка Удельная Успенское Фирсановка Фосфоритный Фрязино Фряново Хорлово Хотьково Черкизово Черноголовка Черусти Чехов Шарапово Шатура Шатурторф Шаховская Шереметьевский Щербинка Электрогорск Электроугли Яхрома Александровская Бокситогорск Большая Ижора Будогощь Вознесенье Волосово Волхов Всеволожск Выборг Вырица Высоцк Гатчина Дружная Горка Дубровка Ефимовский Зеленогорск Ивангород Каменногорск Кикерино Кингисепп Кириши Кировск Кобринское Колпино Коммунар Кронштадт Лисий Нос Лодейное Поле Ломоносов Луга Павловск Парголово

Источник:
http://www.rothenberger-russia.ru/katalog/gazosvarochnoe-oborudovanie-dlya-payki-svarki-rezki/

Особенности сварки медных труб и нюансы осуществления технологических процессов за счет особенностей материалов

Существует немало способов получения неразъемного соединения медных труб: газовая сварка, электродуговая сварка, пайка. Каждый из способов обладает своими плюсами и минусами, выбор будет зависеть от места проведения сварки, вида изделий, способа соединения, степени оснащённости и подготовки к сварке.

Правила подготовки медных труб

Свариваемость меди зависит от наличия примесей в металле. Чистая медь обладает наилучшей свариваемостью. Расплавленная медь очень хорошо окисляется, а при охлаждении образуются пузырьки газов из воздуха. Эти пузырьки создают большое внутреннее давление, что приводит к образованию трещин. В связи с этим необходимо тщательно следить, чтобы на свариваемых торцах не было влаги, а также обеспечивать хорошую защиту расплавленного металла в процессе сварки.

Подготовка к сварке будет аналогичной для различных способов. Перед началом сварочных работ следует подготовить кромки свариваемых труб:

Сборка труб осуществляется с помощью центраторов – приспособлений, позволяющих прочно зафиксировать концы труб в одной оси. При отсутствии центратора или невозможности его использования трубы можно расположить на сварочном приспособлении и закрепить их струбцинами. При сборке необходимо соблюсти небольшой зазор между свариваемыми кромками. При отсутствии зазора есть вероятность несплавления кромок внутри трубы, при большом зазоре расплавленный металл сварочной ванны будет вытекать вовнутрь трубы.

Газовая сварка

При применении газовой сварки следует учитывать высокую теплопроводность меди. Пламя сварочной горелки должно иметь повышенную мощность.

Перед сваркой необходим прогрев свариваемых кромок. Во время сварки пламя должно быть нормальным: избыток ацетилена приведёт к образованию пор и трещин, а окислительное пламя приводит к окислению металла шва.

Нагрев сварочной ванны следует производить восстановительной зоной пламени в месте наибольшей температуры. Для уменьшения охлаждения рекомендуется укрывать трубы пористым негорючим материалом около места сварки. Мундштук горелки располагают под углом 80-90 градусов к поверхности шва. В процессе сварки нагретый конец присадочного прутка окунают во флюс и переносят его в сварочную ванну, тем самым обеспечивая защиту расплавленного металла. Сварка ведётся без перерывов в один проход.

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами

При применении сварки плавящимся электродом используют электроды со стержнем из меди и обмазкой, обеспечивающей защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности на максимально возможной короткой дуге. Сварочный ток подбирают в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра электрода.

При применении сварки меди в среде защитных газов неплавящимся электродом больше всего подходит импульсная сварка. Это уменьшает риск прожога металла, обеспечивает стабильный процесс сварки и хорошую структуру сварочного шва.

Сварка ведётся постоянным током прямой полярности. Применяется присадочный пруток из чистой меди. В качестве защитного газа используют в основном аргон, но при необходимости в роли защитного газа могут быть гелий, азот или их смеси.

При применении угольного или графитового электрода в качестве присадочного прутка применяют чистую медь. Сварку производят постоянным током прямой полярности, длина дуги должна составлять около 10 мм. В качестве защиты сварочной ванны используют флюс, нанесённый на кромки, а также на присадочный пруток.

При применении автоматической сварки в качестве защиты расплавленного металла шва используют защитные газы или порошковый флюс. Режимы и скорость сварки выбирают исходя из толщины свариваемых стенок. Ток постоянный прямой полярности. Сварочная проволока изготавливается из чистой меди. При сварке толстостенных труб требуется предварительный подогрев.

Пайка медных труб как способ соединения

При применении пайки чаще всего используют специальное соединение труб: один из концов труб имеет больший диаметр, чем основная труба, этим концом он надевается на соединяемую трубу.

Перед пайкой необходимо особенно тщательно отнестись к очистке соединяемых поверхностей, так как при пайке необходимо обеспечить наилучший контакт поверхности с припоем.

После очистки и обезжиривания труб на соединяемые поверхности наносится паяльная кислота, после чего трубы соединяют между собой. Нагрев осуществляют газопламенными горелками. При достижении необходимой температуры подаётся припой, происходит его плавление за счёт пламени газовой горелки и разогретой поверхности. Под действием капиллярных сил жидкий припой равномерно распределяется по соединяемым поверхностям. Чаще всего для пайки медных труб применяют припои на оловянной основе.

При использовании любого из перечисленных способов сварки и пайки высокое качество шва будет обеспечено за счёт строгого выполнения всех требований, предъявляемых к сварке.

Оборудование для сварки

В зависимости от того, о каком виде сварки труб идёт речь, будет зависеть выбор оборудования.

Для газовой сварки понадобятся:

  • баллоны со сварочным газом;
  • газовая горелка с механизмом подачи сварочной проволоки;
  • шланги для подачи сварочного газа;
  • кассета со сварочной проволокой;
  • сварочный молоток;
  • щетка по металлу.

Если говорить о сварке с плавящимися и неплавящимися электродами, то перечень оборудования выглядит следующим образом:

  • источник сварочного тока, подобранный в зависимости от условий сварочного процесса и целей эксплуатации изделия;
  • сварочные кабели для подачи тока в сварочную зону, а также направления защитного газа (при использовании технологии сварки в защитном газе);
  • держатель для электрода;
  • приспособление для создания массы;
  • баллон с защитным газом (при использовании соответствующей технологии).

Для соединения труб при осуществлении сварки используется центратор.

Дополнительно необходимо защитное оборудование для сварщика, включающее маску с темным стеклом или самозатемняющуюся маску, краги или защитные перчатки, защитную обувь и одежду.

Источник:
http://elsvarkin.ru/texnologiya/svarka-mednyh-trub/

Пайка медных труб

Трубопроводы для перемещения воды, газа, других соединений используются из медных сплавов в промышленности, домашнем пользовании. Медные трубы имеют ряд положительных сторон, они не подвержены коррозии и температурным воздействиям, поэтому отлично подходят для подвода питьевой воды. Нередки случаи, когда соединения выходят из строя, дают течи. В этом случае существует два варианта исхода событий, обратиться к квалифицированному персоналу, или произвести ремонт своими руками. Большинство предпочитают второй способ, т.к. не зря существует поговорка «хочешь, чтобы было сделано хорошо – сделай сам».

Виды медных труб и их использование

Наиболее часто встречаются в продаже два типа медных труб – не отожжённые и отожжённые. При формовке на производстве происходит потеря эластичности, которая необходима в некоторых производствах, домашних конструкциях. Эластичность возвращается материалам путем обжига при температурах до 700 °. Трубы из меди отожженного типа более дорогие, но эластичнее и позволяют выдерживать высокие перепады температур. Однако существует определенный недостаток – потеря прочности изделия, которая теряется в процессе нагрева до температур, близких к плавлению.

Неотожженные трубы не гнутся, но намного прочнее. При соединении медных стыков используются фитинги, процесс соединения происходит методом пайки. Различная толщина стенок позволяет выбрать изделие по параметрам прочности и теплоотдачи. Отожжённые материалы реализуются бутами от 25 до 50 метров соответственно, как правило, такие медные трубы поставляются меньшим диаметром. Негнущиеся материалы продаются прогонами различной длины.

Читайте также  Оксид меди (I, II, III): свойства, получение, применение

Содержание меди составом деталей контролируется ГОСТом, изделия должны иметь не менее 99 % меди по отношению к примесям.

Что необходимо для пайки труб из меди

Основным достоинством процесса пайки медных изделий своими руками является отсутствием необходимости приобретения дорогостоящего оборудования. Для правильного осуществления пайки понадобятся инструменты, которые возможно найти в любом гараже или кладовке:

  1. Горелка, как правило, используется газобаллонного типа. Для пайки небольших медных труб может использоваться ручная горелка на бензине, однако такое оборудование не безопасно при использовании.
  2. Труборез возможно приобрести на рынке комплектом или отдельно необходимого диаметра. Специальное приспособление позволяет разрезать мягкую медь не повредив грани, без деформации окружности. Конструкция некоторых моделей труборезов позволяет применять их при труднодоступных местах.
  3. Труборасширитель необходим ля получения необходимого диаметра, действие выполняется для качественного соединения при пайке. При одинаковом сечении возможно немного увеличить размер одной из стороны перед пайкой, что позволит наложить их друг на друга.
  4. Для снятия заусенцев, образованных после резки и фасок понадобится специальный инструмент. Перед пайкой медных труб необходимо воспользоваться фаскоснимателем, это позволит получить надежное, качественное изделие. На рынке предлагаются несколько вариантов снимателей, удобным в использовании считается круглое устройство, позволяющее обрабатывать мягкие металлы диаметром не более 4 см.
  5. Перед любым процессом спаивания детали подвергаются подготовке. Необходимо удалить с поверхности загрязнения и окислы, очистка которых производится специальными щетками или ершиками различного диаметра. Работа паяльником для медных труб различается на высоко и низкотемпературное воздействие.
  6. Для защиты от формирования воздушных масс при пайке медных труб, используются флюсы и пасты. Состав служит для предотвращения образования коррозии и окислов, а также способствует повышению прочности шва.

Кроме вышеперечисленных инструментов, понадобятся материалы для точной разметки. Основными из них считаются маркер, уровень строительного типа, рулетка, кисточка, молоток для нанесения рисок. Способ пайки существует несколько, основные из них имеют отличия применением состава припоя. Мягкий припой используется в бытовых системах, подразумевает использование оловянной проволоки.

Твердые типы припоев применяются соединениями, подверженными высокотемпературным воздействиям.

Алгоритм пайки мягким припоем

Процесс соединения медных изделий не представляет особых сложностей опытному мастеру. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо изучить процесс, подготовить некоторые материалы:

  • Резка кусков необходимой длины производится с помощью трубореза. При резке необходимо контролировать угол, для получения ровного отреза можно использовать строительный уголок.
  • После резки подготовленного к пайке участка, происходит зачистка. Процесс подразумевает использование щетки, металлического ершика соответствующего диаметра. Важно знать, что нельзя использовать наждачную бумагу, при работе могут появиться царапины, металлический песок, что значительно понизит качество соединения.
  • Вне зависимости от технологии пайки медных труб, один из концов соединяемых деталей расширяется специальным устройством. Диаметр увеличивается до состояния, когда второй конец свободно заходит, оставляя небольшой зазор.
  • Зачищается расширенный конец металлической щеткой или ершиком, на противоположную сторону наносится паяльный флюс. Надежное соединение может быть достигнуто путем равномерного распределения флюса.

Перед процессом пайки медных труб подготовленные концы вставляются друг к другу, удалив избытки флюса. Процессом низкотемпературной пайки производится нагрев детали до тех пор, пока флюс не станет серебристого цвета, обычно это происходит при температуре около 350 °.

Полностью нагретое соединение обрабатывается припоем, который заполняет щели, поверхность стыка. Процесс считается законченным, когда припоем обработана вся окружность стыка. При пайке медных труб твердым припоем не нужно подвергать изделия деформации в процессе остывания, это может нарушить герметичность шва.

После остывания соединенного участка, остатки флюса удаляются тряпкой.

Как еще можно соединить элементы из меди

Длительный срок эксплуатации, устойчивость к коррозии, небольшой вес и наличие антибактериальных свойств сделали медное соединение достаточно популярными в определенных кругах. Высокая теплоотдача позволяют использовать материал системами охлаждения. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо определить способ пайки, кроме температурных воздействий, существуют различные фитинги, применение которых зависит от степени повреждения или конструкции стыка.

Фитинги под медную трубу

Типы медных фитингов под пайку

Альтернативный способ пайке является использование фитингов в соединении медных труб. Существует два основных вида:

  • Обжимные имеют внутри конструкции кольцо, которое предоставляет возможность создать герметичное соединение. Конструкция изготавливается из латуни.
  • Отличающиеся по диаметру от внешнего показателя капиллярные фитинги. Процесс подразумевает стыковку пайкой, путем различия диаметров и сжатия, тем самым производится соединение.

Применяются вышеперечисленные способы стыковки в местах, где происходит частая смена элементов. Причинами замены могут быть взаимодействие с агрессивными металлами, стыковка с отличными по составу материалами.

Особенности пайки меди

Стыковка отрезков производится с обработки краев металла. Размер фитинга должен соответствовать заданной конфигурации, не допускается растягивание металла до нужного размера, в этом случае, теряется прочность и эластичность. Зачистка происходит по порядку, расширенный элемент очищается внутри, а стыкуемый снаружи. При работе паяльником, разогревается припой от наконечника. Для осуществления качественного соединения медных труб понадобится опыт, так как можно допустить непоправимые ошибки.

Применяются медные изделия практически во всем холодильном оборудовании различных типов. Материал хорошо зарекомендовал себя промышленности, применяется в электромеханических целях, при прокачке горючих материалов.

Минусы труб из меди

Одним из главных недостатков является высокая цена медных изделий. Альтернативные материалы из пластика или стали могут быть значительно дешевле. Материал металла мягкий, при малейшем внешнем воздействии происходит деформация, выход из строя определенного участка.

Передача горячей воды в отопительных системах может быть травмоопасной, так как медь обладает высокой теплоотдачей. Потери тепла исключаются применением изоляционных материалов, для безопасной эксплуатации необходимо утопить трубы внутри материалов отделки помещения.

Способы паяния деталей из меди

Для соединения медных труб используется всего два способа пайки. Каждый из них используется в соответствии со спецификацией детали и характеристики. Пайка медных труб своими руками подразделяется:

  • При высоком температурном режиме, по-другому именуется «твердой». Показатель температуры при данном режиме доходит до 900 °. Тугоплавкий припой позволяет производить шов с показателями высокой прочности, данный способ используется при изготовлении трубопроводов, подверженных высоким нагрузкам.
  • Процесс пайки мягким припоем производится при температурах, начинающихся от 130 °, используется в бытовом применении при работе с трубами диаметром до 1 см. Технология подразумевает соединение путем стыковки, предварительной обработки флюс пастой.

Во время работ важно не забывать, что мощность пламени, выдаваемой горелкой может достигать 1000 градусов. Поэтому обработку стыков необходимо проводить не более 20 секунд. При нагреве мягкий припой начинает плавиться и заполнять соединение.

Особенности высокотемпературных соединений

При высокотемпературном способе пайки происходит обжиг металла на 700 °C и выше, что способствует размягчению металла. Для пайки используется газопламенное оборудование, способное расплавлять твердые припои. Припой состоит их медно — фосфорного состава, выпускается формой прутьев. Процессом пайки медных труб не подразумевается применение флюса, соблюдая последовательность действий, возможно грамотно заполнить стык.

Высокотемпературное соединение медных труб

Процесс начинает действие, когда плавится пруток припоя, этапы работы:

  • после сборки прогревается стыковочный шов;
  • к месту стыка подается твердотельный припой, размягчение которого производится газовой горелкой;
  • когда визуально подтверждено, что происходит наложение припоя на металл, трубу необходимо провернуть, проконтролировать стыковку по всему периметру.

Основными достоинствами данного способа является высокая прочность стыка медных труб, если необходимо, представляется возможность изменить диаметр соединения меньшей стороной. Высокие температуры при эксплуатации не могут разрушить шов. Пайка твердым припоем требует определенных навыков, в процессе работы возможен перегрев, что приводит к разрушению металла.

Низкотемпературная пайка

Каждый процесс требует ответственного подхода к выполнению работ. Для нагрева используется пропановая или бензиновая горелка при использовании мягкого припоя стыковкой медных труб. Важно знать, что горелка с пьезоподжигом значительно сократит время работы, приобретение дорогих моделей без этой функции не целесообразно.

В процессе важно использовать качественные аксессуары, флюс паста играет не последнюю роль в соединении. Равномерное покрытие деталей медных труб достигается использованием мягкой кисточки, после нанесения излишки удаляются тряпкой. Температура горелки может достигать 900 градусов, при пайке важно не передержать изделие, иначе произойдет перегрев.

Техника безопасности при спаивании труб из меди

Медные трубы используются как проводники жидкостей с хорошими антикоррозийными свойствами. Установка медных труб не может быть выполнена для обеспечения питьевой водопроводной водой. Медь контактирует с хлором, добавляющимся для очистки воды, может образовывать вредные для организма человека вещества. Для артезианских источников, скважин не существует опасности в использовании.

Пайка меди в перчатках

Важно пользоваться качественным инструментом, производить работы в перчатках и следить за состоянием оборудования. Теплопроводность металла достаточно высока, при нагреве одного из узлов и несоблюдении техники безопасности, возможно получить ожоги. Качественный шов возможно получить при отсутствии внешних факторов в виде нагрузок до полного остывания стыка.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/pajjka-mednykh-trub.html

Процесс выполнения пайки медных труб

Медь является наилучшим металлом для изготовления водопроводных труб. Её низкая популярность в водопроводном деле объясняется высокой стоимостью самого металла. В остальном же, медь – практически идеальный материал для взаимодействия с водой.

  • бактерицидными свойствами;
  • высокой устойчивостью к образованию коррозии и накипи на стенках труб;
  • долговечностью – служит от 50 лет и более;

Но это актуально только состава, состоящего из меди не менее чем на 99%. «Разбавленные» сплавы не обладают такими высокими эксплуатационными характеристиками, и при пайке доставляют немало хлопот, в виде образования плохо растворимых окислов на поверхности изделия.

Виды и особенности медных труб

Существует два вида медных труб, различающихся в зависимости от методики изготовления. Зачастую они обладают идентичным составом, но отличаются между собой физическими свойствами.

  • Отожжённые трубы;
  • И неотожжённые;

Первые представляют собой эластичные и податливые трубки из меди, которые поставляются целыми бухтами. Такая разновидность намотки напоминает шланг, и подтверждает высокую гибкость изделия. Это качество является важнейшим при прокладке водопроводных коммуникаций, а также при других видах работ.

Гибкость позволяет придавать трубке желаемые очертания, без применения дополнительных деталей в составе конструкции. Чем меньше соединений содержит конструкция, тем ниже материальные и трудовые затраты. Отожжённые трубы являются не такими прочными, как неотожжённые, но даже этой жёсткости вполне достаточно, чтобы использовать их для прокладки водопроводного сообщения в частных строениях.

Неотожжённые изделия получают посредством стандартизированной методики изготовления. Они поставляются в виде прямых отрезков, поскольку чрезмерная жёсткость не позволяет наматывать их в бухты. Соединение таких коммуникаций осуществляется при помощи обжимных фитингов.

Эта разновидность труб стоит дешевле, но необходимость докупать фитинги и другие детали, сводит на нет более низкую стоимость. Высокая прочность имеет значение только при использовании в промышленных трубопроводах, при работе в условиях критических температур и давления.

В соответствии с существующими стандартами, все медные трубы также принято разделять на три вида, в зависимости от их физических характеристик, это:

Вне зависимости от технологии изготовления, к конечной продукции применяются одинаковые требования. Она должна быть без видимых повреждений и дефектов, обладать такими качествами, как герметичность и цельность.

Способы соединения труб

Соединение изделий из меди в домашних условиях производится с помощью пайки, либо посредством специальных фитингов-зажимов. Обычная сварка в данном случае не подходит, поскольку высока вероятность деформации трубок в процессе соединения – из-за природной мягкости меди. Конструкцию, созданную посредством обжимных фитингов, также нельзя назвать достаточно надёжной.

Поэтому наиболее верный метод соединения медных труб – это их пайка. На сегодняшний день известны такие разновидности, как:

  • высокотемпературная (от 450С);
  • низкотемпературная (250-300С);

Припой для разных методов пайки также будет отличаться. При осуществлении высокотемпературной пайки используется припой, включающий в себя медь либо серебро – такой вид относится к твёрдым. Он незаменим при работе с холодильными установками и промышленными трубопроводами. А что касается бытовых нужд, то здесь строгих правил выбора припоя нет – подойдёт практически любая его разновидность.

Низкотемпературный вариант пайки противопоказан при работе с газовым оборудованием, прокладке газового сообщения, и вообще со всем, что связано с газом. Этот метод соединения труб допускает применение только мягких сплавов. Коммуникации, созданные с его помощью, могут эксплуатироваться только при невысоких температурах (не более 130С) и без высокого давления.

Необходимое оборудование и инструменты для пайки

Процедуру соединения труб предваряют необходимые приготовления – это обработка соединяемых поверхностей, их очистка от грязи и жира. А также необходимо наличие набора инструментов и комплектующих.

В список необходимого инструментария входит:

  1. Труборез для обрезки труб необходимого размера. Он должен быть качественным, дабы избежать нежелательной деформации трубок в процессе резки.
  2. Газовая горелка – без неё невозможна сама процедура пайки. Выбирать лучше всего аппарат с наличием автоматического розжига, он существенно экономит время и силы.
  3. В случае, когда специфика помещения не позволяет использовать пропановую горелку, заменить её сможет электропаяльник – он подойдёт для любого типа паяния.
  4. Экспандер (расширитель трубы) – инструмент для создания раструба. Раструб необходим для соединения 2-х труб, когда одна вставляется в другую. Помимо этого, он служит для очистки внутренних стенок трубки от заусенцев и фаски.
  5. Трубогиб или его аналоги для придания необходимых форм обрабатываемым деталям.
  6. Стальной ёрш, «наждачка» — служат также для чистки и шлифовки внутренних стенок труб.
  7. Не будет лишним подготовить средства для разметки – карандаши, маркеры, линейку и уровень.
Читайте также  Как залудить жало паяльника с покрытием правильно

Помимо этого, к необходимым материалам для пайки относятся флюс и припой. Флюс необходим при обезжиривании обрабатываемых поверхностей, а припой подбирается исходя из выбранной методики паяния.

Важно понимать, что флюс – это химический агрессивный состав, и обращаться с ним следует очень осторожно, аккуратно удаляя все его излишки в процессе работы. Продаётся он в 2-х формах – жидкой и в виде пасты.

Подробное описание пайки медных труб

В первую очередь осуществляются подготовительные процедуры. Они очень важны, поскольку детальная подготовка к процессу пайки способствует получению более качественного результата при монтаже трубных коммуникаций. Также не будет лишним просмотреть видео на соответствующую тематику в интернете.

  • Нарезка трубок необходимой длины, в соответствии с проектом;
  • Очистка заготовок как с внешней, так и с внутренней стороны. Здесь могут быть заусенцы, неровности, жир или налёт;
  • Создание раструба – расширение трубки, в которую будет вставляться другая трубка;
  • Последующая шлифовка обрабатываемых поверхностей заготовки флюсом;

Когда подготовительные этапы завершены, следует непосредственная пайка труб. Она осуществляется внахлёст – глубина раструба не должна быть меньше 5 мм, в идеале соединяемые части должны максимально плотно прилегать друг к другу.

При правильной последовательности действий во время пайки должен получиться капиллярный эффект. Это означает, что расплавленный до жидкого состояния припой заполняет собой вакуум между стенками соединяемых деталей. Он возможен только в том случае, когда зазор варьируется в пределах 2-4 мм.

Процедура пайки своими руками включает несколько последовательных этапов:

  • Трубки состыковываются друг с другом через предварительно созданный раструб;
  • На короткое время, около 30 секунд включается сварочный пост, и припой расплавляется до жидкого состояния;
  • Расплавленный припой растекается внутри медной конструкции и заполняет собой всё свободное пространство, соединяя две медные трубки в единую. На этом пайка может считаться законченной;
  • Получившуюся деталь необходимо охладить до комнатной температуры, просто оставив остывать;

В этот момент нельзя искусственно ускорять процесс охлаждения изделия, так как это снижает качество и прочностные характеристики медной конструкции.

Частые ошибки, допускаемые в процессе пайки

Процедура пайки медных труб нельзя назвать сложной. Но если человек планирует заниматься ей впервые, то сделать это лучше под контролем знакомого с технологией человека. Потому что новички в этом деле нередко допускают грубые ошибки.

Вот самые часто встречающиеся из них:

  1. Присутствуют дефекты на соединяемых деталях. Как правило, они остаются после обрезки труб. В случае, когда пайка была проведена поверх таких дефектов, сварной шов получится низкого качества.
  2. Работа с не обезжиренными деталями. Если на соединяемых поверхностях присутствуют загрязнения, это опять же негативно отразится на конечном результате.
  3. Пайка проводилась при малом разогреве. В этом случае детали не смогут полноценно и качественно соединиться друг с другом. И при первом же случае такой шов разойдётся.
  4. Излишний разогрев также является пагубным для соединяемых труб. Он грозит сгоревшим флюсом и появлением окиси и нагара. Что приводит к сильному снижению качества пайки.
  5. Слишком ранняя проверка свежей пайки. Если соединение не остыло, то его легко деформировать и разрушить свежий шов.

Также, не следует пренебрегать защитой и выполнением базовых правил безопасности. Перед началом работы требуется надеть защитную одежду, перчатки и маску, поскольку работать приходится при крайне высокой температуре с применением химических компонентов. Неаккуратное обращение с флюсом грозит обернуться не просто термическим, но и химическим ожогом при попадании на открытые участки кожи.

Источник:
http://svarkaspec.ru/pajka/pajka-materialov/pajka-mednyh-trub.html

Пайка медных труб

Трубопроводы для перемещения воды, газа, других соединений используются из медных сплавов в промышленности, домашнем пользовании. Медные трубы имеют ряд положительных сторон, они не подвержены коррозии и температурным воздействиям, поэтому отлично подходят для подвода питьевой воды. Нередки случаи, когда соединения выходят из строя, дают течи. В этом случае существует два варианта исхода событий, обратиться к квалифицированному персоналу, или произвести ремонт своими руками. Большинство предпочитают второй способ, т.к. не зря существует поговорка «хочешь, чтобы было сделано хорошо – сделай сам».

Виды медных труб и их использование

Наиболее часто встречаются в продаже два типа медных труб – не отожжённые и отожжённые. При формовке на производстве происходит потеря эластичности, которая необходима в некоторых производствах, домашних конструкциях. Эластичность возвращается материалам путем обжига при температурах до 700 °. Трубы из меди отожженного типа более дорогие, но эластичнее и позволяют выдерживать высокие перепады температур. Однако существует определенный недостаток – потеря прочности изделия, которая теряется в процессе нагрева до температур, близких к плавлению.

Неотожженные трубы не гнутся, но намного прочнее. При соединении медных стыков используются фитинги, процесс соединения происходит методом пайки. Различная толщина стенок позволяет выбрать изделие по параметрам прочности и теплоотдачи. Отожжённые материалы реализуются бутами от 25 до 50 метров соответственно, как правило, такие медные трубы поставляются меньшим диаметром. Негнущиеся материалы продаются прогонами различной длины.

Содержание меди составом деталей контролируется ГОСТом, изделия должны иметь не менее 99 % меди по отношению к примесям.

Что необходимо для пайки труб из меди

Основным достоинством процесса пайки медных изделий своими руками является отсутствием необходимости приобретения дорогостоящего оборудования. Для правильного осуществления пайки понадобятся инструменты, которые возможно найти в любом гараже или кладовке:

  1. Горелка, как правило, используется газобаллонного типа. Для пайки небольших медных труб может использоваться ручная горелка на бензине, однако такое оборудование не безопасно при использовании.
  2. Труборез возможно приобрести на рынке комплектом или отдельно необходимого диаметра. Специальное приспособление позволяет разрезать мягкую медь не повредив грани, без деформации окружности. Конструкция некоторых моделей труборезов позволяет применять их при труднодоступных местах.
  3. Труборасширитель необходим ля получения необходимого диаметра, действие выполняется для качественного соединения при пайке. При одинаковом сечении возможно немного увеличить размер одной из стороны перед пайкой, что позволит наложить их друг на друга.
  4. Для снятия заусенцев, образованных после резки и фасок понадобится специальный инструмент. Перед пайкой медных труб необходимо воспользоваться фаскоснимателем, это позволит получить надежное, качественное изделие. На рынке предлагаются несколько вариантов снимателей, удобным в использовании считается круглое устройство, позволяющее обрабатывать мягкие металлы диаметром не более 4 см.
  5. Перед любым процессом спаивания детали подвергаются подготовке. Необходимо удалить с поверхности загрязнения и окислы, очистка которых производится специальными щетками или ершиками различного диаметра. Работа паяльником для медных труб различается на высоко и низкотемпературное воздействие.
  6. Для защиты от формирования воздушных масс при пайке медных труб, используются флюсы и пасты. Состав служит для предотвращения образования коррозии и окислов, а также способствует повышению прочности шва.

Кроме вышеперечисленных инструментов, понадобятся материалы для точной разметки. Основными из них считаются маркер, уровень строительного типа, рулетка, кисточка, молоток для нанесения рисок. Способ пайки существует несколько, основные из них имеют отличия применением состава припоя. Мягкий припой используется в бытовых системах, подразумевает использование оловянной проволоки.

Твердые типы припоев применяются соединениями, подверженными высокотемпературным воздействиям.

Алгоритм пайки мягким припоем

Процесс соединения медных изделий не представляет особых сложностей опытному мастеру. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо изучить процесс, подготовить некоторые материалы:

  • Резка кусков необходимой длины производится с помощью трубореза. При резке необходимо контролировать угол, для получения ровного отреза можно использовать строительный уголок.
  • После резки подготовленного к пайке участка, происходит зачистка. Процесс подразумевает использование щетки, металлического ершика соответствующего диаметра. Важно знать, что нельзя использовать наждачную бумагу, при работе могут появиться царапины, металлический песок, что значительно понизит качество соединения.
  • Вне зависимости от технологии пайки медных труб, один из концов соединяемых деталей расширяется специальным устройством. Диаметр увеличивается до состояния, когда второй конец свободно заходит, оставляя небольшой зазор.
  • Зачищается расширенный конец металлической щеткой или ершиком, на противоположную сторону наносится паяльный флюс. Надежное соединение может быть достигнуто путем равномерного распределения флюса.

Перед процессом пайки медных труб подготовленные концы вставляются друг к другу, удалив избытки флюса. Процессом низкотемпературной пайки производится нагрев детали до тех пор, пока флюс не станет серебристого цвета, обычно это происходит при температуре около 350 °.

Полностью нагретое соединение обрабатывается припоем, который заполняет щели, поверхность стыка. Процесс считается законченным, когда припоем обработана вся окружность стыка. При пайке медных труб твердым припоем не нужно подвергать изделия деформации в процессе остывания, это может нарушить герметичность шва.

После остывания соединенного участка, остатки флюса удаляются тряпкой.

Как еще можно соединить элементы из меди

Длительный срок эксплуатации, устойчивость к коррозии, небольшой вес и наличие антибактериальных свойств сделали медное соединение достаточно популярными в определенных кругах. Высокая теплоотдача позволяют использовать материал системами охлаждения. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо определить способ пайки, кроме температурных воздействий, существуют различные фитинги, применение которых зависит от степени повреждения или конструкции стыка.

Фитинги под медную трубу

Типы медных фитингов под пайку

Альтернативный способ пайке является использование фитингов в соединении медных труб. Существует два основных вида:

  • Обжимные имеют внутри конструкции кольцо, которое предоставляет возможность создать герметичное соединение. Конструкция изготавливается из латуни.
  • Отличающиеся по диаметру от внешнего показателя капиллярные фитинги. Процесс подразумевает стыковку пайкой, путем различия диаметров и сжатия, тем самым производится соединение.

Применяются вышеперечисленные способы стыковки в местах, где происходит частая смена элементов. Причинами замены могут быть взаимодействие с агрессивными металлами, стыковка с отличными по составу материалами.

Особенности пайки меди

Стыковка отрезков производится с обработки краев металла. Размер фитинга должен соответствовать заданной конфигурации, не допускается растягивание металла до нужного размера, в этом случае, теряется прочность и эластичность. Зачистка происходит по порядку, расширенный элемент очищается внутри, а стыкуемый снаружи. При работе паяльником, разогревается припой от наконечника. Для осуществления качественного соединения медных труб понадобится опыт, так как можно допустить непоправимые ошибки.

Применяются медные изделия практически во всем холодильном оборудовании различных типов. Материал хорошо зарекомендовал себя промышленности, применяется в электромеханических целях, при прокачке горючих материалов.

Минусы труб из меди

Одним из главных недостатков является высокая цена медных изделий. Альтернативные материалы из пластика или стали могут быть значительно дешевле. Материал металла мягкий, при малейшем внешнем воздействии происходит деформация, выход из строя определенного участка.

Передача горячей воды в отопительных системах может быть травмоопасной, так как медь обладает высокой теплоотдачей. Потери тепла исключаются применением изоляционных материалов, для безопасной эксплуатации необходимо утопить трубы внутри материалов отделки помещения.

Способы паяния деталей из меди

Для соединения медных труб используется всего два способа пайки. Каждый из них используется в соответствии со спецификацией детали и характеристики. Пайка медных труб своими руками подразделяется:

  • При высоком температурном режиме, по-другому именуется «твердой». Показатель температуры при данном режиме доходит до 900 °. Тугоплавкий припой позволяет производить шов с показателями высокой прочности, данный способ используется при изготовлении трубопроводов, подверженных высоким нагрузкам.
  • Процесс пайки мягким припоем производится при температурах, начинающихся от 130 °, используется в бытовом применении при работе с трубами диаметром до 1 см. Технология подразумевает соединение путем стыковки, предварительной обработки флюс пастой.

Во время работ важно не забывать, что мощность пламени, выдаваемой горелкой может достигать 1000 градусов. Поэтому обработку стыков необходимо проводить не более 20 секунд. При нагреве мягкий припой начинает плавиться и заполнять соединение.

Особенности высокотемпературных соединений

При высокотемпературном способе пайки происходит обжиг металла на 700 °C и выше, что способствует размягчению металла. Для пайки используется газопламенное оборудование, способное расплавлять твердые припои. Припой состоит их медно — фосфорного состава, выпускается формой прутьев. Процессом пайки медных труб не подразумевается применение флюса, соблюдая последовательность действий, возможно грамотно заполнить стык.

Читайте также  Как паять медь: соединение с железом, алюминием, нержавеющей сталью

Высокотемпературное соединение медных труб

Процесс начинает действие, когда плавится пруток припоя, этапы работы:

  • после сборки прогревается стыковочный шов;
  • к месту стыка подается твердотельный припой, размягчение которого производится газовой горелкой;
  • когда визуально подтверждено, что происходит наложение припоя на металл, трубу необходимо провернуть, проконтролировать стыковку по всему периметру.

Основными достоинствами данного способа является высокая прочность стыка медных труб, если необходимо, представляется возможность изменить диаметр соединения меньшей стороной. Высокие температуры при эксплуатации не могут разрушить шов. Пайка твердым припоем требует определенных навыков, в процессе работы возможен перегрев, что приводит к разрушению металла.

Низкотемпературная пайка

Каждый процесс требует ответственного подхода к выполнению работ. Для нагрева используется пропановая или бензиновая горелка при использовании мягкого припоя стыковкой медных труб. Важно знать, что горелка с пьезоподжигом значительно сократит время работы, приобретение дорогих моделей без этой функции не целесообразно.

В процессе важно использовать качественные аксессуары, флюс паста играет не последнюю роль в соединении. Равномерное покрытие деталей медных труб достигается использованием мягкой кисточки, после нанесения излишки удаляются тряпкой. Температура горелки может достигать 900 градусов, при пайке важно не передержать изделие, иначе произойдет перегрев.

Техника безопасности при спаивании труб из меди

Медные трубы используются как проводники жидкостей с хорошими антикоррозийными свойствами. Установка медных труб не может быть выполнена для обеспечения питьевой водопроводной водой. Медь контактирует с хлором, добавляющимся для очистки воды, может образовывать вредные для организма человека вещества. Для артезианских источников, скважин не существует опасности в использовании.

Пайка меди в перчатках

Важно пользоваться качественным инструментом, производить работы в перчатках и следить за состоянием оборудования. Теплопроводность металла достаточно высока, при нагреве одного из узлов и несоблюдении техники безопасности, возможно получить ожоги. Качественный шов возможно получить при отсутствии внешних факторов в виде нагрузок до полного остывания стыка.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/pajjka-mednykh-trub.html

Пайка медных труб

Трубопроводы для перемещения воды, газа, других соединений используются из медных сплавов в промышленности, домашнем пользовании. Медные трубы имеют ряд положительных сторон, они не подвержены коррозии и температурным воздействиям, поэтому отлично подходят для подвода питьевой воды. Нередки случаи, когда соединения выходят из строя, дают течи. В этом случае существует два варианта исхода событий, обратиться к квалифицированному персоналу, или произвести ремонт своими руками. Большинство предпочитают второй способ, т.к. не зря существует поговорка «хочешь, чтобы было сделано хорошо – сделай сам».

Виды медных труб и их использование

Наиболее часто встречаются в продаже два типа медных труб – не отожжённые и отожжённые. При формовке на производстве происходит потеря эластичности, которая необходима в некоторых производствах, домашних конструкциях. Эластичность возвращается материалам путем обжига при температурах до 700 °. Трубы из меди отожженного типа более дорогие, но эластичнее и позволяют выдерживать высокие перепады температур. Однако существует определенный недостаток – потеря прочности изделия, которая теряется в процессе нагрева до температур, близких к плавлению.

Неотожженные трубы не гнутся, но намного прочнее. При соединении медных стыков используются фитинги, процесс соединения происходит методом пайки. Различная толщина стенок позволяет выбрать изделие по параметрам прочности и теплоотдачи. Отожжённые материалы реализуются бутами от 25 до 50 метров соответственно, как правило, такие медные трубы поставляются меньшим диаметром. Негнущиеся материалы продаются прогонами различной длины.

Содержание меди составом деталей контролируется ГОСТом, изделия должны иметь не менее 99 % меди по отношению к примесям.

Что необходимо для пайки труб из меди

Основным достоинством процесса пайки медных изделий своими руками является отсутствием необходимости приобретения дорогостоящего оборудования. Для правильного осуществления пайки понадобятся инструменты, которые возможно найти в любом гараже или кладовке:

  1. Горелка, как правило, используется газобаллонного типа. Для пайки небольших медных труб может использоваться ручная горелка на бензине, однако такое оборудование не безопасно при использовании.
  2. Труборез возможно приобрести на рынке комплектом или отдельно необходимого диаметра. Специальное приспособление позволяет разрезать мягкую медь не повредив грани, без деформации окружности. Конструкция некоторых моделей труборезов позволяет применять их при труднодоступных местах.
  3. Труборасширитель необходим ля получения необходимого диаметра, действие выполняется для качественного соединения при пайке. При одинаковом сечении возможно немного увеличить размер одной из стороны перед пайкой, что позволит наложить их друг на друга.
  4. Для снятия заусенцев, образованных после резки и фасок понадобится специальный инструмент. Перед пайкой медных труб необходимо воспользоваться фаскоснимателем, это позволит получить надежное, качественное изделие. На рынке предлагаются несколько вариантов снимателей, удобным в использовании считается круглое устройство, позволяющее обрабатывать мягкие металлы диаметром не более 4 см.
  5. Перед любым процессом спаивания детали подвергаются подготовке. Необходимо удалить с поверхности загрязнения и окислы, очистка которых производится специальными щетками или ершиками различного диаметра. Работа паяльником для медных труб различается на высоко и низкотемпературное воздействие.
  6. Для защиты от формирования воздушных масс при пайке медных труб, используются флюсы и пасты. Состав служит для предотвращения образования коррозии и окислов, а также способствует повышению прочности шва.

Кроме вышеперечисленных инструментов, понадобятся материалы для точной разметки. Основными из них считаются маркер, уровень строительного типа, рулетка, кисточка, молоток для нанесения рисок. Способ пайки существует несколько, основные из них имеют отличия применением состава припоя. Мягкий припой используется в бытовых системах, подразумевает использование оловянной проволоки.

Твердые типы припоев применяются соединениями, подверженными высокотемпературным воздействиям.

Алгоритм пайки мягким припоем

Процесс соединения медных изделий не представляет особых сложностей опытному мастеру. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо изучить процесс, подготовить некоторые материалы:

  • Резка кусков необходимой длины производится с помощью трубореза. При резке необходимо контролировать угол, для получения ровного отреза можно использовать строительный уголок.
  • После резки подготовленного к пайке участка, происходит зачистка. Процесс подразумевает использование щетки, металлического ершика соответствующего диаметра. Важно знать, что нельзя использовать наждачную бумагу, при работе могут появиться царапины, металлический песок, что значительно понизит качество соединения.
  • Вне зависимости от технологии пайки медных труб, один из концов соединяемых деталей расширяется специальным устройством. Диаметр увеличивается до состояния, когда второй конец свободно заходит, оставляя небольшой зазор.
  • Зачищается расширенный конец металлической щеткой или ершиком, на противоположную сторону наносится паяльный флюс. Надежное соединение может быть достигнуто путем равномерного распределения флюса.

Перед процессом пайки медных труб подготовленные концы вставляются друг к другу, удалив избытки флюса. Процессом низкотемпературной пайки производится нагрев детали до тех пор, пока флюс не станет серебристого цвета, обычно это происходит при температуре около 350 °.

Полностью нагретое соединение обрабатывается припоем, который заполняет щели, поверхность стыка. Процесс считается законченным, когда припоем обработана вся окружность стыка. При пайке медных труб твердым припоем не нужно подвергать изделия деформации в процессе остывания, это может нарушить герметичность шва.

После остывания соединенного участка, остатки флюса удаляются тряпкой.

Как еще можно соединить элементы из меди

Длительный срок эксплуатации, устойчивость к коррозии, небольшой вес и наличие антибактериальных свойств сделали медное соединение достаточно популярными в определенных кругах. Высокая теплоотдача позволяют использовать материал системами охлаждения. Перед тем, как паять медные трубы, необходимо определить способ пайки, кроме температурных воздействий, существуют различные фитинги, применение которых зависит от степени повреждения или конструкции стыка.

Фитинги под медную трубу

Типы медных фитингов под пайку

Альтернативный способ пайке является использование фитингов в соединении медных труб. Существует два основных вида:

  • Обжимные имеют внутри конструкции кольцо, которое предоставляет возможность создать герметичное соединение. Конструкция изготавливается из латуни.
  • Отличающиеся по диаметру от внешнего показателя капиллярные фитинги. Процесс подразумевает стыковку пайкой, путем различия диаметров и сжатия, тем самым производится соединение.

Применяются вышеперечисленные способы стыковки в местах, где происходит частая смена элементов. Причинами замены могут быть взаимодействие с агрессивными металлами, стыковка с отличными по составу материалами.

Особенности пайки меди

Стыковка отрезков производится с обработки краев металла. Размер фитинга должен соответствовать заданной конфигурации, не допускается растягивание металла до нужного размера, в этом случае, теряется прочность и эластичность. Зачистка происходит по порядку, расширенный элемент очищается внутри, а стыкуемый снаружи. При работе паяльником, разогревается припой от наконечника. Для осуществления качественного соединения медных труб понадобится опыт, так как можно допустить непоправимые ошибки.

Применяются медные изделия практически во всем холодильном оборудовании различных типов. Материал хорошо зарекомендовал себя промышленности, применяется в электромеханических целях, при прокачке горючих материалов.

Минусы труб из меди

Одним из главных недостатков является высокая цена медных изделий. Альтернативные материалы из пластика или стали могут быть значительно дешевле. Материал металла мягкий, при малейшем внешнем воздействии происходит деформация, выход из строя определенного участка.

Передача горячей воды в отопительных системах может быть травмоопасной, так как медь обладает высокой теплоотдачей. Потери тепла исключаются применением изоляционных материалов, для безопасной эксплуатации необходимо утопить трубы внутри материалов отделки помещения.

Способы паяния деталей из меди

Для соединения медных труб используется всего два способа пайки. Каждый из них используется в соответствии со спецификацией детали и характеристики. Пайка медных труб своими руками подразделяется:

  • При высоком температурном режиме, по-другому именуется «твердой». Показатель температуры при данном режиме доходит до 900 °. Тугоплавкий припой позволяет производить шов с показателями высокой прочности, данный способ используется при изготовлении трубопроводов, подверженных высоким нагрузкам.
  • Процесс пайки мягким припоем производится при температурах, начинающихся от 130 °, используется в бытовом применении при работе с трубами диаметром до 1 см. Технология подразумевает соединение путем стыковки, предварительной обработки флюс пастой.

Во время работ важно не забывать, что мощность пламени, выдаваемой горелкой может достигать 1000 градусов. Поэтому обработку стыков необходимо проводить не более 20 секунд. При нагреве мягкий припой начинает плавиться и заполнять соединение.

Особенности высокотемпературных соединений

При высокотемпературном способе пайки происходит обжиг металла на 700 °C и выше, что способствует размягчению металла. Для пайки используется газопламенное оборудование, способное расплавлять твердые припои. Припой состоит их медно — фосфорного состава, выпускается формой прутьев. Процессом пайки медных труб не подразумевается применение флюса, соблюдая последовательность действий, возможно грамотно заполнить стык.

Высокотемпературное соединение медных труб

Процесс начинает действие, когда плавится пруток припоя, этапы работы:

  • после сборки прогревается стыковочный шов;
  • к месту стыка подается твердотельный припой, размягчение которого производится газовой горелкой;
  • когда визуально подтверждено, что происходит наложение припоя на металл, трубу необходимо провернуть, проконтролировать стыковку по всему периметру.

Основными достоинствами данного способа является высокая прочность стыка медных труб, если необходимо, представляется возможность изменить диаметр соединения меньшей стороной. Высокие температуры при эксплуатации не могут разрушить шов. Пайка твердым припоем требует определенных навыков, в процессе работы возможен перегрев, что приводит к разрушению металла.

Низкотемпературная пайка

Каждый процесс требует ответственного подхода к выполнению работ. Для нагрева используется пропановая или бензиновая горелка при использовании мягкого припоя стыковкой медных труб. Важно знать, что горелка с пьезоподжигом значительно сократит время работы, приобретение дорогих моделей без этой функции не целесообразно.

В процессе важно использовать качественные аксессуары, флюс паста играет не последнюю роль в соединении. Равномерное покрытие деталей медных труб достигается использованием мягкой кисточки, после нанесения излишки удаляются тряпкой. Температура горелки может достигать 900 градусов, при пайке важно не передержать изделие, иначе произойдет перегрев.

Техника безопасности при спаивании труб из меди

Медные трубы используются как проводники жидкостей с хорошими антикоррозийными свойствами. Установка медных труб не может быть выполнена для обеспечения питьевой водопроводной водой. Медь контактирует с хлором, добавляющимся для очистки воды, может образовывать вредные для организма человека вещества. Для артезианских источников, скважин не существует опасности в использовании.

Пайка меди в перчатках

Важно пользоваться качественным инструментом, производить работы в перчатках и следить за состоянием оборудования. Теплопроводность металла достаточно высока, при нагреве одного из узлов и несоблюдении техники безопасности, возможно получить ожоги. Качественный шов возможно получить при отсутствии внешних факторов в виде нагрузок до полного остывания стыка.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/pajjka-mednykh-trub.html