Оборудование для полировки металла

Оборудование для полировки металла

На окончательном этапе обработки конструкция или её часть, в случае необходимости, может подвергаться шлифовке или полировке.

Для обработки крупных партий цилиндрических заготовок (труба, пруток) используются ленточные шлифовальные станки.

Ленточные шлифовальные станки позволяют получать высокое качество обрабатываемой поверхности от матового до зеркального блеска с высокой производительностью при минимальных затратах на абразивные материалы. В ленточных шлифовальных станках используется шлифовальная лента различных марок и зернистости. Использование различной последовательности и видов применяемых лент позволяет решать широкий спектр задач от снятия грата до достижения зеркальных и матовых поверхностей.

В ряде случаев, когда использование промышленного шлифовального оборудования невозможно или малоэффективно, для решения производственных задач или в бытовых условиях можно использовать ручной шлифовальный электроинструмент, который позволяет провести шлифовку непосредственно на объекте. Ручной шлифовальный инструмент может использоваться для обработки изделий из самых различных материалов. Ручной шлифовальный инструмент обладает малым весом и размерами и питается от обычной розетки 220 В. Многообразие инструмента и расходных материалов к нему позволяет решать широкий спектр как производственных, так и бытовых задач.

На взрывоопасных и пожароопасных производствах, где использование электроинструмента недопустимо, применяют инструмент, использующий в качестве источника энергии сжатый воздух. Кроме того, на производствах, где уже имеются его источники, использование пневматического инструмента позволяет получить существенный экономический эффект. Более того, срок службы пневматического инструмента в 4–5 раз дольше, чем у электрических альтернатив.

Пневматические шлифовальные машинки используются при ручной обработки изделий.

Они могут применяться для обработки металлических, цементных, гранитных, мраморных, керамических и других поверхностей, обеспечивая высокое качество работы.

На стадии подготовки поверхности к последующей обработке (шлифование, полировка, покрытие) необходимо очистить поверхность от ржавчины и других загрязнений её покрывающих. В противном случае шлифование или полировка не дадут нужного эффекта. Обработка напильником малоэффективна, поскольку занимает много времени, что, в конечном итоге, приводит к увеличению стоимости изделия. Наилучших результатов при подготовке поверхности к последующей обработке можно добиться, используя для этого дисковые технические щетки. Данный инструмент позволяет быстро очистить поверхность от ржавчины или загрязнения. Щётки могут быть использованы для очистки поверхности дерева, пластмассы, других материалов.

Ассортимент борфрез удовлетворит любого мастера.

На нашем сайте вы также сможете найти дополнительные комплектующие для станков и машинок, которые позволяет сделать работу более безопасной, комфортной и точной.

Частицы пыли, образующиеся при шлифовании и полировке изделия, представляют существенную опасность для здоровья и, при попадании в органы дыхания и пищеварения, могут нанести непоправимый вред здоровью. Значительную опасность для здоровья представляет и высокий уровень шума от работающей техники. Длительное пребывание в условиях повышенного шума может привести к поражению органов слуха.

Современная техника уже имеет ряд механизмов и технологий, которые позволяют избежать нанесение тяжкого вреда здоровью. Однако использование средств защиты должны быть необходимым условием при работе в указанных условиях на каждом предприятии.

Источник:
http://www.gtool.ru/catalog/obshlif/

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства. О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

  • обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
  • зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
  • обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
  • применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
  • электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая;
  • при помощи плазмы;
  • лазерная;
  • ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Читайте также  Брикеты из опилок своими руками: технология изготовления евродров, оборудование в домашних условиях

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот. Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда. Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны. Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла. Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

  1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
  2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
  3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
  4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/polirovka-metalla.html

Самые распространенные технологии полировки металла

Полировкой называется окончательный процесс изготовления детали, осуществляемый с использованием различных способов с целью удалить минимальный слой металла для достижения зеркального блеска поверхностей. Это взаимосвязанные физические, химические, электрические воздействия, выбор которых зависит от вида материала, используемого инструмента и характеристик внешней среды. Требуемое качество достигается при замене абразивов и способов воздействия. Время полирования зависит от исходного качества металла.

Требования ГОСТ к полировке металла

Требования к качеству металла и покрытий определены в ГОСТ 9.301-86. На поверхностях не должно быть раковин, пор, ржавчины, трещин после шлифования, окалины, заусенцев. К степени блеска нормативных требований нет.

На предприятиях, занимающихся обработкой металлов, осуществляется входной контроль поверхностей. При необходимости проводится:

  • обработка сжатым воздухом, содержащим абразив (стальную дробь) (удаляется ржавчина и окалина);
  • обработка металлическими щетками для удаления окислов и травильного шлама;
  • обезжиривание разогретых в органических растворителях (хлорированных углеродах) для удаления смазки;
  • обезжиривание в растворах щелочей (удаление минеральных масел);
  • обезжиривание в электролите (электрохимическое).

В домашних условиях поверхности протираются растворителем, обрабатываются напильником или болгаркой с диском с соответствующей зернистостью.

Класс полировки металла

Класс полировки определяется по шероховатости поверхностей (высоте неровности в микронах) конкретной детали. Шероховатость соответствует области использования. Всего существует 14 классов чистоты, которые в чертежах обозначаются равносторонним треугольником. Числовые значения шероховатости после полировки металла указаны в ГОСТ 2789-59.

Класс полировки металла

Внешний вид поверхности

Высота неровностей (до мкр)

Следы обработки хорошо видны

Точение, фрезерование, строгание

Следы обработки почти не видны

Следы обработки не видны

Тонкое точение, шлифование

Поверхность с зеркальным блеском

В промышленности для измерения высоты неровностей используются специальные приборы: профилографы и микроскопы. В домашних условиях шероховатость определяется «на глаз».

Существующие способы полировки металла

Самые распространенные способы полировки металла:

  • механический (абразивный);
  • химический (пасты, растворы);
  • электрохимический (в электролитах);
  • ультразвуковой.

Механическая полировка металла может быть сухая или мокрая.

Процесс может осуществляться:

  • вручную;
  • в полуавтоматическом режиме;
  • автоматически.

Важно! При ручной обработке можно следить за процессом и влиять на результат. Достичь высокого качества и производительности невозможно.

Полуавтомат – это специальное оборудование и квалифицированный специалист. Обработка осуществляется на станках для полировки металла, технологические параметры меняются вручную. При автоматической обработке на серийном производстве участие человека не требуется. Работа осуществляется очень быстро и с высокой точностью. Объем брака минимизирован.

Вручную полируют мелкие детали в домашних условиях. Пасту наносят на тряпку и натирают поверхность круговыми движениями. Для поверхностей больших размеров чаше всего используют шлифовальные машины (болгарки) или дрели, оснащенные насадками различной зернистости.

На диск можно установить различные насадки. Если насадка из войлока или ткани, ее смачивают пастой. Профессиональный инструмент используют в автомастерских, так как он позволяет обработать поверхности достаточно больших размеров. На небольших предприятиях, обрабатывающих металл, используются станки, оснащенные полировочными лентами или войлочными (матерчатыми) кругами.

К механическим способам относится так же абразивная технология полировки металла в вибрационных барабанах, наполненных сухим абразивом или раствором. Вращение и вибрация позволяют быстро снизить шероховатость. Если способ сухой, то раствор заменяется опилками дуба или ясеня, кусочками фетра или замша. Если используется раствор, то кроме полировочных стальных шариков в него можно добавить щелочь (например, раствор хозяйственного мыла), ускоряющую процесс.

Но механическое полирование обладает рядом недостатков:

  • существует вероятность внедрения абразивов в структуру металла;
  • большие затраты на установки и ресурсы;
  • обработка состоит из нескольких стадий;
  • процессом сложно управлять;
  • требуются значительные затраты ручного труда и времени.

Важно! Более высокий потенциал у химической полировки, особенно, если речь идет об элементах декоративной отделки помещений из различных сплавов или дорогих металлов.

При использовании этого способа металлические изделия погружаются в растворы определенной температуры. При прохождении химических реакций шероховатости плавятся в течение нескольких минут. Ручного труда почти нет, электроинструмент и приспособления для полировки металла не требуются. Поверхность обрабатывается равномерно, конфигурация детали значения не имеет.

Но есть и недостатки. Зеркальный блеск не достигается (поверхность скорее матовая), раствор нужно часто менять, он достаточно агрессивный (чаще всего это кислота). Работы можно проводить только в спецодежде, помещение должно быть оснащено качественной системой вентиляции.

Читайте также  Резинометаллические виброопоры для оборудования и станков

При электрохимической полировке детали тоже погружаются в раствор, но через него пропускается электрический ток. Так как поверхность неровная, оксидная пленка толще в микровпадинах. Раствор быстрее обрабатывает ровные части поверхности с тонким слоем оксида. По окончании процесса поверхность получается идеально гладкая. Небольшие временные затраты дают возможность повысить производительность.

Недостаток – большой расход электроэнергии. Если поверхность шероховатая, требуется механическая шлифовка. Нужно тщательно следить за качеством и температурой раствора, плотностью тока. Растворы создаются из кислот, поэтому обязательно соблюдение правил техники безопасности. Чтобы сократить расходы, желательно предварительно материал обрабатывается механическими способами.

На крупных предприятиях полирование стараются автоматизировать и роботизировать. Сделать это позволяет использование ультразвука, повышающего производительность в 30 раз и позволяющего не приобретать круги и пасты. Расход электроэнергии ниже, чем при использовании химического или электрохимического способа.

Средства для полировки металлов

Технология ручной полировки металла требует покупки оборудования (дрели, болгарки) и различных насадок.

Основные средства для полировки металлов механическим способом – различные пасты, содержащие карбид кремния, циркония или титана, алмазную крошку, оксид хрома. Твердые пасты необходимо разбавлять маслом. Затраты получаются большие, так как процесс состоит из нескольких этапов, для каждого из которых требуются различные насадки.

Если используется химический или электрохимический способ, нужны большие емкости и кислоты для приготовления растворов, спецодежда. Используется азотная, соляная, серная, фосфорная кислота, глицерин, бензиловый спирт. Для домашнего хозяйства это достаточно затратные покупки, поэтому химическими препаратами пользуются только на предприятиях.

Станки для полировки металла

Все полировочные станки делятся на 2 группы: с кругами и лентами. Ленты и круги состоят из абразивов, при выборе учитываются требования к шероховатости поверхностей после обработки. Оборудование полуавтоматическое или автоматическое. Автоматические станки могут становиться частью линий, используемых в серийном производстве.

Любой станок оснащен станиной (платформой), не меняющей положение во время работы. На платформу монтируется электродвигатель, приводящий в движение вал. Работать можно с точильными абразивами и кругами. Угол заточки регулируется вручную или автоматически. Некоторые конструкции оснащаются емкостью для воды, необходимой для охлаждения.

Доступны станки для обработки сырья (листов стали, алюминия, латуни, профилей) и готовых изделий:

  • судовой арматуры;
  • сантехнического оборудования;
  • металлических карнизов и перил;
  • дверных ручек, частей подсвечников;
  • велосипедных деталей;
  • столов и стульев;
  • глушителей для мотоциклов и автомобилей.

Мощность промышленных моделей 700-950 Вт, подключаются они к сети 220 В. Частота вращений 90-150 оборотов в минуту. Регулировка производится в зависимости от характеристик обрабатываемого материала и формата круга. На первых этапах обработки используются большие круги, маленькие – для доработки. В комплектацию включается кабель и удлинитель. Во время работы могут потребоваться инструменты для измерения углов, стабилизаторы, пасты.

Источник:
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/polirovka/tekhnologii-polirovki-metalla.html

Шлифовка металла в Балашихе

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Заказать Компания «Архилон» выполняет весь комплекс работ по обработке металла. Одной из таких работ является шлифовка на высокоточных станках.

Предприятие предлагает такие услуги шлифовки металла, как внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы.

Производственные мощности нашей компании

Шлифовка металла в Балашихе на наших мощностях производится с помощью таких станков:

  • круглошлифовальные производят обработку осевых, цилиндрических, конических поверхностей. Рабочая подача шлифовальной бабки происходит механическим способом или автоматическим, при помощи гидравлики. Данные станки могут работать с изделиями большого диаметра и длины. Станки осуществляют внутреннее шлифование и наружное. Внутришлифовальная обработка производится на конических и цилиндрических формах, внутренних и наружных торцах детали, сквозных и глухих поверхностях. Наружное шлифование производится врезным способом, осциллирующим, глубинным и наружным круглым способом шлифования. Обработка деталей доступна как крупными, так и мелкими партиями;
  • бесцентро-шлифовальные станки, на них проходят шлифовку изделия, которые выполнены в виде тел вращения, такие как валы, детали подшипников, гильзы, поршневые пальцы. Данное шлифование происходит без фиксации заготовки, изделие размещают между шлифующим кругом и подающим на опорном ноже;
  • плоскошлифовальные станки задействуют в работе при снятии припуска с плоских поверхностей. Плоская шлифовка металла дает возможность получить деталь высокой точности обработки и гладкостью поверхности. В работе задействуют торец шлифовального круга, либо его периферическую часть. Данные станки могут провести также работу по резке металла.

Кроме того, полировка и шлифовка металла тесно взаимосвязаны. Полировка придаёт металлу красивый зеркальный блеск. Она осуществляется путём обработки металла после нанесения полировочной пасты или воска. Работа происходит на полировальном круге, с применением специальной ленты, могут использовать огневую или алмазную полировку.

Инструменты для шлифовки

Шлифовка изделий происходит абразивными инструментами: брусками, шлифовальными кругами, шкуркой, порошками, сегментами (шлифовальные камни), пастой. Абразив состоит из множества микроскопических неравномерно расположенных резцов, которые при обработке поверхности изделия меняют её форму.

Разнообразие мощностей компании «Архилон» позволяет работать с разными формами изделий, проводя полировку и шлифовку металла в Балашихе в кратчайшие сроки и при гарантии качества.

Почему нужно обращаться именно к нам?

Шлифовка металла, цены на которую вас приятно порадуют, производиться в кратчайшие сроки. Высокая точность обработки, скорость шлифования и непревзойдённое качество операций и количество возможных видов обработки, — всё это способны на деле продемонстрировать наши профессионалы.

Источник:
http://balashiha.mz-arhilon.ru/grinding-works/

Полировка металла

С помощью шлифовки и последующей полировки металлические поверхности приобретают внешнюю привлекательность, устойчивость к коррозии, повышенную скользящую способность деталей механизмов. Полировка металла широко используется не только в промышленном производстве и приборостроении, но и довольно востребованная услуга в быту.

Полировка от 2000 руб. м/кв.

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

интерьерное и экстерьерное декорирование;

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

Читайте также  Teck GK - Создаем производство гибкого камня (искусственного камня) под ключ

Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Источник:
http://www.lazermetal.ru/services/polirovka/polirovka-metalla/

Механическая полировка металла: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Источник:
http://pokras.ru/useful/encyclopedia/mehanicheskaya-polirovka-metalla/