Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс

Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.

Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

  • полиэтилен;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен высокого и низкого давления;
  • полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

  • образование однозначного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ;
  • полученной массе придают нужную отливку;
  • установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

  • присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
  • термоформование;
  • компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
  • инкапсуляция;
  • вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
  • формование наслаиванием;
  • выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
  • экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
  • прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

  • по числу ручьев;
  • по виду головок;
  • по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

  • тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
  • начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
  • для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Видео: Литье пластика под давлением

Источник:
http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-litya-plastmass.html

Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс востребовано в различных сферах производства.

Методом литья изготавливаются игрушки и канцелярские товары, детали автомобилей и полимерные трубы, различные емкости и профили для пластиковых окон.

Рис.1. Машина для литья пластмасс.

Виды пластмасс и сырье

Для производства пластмасс используются следующие материалы:
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полиэтилентерефталат;
• полистирол;
• полипропилен.

Каждый из полимеров имеет различную пластичность и температуру плавления, поэтому подбор сырья — один из важнейших этапов производства.

Оборудование для литья пластмасс необходимо перенастраивать при каждой смене сырья.

Технология производства

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:
1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления пластмассовых изделий применяются всевозможные станки и оборудование для литья под давлением:

Читайте также  Оборудование для производства мороженого: варианты

Экструзия означает выдавливание или выталкивание. Производство пластмассовых изделий происходит путем выдавливания расплавленной полимерной массы через матрицу, образующую определенную форму.

Методом экструзии создаются оконные профили, полимерные листы и пленки, пластиковая кровля и пластмассовые трубы.

Установка включает в себя следующие узлы и механизмы:
• экструдер;
• пневмозагрузчик;
• раздувочные головки с системой охлаждения;
• калибровочные механизмы;
• тянущие и поворотные устройства;
• модули укладки и намотки.

Управление работой механизмов происходит в автоматическом режиме.

Представляют собой литьевые машины для изготовления серийных пластмассовых деталей в пресс-формах методом впрыска под давлением.

Включают в себя различные функциональные узлы:
• модуль пластификации, где сырье разогревается до нужных температур;
• литьевая пресс-форма для литья пластмасс, куда впрыскиваются полимеры и формируются изделия;
• узел запирания, обеспечивающий смыкание и открывание пресс-форм;
• специальный толкатель удаляет готовые отливки из автомата.

Автоматический блок ЧПУ с русскоязычным интерфейсом и ЖК-дисплеем обеспечивает управление и контроль производства всех пластиковых изделий.

Работу механизмов обеспечивает электрический, гидромеханический или электромеханический привод.

В зависимости от расположения системы впрыскивания полимеров, термопластавтоматы подразделяются на:
1. Вертикальные — с вертикальным впрыском и горизонтальным расположением разъемных форм.
2. Горизонтальные — с горизонтальной системой впрыска и вертикально расположенными разъемами.
3. Угловые — для изделий сложных конфигураций с расположением впрыска в разных местах.

Производство пластмассовых изделий в термопластавтоматах включает в себя нагрев полимеров до жидкого состояния, подача под высоким давлением в пресс-формы, остывание и извлечение готовых деталей.

3. Выдувные машины

С помощью выдувных станков производят различные тонкостенные емкости: канистры, бутылки, бочки.

Производство бутылок из предварительно изготовленных в термопластавтоматах заготовок (преформ) выполняется в следующем порядке:
1. Преформы нагреваются в специальной печи.
2. Горячие заготовки помещаются в пресс-форму, где через специальный шток происходит вытягивание и раздувание бутылок.
3. При соприкосновении с металлом литьевых форм полимер застывает и становится жестким.
4. Пресс-форма открывается, готовые бутылки вынимаются при помощи специального манипулятора.

4. Экструзионно-выдувные станки

Устройства используются для изготовления объемных полых изделий путем выдувного формования.

Применяются в различных производственных отраслях:
• пищевые производства — изготовление бутылок, банок, контейнеров;
• формацевтика — емкости для лекарств;
• машиностроение — баки для топлива, патрубки, бамперы;
• строительство — пэт тара, емкости для лакокрасочных материалов.

Экструзионно-выдувные станки состоят из несколько основных узлов:
1. Экструдер с червячным механизмом и генератором нагрева.
2. Головка с мундштуком для формирования трубных заготовок или рукавов. Она может быть одно- или многоручьевой, прямоточной или угловой.
3. Металлические пресс-формы для литья пластмасс.
4. Приемно-раздувное устройство, состоящее из нескольких механизмов:
• перемещения заготовок к пресс-форме;
• смыкания, размыкания и запирания форм;
• раздува заготовок;
• срезания облоя;
• выталкивания готовых изделий.

Комплектация станка включает компрессор и охладитель.


Рис.3. Экструзионно-выдувная машина.

5. Термоформовочные станки

Устройства для термической формовки изделий из полиэтиленовой пленки различной толщины: одноразовых тонкостенных стаканов, тарелок, контейнеров.

Станки бывают одно- или многопозиционные ротационного, револьверного или ленточного типа.

Для простых изделий подходят машины ленточного типа, для изделий сложной конфигурации — револьверные или ротационные станки.

Дополнительное оборудование

Вспомогательное оборудование для производства пластмассовых изделий позволяет сократить ручной труд и облегчить процесс производства.

В данной категории представлены:
• различные транспортеры и ленточные конвейеры;
• миксеры, загрузчики, дозаторы;
• дробилки и сушильные бункеры;
• роботы-манипуляторы.

Рис.3. Сушилка для полимеров и ленточный конвейер.

Мини станки для литья пластмасс

Настольные станки для изготовления пластиковых изделий широко востребованы на небольших производствах при изготовлении ограниченных партий товара. Они легко размещаются в небольших мастерских, лабораториях или станциях технического обслуживания.

Мини станки для литья пластмасс можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся:
1. Стальной шток с поршнем.
2. Цилиндр из металлического обрезка трубы.
3. Преходник 0,5 дюйма.
4. Термостат и ТЭН на 600 Вт.
5. Штуцер и крепежи.

Обладая незначительными инженерными навыками и воспользовавшись инструкциями в интернете, вы сможете создать машину для изготовления пластмассовых изделий простых форм.

Широкий выбор предложений литьевых машин различных моделей китайского и корейского производства представляет компания «ИМСТЕК».

Менеджеры с большим опытом работы помогут подобрать подходящую технику.

Обеспечим доставку, запуск и пусконаладку купленных у нас станков. Окажем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Источник:
http://imstech.ru/articles/oborudovanie-dlya-litya-plastmass/

Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.
Читайте также  Производство гранулированного комбикорма: оборудование и бизнес-план

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

Источник:
http://stanokgid.ru/specializirovannyj/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastmassy.html

Литье изделий из пластмассы в Москве

Пресс-формы для литья изделий из пластмасс купить в Москве

. по габаритам. Оказываем помощь при запуске пресс-форм (техническое сопровождение российскими инженерами на этапе запуска и эксплуатации). Мы используем стандартные комплектующие и блоки из каталога DME. Гарантия 1 000 000 циклов или один год (что наступит раньше). Мы помогаем Вашему бизнесу — делаем Вашу продукцию качественной и доступной .

Производства изделий из пластмасс

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. изделий из пластмасс любой сложности под давлением. Жидкий (заливочный) пластик — двухкомпонентный материал, который применяется для создания архитектурных . «ОМА» специализируется на производстве изделий из жидкого пластика. Преимущества литья – при маленьких временных затратах можно создать изделие любой сложности. Изделия по индивидуальным заказам .

Под заказ / Услуга

Изготовление деталей из пластмассы и резины

Компания Мегаполис-Групп изготавливает под заказ детали из пластмассы методом литья под давлением. Масса вспрыска от 300 до 580 гр. Цены договорные. Пресс форма Ваша. Доставка. Работаем со всеми регионами России.

Под заказ / Услуга

Литье из пластмасс цена

Предлагаем качественное литье из пластмасс . Изготавливаем корпуса и изделия под ключ. Изготавливаем пресс-формы. Имеем новый и современный ТПА Cybertech ServoMax160. Сделаем все качественно и в срок. Производство расположено в ЮАО

Под заказ / Услуга

Мелкосерийное литье пластмасс

. литья пластмасс под давлением. Данная технология позволяет не изготавливать дорогостоящую пресс-форму целиком, а изготовить только формообразующую вставку под размер одного из наших блоков (доступные габариты изделия до 150х200мм.), что позволит существенно снизить время и стоимость, затрачиваемые на изготовление серии деталей из пластмассы .

Под заказ / Услуга

Литье пластмасс

Литье пластмасс всех видов разными производственными методами, от крупных до мелких партий, изготовление пластмассовых изделий по образцу и чертежам заказчика, ремонт матриц и пуансонов, изготовление пресс-форм, вакуумное нанесение покрытий, лазерная спайка, литье пластмасс под давлением, литье изделий из пластмасс .

В наличии / Услуга

Дробилки мощностью 2-4 кВт для пластмасс

Универсальные дробилки для пластмасс для широкой области применения, компактные, тихие, легко чистятся и просты в обслуживании. Предназначены для измельчения литых изделий из пластмасс , бутылок, флаконов, различных полых изделий , профилей, труб, пленки и листов мошеостью от 2.2 до 4 кВт производства Италии.

Под заказ / Услуга

Обслуживание и ремонт оборудования для литья

Осуществляем обслуживание и ремонт оборудования для переработки и литья полимеров, изделий из пластмасс , вакуумное оборудование, пресс-форм, матриц для литья изделий из пластмасс , разработка и тестирование матриц и пресс-форм по образцу изделия или по чертежам заказчика с нуля.

В наличии / Услуга

Сотрудничество в сфере литья пластмасс

НПФ Энергия-Сервис ООО | Королёв, Москва и Московская область

Приглашаем к сотрудничеству в сфере литья пластмасс . Наша компания проводит литье пластмасс с применением всех современных технологий, учитывая все стандарты качества и безопасности. При необходимости производство изделий из пластмасс работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Дополнительная обработка, первичная сборка и упаковка, двухкратный .

Изделие пластмасса

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. изделий из пластмассы на заказ любой сложности под давлением. Жидкий (заливочный) пластик — двухкомпонентный материал, который применяется для создания . узнать, обратившись к нашим менеджерам. Преимущества литья – при маленьких временных затратах можно создать изделие любой сложности. Изделия по индивидуальным заказам все более востребованы .

Под заказ / Услуга

Литье корпусов мелким тиражом

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. краситель добавляется в рабочий раствор. Применив при литье прозрачный пластик можно создать любое оптическое изделие индустриального применения, ювелирные украшения, для создания подобия оконных стекол или придавать круглую форму имитируя бутылки или графины. Все изделия , произведенные из заливочного пластика, имеют повышенные характеристики и .

Под заказ / Услуга

Мелкосерийное литье пластмасс

Top-plast предлагает услуги мелкосерийного производства моделей с помощью литья в силиконовые формы. Эта технология оптимально подходит для получения небольших партий изделий из пластика. Высокая точность копий. Литье происходит в вакуумной среде, исключая образования пузырьков воздуха, повышается качество и прочность продукции. Силиконовые формы .

Под заказ / Услуга

Литье на термопластавтомате (ТПА)

. предлагает услуги по литью пластика на термопластавтоматах (ТПА). Осуществляем литье из любых полимерных материалов: — ABS-пластик; — полиамид; — полиэтилены высокого и низкого давления; — полипропилен; — поливинилхлорид (ПВХ); — поликарбонат; — полистирол и прочие. Литьё изделий и деталей из пластмассы может производиться на готовых .

Услуги по литью пластмассовых изделий

Производственная компания «Литпастдеталь» предлагает услуги литья под давлением пластмассовых изделий на современных термопластавтоматах, с низкой себестоимостью. На сегодняшний день имеем возможность производить готовую продукцию из любых полимерных материалов: ПП, ПНД, ПВД, ПА, ПС, ПК, АБС-пластика. По согласованию с Заказчиком работаем как на .

Читайте также  Оборудование, станки для литья металла, ООО Техно сталкер

В наличии / Услуга

Производство пресс-форм для литья пластмасс и пластиков

PROполимер | Орехово-Зуево, Москва и Московская область

. -формами, с большим количеством отливов, полостей и изгибов: для ряда различных высокоточных деталей из пластика, двухцветных деталей, медицинских изделий , офисных, бытовых товаров, стульев и их комплектующих, комплектующих для упаковки косметики, и др. изделий в соответствии с заказом покупателя. Мы рассмотрим все Ваши заказы, предоставим любую .

Источник:
http://moskva.regtorg.ru/goods/lite_izdelij_iz_plastmassy.html

Пресс-формы из алюминия для литья пластмассы

Пластмассовые изделия всегда широко востребованы в промышленных областях, за счет высоких эксплуатационных характеристик и низкой цены. Многие из них производят способом литья в специальных пресс-формах, которые создают на предприятиях, имеющих современное оборудование и опытный рабочий персонал.

Преимущества пресс-формы

Оборудование для производства пластмассы имеет целый ряд преимуществ:

  • способно выдержать высокотемпературный производственный процесс под давлением и далее быстро остужает пластик;
  • форма неоднократно используется для крупносерийного изготовления пластиковых изделий;
  • готовая продукция производится полностью идентичной по отношению друг к другу, с точными размерами.

При помощи алюминиевых форм можно отладить серийный большой выпуск миниатюрных изделий из пластиковых композиций.

Оборудование по выпуску продукции из пластмасс способно удешевить затраты при запуске небольших предприятий до 50 000 штук. Его ресурс колеблется от 10 000 отливов у сложных пластиковых деталей, таких как: корпус для РЭА, электронных устройств и до 100 000 у простых: заглушки или крышки с втулками.

Самым качественным процессом производства деталей считается литье под давлением, которое позволяет получить изделия с допуском до 0,01 мм, что говорит о высоком качестве выполнения и детализации.

Цена форм для литья далеко не бюджетная за счет сложности и стоимости технологии. Но благодаря тому, что такими формами можно отливать пластмассовые изделия в больших объемах — на литье под давлением стоимость получается низкой.

Недостатки

Во время эксплуатации у пресс-формы из алюминия для литья пластмасс есть один большой минус: если оборудование старое или специалист не установил предохранительный режим, или при изготовлении пластмассовых изделий под давлением было использовано вторичное сырье, то форма сломается в первый же день. ь. Для изготовления изделий на пресс-форме необходимо качественное оборудование.

Есть много предприятий, выпускающих простые формообразующие детали, но их качество низкое из-за того, что из оборудования у них есть только гравировальнофрезерный станок, а отливают их на старых ТПА или ручных литьевых машинах.

Сравнение со стальной пресс-формой

При выборе материала для оборудования нужно стремиться к обеспечению не максимально возможного, а требуемого срока службы, который определяется стойкостью полученных изделий.

Использование алюминиевых в отличие от стальных увеличивает скорость работы и уменьшает сроки поставок. К преимуществам алюминия относится хорошая термопроводимость, а значит, наиболее эффективная система охлаждения. Таким образом, уходит меньше времени на формирование изделий и становится выше скорость изготовления, при этом уменьшается нагрузка на пресс-машину. В некоторых случаях срок службы оборудования из алюминия составляет до 50 000 рабочих циклов, что значительное меньше чем у стальных пресс форм

Чтобы упростить технологическую оснастку, разные элементы делают из стали с хорошей твердостью. К примеру, шибера и знаки, которые оформляют отверстия, делают именно из стали. Это приводит к удорожанию, но сильно увеличивает ресурс.

Алюминиевое оборудование намного дешевле стального, что позволяет повысить конкурентоспособность на рынке.

Изготовление пресс-форм — дорогое финансовое вложение. Поэтому такой метод лучше применять при больших тиражах, от 1000 штук и выше.

Источник:
http://zavod-plastmassy.ru/obzor/pressformy-iz-alyuminiya-dlya-litya-plastmassy

Литье пластмасс под давлением

Сегодня можно без преувеличения утверждать, что пластик занял твердое место на рынке продаж. Его используют повсеместно: в промышленности, строительстве, для бытовых нужд. Одним из прогрессивных методов производства таких товаров является литье пластмасс под давлением. Такой процесс гарантирует хорошие результаты за краткий период времени, причем полученные детали при потребности можно вторично перерабатывать, что делает данную технологию не только выгодной с материальной точки зрения, но и полностью экологичной.

Как это происходит

Изготовление литьевых изделий основывается на нескольких последовательных этапах. Сначала гранулы термопластического полимера тщательно высушиваются. Количество воды в их составе не должно быть выше, чем предусмотрено. Технологический процесс начинается с загрузки подготовленного гранулированного полимера в бункер аппарата. Данную операцию выполняет оператор. Все последующие этапы осуществляются автоматически:

— подача материала в шнековый отсек;
— нагрев, расплавление, получение однородной структуры (гомогенизация);
— заливка (впрыскивание) в формовочную емкость;
— охлаждение.

На выходе получается предмет, идеально соответствующий заданным габаритам и конфигурации.

Литье изделий из пластмасс под давлением

Все работы производятся в огромном специализированном цеху, оснащенном современным оборудованием. Предприятие использует качественные пресс-формы собственного производства, высокопроизводительные термопластавтоматы, продуктивные экструзионно-выдувные станки, разнообразные штанцформы и другие приспособления.

Термопластавтоматы (ТПА)- наиболее распространенные машины, осуществляющие отливку полимерных изделий с высокой скоростью. В отличие от пресс-шприца, который рационален при небольших сериях, частой смене материала и пресс-форм, ТПА гарантируют более высокую производительность. В комплектации этих агрегатов присутствует контролирующее устройство, через которое можно управлять режимами и задавать форму изделий. Подбор ТПА зависит от параметров выпускаемой продукции — ее массы, объема и особенностей материала.

В настоящее время ведется активная работа по усовершенствованию данных агрегатов и методов их работы. Мировые лидеры производства ТПА внедряют использование электропривода, а также применяют комбинированные технологии — машины, одновременно осуществляющие гидравлическое сжатие и электрический впрыск расплава. Укомплектованное эффективными серво-моторами, такое оборудование способно сэкономить до 75% энергии и прослужить много лет.

В качестве сырья применяются термоэластопласты, пригодные для неоднократной повторной переработки. Если необходимо получить неплавкую деталь, устойчивую к растворителям, используются особые термореактивные порошки.

Что можно заказать

Квалифицированные специалисты компании в совершенстве владеют методикой отлива всевозможных видов пищевой, медицинской и технической пластмассовой тары, насадок для горловин, крышек с прокладками различных размеров, фиксаторов для арматуры, клапанов избыточного давления.

Главными преимуществами способа литья изделий из пластмасс на ТПА являются:

  • отсутствие этапа формирования заготовок из материалов;
  • высокая производительность;
  • возможность получить изделия с любой толщиной стенок;
  • отсутствие выделений вредных веществ;
  • полная автоматизация, которая позволяет определенно сократить уровень простоя между процессами.

Помимо этого, практикуется индивидуальное литье пластмасс под заказ. При этом клиенты могут предоставлять собственные чертежи или воспользоваться услугами наших проектировщиков. Возможна реализация многослойных разноцветных проектов.

Выгоды для заказчиков

Приобретая у нас, вы получаете:

  • прочные и долговечные изделия;
  • большой выбор расцветок;
  • отсутствие каких-либо разновидностей брака;
  • доступные цены;
  • доставку оптовых партий по Москве и Подмосковью.

Если вас заинтересовали наши предложения, свяжитесь с менеджером по указанному телефону. Профессиональная консультация предотвратит ошибки в подборе необходимых товаров и позволит реализовать серийные или разовые заказы любой сложности в минимальные сроки.

Прейскурант на литье пластмасс под давлением

Стоимость нормо-часа использования оборудования действует с 03.07.2015 г.

Источник:
http://www.paritex.ru/litevoe_proizvodstvo/