Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

  • загрузчик сырья;
  • сепаратор для отделения металлических частиц;
  • реактор вакуумного типа;
  • шнековый экструдер;
  • фильтр расплавленного ПЭТ;
  • полуавтомат-гранулятор для пластика;
  • установка для кристаллизации гранул;
  • шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • полиуретан;
  • полипропилен;
  • поликарбонат;
  • полистирол, в том числе вспененный;
  • пленки стретч, БОПП;
  • нейлон.
Читайте также  Прессование изделий из реактопластов: подготовка материала, особенности технологии, оборудование

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Видео по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам бу.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Источник:
http://rcycle.net/plastmassy/oborudovanie-pl/stanki-i-linii-dlya-pererabotki-plastika-v-granuly

Гранулятор полимеров

Гранулятор полимеров новый от производителя, или гранулятор полимеров БУ – всегда выгодные предложения от ГК «Апрель»! Предлагаем Вам купить гранулятор полимеров по привлекательной цене.

Эффективное решение для грануляции полимеров – однокаскадные и двухкаскадные грануляторы серий MS и SJ, которые мы используем и на собственном производстве. Приглашаем посмотреть эти грануляторы в работе.

Перед покупкой мы можем провести испытания гранулятора на сырье, которое Вы планируете перерабатывать.

У нас всегда в наличии на складе популярные модели грануляторов. Помимо стандартных моделей, Вы можете заказать станок с индивидуальной комплектацией: выбрать количество, длину и диаметр шнеков гранулятора, мощность двигателей, тип резки и т.д.

Преимущества наших грануляторов:

  • Высокопрочные шнеки из стали 38CrMoAlA, с закалкой и азотацией.
  • Двигатель в стандартной комплектации – с повышенным запасом мощности.
  • Двухручьевая электромеханическая смена сетки фильтра предотвращает обрыв стренг.
  • Конусный профиль шибера исключает возможность протечек расплава, в отличие от других двухшиберных систем.
  • Все элементы, контактирующие с водой, из нержавеющей стали.
  • Мобильный шкаф управления устанавливается в любое удобное для оператора место.
  • Конструкция загрузочной площадки позволяет перерабатывать плёнку и тканое полотно без предварительной агломерации или измельчения.
  • Упрощённый техпроцесс и низкая себестоимость производства.

Цена гранулятора

Если Вас интересует цена на гранулятор полимеров, наиболее привлекательная на рынке, мы сможем предложить купить гранулятор, который идеально подойдет для Ваших производственных потребностей. При переработке отходов пластмасс большое значение имеет производительность гранулятора. Она зависит от ряда характеристик.

Главные параметры, влияющие на производительность и стоимость гранулятора:

  • Длина и диаметр шнека. Длина шнека также влияет на способность переработать тугоплавкие материалы, такие как дробленая полиэтиленовая труба.
  • Мощность двигателя гранулятора.
  • Тип сырья: агломерат, дробленка, пленка…

В ГК «Апрель» Вы сможете купить недорогой гранулятор для пластика с нужными характеристиками.

Производство грануляторов

Грануляторы пластика, поставляемые нашей компанией, производятся на ведущих заводах Китая. Китайские грануляторы, как правило, превосходят по качеству агрегаты российского производства. При этом цена гранулятора, в сравнении с европейскими аналогами, остаётся очень привлекательной.

Промышленные грануляторы изготавливаются на высокотехнологичных площадках. Шнековый гранулятор от ГК «Апрель» — это надёжный станок с гарантией долгосрочной работы.

Грануляторы БУ

БУ грануляторы полимеров пользуются высоким спросом на отечественном рынке. Широкую популярность завоевали б у грануляторы производства Китай. Отзывы переработчиков об этих станках большей частью положительные: покупателей привлекают их экономичность, неприхотливость и невысокая цена. Доверием пользуются и российские грануляторы пластмасс.

Все предложения по б у грануляторам и другому бывшему в работе оборудованию Вы можете в разделе БУ.

Экструдеры (грануляторы) полимеров: принцип работы

Грануляция может представлять собой как отдельный этап переработки полимерных отходов, так и последний этап в комплексной линии переработки с мойкой загрязненного сырья. Гранулятор работает по принципу экструзии: сначала материал попадает в цилиндр экструдера, разогретый до необходимых по технологии температур. Затем шнек постепенно продвигает его по каскаду, чтобы он постепенно плавился и переходил из твердого состояния в жидкое.

Далее полимер в грануляторе проходит через фильеру (голову), в которой находится фильтр для очистки от грязи, песка, мелких включений металла и прочих инородных тел. Сетка изготавливается из нержавеющей стали, используется разный диаметр отверстий, в зависимости от требуемой степени очистки. Матрица гранулятора промышленного назначения может иметь плоскую или кольцевую форму. Необходимо иметь в виду, что производительность гранулятора падает при большом количестве грязи в исходном сырье, так как в этом случае приходится часто менять фильтр. Очистка фильтра осуществляется методом обжига.

Проходя через фильеру, полимеры принимают форму нитей («стренг»), затем они охлаждаются в ванне с водой и нарезаются на гранулу в стренгорезке.

Гранулятор для пластика: виды и функционал

По видам перерабатываемого материала грануляторы бывают:

  • Универсальные грануляторы – предназначены для переработки таких полимеров, как полипропилен (ПП), полиэтилен (высокого и низкого давления – ПВД и ПНД), стрейч (линейный полиэтилен высокого давления), полистиролы (ПСС, УПС, АБС) – чаще всего грануляторы полимеров приобретаются именно для этих видов сырья.

Грануляторы пленки тоже относятся к категории универсальных. ГК «Апрель» поставляет высокопроизводительные грануляторы для пленки.

  • Специализированные грануляторы – предназначены для переработки более сложных материалов:
  • Грануляторы для ПЭТ (дробленные пластиковые бутылки)
  • Грануляторы для ПВХ
  • Грануляторы твердых полимеров, таких как полиамид (ПА), поликарбонат (ПК)
  • Грануляторы-компаундеры – предназначены для производства композитных материалов, в том числе наполнения полимеров стеклом, мелом, красителями и другими добавками.

По количеству шнеков грануляторы делятся на одношнековые (стандартные) и двухшнековые, применяющиеся для смешивания различных типов сырья. Двухшнековые грануляторы часто используются для получения композитов (грануляторы-компаундеры).

По количеству каскадов (по числу установленных экструдеров) грануляторы можно разделить на однокаскадные и двухкаскадные. Однокаскадные грануляторы подходят для переработки чистых пластиковых отходов. Сырье с загрязнениями рекомендуется перерабатывать на двухкаскадных грануляторах, так как основная часть загрязнений остается на сетке фильтра первого каскада, а во второй каскад поступает уже чистый расплав.

На шнековых грануляторах полимеров предусмотрены зоны дегазации: через специальные отверстия в материальном цилиндре экструдера выделяется пар от влажного сырья, а также продукты горения грязи и краски.

Какой гранулятор выбрать

Как подобрать гранулятор полимеров для Вашего типа сырья? В идеале, каждый вид пластика лучше перерабатывать на отдельном грануляторе, параметры которого специально подобраны под грануляцию пленки, дробленки или агломерата. Однако в этом случае проекты по переработке были бы весьма дорогостоящими. Экономические реалии заставляют переработчиков искать универсальные варианты.

ГК «Апрель» предлагает универсальные грануляторы, на которых можно перерабатывать как дробленку, агломерат, так и дробленую пленку (пушонку) или пленку целиком, подавая ее напрямую в экструдер. На наших грануляторах влажного сырья можно перерабатывать и материалы с большим содержанием влаги, так как в их конструкции предусмотрен отвод воды.

Устройство типового гранулятора:

  • Станина с закрепленным на ней экструдером (шнек в гильзе)
  • Двигатель, вращающий шнек
  • Шкаф управления
  • Фильера (голова)
  • Ванна охлаждения
  • Стренгорезка

Гранулятор можно комплектовать горячей резкой (воздушная – производительность до 100кг/ч, водяная – производительность свыше 100кг/ч), когда полимер нарезается в гранулу сразу при выходе из фильеры.

Вы всегда можете посмотреть грануляторы в работе у нас или у наших клиентов в Вашем регионе. Звоните, наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас и помогут с оптимальным выбором гранулятора!

Источник:
http://april-plast.ru/polimernoe-oborudovanie/granulator-polimerov

Грануляторы

Данные модели достаточно просты в эксплуатации. Также их преимущество — это низкая стоимость. Работают с сырьём: РЕ, РР, PS. Производство Китай.

Данна серия грануляторов предназначена для переработки промышленных отходов, а также бытовых отходов. Работает с сырьём: РЕ, РР, PS. Производство Китай.

Читайте также  Лазерный станок для резки фанеры и дерева своими руками

Применяется для создания полимерных композиционных материалов. Работает с сырьём: PPS, PEТ, РР, РЕ, АВС и другое.

Эконом модели. Работают с сырьем РЕ.

Машины для грануляции ПЭТ с горячей резкой. Производство Китай.

Используется для переработки ПВХ отходов, которые в дальнейшем могут применяться для производства кабеля, труб и т.д.

Служит для переработки материалов из пенополистерола.

Гранулятор полимеров – технологическое оборудование, используемое для переработки всевозможных видов пластиковых отходов (профили, трубы, пленка, ящики, мешки, бутылки и так далее). После переработки отходов на выходе получаются гранулы, которые могут применяться для выпуска широкой номенклатуры продукции из вторичного материала.

Наше предприятие специализируется на продаже грануляторов, которые могут работать с предварительно подготовленным с помощью дробления или агломерирования сырьем. При желании возможна установка универсального шнека, подходящего для гранулирования отходов из широкого перечня видов полимеров.

Наша компания имеет большой опыт и штат квалифицированных специалистов, которым под силу разработать и внедрить на производстве современный гранулятор пластмасс. Используя эффективные технологии, которые использованы в нашем оборудовании, вы гарантированно получите высокую производительность и улучшите рентабельность своего предприятия.

Сегодня наша компания готова предложить следующие китайские грануляторы :

1. Однокаскадные грануляторы.

Наиболее простая с технической точки зрения и доступная установка для гранулирования , которая используются для переработки отходов из полистирола, полиэтилена, полипропилена.

2. Двухкаскадные грануляторы.

Оборудование предназначено для переработки бытовых и промышленных отходов из полистирола, полипропилена и полиэтилена (на подобный гранулятор полимеров цена выше, но она компенсируется универсальностью).

3. Гранулятор с параллельными шнеками.

Используется для производства композиционных полимерных материалов на основе полипропилена, полистирола, полиэтилена, АБС и других (на подобный гранулятор полимеров цена относительно высока, но она гарантирует высокую эффективность и производительность).

4. Гранулятор с горячей резкой.

Недорогая экономичная модель для переработки полиэтилена.

5. Гранулятор ПЭТ.

Специализированное оборудование с горячей резкой, предназначенное для грануляции отходов полиэтилентерефталата.

6. Гранулятор ПВХ.

Специальное оборудование для переработки отходов из поливинилхлорида, которые затем могут использоваться для производства труб, кабеля и другой продукции.

7. Гранулятор из пенополистирола.

Оборудование, специально предназначенное для переработки отходов из вспененного полистирола.

Также рекомендуем посмотреть подробную информацию о стоимости китайских грануляторов, грануляторы б/у.

Источник:
http://www.all-upack.ru/oborudovanie/granulator2

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Оборудование для пр-ва вторичной гранулы ПВД (конкретные проекты)

Оборудование для пр-ва вторичной гранулы ПВД (конкретные проекты)

#1 Сообщение ВторСырье » 12 фев 2016, 11:17

Здравствуйте! Выбираем оборудование для производства вторичной гранулы, просим совета и помощи, остановились пока на этих 3 вариантах.
Бюджет до 1.5 млн. Охарактеризуйте вкратце каждый вариант, если возможно, кто знает что-то за них или имел с ними дело?
Хотим производить как ПВД так и ПНД гранулу, без мойки пока, соответственно сырьё пока будет до 10-15% загрязнения. Заранее большое спасибо!
.

Гранулятор стренговый Модель – ГР 200
Перерабатываемый материал
ПВД, ПНД, стретч-пленка, ПП (агломерат, дроблёнка,
пушонка)
Диаметр шнека/Длинна шнека 110 мм/ 2150 мм
Двигатель, мощность Асинхронный,30/37 кв.
Редуктор модель 1Ц 2У-250
Зоны нагрева 6 штук
Мощность нагрева 15 кв.
Фильтрующий элемент/мощность Гидроцилиндр
Количество стренг 15
Стренгорезка/мощность 2,2 кВт
Шкаф управления ТРМ
Производительность 200 кг/час
Производство ЭкоГранд, Россия
СТОИМОСТЬ: 1.270.000 руб
.

Двух-каскадная линия грануляция (Double-Racycling & Granulating System)

1. Загрузчик
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Шнек для загрузки материала
Объем загрузочного бункера 0,5 м3
2. Одношнековый экструдер 1 (Масса экструдера 1-ой стадии 1150 кг)
Редуктор 500
Способ дегазации: двойная вентиляция (вторая дегазация – перелив)
Диаметр шнека: 125 мм
Длинна 2100 мм (соотношение длинны к диаметру 19)
Мощность двигателя: 30 кВт
Зоны нагрева: 4 по 2 тэна
Зоны контроля температуры 4
3. Одношнековый экструдер 2 (Масса экструдера 2-ой стадии 650 кг)
Редуктор 400
Диаметр шнека: 125 мм
Длинна 1100 мм
Мощность двигателя: 11 кВт
Зоны нагрева: 2 ( 3 тэна на голове и 3-4 на каскаде)
Зоны контроля температуры 2
Замена сетки с остановкой двигателя (+ двигатель 1,5 квт)
Диаметр сетки 320 мм
Диаметр головы 360 мм
Фильера 21 отверстие
4. Ванна охлаждения
Длина: 2,5 м
Материал: нержавеющая сталь
5. Стренговая резка с 6 ножами на роторе и 1 стационарный.
Мощность двигателя: 2,2 кВт
6. Панель управления
Контроллер температуры
Контактор
СТОИМОСТЬ: 1.150.000 руб

Laizhou Liangong Machinery Co.,Ltd.
LGSPX-130-8 crushing machine
Центр высота 850мм
Винт вращается скорость 0-70р/мин
1.1 Жесткий зуб поверхности редуктор
Горизонтальное поле JZQ400
Способ смазки автоматический масляный насос
1.2 винт и винт пробки параметров
Диаметр винта Φ130m
Материал винта сталь 45#
винт структурой Градиентного типа
Отопление обработки высокочастотной термической обработки
Поверхностная твердость уровне hv800

900
Термическая обработка глубина 1

2 мм
1.3 винт трубы отопления параметры
Ультракрасное топление катушки 3 сегмента 30квт
1.4 основные параметры двигателя
Двигатель модель Y200L-4
Мощность двигателя 30КВТ
Управление двигателем преобразователь частоты ($700)
1.5 электрическое управление
Контроль температуры Таблица объединении «chint»
Низковольтное объединении «chint»
1.6 двойной установки Гидровлического изменителя экрана устройства($3500USD)
(не остановить машину поменять нетто)
Размер экрана 240*240
Тепловая мощность 8квт
Мощность двигателя 3кВт
Параллельно пористой 20-30 отверстий(опционально)
Материал отверстие диаметром 4.2 мм

4 регулировки скорости резки
Тяговая скорость 0

35м/мин
Длина гранул 3 мм
Гранулы диаметром 2-5мм
Мощность двигателя 1.5 кВт регулировка скорости

Максимальная производственная мощность 150 кг/ч(зависит от материала)

Базовая цена гранулятора $ 10000USD

Просим совета и помощи. Заранее большое спасибо!

Источник:
http://forum.e-plastic.ru/recycling-the-second-life-of-plastic-ecology-and-e-f17/-t21175.html

Продажа оборудования для литья пластмассовых изделий из полимеров, переработки вторичного ПП и ПЭ
поставка полиэтилена вторичного (литьевого), полиамидов, композиции полиамида, полипропилена.

Собственное производство пневмотранспорта, циклонных накопительных бункеров и агломераторов. Осуществляем поставку грануляторов для переработки вторичного ПП и ПЭ, шнековые пары и шнеки. Из cырья предлагаем полиэтилен вторичный (литьевой), Полиамиды, Композиции полиамида, Полипропилен.

Предлагаем весь спектр дополнительного оборудования: вакумзагрузчики; cушильные бункера; сушильные шкафы; промышленные холодильники (chiller); регуляторы температуры пресс-формы (термостаты); дозаторы красителя; пропорциональные дозаторы; миксеры; дробилки; магниты.

Экструдеры

Экструдеры предназначены для получения готовых изделий из сырья. Этот технологический процесс заключается в продавливании размягчённого сырья через формующий элемент (экструзионную головку / фильеру). С помощью этого оборудования Вы можете наладить производство таких изделий из пластмассы как: тюбики, трубы, трубки, стержни, пластины, плёнки и различные профили.

С помощью этого оборудования Вы можете наладить производство различных изделий из пластмассы.

Их преимуществами являются: равномерность пластификации, высокие качество и производительность. Использование в качестве сырья порошка ПВХ (PVC) делает эти экструдеры очень практичными.

Экструзионные линии для профиля

Технологические линии для производства профилей, состоящие из одношнекового экструдера, вакуумного калибратора, транспортёра, резака и укладчика.

Экструзионные линии для двухслойных труб

Технологические линии для производства двухслойных пэ-труб (пвх труб), состоящие из одношнекового экструдера, вакуумного калибратора, транспортёра, резака и укладчика.

Грануляторы

Стренговые грануляторы – предназначены для получения гранулированного сырья полимеров из отходов. В качестве исходного сырья применяются отходы плёнки ПЭ, отходы ПП (мешки, лента), отходы трубного производства, тарные ящики, упаковочная лента, одноразовая посуда, т.е. все отходы Полиэтиленов и Полипропиленов.

Двухкаскадный гранулятор – оптимальное решения для сильно загрязнённых отходов, так как линия состоит из двух экструдеров и двух зон фильтрации. Все линии оснащены бункером с принудительной подачей.

Однокаскадный гранулятор – оптимальное решения для чистых дроблённых или агломерированных отходов. Все линии оснащены бункером с принудительной подачей.

Шнековые пары и шнеки

Проектирование и изготовление шнековых пар и шнеков для экструдеров, термопластавтоматов, инжекционных машин, грануляторов любого типа.

Сушильное оборудование

Сушильные бункера и шкафы, влагопоглотительные сушилки. Оборудование, предназначенное для сушки гранулированного полимерного материала перед загрузкой в ТПА. Просушивание в зоне загрузки ТПА позволяет избежать повторного загрязнения полимерного сырья и/или пропитки его влагой при транспортировке его от сушильной камеры до бункера машины.

Читайте также  Производство гранулированного комбикорма: оборудование и бизнес-план

Сушильные бункера горячим воздухом – оптимальное сушильное оборудование для практически всех видов полимеров. Отличительной чертой сушилок является долговечность работы, простота эксплуатации, минимальные габариты.

Сушильные шкафы – универсальное устройство для эффективной просушки разнообразных материалов. Универсальность оборудования состоит в том, что шкафы пригодны для сушки разнообразных вещей.

Влагопоглотители применяются в тех случаях, когда требуется наиболее качественная сушка гранул, например, в случае использования сырья ПЭТ.

Вакуумные загрузчики

Вакуумные загрузчики — оборудование, существенно упрощающее процесс загрузки полимерного сырья в оборудование для литья полимеров (ТПА, экструдеры, экструзионные линии) и позволяющее создать автоматическую подачу полимерного материала для бесперебойного и ритмичного процесса производства.

Автозагрузчики серии SAL 330/460 отличаются компактностью, простотой, надежностью в работе и высокой всасывающей способностью.

Вакуумные загрузчики (раздельные)

Автозагрузчики серии SAL 800/900 подходят для работы с большим объемом материала. Вес бункера снижается за счет установки всасывающего мотора и системы контроля на отдельно стоящую подставку.

Вакуумные загрузчики порошковых композиций

Автозагрузчики порошка- автозагрузчики, которые позволяют осуществлять транспортировку порошкового сырья с огромной производительностью и с малыми затратами.

Пневмотранспорт для сыпучих материалов

Пневмотранспорт предназначен для транспортировки сыпучих материалов (различная дроблёнка, агломерат, гранулы). Транспортировка может осуществлятся из дробящего устройства (дробилки, шредера) в накопительный бункер, биг-бэг. Применение увеличивает производительность дробилки.

Дозаторы и миксеры

Дозаторы полимерных материалов представляют собой оборудование, предназначенное для подачи сырья в экструдер порциями заранее определенного объема. Миксеры — это оборудование для равномерного смешивания полимерных материалов с различными добавками и красителями.

Шнековые дозаторы красителя

Дозаторы красителя серии SCM применяются для объёмного дозирования гранулированного красителя, добавок. Обеспечивает высокую точность дозирования.

Пропорциональные клапана для вторичных добавок

Cерия пропорциональных дозаторов SPV предлагает простой, экономный и высокоточный способ дозирования первичного и вторичного материала в бункер машины. Клапаны компактны и просты в установке.

Вертикальные миксеры — это миксеры вертикальной загрузки для смешивания гранул или порошков в средних и больших количествах до состояния однородной смеси.

Холодильники/термостаты

Приборы для поддержания постоянной температуры (поддержание температуры обеспечивается либо за счёт использования терморегуляторов).

Промышленные охладители серии SIC оснащены системой точного температурного контроля. Это способствует повышению качества продукции при сокращении времени цикла.

Термостаты для пресс-форм

Регуляторы температуры пресс-формы серии STM компактны, удобны в установке и подключении. Режим работы водяного регулятора до 140°С, масляного до 200°C. Все модели обеспечивают быстрый нагрев и поддержание стабильной температуры пресс-формы с помощью микропроцессорного контроллера.

Дробилки для полимеров

Оборудование для агломерирования (создание плотных шариков неправильной формы из тонкого сырья плёночных отходов) и дробления полимерных материалов (механического воздействия на полимеры с целью их разрушения на более мелкие части). Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера.

Агломератор — оборудование для переработки отходов тонкостенных материалов, выполняющее операцию агломерирования (создание плотных шариков неправильной формы из тонкого сырья плёночных отходов).

Дробилка — это машина, предназначенная для дробления твёрдых материалов. В основном это полимерное вторсырье. Дробилки делятся на дробилки мелкого, среднего и крупного дробления, шредеры.

Дробилка для плёнки, ПП мешков, листовых отходов

Дробилки типа шредер предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из резины, пластмасс, дерева.

Дробилки с мойкой

Дробилки вторичного полимерного сырья с мойкой предназначены для получения измельченной фракции полимерных отходов ПП и ПЭ и их очистки (промывки) в целях подготовки для дальнейшей регрануляции.

Другое оборудование

Шлюзовой (роторный) питатель (дозатор)

Оборудование, предназначенное для непрерывной выгрузки и дозирования сыпучего материала из Бункера–Циклона в накопительную ёмкость.

Системы воздушной очистки дробленого материала или сырья

Система предназначена для очистки дробленого материала или сырья от более лёгких летучих включений, очищает сырьё без предварительной мойки и сушки.

Магнитные уловители служат для улавливания металлических включений из гранулированной пластмассы.

Ленточные транспортёры (конвейеры)

Ленточные транспортёры предназначены для транспортировки и перемещения различных предметов, вторичных отходов, дроблёнки на заданное расстояние.

Рамы для сушильных бункеров

Рамы предназначены для установки бункеров, сушильных бункеров на пол, удобны для транспортировки бункеров, а также для растарки материала после сушки.

Циклонные накопительные бункера

Бункера для накопления гранулированного полимерного материала для использования в системах пневмотранспорта и сепарирования. Различные модификации, изготовление по эскизам заказчика.

Сырье для литья полимеров

Предлагаем полиэтилен вторичный (литьевой),
Полиамиды, Композиции полиамида, Полипропилен.

1. Гранулу АБС белая. Литьевая марка. Грануляция на двух-каскадном грануляторе(сетки 0,6 — 0,4 мм.) Фасовка в мешки по 25 кг.

2. Гранулу полипропилена чёрная — морозостойкая, ударопрочная. Изготовлен из дроблённых корпусов аккумуляторов. Грануляция на двух-каскадном грануляторе (сетки 0,6 — 0,4 мм.) Фасовка в мешки по 25 кг.

3. Гранулу полипропилена чёрная. Изготовлен из овощных ящиков. Грануляция на двух-каскадном грануляторе (сетки 0,6 — 0,4 мм.) Фасовка в мешки по 25 кг.

4. Гранулу полипропилена белая. Изготовлена из производственных отходов спанбонда. Грануляция на двух-каскадном грануляторе (сетки 0,4 — 0,2мм.) Фасовка в мешки по 25 кг.

5. Гранулу полипропилена натурального цвета. Изготовлена из производственных отходов различного назначения. Грануляция на двух-каскадном грануляторе (сетки 0,4 — 0,2мм.) Фасовка в мешки по 25 кг.

6. Композит на основе морозостойкого ударопрочного полипропилена.

Оборудование для литья изделий из пластмасс и полимеров

Источник:
http://www.tridan.ru/

Оборудование для переработки пленки и других отходов

Оборудование для переработки пленки и других пластиковых отходов ПЭ/ПП.

Мы предлагаем оборудование для переработки пленки с различной степенью загрязнения, от отходов собственного производства до полигонного сбора. Переработка пленки — это процесс, требующий профессионального опыта в данной сфере, которым и обладаем наша компания. Все поставляемое оборудование будет предназначено именно под ваш тип отходов и исходя из ваших производственных возможностей (электрические мощности, площади, количество исходного сырья).

Оборудование для переработки пленки обычно состоит из :

  • Предварительная сортировка
  • Конвейерная подача
  • Измельчение (с функцией мойки)
  • Подача шнеком в агрегат предварительной отмывки (часто шнек обладает функцией мойки)
  • Ванна флотации №1 (Либо совмещенные ванны 1+2)
  • Промежуточный шнековый конвейер
  • Ванна флотации №2
  • Центрифужная высокоскоростная мойка — сушка
  • Сушка горячим воздухом (Либо выжимной пресс для стрейч пленок и ПЭНД пленок и ПП)
  • Бункер0накопитель с дальнейшей инверторной подачей в линию грануляции.

Для подбора оборудования звоните: 8 (800) 222-40-61″ data-wplink-url-error=»true»>8 (800) 222-40-61

Для примера приведем описание одного из комплексов с проектной производительностью 100 тонн/месяц

Краткое описание: данный комплекс предназначен для переработки отходов полиэтилена и полипропилена: пленка, литник, ящики, листы, пакеты, пластиковая тара, мешки, биг-бэги и любые другие изделия из полиэтилена и полипропилена.

В зависимости от преобладающего типа материала мы комплектуем данные комплексы различными узлами, исходя из ваших потребностей (измельчители, количество стадий мойки, сушка материала).

Данные комплексы позволяют перерабатывать материалы любой степени загрязнения.

Краткий состав линии:

  1. Измельчение
  2. Моечно-сушильный комплекс
  3. Грануляция. Подбор линии грануляции осуществляется индивидуально для каждого клиента. В описании представлен самый оптимальный вариант комплекса с гранулятором «POLYSTAR».

Производительность линий оговаривается индивидуально с заказчиком и может составлять от 100 до 1000 кг-ч. Планировка и расположение оборудования

Линия переработки и мойки отходов ПП/ПЭ 500 кг/ч

Источник:
http://wastetomoney.com/kompleksnye-resheniya-po-pererabotke/polietilen-pe-i-polipropilen-pp/