ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ПЛИТКИ И ЧЕРЕПИЦЫ

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПОЛИМЕРПЕСЧАНОЙ ПЛИТКИ
И ЧЕРЕПИЦЫ

БИЗНЕС-ИДЕЯ ПОД КЛЮЧ

+7 (922) 559-38-21
+7 (922) 877-74-54

Производство полимер-песчаной плитки – будьте первыми в своем регионе!

Готовое решение для Вашего нового дела: начните высокорентабельный бизнес с небольшими затратами. В чем заключается суть? Это производство высококлассного строительного материала, не имеющего аналогов. Черепица, а также тротуарная и террасная плитка, изготовленная с использованием нашего оборудования и технологии намного практичнее и долговечнее других материалов. Гарантированное использование изделия из полимерпесчаной композиции не менее 50-ти лет. Очень обширна цветовая гамма продукции. Гарантия на окрас не менее 30-ти лет. Вся продукция, изготовленная по нашей технологии, относится к строительным материалам первого класса. Ещё одно преимущество: черепица не подлежит обязательной сертификации.

Использовать полимерпесчаную черепицу и тротуарную плитку можно в широком диапазоне температур: от –65˚С до +250˚С. Ввиду очень малого процента водопоглощения и стойкости к любой коррозии использовать их можно в любых климатических условиях. Компоненты для данного производства: любые отходы пластика, которые есть на свалках Вашего города, песок (любой) и сухой неорганический краситель.

Мы предлагаем

Готовое решение

Бизнес под ключ

Собственное оборудование

Полная линейка оборудования
для производства плитки и черепицы

Расскажем и покажем
как это работает

Тех.поддержка

Вы всегда можете
обратиться к нам
за помощью

Полимерпесчаная плитка на российском строительном рынке появилась совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя как достойную замену привычной цементной плитке. Полимерпесчаная плитка сегодня становится все популярней среди тех бизнесменов, которые не боятся использовать инновации. Успех в таком деле вам гарантирован, ведь в настоящее время практически нет производственных предприятий, занимающихся изготовлением данного продукта. А значит, у вас есть все шансы стать первыми в своем городе.

Как появилась полимерпесчаная плитка? Изначально у разработчиков возникло желание найти то покрытие, которое решит сразу две главные проблемы, присущие цементной плитке: низкая морозостойкость и малый срок эксплуатации. Стоит признать, что им удалось создать такой продукт.

Полимер-песчаная плитка и черепица имеет множество достоинств:

Долговечность. Гарантированное использование изделия не менее 50-ти лет.

Стойкость.
Диапазон t˚ от -65 до +65. Невосприимчива к влаге, морозу, солнцу, маслам и кислотам

Обширная цветовая гамма. Гарантия на окрас не менее 30 лет

Уникальный материал. Практичнее и долговечнее аналогов

Привлекательность. Материал может иметь любую форму и поверхность: глянцевую, матовую структурную

Практичность. Простота в ремонте и легкость в уходе

Качество. Относится к строительным материалам первого класса

Источник:
http://www.polyplit.ru/

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

Достоинства полимерпесчаной продукции:

  • Экологичность.
  • Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
  • Долговечность.
  • Различные области применения.

Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку. При этом качество изделий улучшается.

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

  • Бетоносмеситель.
  • Плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс и форму для пресса.
  • Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров. Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих. Но это снизит объем выпускаемой продукции.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

  • Радиальная дробилка.
  • Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
  • Бетоносмеситель.
  • Экструдер.
  • Гидравлический пресс.
  • Весы общего назначения.
  • Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Состав линии

Этапы производства включают следующие стадии:

  • Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
  • Перемешать все составляющие.
  • Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
  • Поместить полученную массу под пресс.
  • Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

Состав линии полноценного производства:

  • Аппарат для дробления.
  • Агломератор.
  • Бетоносмеситель.
  • АПН.
  • Пресс.

В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.

Источник:
http://fabricators.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polimerpeschanoy-plitki

Комплект оборудования «Бизнес-Старт»!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Читайте также  Станок для упаковки и фасовки сыпучих продуктов

Готовые решения для переработки отходов

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Заработай, делая планету чище!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Мир чище, прибыль больше! Экологические решения для бизнеса!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Бизнес на свалке! Деньги под ногами!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Сделаем нашу планету чище вместе!

Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации

Начните свой бизнес! Закажите пресс — формы уже сейчас: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

От бизнес идеи до результата с высоким доходом

Звоните: 8 (800) 700-01-04,а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

Отходы в доходы!

Композиты из 100% вторичного сырья!
Звоните: 8 (800) 700-01-04, а так же Viber и Whatsapp, с 9:00 — 17:00 по МСК

RPK «Rostpolikraft» — это производство высокотехнологичного оборудования для переработки пластика

Концепция переработки полимеров и пластика

Технология позволяет осуществить полную переработку вторичных отходов в композит

Инновации на благо экологии

различные композитные материалы из отходов пластика, стекла, автомобильных шин и прочего трудноразлагающегося мусора

Качественные строительные материалы нового поколения

Материалы из композитов, выполненных из мусора. Экология и качество композитных изделий из отходов взаимосвязаны

Качественное оборудование

Создаем качественное оборудование на благо экологии. Сделаем этот мир чище, вместе!

Оборудование по переработке пластиковых отходов

Оборудование для переработки пластика

Пресс-формы

Для производства полимерпесчаных изделий

Измельчители

Применяется для измельчения полимеров

Применяется для охлаждения жидкости

Транспортировка

Для транспортировки готовых изделий

Агрегаты для просушки песка

Смесители универсальные

Прессы пакетировочные

Для прессования различных видов материалов

Оборудование для переработки пластика и стекла

Переработка материалов с целью вторичного использования

Зип к оборудованию

Снабжение запасными изделиями

Готовые решения для переработки пластика

Комплект «Бизнес-Старт»

Комплект «Эконом»

Комплект «База»

Комплект «Стандарт»

Комплект «Профи»

Комплект «Эксперт»

Помощь специалиста

Если у вас возникли вопросы, или вы не можете определиться с выбором нужного оборудования, заполните пожалуйста, форму и наши специалисты перезвонят вам в течении 10 минут.

О компании

RPK «Rostpolikraft» производит полимерпесчаное оборудование для переработки вторичных полимеров. Предлагаемое оборудование обладает высокой производительностью и надежностью, превосходя существующие аналоги. Продукция, изготовленная на нашем оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах России, СНГ и Европы делают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером и поставщиком полимерпесчаного оборудования.

Скачать презентацию

Хотите открыть успешный бизнес?

  • RPK «Rostpolikraft» производит оборудование для полимерпесчаных изделий, изделий широкого ассортимента из композитных смесей полимер- стекольных, полимер- резиновых , полимер- фарфоровых и т.д. при получении композита из 100% вторичного сырья . Предлагаемое оборудование полимерпесчаное обладает высокой производительностью , надежностью, превосходя существующие аналоги других производителей, предлагаем широкий ассортимент , цена – качество.
  • Оборудование для полимерпесчаной плитки или других малогабаритных изделий выполняется в полном автоматическом режиме , частично автоматическом или ручном , по желанию заказчика. Полимер песчаное производство открывает возможности вести высокорентабельный малый бизнес, является платформой по поддержке экологии при возникновении вопросов по утилизации вторичных полимеров на крупных предприятиях как отдельная единица бизнеса превращающая расходную статью по предприятию по утилизации мусора , в надежный и стабильный доход.
  • Продукция, изготовленная на полимерпесчаном оборудовании, находит широкое применение в строительстве и благоустройстве. Десятки укомплектованных и запущенных производственных линий в различных регионах РФ , СНГ, Дальнего Зарубежья подтверждают RPK «Rostpolikraft» надежным партнером , поставщиком полимерного оборудования.

Что мы вам предлагаем

  • Комплектация линий по производству полимерно песчаной черепицы, полимерпесчаной тротуарной плитки, полимерпесчаных канализационных люков и других изделий из оборудования как нового, так и б/у.
  • Упаковка , Отгрузка с завода, транспортировка оборудования .
  • Пуско-наладочные работы, обучение персонала.
  • Предоставление технологии изготовления полимерпесчаных изделии, составов смесей.
  • ТЭО, бизнес-план, ТУ производства полимер песчаной черепицы и плитки тротуарной.
  • Разработка рецептур
  • Разработка и изготовление пресс-форм по техническому заданию заказчика для производства черепицы, облицовочной плитки и др. элементов благоустройства.
  • Гарантия один год , послегарантийное обслуживание на все полимерпесчаное оборудование.

Что вы получите в итоге

Высокорентабельный бизнес с высокой маржинальностью, стабильный доход. С помощью полимерного оборудования RPK «Rostpolikraft» можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры:

  • — кровельные материалы
  • — дорожное покрытие
  • — водоотведение
  • — сад и огород

  • — откормочные комплексы
  • — полы , настилы
  • — поилки, кормушки

  • — Плита закрытия кабеля в траншее
  • — защитные кожуха для кабеля
  • — лотки для прокладки кабеля
  • — Прочая продукция позволяющая применять композитные материалы

Источник:
http://18ps.ru/

Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки. На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей. Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.

Что входит в состав смеси для производства продукции?

Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.

Основные компоненты:

    Наполнитель – им может выступать песок, бой фарфора или керамического кирпича, гранитный отсев, базальт, кварцит и даже стекло.

Песок – лучший вариант наполнителя, но чтобы качество продукции на выходе не пострадало, необходимо закупать песок с минимальным количеством глинистых примесей (не более 20%) и следить за его влажностью. Излишняя влажность (более 10%) способствует образованию пустот в готовом продукте. Фракция песка также имеет значение – для однородной структуры плитки рекомендуется брать песок до 3 мм.

  • Связующее, роль которого играют любые термопластичные полимеры. Чаще других используют полиэтилены низкой и высокой плотности (ПНД и ПВД), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, ABS-пластик, либо их смеси. Сырьем выступают отходы производства и потребления (обрезки, брак, б/у тара и пр.).
  • Пигмент для окрашивания изделия в выбранный цвет. Подходят как минеральные, так и органические красители. Наиболее востребованные: синий кобальт, окись хрома, оксид железа и двуокись титана.

    Примерные пропорции составления смеси:

    • полимеры: 23-38%;
    • наполнитель – 60-75%;
    • пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

    Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

    • пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
    • армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).
    Читайте также  Оборудование для производства комбикорма гранулированного

    к содержанию ↑

    Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

    Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

    Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

    Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

    • пластиковые бутылки и тазы;
    • пленки;
    • канистры;
    • обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

    В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

    Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

    После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

    Экструдер или плавильно-нагревательная машина

    Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

    Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

    Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

    Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

    Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

    • использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
    • плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
    • неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

    Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

    Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

    Плюсы и минусы данного покрытия

    Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

    • Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
    • Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
    • Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
    • Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
    • Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
    • Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
    • Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
    • Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

    Куда можно сбывать готовую продукцию?

    Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

    • облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
    • отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
    • для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
    • для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
    • в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

    Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

    • строительным фирмам и небольшим бригадам;
    • частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
    • частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

    Осуществлять продажи возможно различными путями:

    • через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
    • посредством прямых продаж;
    • путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
    • с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

    Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

    Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

    Стоимость и рентабельность данного бизнеса

    Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

    Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

    Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

    Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

    Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

    Источник:
    http://xlom.ru/oborudovanie/dlya-proizvodstva-polimerpeschanoy-plitki

    Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

    Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

    Технология производства полимерпесчаной плитки

    Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

    Читайте также  Купить Станки для обжима, резки и монтажа РВД в Москве, РФ, Казахстане, Беларуси

    Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

    Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

    Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

    1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
    2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
    3. Смесительная установка — 2 штуки
    4. Экструдер (АПН)
    5. Пресс
    6. Пресс-форма
    7. Весы общего назначения

    Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

    Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

    • Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
    • Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
    • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
    • Доступные цены.

    При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

    Источник:
    http://bmpa.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polimerpeschanoy-plitki

    Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

    Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

    Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

    Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

    Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

    Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

    Преимущества полимерной плитки

    Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

    • кварцевого песка (3/4 от состава);
    • полиэтилена высокого давления (25% от состава);
    • незначительной части других продуктов нефтепереработки.

    Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

    К достоинствам продукта следует отнести

    • долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
    • устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
    • декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
    • отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
    • многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
    • легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
    • широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

    ФОТОГАЛЕРЕЯ …БОЛЬШЕ ФОТОГРАФИЙ

    Производство материала

    Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

    • различные пигменты;
    • полимеры;
    • кварцевый песок.

    Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

    Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

    Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

    Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

    Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

    Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

    • дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
    • перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
    • плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
    • прессование изделий в формы;
    • перемещение и хранение готовой продукции.

    Принципиальное решение

    Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика

    . Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из
    ПВХ
    . Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

    Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс

    можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов
    производства
    . В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования
    полимерных материалов
    — простое и эффектное решение для бизнеса!

    Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс,

    и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

    Необходимое оборудование

    Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

    • дробильное устройство;
    • весы;
    • бетоносмеситель;
    • пресс;
    • пресс-формы;
    • система охлаждения готовых изделий;
    • погрузчик для перемещения готовой продукции.

    Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

    Источник:
    http://instanko.ru/osnastka/proizvodstvo-polimernoj-plitki.html