Вибропрессование в производстве тротуарной плитки

Вибропрессование в производстве тротуарной плитки

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
  • Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
  • Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • заливной вибростол;
  • пресс-формы;
  • распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

  • формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
  • термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

  • погрузчики;
  • вибросито;
  • гильотина;
  • вибрационная площадка.

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

Источник:
http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-trotuarnoj-plitki.html

Оборудование для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Читайте также  Мини завод по производству стальной арматуры

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/trotuarnaya-plitka/oborudovanie-dlya-proizvodstva/

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/8981-tehnologii-proizvodstva-trotuarnoi-plitki-sravnenie-vibrolitya-i-vibropressovaniya

Оборудование для производства брусчатки

На сегодняшний день, брусчатка стала одним из самых популярных тротуарных покрытий. Это крепкий и долговечный материал, который помимо всего, имеет прекрасные внешние качества. Дорожка или территория, выполненная из брусчатки, смотрится аккуратно и лаконично в любом месте.

Производством этого материала занимаются как заводы, так и малые предприниматели. Однако стоит заметить, что процесс этот невозможен без специального оборудования и знания технологии. Но при правильном подходе, производство брусчатки может стать достаточно прибыльным бизнесом.

Технология изготовления брусчатки

Существует две технологии изготовления брусчатки – вибропресование и вибролитье. У каждого из технических методов есть свои поклонники и противники. Однако стоит заметить, что брусчатка, производимая методом вибролитья, то есть при помощи вибростола, имеет достаточно высокие качественные показатели поверхности изделия – она гладкая и красивая.

Брусчатка, производимая методом вибропресса, имеет достаточно шершавую поверхность, на которой может скапливаться вода, что при замерзании приедет к разрушению изделия. В то же время, метод вибропресса, при правильной технологии, позволяет получить более плотную основу плитки.

При вибролитье необходимо большое участие человеческого труда, а на вибропрессе совсем небольшое. Оборудование для вибропрессования стоит в разы дороже, однако и изделия, полученные таким способом, ценятся выше.

Читайте также  Мини-завод по производству сигарет

К сожалению, совместить оба способа в один невозможно, поэтому каждый должен выбирать то, что приоритетно именно для него. Существует и оборудование для производства резиновой брусчатки, но объёмы потребления такого матариала меньше, поэтому многие изготавливают брусчатку из бетонной смеси.

Правильно выбрав оборудование для производства пластиковых окон можно открыть очень прибыльный бизнес.

Здесь Вы найдете перечень оборудования, которое нужно для изготовления ключей.

Какое оборудование используют для изготовления брусчатки?

Для производства вибропрессованной брусчатки, как правило, используется оборудование, которое представляет из себя комплекс из бетоносмесителя, вибропресса, расформовочного стола, а также автоматических транспортерных лент. Это производство максимально автоматизировано и, как говорилось выше, требует минимального участия человеческого труда. Однако существуют и гидравлические установки, которые имеют низкую цену, но требуют полного участия человека.

Популярные модели вибропрессов

Линия вибропрессования Прима – полностью автоматизированный мини-завод по производству брусчатки. Это идеальное оборудование для литья брусчатки, её транспортировки и складывания. Стоит такое оборудование достаточно дорого, однако действия, которые оно выполняет, стоят того. Эта линия способна производить не только брусчатку, но и множество других бетонных изделий.

Вибропресс для производства брусчатки Тандем-2 – стационарный вибропресс, который позволяет получить до 1500 блоков за одну смену. Обладает высокими производственными показателями, которые сделали его весьма популярным на рынке.

Вибропресс M.W.P 03 – это полуавтоматическая модель, которая допускает вмешательство человеческого труда. Однако основную работу он производит сам.

Для брусчатки, сделанной методом вибролитья, необходим комплекс оборудования, а сам процесс изготовления брусчатки потребует постоянного участия человека.
Технология производства брусчатки методом вибролитья требует наличия такого оборудования:

  • Вибростолы;
  • Бетоносмесители;
  • Формы для заливки;
  • Ванны с нагревом воды;
  • Специальные формы;
  • Тележка или погрузчик.

Без наличия любого элемента из списка, линия по производству брусчатки будет неполной, поэтому производство брусчатки станет невозможным или не сможет обеспечить желаемых объемов.

Бетоносмесители

Бетоносмесители при производстве брусчатки необходимы для получения качественной и однородной бетонной массы. Специалисты рекомендуют использовать сразу два бетоносмесителя для получения двух видов растворов. Один из них должен быть фактурным, другой – основным. Фактурный слой служит для придания изделию таких качеств как низкая стираемость и поглощение влаги, а также устойчивость к перепаду температур. Основной же слой, придает изделию основную твердость и крепость.

Разберемся с тем, какой состав применяется при изготовлении брусчатки.

Для создания фактурного слоя следует придерживаться таких пропорций, на 1 м3 бетонной массы:

  • 500 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 2:1;
  • 7-12 кг красителей (по необходимости);
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой будет гладким и придаст изделию презентабельный внешний вид.

Качественная смесь для изготовления основного слоя брусчатки имеет такие пропорции, на 1 м3 бетонной массы:

  • 250 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 1:1;
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой создаст необходимую толщину изделия.

При выборе бетоносмесителей стоит обратить внимание на то, какое количество раствора он может приготовить за одну загрузку. Этот фактор очень важен, ведь при постоянной перегрузке машины, она непременно выйдет из строя. Необходимо четко знать, какое количество бетонной смеси нужно получить в одном замешивании для того, чтобы не только не испортить бетоносмеситель, но и не сделать раствора слишком много.

Учитывая, какое количество форм для производства брусчатки есть в наличии, можно рассчитать необходимое количество бетонной массы, и, исходя из этого, выбирать бетоносмеситель. Также, не стоит забывать, что бетоносмеситель для фактурного слоя, который по технологии значительно тоньше основного, должен быть меньшего объема.

Кроме показателей объема, при выборе бетоносмесителя стоит обратить внимание на качество основной конструкции. Все детали должны быть выполнены из металла и прочно закреплены, а также обработаны антикоррозийными веществами. Устройство должно уверенно стоять на ровной поверхности даже в пустом виде. Если же бетоносмеситель шатается, а чаша при легком толчке раскачивается, то, скорее всего, это устройство прослужит совсем не долго, а также доставит много хлопот.

Перед первой эксплуатацией необходимо убедиться, что оборудование для изготовления брусчатки работает. Для этого, включаем смеситель, и проверяем работу на холостом ходу. Только после такой проверки стоит загружать материалы и готовить раствор.

Популярные модели бетоносмесителей

ZITREK B 1510 FK 024-1002 – популярный бетоносмеситель по доступной цене, производимый в Венгрии. Это устройство занимает высокое место в рейтинге бетономешалок. Объем раствора, приготавливаемого за один раз – 110 литров. Двигатель в 1 КВ обеспечивает качественное замешивание. Создание усиленной рамы, позволяет устройству надежно и долговечно служить.

Бетоносмеситель Optimix M 130 E – это немецкий бетоносмеситель. Это заметно с первого взгляда. В устройстве продумано все до мелочей. Отзывы покупателей и многолетняя работа производителя на российском рынке, позволяют с уверенностью сказать, что это по-настоящему надежная машина, которая прослужит не один год. Она всего за три минуты приготовит 100 литров готового раствора, хотя имеет двигатель всего в 600 ватт. Также, значимым преимуществом этой модели, является практически бесшумная работа.

Бетономешалка Лебедянь СБР-132А.3/220– отечественный бетоносмеситель, который очень хорошо зарекомендовал себя на рынке. Имеет 700 ваттный двигатель и объем в 132 литра. Хотя производитель не рекомендует наполнять его более. Чем на половину.

Хотите заниматься изготовлением строительных материалов? Узнайте, какое оборудование для производства кирпича понадобится.

На этой странице представлена полная информация о процессе изготовления поликарбоната.

Вибростолы

Когда используется технология производства брусчатки методом сухого прессования и вибропрессованием обязательно применяются вибростолы.

Вибростолы – это оборудование, позволяющее получить тяжелый литой бетон, который необходим для получения качественного и долговечного продукта.

Различные модификации этого оборудования могут существенно отличаться друг от друга. Вибростолы могут быть формовочными и распалубочными, а также, могут отличаться по виду вибрации – вертикальной или горизонтальной.

Формовочные вибростолы

Такой станок для изготовления брусчатки обеспечивает достаточную плотность бетона. На столешнице самого стола размещают специальные формы и заливают в них бетонную массу. При вибрации из нее выходит весь воздух, а частички компонентов плотно связываются между собой, благодаря чему достигается максимальная плотность и прочность.

При выборе вибростола следует обратить внимание на несколько элементов:

Столешница должна быть достаточно толстой, и изготовленной из прочного и качественного материала, чтобы прослужить долгое время.

Вибратор стола должен быть достаточно мощным, для того, чтобы получить высокую плотность даже в крупных изделиях. А регулирование мощности вибрации позволит контролировать ее для изделий разной величины.

Значение максимальной нагрузки также является важным аспектом. Чем больше максимальная нагрузка, тем большее количество изделий можно производить за одно литье. Однако здесь не стоит полагаться на авось, лучше четко знать, какое количество брусчатки будет производиться за один раз, и уже исходя из этого, выбирать вибростолы.

Выбор же направления вибрации напрямую зависит от формы изделия, хотя специалисты рекомендуют использовать при изготовлении и горизонтальную, и вертикальную вибрации. Технически это довольно сложно, поскольку для этого необходимо будет использовать сразу два вибростола. Поэтому не стоит переусердствовать, а использовать один вид направления вибрации.

После процесса заливки и прохода через формовочный вибростол, изделия подвергают сушке. Сушка брусчатки должна происходить в естественных условиях. Ее выдерживают в течение 2-3 суток, в зависимости от погодных условий. Не рекомендуется передвигать поддоны с изделием до 36 часов после формовки, чтобы не нарушить форму изделия и не допустить растрескивания.

Распалубочные вибростолы

Их используют для извлечения готового изделия из формы, после прохождения сушки. Для более качественного изъятия брусчатки, форму рекомендуется нагреть в ванне с горячей водой до температуры от 40 до 70 градусов. Ванна может быть как специально оборудованная, так и обычная. После чего ее помещают на распалубочный стол. При помощи вибрации, готовая брусчатка легко извлекается из формы.

Использование распалубочного стола позволяет изъять изделие из формы без образования сколов на углах и трещин, что может происходить при ручной выемке. Также, чтобы изделие более качественно извлекалось, специалисты рекомендуют перед заливкой смазать формы специальными составами. Однако это не относится к силиконовым и резиновым формам, они прекрасно позволяют извлечь изделие без дополнительных средств.

Популярные модели вибростолов

Вибростол формовочный Вибромастер-ВФ-0,55 – имеет качественную столешницу, изготовленную из металла, толщиной 8 мм. На этом столе, установлен вибратор промышленного типа, с высокой мощностью, которая позволяет более качественно уплотнять бетонную массу.

Вибростолы KNAUER Engineering – это целый модельный ряд вибростолов . Он включает в себя различные по размерам и производительности вибростолы. Изготовитель зарекомендовал себя, как производитель качественной и надежной продукции.

Вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 – как и формовочный стол этой модели, имеет качественную столешницу 8 мм и вибратор промышленного типа. Однако этот стол имеет столешницу меньшего размера. Одновременно можно установить до четырех расформовочных насадок. Укомплектован насадками для выбивания некоторых форм.

Формы для изготовления брусчатки

Сегодня выбор форм для изготовления брусчатки достаточно велик. Разная форма, толщина, тиснение — выбор зависит только от того, какую брусчатку хочется производить, и какая пользуется спросом.

В отличие от формы и конфигураций, материал, из которого изготовлена форма имеет большое значение. Формы для производства брусчатки бывают:

Силиконовые формы достаточно долговечны, они выдерживают до 500 циклов. Полиуретановые формы для изготовления брусчатки используют при необходимости получать брусчатку с текстурной поверхностью. Изделия в них можно выдерживать меньше, чем в других. Пластиковые – самые популярные на сегодняшний день. Они выдерживают до 250 циклов.

Начиная свой бизнес по производству брусчатки, стоит хорошо продумать все плюсы и минусы различных технологий, ведь многое зависит от качества продукции. Если есть желание зарекомендовать себя, как производителя высококлассной продукции, то не стоит экономить на оборудовании и материалах. А также, при выборе оборудования, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам и моделям. Соблюдая эти правила, можно создать собственное дело, которое наверняка принесет желаемый доход.

Видео про производство брусчатки

Источник:
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/

Виды оборудования для производства тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

Методики производства

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

  • вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
  • вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Читайте также  Основные виды износа оборудования: определение, причины, способы учета

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

  • вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
  • формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
  • для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
  • дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
  • вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Отделочные работы и материалы — Александр Горбов — 59 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Источник:
http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/oborudovaniya-dlya-plitki.html

Оборудование для производства брусчатки

Если возникло желание или необходимость заняться самостоятельным изготовлением фигурных элементов мощения или, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого потребуется – это оборудование для производства тротуарной плитки. При этом стоит сразу определиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько основных технологий, но наиболее применяемыми являются две:

  • производство ФЭМ методом вибропрессования;
  • производство тротуарной плитки вибролитьём.

Для каждого из указанных процессов потребуется свой комплект приспособлений и машин.

О чем эта статья

Отличия технологий

Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.

  1. Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
  2. Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
  3. Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Вибролитьё

Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов

Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.

Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

  1. высота 0,7-1,2 метра;
  2. ширина 0,4-0,8 метра;
  3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее. Хотя на многих интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовление данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некоторые нюансы. Действительно, сделать такое приспособление своими руками можно, а вот добиться нужных характеристик вибрации будет чрезвычайно сложно. Сильная вибрация будет выбрасывать бетон из форм, слабая недостаточно уплотнять его.

Помимо этого, кроме силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она напрямую будет зависеть от правильности расположения на виброплите мотора, его характеристик, рёбер жесткости виброплиты. При сильной амплитуде бетон будет бурлить и изделия получатся с раковинами. При слабой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится после извлечения плитки из них.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет любую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

Для вибролитого метода потребуется простая гравитационная бетономешалка, которую можно купить в любом магазине. От того, в каких условия будет вестись работа, можно выбрать большой или маленький объём груши бетономешалки. Маленькие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства вполне подойдут. Большие мешалки стоит покупать, если есть возможность работать с большим количеством форм. Поскольку, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Это также немаловажный компонент процесса. Чтобы продукция получилась красивой и разнообразной, нужно иметь несколько разных форм. Сделать их также можно самому, но лучше приобрести у профессионалов. Эксперименты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут либо разрушаться при давлении вибрации и бетона, либо залипать к готовым изделиям. Без опыта качественные формы сделать не получится.

Формы изготавливают из:

Последний вариант самый дорогой и наиболее предпочтительный. Он позволит осуществлять выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что очень важно, поскольку этот экономит массу времени и средств на регулярный нагрев большого количества воды.

Стеллажи для сушки

После помещения в формы и уплотнения плитка должна некоторое время застывать, чтобы можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства нужно иметь некоторое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в день делается плитки немного, то разложить её можно просто на пол. Для больших объёмов потребуются стеллажи, размеры которых позволят складировать на них определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа такой же, как у вибростола. Это нужно для того, чтобы одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от других.

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, как правило делают из металла сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и более технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы нужны не всегда, поскольку, в большинстве случаев при малых производствах ФЭМ нет таких объёмов продаж однородного рисунка, чтобы грузить его сотнями элементов. Для этого нужны ленточные стяжки, погрузочные машины и значительная территория.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты нужны для всего цикла производства.

Вибропрессование

При этой технологии есть некоторые отличия в комплектации цеха. Обычно используется такое оборудование для производства брусчатки и производства тротуарной плитки вибропрессованием. Производство брусчатки методом вибролитья считается не слишком эффективным, поскольку продукция получается недостаточно прочной и долговечной по причине высокого водопоглощения.

Вибпропресс

Это уже полноценное промышленное оборудование с блоком управления, гидравлической системой. Есть, конечно, ручные прессы, но они не обеспечивают необходимой силы нагрузки.

Такая машина состоит из станины, на которую помещают рамки для заполнения бетоном. Снизу площадки установлен вибромотор. После заполнения смесью рамок на них опускаются прижимные пластины, имеющие выемки для придания текстуры будущим изделиям. На пластины давит передаётся нагрузка, которую обеспечивает гидравлическая система или рычаг. Сверху также установлен вибромотор для создания вибрации на прижимных элементах. Благодаря двойной вибрации и давлению происходит уплотнение практически сухой смеси. Это важно, поскольку любая влага, находящаяся в первичной смеси, потом испаряется. Пустоты служат камерами для впитывания изделиями грунтовой сырости, которая при морозах постепенно разрушает бетон. Чем меньше изначально в бетоне воды, тем крепче получится готовой изделие.

Вторым важным моментом полусухой смеси в том, что для формования продукции не нужны формы. Брусчатка получится и в рамках, после снятия которых плитка не расползётся. Такой механизм позволяет делать ФЭМ с высотой до 80 мм.

Бетоносмеситель

Для вымешивания полусухой смеси простая гравитационная бетономешалка не подойдёт. Бетон в ней будет прилипать к лопастям и стенкам груши и не вымешиваться. Потребуется бетоносмеситель с принудительным действием. Он отличается от простой мешалки тем, что внутри него расположены несколько комплектов вращающихся лопастей, которые вымешивают состав при горизонтальном расположении агрегата.

Для процесса формования на вибропрессе потребуются металлические пластины размеров, идентичных площадке пресса. На этих пластинах будут находится изделия после воздействия не бетон машины. После формования пластины с брусчаткой перемещаются для первичной сушки

Рамки для сушки и поддоны

Пластины складируются на стандартные строительные поддоны, которые можно изготовить самому, а можно купить на любой стройплощадке. Пластины с плиткой устанавливаются на поддоны в вертикальную стопку. Чтобы сырые изделия не подавили друг друга вокруг них на пластины ставится металлическая или деревянная рамка, размеры которой точно соответствуют габаритам пластины и высоте изделий.

Через сутки-двое для вторичного увлажнения брусчатки нужно пометить образованную стопку из пластин в бассейн с водой на 12 часов. Для этого потребуется подъёмный механизм. Обычно это тельфер, но можно приспособить и другие устройства.

Водный бассейн

В нём вымачивается готовая брусчатка или плитка для того, чтобы цемент взял необходимую для его полного затвердевания влагу. Такой бассейн делается в размерах чуть больше размера пластин и по высоте должен быть выше самой высокой стопки с готовой продукцией.

Вынутые поддоны с вымоченной плиткой транспортируются для окончательной сушки. Для этого можно переместить поддон с продукцией тельфером к месту складирования, а можно использовать роклу, если есть ровный пол для её передвижения.

Для вибролитья просев песка не столь важен. Брусчатка же, преимущественно делается из очень мелкого щебня или гранитного отсева. Наличие даже ненамного более крупных камней недопустимо. Кроме того, малейшие кусочки глины в песке могут стать препятствием для полноценного уплотнения изделий.

Вибросито представляет собой тот же вибростол, только вместо плиты у него мелкая металлическая сетка. На неё сыпется щебень, песок или отсев, а вибрация отделяет только допустимые по размеру фракции.

Мелкий инструмент

Также для работы такого малого предприятия понадобятся вёдра, лопаты, ёмкости для приготовления пластификатора и т.д.

Источник:
http://izplitki.com/instrumenty/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki.html