Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание

Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание

Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.

Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации

Общие положения

Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.

Достоинства

  • Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
  • Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
  • Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
  • Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок

  • Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
  • Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
  • Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.

Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период

  • Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
  • Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
  • Простая инструкция эксплуатации.

Монтаж блоков из опилкобетона

  • Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.

Области применения

Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:

  • Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.

Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков

  • Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.

Увеличение теплоизоляции стен

  • Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.

Изготовление

Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.

Его можно разделить на несколько этапов:

    Приобретение всех необходимых компонентов.
    Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:

  • 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.

Пример подходящих опилок

  • 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.

Цемент четырёхсотой марки

  • 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.

Карьерный песок для создания бетонных изделий

  • 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.

Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.
Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.

  1. Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
  2. Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.

Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.
Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.

Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков

  1. Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
  2. Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.

Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция

Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.

  1. Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.

Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.
Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.

Изделия с дополнительными круглыми отверстиями

Заключение

Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.

Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.

Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.

Источник:
http://masterabetona.ru/izdeliya/302-opilkobetonnye-bloki

Как делают блоки из опилок

Доброго времени суток, дорогие читатели подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня многие не знают, как организовать свой бизнес. А между прочем отличной идеей является производство блоков из опилок. Лёгкие бетоны – находка в бытовом-домашнем строительстве. Отличаются дешевизной и как понятно из самого названия небольшой массой, при том, что достойно держат тепло.

Один из представителей «семейства» ячеистого бетона – опилкобетон. Разработанный и прошедший все тесты ещё во времена СССР, благодаря низкой себестоимости стал популярен в разгар последнего десятилетия прошлого века.

Основные плюсы использования опилкобетона:

  • Отсутствие вредя для экологии, в отличии от полистиролбетона;
  • Полная пожарная безопасность;
  • Проводимость пара (Постройки могут «дышать»);
  • Теплотехнические показатели;
  • Устойчивость даже против сильных морозов;
  • Экономическая рентабельность использования.

Моя новая книга

Совсем недавно в свет вышла моя новая книга «Бизнес на опилках и отходах деревообработки». Книга поможет разобраться начинающему бизнесмену в какую сторону ему лучше двигаться чтобы в кратчайшие сроки достичь наилучших результатов.

В книге даны конкретные расчеты в которых четко обозначено, при таких то таких параметрах вам лучше заняться этим бизнесом, а при других исходных данных лучше начать другой бизнес. Более подробно о получении книги можно узнать в разделе «КНИГИ» в верхнем меню.

Область применения опилкобетона

  • Может применяться для утепления, звукоизоляции любых помещений.
  • Экологически чистое жильё. Постройка из этого материала имеет долгий срок эксплуатации. Возведение зданий по проектам, для домов из других материалов.
  • Крайне бюджетное строительство. Постройка из такого лёгкого материала не требует, чтобы под ней был заложен какой-то очень основательный фундамент.

Состав опилкобетона

Как я думаю, вы уже и сами догадались, основной компонентом нашего стройматериала – древесные опилки. Но это не единственный компонент.

Для прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, к опилкам добавляется песок, чем его больше, тем сильнее перечисленные выше свойства.

Для вязкости добавляется известь или глина. Последним пунктом, идёт вода. С ростом количества песка и вяжущих материалов в смеси увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. С ростом количества опилок улучшаются теплотехнические свойства, строение становится легче.

Опилкобетон, в зависимости от того, в каком процентном соотношении смешивались вышеперечисленные материалы подразделяют на несколько марок.

  1. М5. Четыре порции опилок, порция цемента, порция песка, четыре порции извести/глины. Ро – 500 кг/м3.
  2. М10. Четыре порции опилок, две порции цемента, четыре порции песка, три порции извести/глины. Ро – 650 кг/м3.
  3. М15. Четыре порции опилок, три порции цемента, семь порций песка, две порции извести/глины. Ро – 800 кг/м3.
  4. М20. Четыре порции опилок, четыре порции цемента, десять порций песка, порция извести/глины. Ро – 950 кг/м3.

(Для удобства понимания за объём одной порции принято 50 кг).

Если ваша цель – восстановление и утепление старых подвалов, стоит остановить свой выбор на марках М5 и М10, они являются отличной теплоизоляцией.

Для строительства несущих стен, или фундаментов, на которые будет возложена серьёзная нагрузка они не годятся. Для такого гораздо лучше подойдут марки М15 и М20.

Перед покупкой вам необходимо составить, своеобразный «Бизнес план», того что вы будете делать, уточнить у продавца марку, либо, если речь о собственном производстве рассчитать сколько вам нужно исходных материалов. С этим могу помочь я :-).

Изготовление опилкобетона в домашних условиях

Закупка исходного материала

Все необходимые компоненты не требуют вымачивания, сушки или иной длительной предварительно обработки. Практически в любой специализированной торговой точке, будь то небольшой строительный маркет, или оптовый склад, можно приобрести всё необходимое, уже фактически в готовом для создания опилкобетона в домашних условиях виде.

Я оказываю консультационные услуги по подбору оборудования и помогу вам в этом разобраться. Это особенно полезно для людей, у которых нет ни времени на долгую подготовку, ни желания ей заниматься, ведь на всю закупку может уйти не более одного рабочего дня. Важно замечание – опилки необходимо просеять через сито 10×10 миллиметров.

Читайте также  Литье латуни

Смешивание компонентов

Если привычная вам работа никак не связанна с постоянным, монотонным и изнурительным физическим трудом, то ручное перемешивание всех компонентов, не используя специально оборудование может оказаться весьма нетривиальной задачей.

Но уж если так вышло, что вы не можете рассчитывать на поддержку растворосмесителя или бетономешалки, крайне советую обзавестись напарником. Лишние руки, даже не особо сведущие в строительстве смогут подменять вас при перемешивании, вовремя доливать воду, чтобы вам не пришлось отвлекаться на это и т.д.

Опилки смешивают с песком и цементом. Добавляется глиняное или известняковое тесто. Всё перемешивается. Смесь разводят в воде, постепенно доливая её, для этого отлично подойдёт лейка.

Маленькое замечание от меня – при изготовлении, если вы перемешиваете силами ручного труда, вас не будет покидать соблазн сначала забросать все компоненты в чан, уже потом их перемешать, крайне советую бросить эту жестокую и неблагодарную затею, будет проще сначала смешать песок и цемент с опилками, и только потом добавить глину. Перемешивать меньшие объёмы более однородного материала проще, через полчаса вы сами скажете себе спасибо.

Показатель готовности смеси – при сжатие в кулаке получается пластичный шарик, сохраняющий следы пальцев, при условии, что нет капель воды. Необходимо сразу начать лепку блоков, уже в течении полутора-двух часов смесь твердеет. Хорошо утрамбуйте смесь в формочке, чтобы убрать воздух. Вибропрессом никто не поделился? Что же делать? Своими руками тоже можно обойтись 🙂

Размеры блоков. Подбирайте ширину и длину блоков под толщину и длину будущих стен, так, чтобы длинна стены вышла какое-то целое число блоков. Общепринятый стандарт толщины одного блока 14 сантиметров. Учтите, что от размера блока напрямую зависит время его полного высыхания – чем меньше, тем быстрее сохнет. Проделав пару отверстий вы ускорите высыхание, немного сэкономите исходный материал и улучшите способность блока удерживать тепло.

Формы для отливки. Форму с блока опилкобетона снимают через 3-5 дней. Поэтому, крайне важно иметь как можно больше форм, если вы рассчитываете форсировать время подготовки к строительству, оптимальное количество для бытового использования, это одна-две дюжины. 10% — примерный запас объёма усушки. Внутренние стенки необходимо подготовить так, чтобы они не впитывали влагу (Это необходимо для соблюдения технологии производства и лёгкого извлечения блока из формы), не важно, что это будет: пластик, полиэтилен или сталь. Хорошо для изготовления форм подходят доски, с толщиной в 20 миллиметров.

Большие формы желательно делать разборными, чтобы потом, можно было «снять» саму форму с готового блока, а не подымать лишний раз тяжесть. Напоминают собой ящик.

Небольшие формы – соты, ящик изнутри разделяется стенками из досок. Стандартное количество блоков в одной соте – девять.

Производство блоков из опилкобетона

Стальные поддоны (может использоваться и пластик), посыпают опилками. На поддон устанавливается деревянная и защищённая от влаги форма. Для создания отверстий в блоках в специальные места формы вертикально ставятся пробки, так же защищённые от влаги. Загружают уже готовую смесь и тщательно трамбуют удаляя воздух.

После трёх-четырёх дневного ожидания формы разбирают, извлекают пробки, чтобы они не мешали высыханию. Спустя такой же промежуток времени блоки убирают под навес, от дождя, желательно обеспечить хорошее проветривание.

Между блоками необходим зазор. На паре обожённых кирпичей, (чтобы не дать им контактировать с землёй) и уже на них, сооружают остальные блоки, чередуя продольную и поперечную укладку, чтобы между ними оставался зазор. На 90% сушка заканчивается уже через месяц. Но в идеале, для полного соблюдения требований технологии необходимо сушить в течении трёх месяцев.

Еще видео по теме

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Подписывайтесь на обновления моего блога и не забудьте порекомендовать почитать статью своим знакомым и друзьям.

Источник:
http://andreynoak.ru/derevo-v-stroitelstve/kak-delayut-bloki-iz-opilok/

Блоки опилкобетонные: обзор характеристик материала, технологии производства и укладки

Современный рынок богат разнообразием строительных материалов, в особенности, предназначенных для возведения стен и их утепления. Каждый из них отличается особым набором качеств, так или иначе выделяющим его среди остальных.

В данной статье мы будем производить обзор таких изделий, как опилкобетон. Начинает он свою историю еще во времена СССР, и до сегодняшнего момента активно применяется в тех или иных областях строительства.

Так чем же примечателен данный материал? Давайте разбираться. Блоки опилкобетонные: что это такое и какими характеристиками они обладают.

Общая характеристика материала

Начать стоит со знакомства с материалом. Выясним его состав, основные свойства, и выявим характерный набор преимуществ и недостатков.

Состав и свойства

Опилкобетонные блоки характеризуются наличием в составе особого наполнителя – древесных опилок. А связующим является цементный раствор.

Специализированные добавки, такие как нитрат, хлорид кальция, жидкое стекло или сульфат алюминия также могут присутствовать. С их помощью повышается адгезия органической составляющей и вяжущего.

Разумеется, особый состав опилкобетонных блоков определил наличие отличного от других материалов набора свойств, которые мы сейчас и рассмотрим.

На некоторых фото изображен близкий родственник опилкобетона – костробетон, который объединяется с ним общим термином «арболит». Существенного значения это не имеет, так как свойства их и внешние характеристики крайне близки, а разница состоит только в варианте растительного наполнителя.

Менее плотные изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности, а материал повышенной плотности – наоборот.

На заметку! Средняя плотность может быть изменена во время производственного процесса путем изменения пропорций компонентов. На фото показана эта зависимость.

ГОСТом установлен и минимальный порог, продиктованный в отношении изделий из которых возводятся наружные стены. Составляет он 25 циклов.

Классификация изделий

Опилкобетон выпускается в виде стеновых и перегородочных блоков. Стеновые изделия применяются при строительстве стен — как наружных, так и внутренних. Перегородочные, соответственно, используются при монтаже перегородок.

  • Также изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые характеризуются отсутствием пустот, отличаются большим весом, плотностью и более слабой способностью к сохранению температуры.
  • Пустотелые блоки могут быть как со сквозными, так и с глухими пустотами. Количество их и форма также может быть различной. Вес у таких изделий, разумеется, ниже, как и показатели прочности и плотности.

  • Размеры опилкобетонных блоков в соответствии с ГОСТ могут быть следующими: 288*288 (138) *138, 390*190*188, 190 (90) *190*188, 290*190*188. Перегородочные изделия: 590 (190, 90) *190*188.

ГОСТ допускается и выпуск иных, отличных от вышеуказанных размеров по согласованию с покупателем.

Опилкобетон, в зависимости от плотности, может быть теплоизоляционным или конструкционным. Первый вид имеет марку плотности, не превышающую Д400. Второй вид характеризуется показателем в Д500-850.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Сильные стороны представлены следующими качествами:

  • Пониженный коэффициент теплопроводности позволяет сэкономить не только на утеплении, но и на обогреве помещения в зимний период;
  • Плотность изделий достаточна для применения материала в качестве основного при строительстве малоэтажного дома;
  • Экологичность и огнестойкость – также не маловажные плюсы;
  • Малый вес изделий значительно снижает нагрузку на фундамент и сокращает расходы на его устройство;
  • Габариты ускоряют процесс строительства;
  • В обработке опилкобетон прост, а применение его доступно каждому;
  • Возможность изготовления своими руками – также стоит отнести к преимуществам, ведь это поможет застройщику не только приобрести бесценный опыт производителя, но и сэкономить денежные средства;
  • Невысокая цена.
  • Паропроницаемость и отличная звукоизоляция.
  • Сравнительно высокая гигроскопичность;
  • Усадка;
  • После изготовления, изделия достаточно долго достигают марочной прочности, срок может достигать 3-х месяцев;
  • Плохая геометрия блоков, что не даёт возможности оставить кладку без дополнительного покрытия, даже если это хозяйственное строение.
  • Распространенность кустарных производств данного материала повышает риск приобретения некачественных изделий.

Обзор технологии изготовления

А теперь давайте выясним, как изготовить блоки из опилкобетона своими руками.

Сырье и оборудование

Начнем с сырья. Сначала нужно определиться, какой прочности будут изготавливаться блоки, так как от этого будут зависеть пропорции компонентов. Чем выше прочностные показатели должны быть у будущих изделий, тем меньше следует добавлять воды и больше цемента.

Например, для получения опилкобетона марки прочности М5-10, требуется около 340 литров воды, а если вы желаете изготовить изделия большей прочности — допустим, М15, то количество жидкости необходимо уменьшить до 250 литров.

  1. Для материала марки М5 это: 4 части опилок, по одной – цемента и песка, 4 части – извести (глины);
  2. М10: 4 части опилок, 4 части песка, две – цемента и 3 – извести;
  3. М15: 4 части опилок, 7 частей песка, 3- цемента и две – извести или глины;
  4. М25: 4 части опилок, 10 частей песка, 4 части цемента и одна часть извести.
Читайте также  Оборудование для производства гофрокартона и гофротары

Способов замеса существует несколько:

  1. Можно сначала добавить воду цемент, а потом постепенно все остальные ингредиенты;
  2. Второй метод заключается в смешивании сухого сырья, вода при этом добавляется в последнюю очередь.

Обратите внимание! Готовность раствора можно проверить простым способом: стоит сжать к руке немного смеси. Вода не должна из нее сочиться, а сам раствор не должен рассыпаться, когда вы руку разожмете.

Оборудование для изготовления опилкобетонных блоков в условиях завода может быть нескольких типов: конвейерное и стационарное. Отличаются они между собой стоимостью, комплектностью, уровнем автоматизации и, как следствие, суточным объемом выпускаемой продукции.

Если вы решили изготовить опилкобетонные блоки своими руками, то обойтись можно мини установкой или минимальным набором машин в виде: бетономешалки и форм для изделий.

Видео в этой статье: «Оборудование для производства опилкобетонных блоков» наглядно продемонстрирует принцип изготовления.

Обратите внимание! Для большей экономии, попробуйте обратиться на пилорамы. Зачастую отходы производства, то есть опилки, владельцы отдают даром. А это – сокращение расходов на сырье.

Этапы производственного процесса

Изготовление блоков из опилкобетона содержит несколько этапов.

  • Замешивают смесь в соотношениях, указанных выше, в соответствии с необходимыми показателями прочности.
  • Далее производится формовка смеси в формы нужного размера.
  • После частичного застывания, блоки извлекаются.
  • Далее опилкобетон сушат в течении не менее одного месяца.

Обратите внимание! Если вы хотите ускорить процесс твердения, замените известь в составе на иной компонент, так как она время твердения увеличивает. Более того, ее применение увеличит себестоимость, ведь известь — далеко уже не бюджетный материал.

Чтобы проверить готовность изделий, а, точнее, их прочность, можно воспользоваться простым способом: сбросьте изделие с небольшой высоты, составляющей не более одного метра. Блок при этом не должен деформироваться.

Если вы желаете наглядно увидеть производство опилкобетонных блоков, видео поможет вам в этом.

Технология кладочных работ

Когда блоки готовы, необходимо перейти непосредственно к их укладке. Рассмотрим поэтапно процесс работ,и начнем с перечня необходимых инструментов и материала.

Необходимые материалы и инструменты

А как вы думаете, что лучше выбрать, специализированный клей или цементный раствор? Давайте анализировать.

  • Как мы выяснили, опилкобетон обладает низким коэффициентом теплопроводности. Клей характеризуется тем же качеством. А вот цементный раствор – совсем наоборот.
  • Более того, толщина слоя при кладке с использованием самодельного цементного раствора, будет значительно выше, что увеличит количество мостиков холода, и, как следствие, снизит теплоэффективность стены.
  • Раствор дешевле? По сути – это так. Однако, если все внимательно просчитать, то затраты могут весьма видоизмениться.
  • Помещение станет холоднее, а это потребует более интенсивного утепления. А в случае, если будут наняты специалисты, то их услуги окажутся более дорогостоящими, так как замес цементного раствора требует больших трудозатрат и расхода времени.
  • Делаем вывод: клей – однозначно лучше и практичнее.

Из инструментов необходимо наличие следующих единиц:

  • Нить или шнур;

  • Резиновый молоток;

  • Инструмент для нанесения раствора;

  • Сетка для армирования;

  • Тара для замеса клея;

  • Бетономешалка в случае, если будет использоваться раствор. Она необходима для его замеса;

  • Миксер, дрель;

Процесс укладки

Укладка опилкобетона аналогична процессу проведения работ при возведении зданий из представителей других легких бетонов.

Порядок работ – следующий:

  1. Первые изделия укладываются в углах будущего строения.
  2. Монтировать первый ряд специалисты рекомендуют с применением раствора на цементной основе.
  3. Между изделиями протягивают строительный шнур, который поможет лучше ориентироваться в отношении ровности.
  4. В случае, если становится очевидным необходимость обрезать блок, использовать для этого можно простую ножовку, так как опилкобетон легко поддается любой обработке.
  5. Укладывая ряд за рядом не следует забывать про перевязку, нельзя допустить совпадения вертикальных швов.
  6. Для улучшения прочностных характеристик строения необходимо производить армирование.
  7. Во время работ обязательно следует контролировать ровность кладки при помощи уровня и вовремя ее корректировать, так как после схватывания раствора, разобрать уложенный участок уже будет невозможно.

Таким образом укладывается ряд за рядом до достижения необходимой высоты кладки.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Сравнение опилкобетона с другими конкурирующими материалами

Опилкобетон и другие представители легких бетонов:

Источник:
http://beton-house.com/vidy/opilkobeton/bloki-opilkobetonnye-488

Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Покупка и продажа оборудования для бизнеса

  • Главная
  • Информационные статьи
  • Оборудование
  • Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!

Для начала определяемся со щепорубительной машиной. К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете. В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.

Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на серию щепорубительных машин РРМ. Это современные роторные рубильные установки, главным достоинством которых является универсальность. Машины способны измельчать любые древесные отходы размером до 150 мм, а работать могут как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя или ДВС. Выходной размер щепы регулируется от 5 до 30 мм, а общая производительность составляет от 2 до 20 м 3 /час.

Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси. Конструкция машины позволяет максимально эффективно и с минимальными затратами мощности смешивать опилки, цемент, воду и химию. Работает установка с помощью 3-киловаттного электродвигателя от сети в 380 В. Рабочий объем станции составляет 400 литров, а производительность варьируется от 3,6 до 5 м 3 /час.

Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования. Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04». Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией. Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.

Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков. Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.

К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес». Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью. Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.

Источник:
http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1545.html

Вибростанки для блоков

Коптильня для горячего и холодного копчения

Коптильня предназначена для использования на природе и дома, для горячего или холодного копчения.&nb.

Вибростанок для производства блоков СИБИРЬ

ОПИСАНИЕ ВИБРОСТАНКА СИБИРЬ Вибростанок для производства шлакоблоков СИБИРЬ — легендарный в.

Вибростанок для блоков СИБИРЬ-М (3 в 1)

Вибростанок СИБИРЬ-М (3 в 1) поставляется в комплекте со съемными матрицами и способен выпускать пол.

Станок для производства блоков Формовщик Стр-2

Тип устройства: бесподдонный, ручной Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, беспуст.

Вибростанок для производства блоков Формовщик-1Х

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпуск.

Станок для производства блоков Формовщик-СТУ 1 мини

Тип устройства: бесподдонный ручной Тип выпускаемой продукции: блоки строительные (39х19х19 см.) .

Вибростанок для изготовления евроблоков Формовщик Е-1

Тип устройства: передвижной, механизированный Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, пуст.

Вибростанок для производства блоков Формовщик Марс-1

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпускаемой продукц.

Читайте также  Бизнес идея - оборудование для производства бамперов

Строительный вибростанок для производства блоков Формовщик-СТУ 1

Тип устройства: передвижной, механизированный Тип выпускаемой продукции: блоки строительные, пуст.

Вибростанок для производства блоков Формовщик-1Х Универсал

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпускаемой продукц.

Вибростанок для производства блоков Формовщик Марс-2

Тип устройства: бесподдонный или поддонный, ручной, полу-механизированный Тип выпускаемой продукц.

Вибростанок для производства арболита ЯМАЛ

Вибростанки для производства блоков своими руками (шлакоблок, арболит)

Наш интернет-магазин предлагает купить установки и вибростанки для производства строительных блоков своими руками. Данное оборудование предназначено для личного использования при строительстве домов, баней, гаражей, а также для изготовления строительных блоков для дальнейшей продажи. В наличии вибростанки на 1, 2 и 4 блока с ручной, полуавтоматической и автоматической трамбовкой смеси.

Все блоки, изготовленные с помощью нашего оборудования, соответствуют ГОСТу и имеют размер 390х190х188 мм. (при использовании пустотообразователей пустотность составляет 40%), в комплект поставки входит подробная инструкция с описанием технологического процесса, а также рецептурой для изготовления шлакоблока, арболита, опилкобетона, керамзитобетона, полистеролбетона и других популярных смесей. С данным пособием даже начинающий застройщик станет настоящим мастером по производству блоков!

Собственное производство вибростанков

Вибростанки изготавливаются на территории России, по чертежам, которые были разработаны нашей командой профессиональных конструкторов и имеют высшую точность в своём классе. Корпуса выполняются из легированной стали, что позволяет делать установки для производства блоков легкими, но в то же время крайне прочными. Эта особенность крайне важна для тех, кому необходимо изготовить достаточно большое количество строительных блоков, ведь работать с тяжелым станком очень неудобно и, как следствие, производительность у таких установок гораздо ниже.

Исходя из анализа рынка, мы можем смело утверждать, что компания ДЕЛАЙ-БЛОКИ.РУ предлагает самый легкий и самый прочный вибростанок среди конкурентов. Мы не просто скопировали уже имеющие в продаже модели, а собрали все пожелания от наших покупателей и спроектировали действительно удобное в использовании изделие.

Все соединения и электронные составляющие наших виброустановок проходят контроль перед отгрузкой, именно поэтому нам удалось достичь максимально низкого показателя заводского брака (сейчас эта цифра ниже 1%). Мы готовы отвечать за качество не только на словах, но и на деле, поэтому каждая модель поставляется с гарантийным талоном на 12 месяцев. В течение этого срока вы получаете бесплатное сервисное обслуживание и поддержку.

Универсальные вибростанки для блоков и плитки

Целый ряд наших установок спроектирован таким образом, что подходит, в том числе, и для изготовления тротуарной плитки (посмотреть каталог форм). Для тех, кому необходимо производить большие объемы, мы предлагаем ассортимент недорогих вибростолов.

За счёт постоянной оптимизации производства, мы предлагаем, пожалуй, самые низкие цены на вибростанки в России. Ещё ни одной компании не удалось достичь такого качества. Для оптовых покупателей предусмотрены специальные скидки, которые позволят реализовывать продукцию в других регионах. Для того, чтобы купить выбранную модель, просто оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону. Мы сотрудничаем с 12 транспортными компаниями и быстро доставим ваш заказ в Казань, Иркутск, Ростов-на-Дону, Воронеж, Санкт-Петербург, Самару, Волгоград или даже во Владивосток за очень небольшую цену.

Видео обзор готового вибростанка

Фото вибростанка с разных ракурсов

Выбирайте оригинальную продукцию, работайте с профессионалами!

Источник:
http://delay-bloki.ru/ustanovki

Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:

  • длина не более 30 мм,
  • ширина 7-10 мм,
  • толщина 3-5 мм.

Более крупная щепа не даст блоку склеиться, а слишком мелкая сделает блок тяжелым и сжатым. Следует также отметить, что щепа для производства не должна быть свежеспиленная.

Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы.

Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.

Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу.

Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.

Дробилки бывают следующих видов:

  • молотковые;
  • барабанные;
  • однодисковые.

Каждый из этих типов хорош по-своему и выбор нужного, повторимся, зависит только от поставленных вами производственных задач и бюджета. Тем не менее, если вы решили купить дробилку для щепы, стоит обратить внимание на следующие нюансы:

При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции.

Преимущества профессионального щепореза:

Рубительные машины-станки

Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы.

Преимущества рубительного станка для щепы:

Смесительная станция

Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать.

Для работы с простым вибропрессом понадобятся:

При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием.

Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.

Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.

Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.

Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.

Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

Источник:
http://kblok.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-arbolitovyh-blokov