Производство гранулированного комбикорма

Производство гранулированного комбикорма

Потребность в еде является фундаментальной как для человека, так и для с/х животных. В случае с животными требуются сотни килограмм кормов в день, чтобы вести правильный откорм и поддерживать их функциональность (удой, яйценоскость). Поэтому многие предприниматели смотрят в сторону производства кормов на продажу. Особый интерес вызывает сегодня производство гранулированного комбикорма, цены на который возрастают ежегодно. Наиболее выгоден такой бизнес агропредприятиям и животноводческим комплексам.

Первые имеют в изобилии сырье для кормов, которое выгоднее продавать в гранулах. Вторые желают сэкономить на закупке кормов в зимний период, заготавливая травяные и зерновые гранулы летом самостоятельно.

Преимущества корма в гранулах

Гранулированный комбикорм практически не теряет питательную ценность при хранении, сохраняет больше полезных веществ, чем корм рассыпной.

В гранулы добавляются связующие составы с ценными для организма веществами: меласса, жир, гидрол, бентониты.

Поедание и переваривание гранул корма происходит максимально естественно, практически так же, как при поедании естественного корма. Питательные вещества лучше усваиваются организмом.

Животные и птица тратят меньше усилий на захват гранул, эффективность открома повышается. Другое преимущество заключается в том, что при кормлении гранулированным комбикормом животное или птица не может выборочно поедать «вкусные» ингредиенты, а другие оставлять.

Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется.

Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи без потери корма по дороге.

Качественные гранулы минимально крошатся и не загрязняют кормушку, в ней не разводится патогенная микрофлора.

Насколько рентабельно производство гранулированного комбикорма?

В любой бизнес нельзя бросаться с головой, не рассчитав риски.

В производстве гранул черной дырой является транспорт и закупка сырья. Желательно организовать завод так, чтобы нести минимальные убытки на транспортировку сырья до завода и доставку готового продукта к точке сбыта. При всех транспортных затратах цена на комбикорм должна оставаться конкурентной.

Вторая забота кормопроизводителя – обеспечение сбыта. Идеально поставлять продукт соседним хозяйствам, у которых имеется стабильный спрос, и которым можно предложить выгоднее, чем конкуренты. Поиск клиентов по всей области/стране чреват расходами на маркетинг и укрепление бренда, при этом придется предлагать еще более низкую цену на рынке, чем действующие игроки.

Эти простые и закономерные выводы не всегда приходят на ум заводчикам, которые на волне увлечения идеей склонны недооценивать риски.

Итак: абсолютно рентабельным будет завод, который имеет свое сырье или находится в непосредственной близости с сырьевой базой и продает корма окрестным животноводческим комплексам, гибко подстраиваясь под их нужды.

Данные условия смягчаются, если вы устраиваете собственное небольшое производство под личные нужды. В этом случае продукт потребляется на месте изготовления, нет расходов на упаковку, нет сильных претензий к качеству гранулы. Эксперты утверждают, что птицеводческие и животноводческие комплексы, выпускающие корм самостоятельно, убирают огромную часть издержек и выходят на более высокую рентабельность.

Бизнес-план для производства гранулированного комбикорма

Очень сложно составить «примерный» бизнес план для производства гранулированного комбикорма. В этом уравнении слишком много неизвестных и переменных:

Масштаб производства, который вы готовите;

Из этого следует количество работников и уровень оборудования;

Сырье, из которого будет изготавливаться продукт, и расценки на него в вашей местности;

Удаленность от мест хранения сырья и клиентов;

Наличие собственной площади/транспорта.

Оттолкнемся от стоимости промышленной линии гранулирования комбикорма.

У ведущих российских производителей полноформатная комбикормовая линия стоит от 2,7 млн рублей. Подобная линия производит в среднем 1500 кг гранул в час.

Затраты на монтаж – обычно 15% от стоимости – итого 400000 рублей

Приобретение собственного транспорта для развоза товара, подвоза сырья. Это очень индивидуальный момент, тк машина может быть новой и б/у, различного производства и возможностей. Здесь расходы могут варьироваться от 300 тысяч до 2-3 млн рублей. Также сюда следует включить покупку погрузчиков. Например, новый самосвал ГАЗ-САЗ с грузоподъемностью до 5 тонн стоит 1,8 млн рублей, а вилочный погрузчик — в среднем 800 тысяч.

В зависимости от того, планируете вы производство в уже имеющемся помещении или же собираетесь арендовать или покупать помещение, расходы могут быть совершенно разными. Если брать вариант с арендой, то следует рассчитывать на сумму около 100 тысяч рублей.

2 700 000 + 400 000 + 2 600 000 + 100 000 руб = 5 800 000 рублей составят начальные расходы.

В ежемесячные расходы включается:

Зарплата рабочим – комплекс обслуживает около 2 человек;

Закупка сырья — зерно, сено, овощи, добавки;

Промышленные линии рассчитаны на непрерывные нагрузки. Обычно производители устраивают сменный график работы со сменой по 12 часов, а также с работой в ночную смену, чтобы производить как можно больше продукта.

Если мы возьмем работу с 12-часовой сменой и 22 рабочих дня в месяц, то получаем расчет: 1,5 х 12 х 22 = 396 тонн в месяц.

Цены на тонну комбикорма сильно варьируются в зависимости от вида комбикорма, состава и назначения. Минимальная цена тонны кормовых гранул — 15000 рублей.

Основное сырье для производства комбинированного корма:

Кукуруза и другие сельхоз культуры;

Жир, меласса, как связующие вещества;

Все расчеты бизнес-плана для производства гранулированного корма стоит воспринимать, как очень приблизительную оценку прибыли и расходов.

Процесс гранулирования комбикорма

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта.

Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул.

Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны.

С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

Мощное оборудование для производства гранулированного комбикорма

Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для изготовления комбинированных кормов, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию гранулирования под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.

Некоторые наши проекты:

Что мы предлагаем кормопроизводителям:

Промышленная линия гранулирования с выпуском от 500 до 7000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор ОГМ 0.8 или ОГМ 1.5.

Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.

Мини-завод гранулированного комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.

Как мы заслужили доверие наших заказчиков?

АЛБ Групп производит мощное российское оборудование для гранулирования биологических отходов. Все основные узлы линий гранулирования производятся только самостоятельно из российских и европейских комплектующих. Поэтому мы полностью отвечаем за качество оборудования.

Поскольку наш головной офис находится в Нижнем Новгороде, мы всегда доступны для консультаций, выезда к заказчику, поставки дополнительного оборудования и комплектующих. Каждая проблема заказчика разбирается специалистами на месте. Мы не предлагаем универсальных решений, а подбираем оборудование и матрицы под каждый тип сырья. А поскольку опыт гранулирования различного сырья у нас обширный, мы добиваемся получения качественных гранул в заданном объеме.

Цены на оборудование для гранулирования комбикорма в АЛБ Групп находятся на среднем по российскому рынку уровне, однако мы предлагаем более высокое качество по этим ценам (по сравнению с другими российскими производителями). Наши линии не уступают технике европейских производителей, а наши клиенты не имеют сложностей с получением европейских сертификатов качества.

Мы не только реализуем новые проекты, но и модернизируем существующие производства, которые больше не отвечают требованиям заказчика. Загляните в раздел «Наши проекты», где мы рассказываем истории сотрудничества с заказчиками, а также видео-отзывы о наших линиях гранулирования.

Для того, чтобы бесплатно проконсультироваться насчет организации производства гранулированного комбимкорма, позвоните нам по телефону +7 (831) 410-85-25 или оставьте свои данные в контактной форме сайта.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Источник:
http://albnn.com/production/articles/proizvodstvo-granulirovannogo-kombikorma/

Виды и особенности работы оборудования для производства комбикорма

Технология производства комбикормов не представляет особых сложностей, но не обойтись без специального оборудования. Производителями предлагается сегодня целая линейка агрегатов с разной производительностью и мощностью в помощь при производстве корма для скота. Какие бывают типы оборудования, что лучше установить при открытии небольшого мини-завода, кому из производителей отдать предпочтение с учетом стоимости и качества?

Технология приготовления

Чтобы определиться с необходимым оборудованием для производства комбикорма (влажного или сухого гранулированного) нужно сначала обозначить основные этапы его изготовления, исходное сырье:

  • измельчается путем помещения в дробилку;
  • подается на дозатор для раздела на дозы;
  • смешивается с витаминами, добавками, микроэлементами для насыщения и получения однородной консистенции;
  • формируется в брикеты или гранулы, для чего перенаправляется с гранулятор;
  • охлаждается посредством обдува из вентилятора;
  • фасуется в емкости, тару.

При производстве влажного корма общая масса перемешивается с теплой водой для получения влажности в 38%. Для производства рассыпчатого комбикормового состава не обойтись без проведения процедуры сушки.

Виды оборудования

Самые разные технологии применимы сегодня при изготовлении комбикормов. Модели отличаются мощностью, функционалом, принципом работы, предназначением. Различают три основных типа:

  • экструдер;
  • гранулятор;
  • многофункциональное оборудование.

Принцип работы экструдерного агрегата

Экструдеры – устройства в виде машин, на шнек которых подается зерновая смесь и подвергается процессу отжима до 50 атм, затем выбрасывается во влажную атмосферу,

разрывается на мелкие частицы, перекручивается в однородную массу, проходит через калибрующий прибор с соответствующим сечением уже в виде готовой продукции.

Данный производственный процесс позволяет сохранить в зерне ценные питательные вещества и компоненты по максимуму. На выходе готовый продукт получается целостным, пористым, легкоусвояемым.

  • вес экструдеров – 200–250 кг;
  • мощность потребления энергии – 6,6 кВт/час;
  • сила переработки – до 1000 кг зерна в час.

Как функционируют грануляторные комбайны

Грануляторы – приборы в составе с редуктором, дозатором, прессом, смесителем. Принцип работы:

  • изначальное сырье подается на смеситель (резервуар) с температурой до 1100 о С;
  • далее, соединяется с парами и водой, перемешивается, передается на прессовальный станок;
  • затем, проходит через отверстия для формирования гранул или процесс прессования;
  • уже в готовом виде посредством механического ножа разрезается на мелкие обеззараженные гранулы.
Читайте также  Линия по производству воздуховодов (автоматическая): прямоугольных и других

Срок хранения гранулированного корма значительно выше в отличие от сырого – до 5 лет.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Многофункциональные станки с разной мощностью, потенциалом и возможностью заготовки до 1 т. корма в час. Более мощные и дорогие аналоги оснащены различным функционалом и способны заменить целую линию другой техники.

Большие агрегаты требуют обширной площади для установки, поэтому в основном применяются на предприятиях – изготовителях. Многофункциональное оборудование является самым выгодным, поскольку может осуществлять сразу несколько операций одновременно:

  • заготовку;
  • гранулирование;
  • прессование;
  • дозирование кормов.

Для получения конечного продукта в любом виде – рассыпчатого, гранулированного комбикорма достаточно установить один многофункциональный станок в помещении.

Производительность у многих современных моделей – высокая.

Можно быстро переработать разное сырье – солому, сою, зерно грубого помола, траву.

Оборудование для мини-производства

Фермеры, занимающиеся разведением КРС, находятся в постоянных поисках качественного и питательного корма для поддержания роста и жизнедеятельности своего скота. Многие новички в бизнесе задумываются об открытии мини-цехов прямо на дому, отдавая предпочтение производству гранулированного комбикорма с целью последующей реализации сбалансированного питания для животных и сокращая тем самым расходы на покупку готовой продукции.

Но, нельзя изготовить корм без наличия специального оборудования. Перемолотое зерно в виде смеси не подлежит долгому хранению, а всегда хочется заготовить корма для скота впрок.

Сегодня на рынке встречается оборудование с малой мощностью. При открытии небольшой фермы можно вполне установить в помещении многофункциональную мини-установку. Если же потребуется изготовление комбикормов в гранулах, то не обойтись без дополнительного оборудования:

Чтобы наладить производство потребуется:

  • дробилка для разделения первичного сырья на дозы;
  • смеситель для перемешивания сырья;
  • дозатор для разделения продукта на порции.

Есть ли выгода от самостоятельно производства корма?

Владельцам частного сектора для открытия мини-завода производители предлагают по доступной цене мини-грануляторы с небольшим весом и производительностью до 3000 кг в час.

Такое малогабаритный бытовой агрегат можно купить по довольно низкой цене на рынке, а для размещения на полу достаточно подготовить устойчивую ровную поверхность. Дополнительно к конструкции идут пеллеты с плоской матрицей. Остается их заправить, собрать установку и включить в электросеть.

Некоторые предприимчивые владельцы пытаются облегчить себе задачу и проводят автоматизацию своего производства, оснащая пультом контроля. Не обойтись без дополнительных затрат. Однако опытные в данном деле фермеры подметили, что выгода будет заметна, если закупать зерно отдельно, разработать своими силами рецептуру для корма.

В среднем на закупку оборудования уйдет 100–120 тыс. руб. Рентабельность можно повысить в 1,5–2 раза. Замечено, что покупая готовый корм у производителей, траты составляют 60–70% от общей суммы, требуемой на поддержание скота. Очевидно, что заниматься комбикормами своими силами довольно выгодно. Без закупки нужно оборудования не обойтись, но в целом затраты на содержание скота можно значительно уменьшить.

Производители оборудования

На рынке производители предлагают импортную и отечественную технику для производства комбикорма. Предпочтение стоит отдать известным маркам, ведь подобрать к ним запчасти проще, нежели к импортным брендам, в частности, выполнить ремонт в случае необходимости.

Современное оборудование отличается широким функционалом и операционными возможностями. Причём линейка продукции ежегодно пополняется. Сегодня она стала более энергоемкой, с высокой производительностью и точностью, чего не стоит ожидать от неизвестных мелких производителей.

Более качественной признана техника из Европы, хотя стоимость оборудования доходит до 5 млн. руб. Неплохую продукцию выпускают российские производители с возможностью проведения процедур: гранулирование, экспедирование, перемешивание зерна.

Стоимость производственного оборудования

Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:

  • шнек – 67000 руб.;
  • шнековый смеситель – 60000 руб.;
  • зернодробилка – 170000 руб.;
  • плющение – 80000 руб.;
  • бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
  • мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
  • бункер 30000 руб.;
  • бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
  • дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.

Обоснованность капитальных затрат на производство комбикорма

Одиночным фермерам разумно приобрести на рынке агрегаты б/у. Можно почитать доски объявлений в интернете. Хотя не рекомендуется покупать технику с возрастом свыше 10 лет, иначе поломки неизбежны, а производительность может существенно снизиться. Все же рекомендуется приобрести для начала небольшой функционирующий станок и дополнительные приспособления:

Для налаживания полноценной работы оборудование должно быть качественным. При желании открыть небольшой завод для производства комбикорма стоит обзавестись целой производственной линией. На оборудование уйдёт – 150–170000 р., но по мере развития предприятия можно докупить технику с большей производительностью до 3 т. в час стоимостью в 2,5 млн. р.

Начинающим бизнесменам, не располагающим большими деньгами, рациональнее открыть мини-завод по производству кормов. При невозможности обзавестись автоматическим оборудованием, можно на начальном этапе купить недорогой гранулятор, засыпать зерно вручную, предварительно взвешивая на весах.

Конечно, готовая линия имеет несколько преимуществ. Покупать дополнительные агрегаты уже не потребуется. Вся работа будет происходить автоматизированно и слаженно. Это довольно выгодное дело и развернуть линию можно, вложив всего 200000 р., получив в итоге за 1,5 года – до 2 млн. руб. чистой прибыли.

Видео по теме: Комбикормовый завод

Источник:
http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-kombikorma.html

Оборудование для производства гранулированных кормов

Часто городские жители в стремлении сделать своих детей добрее, а то и для себя заводят котов, собак, рыб в аквариумах разного объема.

Кормить всю эту живность нужно правильным кормом, с микроэлементами и витаминами, чтобы питомцы выглядели и чувствовали себя хорошо.

Тем, кто выращивает бройлеров, поросят, телят, взрослых животных, также необходимы комбикорма, обеспечивающие нормальное развитие и привес, но в гораздо больших объемах.

О гранулированных кормах

Измельчая сено, солому, зерно и другие кормовые ингредиенты, их смешивают в определенном рецептами соотношении с добавками, содержащими минеральные вещества, высококалорийные добавки, микроэлементы, мясную или костную муку и др.

Производство сухого корма для животных позволяет круглый год поддерживать полноценный рацион питомцев, экономя средства и время.

Кроме всего прочего, самому хозяину, который не обладает нужными теоретическими знаниями, невозможно правильно кормить животных или рыб, но учеными разработаны специальные комплексные рецепты кормов.

При производстве гранулированных кормов все составляющие в строгом соответствии с рецептами смешивают и скрепляют в гранулы для удобства потребления. Гранулы имеют разный размер, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от потребителя – рыбки в аквариуме или теленок, крупная собака.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства незамерзающей жидкости позволяет обеспечить продукцией огромное количество автовладельцев?

Что мы знаем о производстве керамзита? Пройдите по этому адресу, чтобы узнать особенности установки линии по производству керамзита.

О технологиях выпуска кормов

Весь процесс состоит примерно из таких действий:

  • перемалывание зерновых;
  • перемешивание с добавками – минеральными, органическими;
  • кондиционирование (температурная обработка с увлажнением);
  • гранулирование микса;
  • подсушивание и охлаждение гранул.

Это принципиальная схема технологии производства кормов для животных, разница только в составе основы и добавок.

Производство корма для кошек и собак

Понятно, что состав комбикорма для кошек и собак различен, и готовят смеси по рецептуре, разработанной учеными-диетологами. Далее производство сухого корма для собак выполняют по следующей технологии:

  • ингредиенты смешиваются;
  • добавление горячей воды, смешивание;
  • обработка паром и высоким давлением во время прохождения через головки-фильеры, формирующие гранулы заданной формы и размера;
  • подсушивание;
  • обрызгивание жирами и усилителями вкуса;
  • расфасовка.

Как и при производстве кошачьего корма, состав примерно такой: зерна злаков молотые, рыбная и костная мука, мясные добавки, соя, сухое молоко, жир, соль, только в разных пропорциях.

Следует иметь в виду, что производство собачьего корма в спросе примерно вдвое отстает от корма для кошек – срабатывает менталитет, и собакам часто готовят дома каши, супы, кормят несбалансированной едой, от этого лезет шерсть, собаки болеют.

Совсем другая история с приготовлением комбикормов для рыб, целая отдельная отрасль – для рыб не только аквариумных, а разводимых в прудах, когда требуется быстрее получить прирост массы и размеров рыб – форели, лосося, сома, а иногда даже креветок и угрей.

Производство рыбных кормов состоит примерно из десятка процессов, конечная цель которых – получение гранул, которые не размокают и могут находиться в воде достаточно долгое время.

В состав корма для рыб включены водоросли, рыбий жир, костная и рыбная мука, растительное масло, соевый белок.

Об оборудовании для сухих кормов

Начиная заниматься таким бизнесом, покупать оборудование для производства собачьего корма, а также и кошачьего, следует в следующем наборе:

  • дробилка;
  • смеситель;
  • дозатор;
  • экструдер;
  • питатели;
  • фасовочный агрегат.

Количество готовой продукции, которую можно реализовать, определяет емкость и производительность оборудования.

Оборудование для производства гранулированных кормов состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • бункер для зерновых;
  • бункер для добавок;
  • мельница;
  • смеситель, загрузчик;
  • кондиционер (бункер с пропаривателем и выгрузным шнеком);
  • гранулятор;
  • охладитель.

Если есть необходимость, возможно при производстве кормов для животных доукомплектовать агрегатами.

Например, для измельчения силоса или соломы, или дополнительными матрицами для изменения размера гранул.

Оборудование для производства кормов для рыб следует приобретать в следующем составе:

  • линия подачи основного сырья, включающая просеивание, измельчение;
  • линия подачи премиксов (добавок), водорослей;
  • линия подачи жидких компонентов;
  • линия измельчения с просеиванием;
  • линия бесситового дробления;
  • линия гранулирования при помощи пресса;
  • линия гранулирования с просеиванием от крошки;
  • линия пропитки гранул жирами (рыбьим и растительным);
  • расфасовка.

О производителях оборудования

Если при изготовлении рыбьего корма использовать варочный экструзер фирмы «Венгер» (США), то гранулы выходят не только более питательными, но и менее вредными для водоемов. Оборудование стоит дорого, но очень качественное.

От производителя Тронка-Агротех ООО (Украина) можно получить качественное оборудование для выработки сухих кормов как для животных сельскохозяйственных, так и птиц, рыб, причем производительность самая разная, от 80 до 400 кг/час, размер гранул двух видов.

Есть китайские производственные линии, поставщик которых ООО «DG пищевое оборудование». Годится для изготовления любого корма. Стоимость на уровне украинского оборудования.

Пользуется популярностью оборудование Полымя, ООО (Беларусь), агрегаты достаточно надежные и приемлемые по стоимости.

В чем специфика бизнеса по переработке мусора? Чтобы получить первое впечатление, посмотрите видео о переработке мусора и быть может это, экологически оправданное направление, станет Вам по душе.

Как сегодня обустраивают детские площадки? Например, резиновая плитка здесь играют не последнюю роль. Здесь узнайте про технологию производства резиновой плитки.

Всегда было выгодно вложить капитал в свою точку питания. Чем же ее оборудовать? На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-kafe-i-restoranov почитайте про оборудование для кафе быстрого питания.

О перспективности бизнеса

Довольно востребованный сегмент малого бизнеса, производство гранулированных кормов имеет и свои тонкости. Здесь главное – определить, какие именно корма наиболее будут интересны покупателям, особенно это касается корма рыбьего, достаточно узкого направления.

Читайте также  Прочистное оборудование для канализации в Москве

Корма для собак и кошек трудно сделать конкурентноспособными уже привычным брендам, если только придумать действительно вкусный и недорогой вид корма, который понравится как братьям меньшим, так и их хозяевам.

Так как оборудование и технологии отличаются, распыляться нет смысла, нужно сосредоточиться на одном из приоритетных производств корма.

8 thoughts on “Оборудование для производства гранулированных кормов”

Интересная статейка подогрела мой интерес узнать как можно больше о гранулируемом корме для рыб. Мы живём в местности где есть небольшие озёрка, которые в свою очередь уже арендовали предприимчивые бизнесмены. Здесь разводят довольно востребованные виды рыб и думаю не экономят на питании. Есть смысл предложить им рыбий корм, сделанный из нужных ингредиентов и заняться малым бизнесом. Спасибо, полезно!

У нас тоже озеро сделали и там рыб разводят. Вот тоже думает над тем, какое оборудование лучше приобрести для изготовления гранулированного корма для рыб и дальнейшей его реализации. Так вроде по качеству и цене оптимальнее выходит использование белорусского оборудования. Поскольку иностранное оборудование слишком дорого, а китайское уж больно некачественное.

наша компания занимается производством рыбной муки на Западной камчатке. в настоящее время прорабатываем направление для производства кормов малька лосося ( участки в Северо Курильске .интересует состав, оборудование,которое можно приобрести у Вас.

оборудования для производства корма для животных,высокое соотношение цены и качества, почта: 663188156@qq.com

Добрый день.
Я, Адалет Агаев пишу Вам из города Баку. У меня свой бизнес. Я хочу расширят бизнес. У нас в Азербайджане нет цехов по производству собачьих кормов. Подскажите пожалуйста, как и где можно приобрести станки по производству собачьих кормов.
Готов обсудит с Вами вопросы на эту тему.
Если я не по адресу, то подскажите пожалуйста, с кем могу переписываться..
С уважением, А. Агаев

Здравствуйте,
меня зовут элина,из Китая,
Мы производитель Шаньдунских компаних DXY по производству механических оборудованиях специализируется в производстве одношнековых и двухшнековых экструдеров для разнообразных продуктов питания, СВЧ установок для сушки и стерилизации.
Я видел информацию о вашем сайте в Google Songs, и теперь мы продаем оборудование для производства кормов для животных, а также другое производственное оборудование.
Если это вас заинтересовало, свяжитесь с нами.
Если беспокою вас , пожалуйста простите меня.
наш сайт : dxymachinery.ru

Здравствуйте! Нужна стоимость линии для производства сухих кормов для кошек и собак, а так же влажных кормов (паучей). Стоимость упаковочной машины для этих производств

Нужна помощь в подборе оборудования для комплекса производств:

У нашего инвестора есть промышленная территория 10 га, на ней ранее располагались ряд производств:
– мельница 100 тонн в сутки
– Молочный цех
– цех по розливу воды
– Кондитерский цех
– консервный завод
И т.д.

В ближайший год планируется восстановление данного комплекса и запуск новых производств (старые морально устарели или пришли в негодность). На данной территории планируется создание новых производств:
Первый блок:
– Мукомольное производство 100 т сутки
– Линия по производству круп 80 т сут
– Комбикормовый комплекс 100 т сут
– Линия по производству кормовых дрозжей 5-9 т сут
– линия про производству ростительных масел (холодный и другой отжим) 17 тон сут
– линия по брикетированию отходов 90 т сут
– Линия по производству макарон
– ВОЗМОЖНО Элеватор 30 000 тон (6 банок)
– Линия по производству еды для собак и кошек
Второй блок :
– Холодильник глубокой заморозки
– Хранилище овощей и фруктов
– ВОЗМОЖНО Инкубатор
Третий блок:
– Линия по производству мясных консервов
– линия по производству рыбных консервов
– Коптильный цех
– Колбасный цех
Четвертый блок:
– линия по производство сыров
– линия по производство мороженного
– линия по производство глазированных сырков
– линия по производство сметаны
Пятый блок:
– линия по производству воды
– линия по производству соков
– Кондитерский цех

Прошу дать ваши КП по вашим производствам. В КП должна быть информация по поставке оборудования, монтажу, шеф монтажу и тех задание на помещение. Связанно это с тем, что на территории есть ряд зданий, которые планируется использовать, на данной стадии планируется расстановка и исходя из расстановки будет планироваться строительство новых помещений. Данный проект ведет компания Термастер-Инвест (мы), Администрация Краснодарского края и инвестиционная группа.
От инвесторов поступила задача по комплектации производства станками производства РФ по максимуму, но если будет необходимость и обоснование, готовы рассмотреть и импортное оборудование.

Данное задание составлено Мной (не профессионалом в этой области), так что прошу прощения за недочеты. Если будет вопросы, пишите, будем искать ответы.

Источник:
http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-zhivotnovodstva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-granulirovannyx-kormov/

Бизнес план по производству комбикормов

Комбикорм всегда пользуется спросом у фермеров: он доступен по цене, содержит необходимые вещества, им удобно кормить животных. Поэтому продажа комбикорма как бизнес – выгодное направление развития в сельской местности.

Начало бизнеса

Производство комбикормов – сложный бизнес, требующий знаний и вложений. С чего начинать:

  • изучение рынка;
  • изучение особенностей производства;
  • аренда или подготовка уже имеющегося помещения;
  • покупка оборудования;
  • закупка сырья;
  • оформление документов;
  • заключение договоров с потенциальными клиентами;
  • тестирование качества продукции;
  • расширение ассортимента кормов;
  • реклама.

На первых этапах можно ограничиться небольшим домашним заводом. Требования к помещению следующие:

  • площадь 70 м2 и более;
  • потолок высотой 4-5 м;
  • минимальная температура +5°C;
  • оптимальная влажность и освещение;
  • наличие отдельного места для хранения продукции;
  • наличие теплоизоляции.

Завод обслуживается персоналом в составе одного-двух человек. Помещение проектируется индивидуально, но с учётом того, чтобы по заводу можно было свободно передвигаться.

Торговля комбикормом достаточно рентабельна (в среднем – 20-25%). Основные преимущества такого бизнеса: растущий спрос за счёт расширения сектора сельского хозяйства в стране и быстрая окупаемость (при условии налаженного рынка сбыта). Но есть и серьёзные недостатки: крупные капиталовложения и конкуренция.

Так распределяется спрос на комбикорм:

  • фермеры;
  • птицефабрики;
  • частные хозяйства;
  • зоопарки, заповедники, питомники.

Продавать корм через посредников невыгодно. Для начала можно открыть торговую точку и договориться с несколькими фермами о поставках по оптовым ценам.

Рекомендуем еще несколько бизнес идей для сельской местности:

Производство комбикорма: технология

Технология зависит от того, какой корм планируется производить. Комбикорм делится на:

  1. Полнорационный. Содержит максимум питательных веществ и может заменить естественную пищу.
  2. Концентрированный. Повышенное содержание белка.
  3. Минеральные добавки. Содержит витамины и минералы.

Разные смеси применяются для разных целей: наращивания массы, повышения яйценоскости и т.д. Готовый продукт имеет форму:

  • россыпи (похож на муку);
  • брикетов (спрессованные бруски, плитки);
  • гранул.

Сырьё для разных типов комбикорма используется одно и то же, но в разных пропорциях. Основные ресурсы:

  • сено (солома, жмых, шрот);
  • зерно (кукуруза, овёс, пшеница, ячмень);
  • бобы;
  • мясокостная, рыбная или травяная мука;
  • патока и излишки крахмала (меласса, гидрол);
  • минеральные добавки (мел, соль);
  • «микродобавки» (витамины, антибиотики, премиксы, белковые добавки).

Сырьё проходит следующие этапы обработки.

  1. Измельчение основных компонентов. В дробилке сено и солома измельчаются в пределах от 15 до 40 мм. Для рассыпного комбикорма – до 10 мм.
  2. Дозирование. Компоненты взвешивают и помещают в смеситель.
  3. Смешивание до однородной консистенции. После этого рассыпной комбикорм отправляется в фасовку.
  4. Гранулирование. Смесь для гранулированного корма поступает в бункер-ворошитель, а оттуда – в пресс-гранулятор.
  5. Просушка и охлаждение.
  6. Отсеивание некондиции.
  7. Фасовка. Обычно это мешки вместимостью 10-50 кг.

При изготовлении корма для птиц, ячмень проходит дополнительную стадию шелушения. В других смесях она не требуется.

Комбикормовое оборудование

Оборудование будет зависеть от финансовых возможностей. Для производства комбикорма в домашних условиях подойдёт подержанное или самодельное оснащение. Базовый набор:

  • гранулятор;
  • дробилка;
  • смеситель;
  • весы.

Он обойдётся в сумму около 400 тыс. руб. Желательно также приобрести экструдер (от 1,5 млн. руб.).

Другой вариант – открыть завод по производству комбикорма. Он будет состоять из:

  • производственного помещения, состоящего из отделений для дозирования, дробления зерна, обработки мучнистого сырья, перемешивания, тепловой обработки, гранулирования, фасовки;
  • цеха очистки зерна;
  • цеха переработки семян масличных растений;
  • линии производства травяной муки;
  • складских помещений для сырья и готовой продукции.

Оборудовать завод можно, закупая технику по отдельности, или приобретя готовую линию. В состав линии входят:

  • дробилка;
  • смеситель;
  • электронный дозатор;
  • транспортёр;
  • сепаратор;
  • пульт управления.

Линия рпиготовления гранулированного комбикорма

Самые распространённые линии:

  1. ЛПКГ-1. Выпускает гранулированный и рассыпной корм. Обслуживается тремя людьми. Производительность от полутоны в час. Стоимость от 4 млн. руб.
  2. ЛПК. Выпускает комбикорм россыпью. Производительность от полутоны в час. Стоимость от полумиллиона рублей.
  3. ЛПКГ-3. Необходима для крупного производства. Высокая производительность.
  4. Мини-линия. Мини-завод по производству комбикорма. Низкая производительность. Цена от 150 тыс. руб.

Мини линия по производству комбикорма

Лучше начинать с установок производительностью от тонны в час. Затем, при развитии предприятия, закупить более мощно оборудование (3т/ч).

Бизнес-план по производству комбикормов

Изготовление комбикорма предполагает расходы на оборудование и ежемесячные траты на электроэнергию, сырьё и зарплату работникам. Окончательные цифры зависят от выбранного типа производства. Так как покупка одного экструдера уже обходится в 2-3 млн. рублей, вначале лучше обойтись более дешёвой техникой.

Источник:
http://biznesvsele.ru/proizvodstvo/biznes-na-izgotovlenii-kombikorma.html

Оборудование для производства гранулированных, рассыпчатых комбикормов — анализ видов оборудования, цены и производителей

Содержание:

Производство комбикорма процесс несложный, но требует установки некоторого оборудования. Оборудование для приготовления комбикорма разнообразно, есть целые готовые линейки. Какую технику необходимо приобрести чтобы начать свое производство комбикорма и выгодно ли приобретать поговорим в этой статье.

Почему выгодно производить комбикорм самостоятельно?

Цена на комбикорма растет с каждым годом. Крупные сельские хозяйства выращивают зерновые на корм самостоятельно, но произвести комбикорм без специального оборудования нельзя. Можно составить смесь, но сохранить зерно необработанное будет сложнее. Дело в том, что влажность зерна до обработки 20-25%, после гранулирования 9-12%.

Мелкие фермеры тоже предпочитают приобретать зерновые отдельно и составлять комбикорм самостоятельно. Есть небольшое маломощное оборудование для приготовления комбикорма и целые линейки. Мощное используют на больших агропредприятиях.

Рентабельность ферм, где установлено оборудование для изготовления комбикормов поднимается в 1,5–2 раза. Просто на комбикорма от различных производителей уходит 70% от общей суммы на содержание скота и птицы.

Для начинающих бизнесменов маломощное оборудование для производства комбикорма будет стоить от 110 000 р., а окупится через 10–12 месяцев. Главное ?понять весь процесс производства и приобрести необходимое оборудование.

Процесс изготовления комбикорма

Изготавливаются различные комбикормовые смеси по-разному. Зависит процесс от того какой конечный результат нужно получить. Так комбикорма для птиц и свиней изготавливают с шелушением ячменной крупы, для крупно-рогатого скота и других видов животных ячмень можно не перерабатывать. По видам конечной продукции оборудование можно разделить:

  1. Для приготовления рассыпчатого комбикорма.
  2. Для гранулированного комбикорма.

Изготовление рассыпчатого комбикорма

Рассыпчатый комбикорм изготовить проще, но его срок хранения в несколько раз меньше. Но затраты на изготовления ниже, чем для гранулированного в 2–3 раза. Весь процесс состоит из:

  1. Измельчение зерновой массы.
  2. Разделение сечки на различные доли.
  3. Перемешивание в заданных долях с различными добавками.
  4. Расфасовка.

Оборудование для производства комбикорма сыпучего: измельчитель, дробилка, бункер-успокоитель, транспортер шнековый, смеситель, конвейер, весы.

Подходит оборудование для изготовления рассыпчатых комбикормов: для кур, коров, свиней, уток, лошадей и т.д.

Изготовление гранулированного комбикорма

Гранулированный комбикорм более трудоёмок и затратен при изготовлении. Но его цена на рынках выше и хранить проще. Процесс изготовления гранул состоит из следующих этапов:

  1. Измельчение зерновой массы.
  2. Разделение зерна на заданные дозы.
  3. Размешивание.
  4. Изготовление гранулированной формы.
  5. Охлаждение полученной продукции.
  6. Расфасовка и упаковка.

Для этого процесса необходима дорогостоящее оборудование: измельчитель для зерна, бункер-успокоитель, дробилка, циклон, шнековый транспортер, смеситель, компрессор, пресс-гранулятор, бункер для ворошения, блок или колонна для охлаждения, весы.

Чтобы понять как работает оборудование важно рассмотреть весь процесс изготовление подробнее.

Сам процесс

Солома или сено загружаются в измельчитель, где они перерабатываются на мелкие кусочки от 40 до 10 мм.

Зерно помещают в дробилку, где оно превращается в сечку размером по рецептуре, затем попадает на весы и оттуда в дозатор. Когда раздробленное зерно разделяется на определенные дозировки добавляют различные витаминные и стимулирующие добавки. Оттого насколько точной будет разделение на дозы зависит качество получаемого комбикорма.

После этого все составляющие попадают в смесительную чашу и там перемешиваются в единую массу. При изготовлении рассыпчатого корма дальше смесь расфасовывают на специальном оборудование, либо вручную.

Для гранулирования смесь попадает на транспортер (ленточно-скребковый), который отправляет ее в ворошитель. Ворошитель — это специальная емкость, где комбикорм опять перемешивается до равномерного состояния. Готовый состав подается к прессу-гранулятору. В грануляторе под давлением образуются одинаковые гранулы заданной формы и размера.

Далее готовые гранулы остывают в специальной колонне охлаждения, где их обдувают встречным потоком воздуха от вентиляторов. Оттуда они попадают на рассеивающий стол, где происходит окончательный отбор одинаковых гранул.

Готовые гранулы опять попадают на транспортер, который отправляет их в блок фасовки. Где они проходят контроль веса и расфасовывают в мешки по 50, 25, 10 кг.

Как видно в процессе задействовано многочисленное оборудование. Все оно бывает различной мощности от различных производителей.

Какое оборудование выбрать?

Оборудования для изготовления комбикорма многочисленно. Но среди всего самое большое распространения получили экструдеры, грануляторы и многопрофильные станки. Рассмотрим подробнее каждое.

Экструдеры для изготовления кормов

Экструдеры используют для переработки загружаемого зерна поверхностным образом. Используются на небольших и крупных фермах и цехах в линейке производства кормов. По своей мощности экструдеры могут переработать от 60 до 110 кг/час зерна. Потребляемая мощность минимум 6 киловатт. Весит техника в зависимости от модели 150-250 кг.

Принцип работы

Производит экструдер комбикорма для свиней, крупно-рогатого скота перед самим кормлением. Зерно попадая внутрь техники изменяется: оно желатинизируется и клетчатка в нем преобразуется и в ней гибнут все негативные микроорганизмы, такие как грибки и плесень. Процесс осуществляется под воздействием высокой температуры и нагнанного давления. Культуры которые можно переработать в экструдере: пасленовые, пшеницу и ячмень. Именно эти зерновые составляют главную часть рациона животных.

Устанавливают оборудование внутри помещения или под навесом на ровной площадке. Для монтажа не нужно заливать фундамент, а начинать работу можно сразу после установки.А дополнительно замачивать зерновые перед обработкой не нужно.

Грануляторы

Грануляторы используют для изготовления уже готового рассыпчатого комбикорма в гранулы. Используют грануляторы как отдельную технику ил в линейки по производству комбикормов.

Принцип работы

Рассыпчатый материал попадет в специальный резервуар где температура может достигать 1100С. В матраце разогретый комбикорм спрессуется у стенок и попадает через специальные отверстия под размер на выход. Выходные устройства для образования гранул различные по форме и размеру, под любую рецептуру, для различных животных и птиц. Гранулированный комбикорм обеззаражен и хранится в 2-3 раза больший срок.

Многофункциональный станок

Самым выгодным среди оборудования считается многофункциональный станок. Эта техника позволяет выполнять сразу несколько процессов одновременно. На нем можно заготовить комбикорм непосредственно перед кормлением и сделать готовую форму рассыпчатую или гранулированную. Все составляющие станка важны в каждом процессе: переработка зерна и зерно — смеси, измельчение сои, приготовление отрубей, заготовка и измельчение зелени и соломы и т.д.

Мощность у многофункционального станка может быть различна и заготавливать на нем можно до 1 т комбикорма/час. Функциональность у всех моделей различна, но заменить оборудование, может целую линейку техники. Подобные станки устанавливают на предприятиях по изготовлению комбикормов, в небольших частных агрокомплексах и фермерских хозяйства.

Кто производит технику и какая цена

На рынке представлены модели импортных и отечественных производителей. Но приобретая оборудование лучше брать известные марки, так как запасные части к таким приобрести проще. Лучше один раз заплатить большую сумму, чем потом постоянно выполнять ремонт — это основное правило при выборе техники.

Аспирационные возможности у современного оборудования лучше и каждый год расширяются, при этом они энергоемкие и имеют большую производительность. большое значение имеет точность техники, а ожидать это от малоизвестных производителей не стоит.

Европейская техника качественнее, но цена на нее может доходить до 6 миллионов евро. Российские линейки могут производить сразу несколько операций: введение сухих и жидких минералов, дробление и перемешивание, гранулирование и экспедирование. Стоит подобное от 400 000 р. Простой маломощный гранулятор можно приобрести начиная от 70 000 р., но производительности хватит только небольшое хозяйство.

Китайские модели имеют низкую стоимость, так гранулятор можно приобрести начиная от 40 000 р., но качество низкое.

Источник:
http://agrolain.ru/grain-equipment/oborudovanie-dlya-proizvodstva-granulirovannyih-rassyipchatyih-kombikormov

Оборудование для производства комбикорма

С появлением комбикорма содержать фермы с целым рядом различных животных стало на порядок проще. Отпала надобность заготавливать корма и хранить их в огромных помещениях. Скотина стала здоровее и крепче, отсюда стабильный приплод, а в случае с коровами – увеличение надоя. Таким образом, оборудование линии по производству комбикорма, как бизнес идея, вполне себя может оправдать и приносить стабильный доход.

Виды оборудования

Оборудование для производства комбикорма представляет собой ряд станков и механизмов, выполняющих определённые задачи. Малое производство, организованное практически в гараже, включает в себя минимум приспособлений. Это гранулятор, в задачу которого входит отжим и формирование гранул из сырья, дробилка, смеситель и весы. Последнее устройство необходимо, так как комбикорм — это смесь определённых ингредиентов, дающих единый, полезный для пищеварения и здоровья животных эффект.

Если планируется большое производство, способное обеспечить комбикормом не одну ферму, а сразу несколько хозяйств, то необходимо ставить другой вид оборудования – линию производства. В этом случае понадобится большое просторное помещение, в которое можно будет установить саму линию и вспомогательное оборудование. А также организовать склад для сырья и готовой продукции.

В саму линию обычно входит сразу несколько станков. Это дробилка, смеситель, дозатор, транспортёр, сепаратор и пульт управления всем этим комплексом.

Принцип работы экструдерного агрегата

Для понимания процессов, происходящих на линии производства комбикорма, нужно знать, как именно работают ключевые агрегаты в данной цепочке.

Экструдерный агрегат представляет собой машину, отжимающую зерновую смесь с силой 50 атмосфер, после чего та выбрасывается во влажную среду. После этого, зёрна разрываются на мелкие фракции и смешиваются в калибрующем устройстве до состояния однородной массы. Этот процесс позволяет сохранить в зёрнах все питательные вещества и витамины.

Средний экструдер, перерабатывающий 1000 кг сырья в час, потребляет примерно 6 квт электроэнергии и весит 200-250 кг.

Как функционируют грануляторные комбайны

Это устройство состоит из нескольких агрегатов. В комбайн входит редуктор, дозатор, пресс и смеситель.

Гранулятор выполняет сразу несколько функций. Вначале он принятое, размельчённое зерно, пропускает через смеситель, заполненный паром и кипятком. Там оно обеззараживается, так как при температуре 110 о С бактерии погибают.

После этого, сырое зерно поступает на прессовальную установку, в которой его пропускают через специальные формовочные отверстия. Затем специальные ножи размельчают массу до состояния гранул.

К сведению! Гранулированный корм, может храниться в течение 5 лет, тогда как обычное зерно портится уже через 1-1,5 года.

Преимущества многофункциональных агрегатов

Отдельные грануляторы, экструдеры, прессы и другое оборудование с высокой мощностью и большой выработкой нужны предприятиям, занятым не только изготовлением комбикорма, но и другой обработкой зерна. Содержать такое оборудование крайне дорого, да и места оно занимает много.

Другое дело — небольшие многофункциональные агрегаты. Установить их можно в небольшом помещении. По сравнению с большими станками, они потребляют меньше электричества, а производительности их до 1 т готового продукта в смену, вполне достаточно, чтобы производство было прибыльным.

В одном малогабаритном комбайне объединяется сразу несколько устройств – гранулообразующий станок, пресс, дозировщик и ещё ряд приспособлений.

Оборудование для мини производства

Оборудование для мини производства способно обеспечивать большую ферму по разведению крупного рогатого скота здоровым питанием в течение года. Ведь в состав комбикорма входит не только молотое зерно, но ещё и солома, трава, соя и ряд витаминных и минеральных добавок.

Такое мини производство, включающее измельчитель, смеситель, дробилку и гранулятор, способно не только прокормить стадо со своей фермы, но и заготовить корма впрок на несколько лет.

Оборудование для мини производства может стоить от 100 до 120 тыс. руб. И если его полностью автоматизировать, что в принципе вполне возможно, то затраты на корм для всей фермы снизятся до 60%. Это говорит о том, что оборудование полностью окупит себя уже через 2 года. После этого можно делать комбикорм не только для своей фермы, но и на продажу.

Производители и стоимость

Комбайны для изготовления комбикорма производят во многих странах. Конечно, предпочтительно покупать отечественные станки, так как обслуживание и запчасти в этом случае обойдутся дешевле. Хотя российские комбайны стоят иногда дороже китайских. К примеру, небольшой гранулятор может обойтись в 80 тыс. руб., тогда как китайский аналог стоит всего 20 тыс. Но и качество дешёвого станка невысокое, а запчасти дорогие.

Хорошие комбайны выпускают в Европе, но цена на них довольно высока, да и обслуживание не дешёвое. Хотя качество конечно на высоте.

Средний мини агрегат, включающий в себя несколько устройств, стоит примерно 450 тыс. руб. На корма в год средний фермер тратит примерно 1 млн. руб. Это значит, что данное оборудование окупится через 1,5-2 года.

Начинать можно с малого — купив один комбайн за 200 тыс. руб. и добавлять необходимые устройства, повышающие производительность. В итоге на оборудование небольшого завода по производству комбикорма можно потратить до 2 500 тыс. руб. Однако нельзя забывать, что окупаемость у данного бизнеса очень высокая.

Учитывая всё сказанное, можно сделать однозначный вывод: производство комбикорма — вполне выгодный бизнес, как для фермера, так и для начинающего промышленника. Сравнительно небольшое вложение в мини завод в размере 2 500 — 3 000 тыс. руб оправдает себя уже через 2 года, а затем производство начнёт приносить стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей комбикорма и произвести конкурентную разведку.

Источник:
http://fabricators.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kombikorma