Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото

Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

  1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
  2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
  3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
  4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
  5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
  6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
  8. Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

  • Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
  • Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
  • Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/stanki-frezernye/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Сборка фрезерного станка по металлу своими руками

Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются [фрезерные станки по металлу своими руками].

Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.

Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.

Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.

Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.

Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Основное предназначение

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;
1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.

Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.

Читайте также  Плиткорез своими руками: самодельный ручной электрический плиткорез из болгарки

Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.

На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.

Устройство и принцип действия

Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.

Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.

В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.

Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.

Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.

Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .

Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.

Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.

В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.

Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.

Начало сборки

Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.

Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.

Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.

Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.

После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.

Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.

Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.

Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.

Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.

С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.

Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.

Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.

Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.

Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.

Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.

При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.

Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.

Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

Источник:
http://rezhemmetall.ru/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево. Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно, у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

  • Металлические уголки № 25
  • Швеллер
  • Автомобильный домкрат
  • Квадратная труба профилем на 20
  • Штырьки из металла для осей
  • Плотная фанера
  • Конус Морзе
  • Электропривод мощностью 400 вт
  • Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами. К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

  • Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
  • Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
  • Основание для крепления всей оснастки.
  • Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
  • Рабочая поверхность (стол)
  • Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

  1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
  2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
  3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
  4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Источник:
http://stroypomochnik.ru/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками?

Фрезерный станок необходим для обработки деталей и готовых изделий, изготовленных в домашней мастерской. Наряду с другими инструментами мастеру необходим фрезер для доводки изделия до нужного качества. Существующие в продаже модели фрезерных станков не всегда соответствуют требованиям мастера. Кроме того, они дорого стоят. Самодельный фрезерный станок – более рациональный вариант. Только в такой конструкции мастер учтёт специфику используемых именно им операций.

Особенности изготовления

Арсенал инструментов домашних мастеров отличается огромным многообразием. Особенное внимание уделено фрезерному станку. Это устройство представляет собой оборудование, позволяющее выполнять множество операций по металлу, по дереву, по пластмассе и иным материалам.

Размеры, мощность и набор функций фрезерных приборов могут различаться, но в основу каждого станка заложен стандартный принцип: неподвижно закреплённая заготовка, обрабатывается фрезой – специальным режущим инструментом с зубьями (режущими лезвиями).

Читайте также  Восстановление хрома: дефекты, очистка, профилактика, гальванизация

Имея в наличии все необходимые инструменты и материалы, умельцы в своих мастерских без труда и в короткие сроки соберут компактное устройство – самодельный фрезер. Из всех существующих видов фрезеров в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуется вертикальный фрезерный станок. Этот инструмент имеет очень простую схему, и для его сборки используются недорогие материалы. Однако вид станка определяют задачи, которые необходимо выполнять мастеру. Существуют следующие виды фрезерного оборудования:

  • горизонтально расположенный инструмент;
  • вертикальный прибор;
  • копировальное с пантографом устройство.

Кроме того, следует продумать размеры и расположение станка – напольный или настольный вариант.

Обладатели любого фрезерного станка могут выполнять качественную обработку заготовок и изделий из металла и дерева. В промышленности фрезерные станки относятся к многофункциональным агрегатам. Самодельные конструкции наделены достаточным количеством операций, с помощью которых доступна качественная отделка, поэтому их также можно считать многофункциональными.

Инструменты и материалы

После выбора конструкции фрезера необходимо приступить к проверке наличия нужных инструментов, деталей и материалов.

Основные элементы и материалы:

  • шпиндель, он же вал, основной элемент фрезерной установки, осуществляющий передачу вращательного движения от системы скоростей к режущему инструменту, которым является фреза;
  • двигатель постоянного тока в сборе с редуктором на 24В/142 rpm;
  • мотор, предназначенный для установки фрезы;
  • листы фанеры, древесно-стружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) материалы, оргстекло;
  • трубы квадратные из алюминия. Можно использовать стальные тонкостенные трубы;
  • соединительные муфты;
  • электропровод и защитные элементы для него;
  • плата для формирования сигналов управления оборотами основного двигателя;
  • патрон для установки фрезы, тумблеры;
  • элементы крепления для сборки компонентов станка;
  • подшипники;

Инструменты, предназначенные для сборки станка:

  • необходимый набор ключей;
  • аппарат для выполнения сварки;
  • паяльник;
  • рулетка и маркер;
  • клей и изолента;
  • болгарка, угловая шлифовальная машина для выполнения операций шлифования, резки, зачистки материалов и деталей, укомплектованная отрезными кругами;
  • пила для резки металла (ножовка);
  • молоток;
  • набор отвёрток;
  • дрель и шуруповерт с необходимой оснасткой.

Как делать станок?

Наиболее простой и приемлемый способ самому изготовить фрезерный станок основывается на использовании ручной дрели. Это устройство всегда есть в инструментах домашнего мастера.

При отсутствии последней её можно приобрести на строительном рынке, стоимость невелика. В этом случае необходимо приобрести и дополнительные элементы определённой специфики. Такое устройство позволит выполнить любую операцию по выборке пазов, шлицов, обеспечит выполнение и других, достаточно сложных операций по металлу и дереву.

Если есть необходимость в изготовлении более сложного устройства с большим числом функций, вместо ручной дрели нужно использовать двигатель с более высокими параметрами мощности. Собирать фрезерный станок по металлу своими руками следует после изучения принципов, заложенных в его действии, а также чертежей и схем выбранной конструкции.

После этого стоит проверить наличие инструментов для выполнения сборки и всех необходимых материалов.

Сборка фрезерного мини-станка с ручным управлением на основе дрели состоит из нескольких этапов.

  1. Формирование основы состоит из нарезки труб в соответствии с размерами, указанными в чертеже. Алюминиевые трубы представляют хороший и удобный материал – он лёгок в нарезке и конструкция получается достаточно лёгкой. Подойдёт вариант из стальных труб с тонкой стенкой. Для установки редукторных моторов (их будет два), в трубах высверливаются отверстия. После этого можно приступать к сборке основы. Для удобства сборки можно использовать заклёпочный пистолет.
  2. На втором этапе выполняется установка протяжки из ДВП. Этот элемент предназначен для перемещения каретки. Для этого из ДВП склеивают специальные подшипники, для скольжения по направляющим основы.

Блоки соединены между собой профильными трубами, каждый блок будет тянуть на себя редукторный мотор. Резьбовые стержни подключаются к валам двигателя через муфты. Направление вращения валов определяет движение блока.

На данном этапе нужно сделать из ДВП ножки для станка, защитное перекрытие и столешницу, на которой будет выполняться обработка изделия:

  1. Сборка каретки, выполненной из ДВП, для размещения основного двигателя, начинается с монтажа к протяжке вертикальных стоек и рельс для каретки. Ими служат профильные трубы. Второй редукторный мотор устанавливается своим валом на резьбовой стержень, гайка монтируется в каретку. Другим двигателем, расположенным в каретке, осуществляется регулировка глубины фрезеровки за счёт подъёма или снижения основного двигателя;
  2. Этап сборки завершает процесс изготовления фрезера для выполнения конкретной работы. На каретку нужно установить устройство для регулирования оборотов. После установки производится сборка и установка панели управления, закреплённой на платформе из оргстекла. Управляющее устройство может быть собрано из отдельных тумблеров или как специальная электронная панель.

Фрезерный станок готов к пробным испытаниям. В качестве экспоната для обработки может служить дерево, плиты из искусственных материалов.

Ручной фрезерный станок может послужить основой для модифицированного устройства с ЧПУ. Для изготовления такого устройства нужно иметь подробную схему (чертёж), набор необходимых для монтажа инструментов и комплектующих.

Проектирование

Начальный этап сборки самодельного фрезерного устройства предусматривает изучение принципа действия выбранной модели, наличие чертежей. Последующая работа будет состоять из нескольких этапов сборки конструкции в соответствии с рассчитанными при проектировании размерами отдельных блоков и деталей, указанных на чертеже.

При самостоятельном проектировании рабочего места следует учитывать необходимость обустройства защиты вокруг вращающейся фрезы. В противном случае работа на таком оборудовании будет небезопасной. Дополнительно можно обустроить конструкцию прижимным механизмом, фиксирующим обрабатываемую заготовку.

Правильный подход к проектированию и сборке фрезерного станка с учётом рекомендаций и поправок специалистов, позволит создать надёжное металлорежущее устройство, близкое по своим эксплуатационным параметрам к заводским моделям.

Самодельный фрезер на основе ручной дрели эффективно используется при обработке металлических и древесных изделий. Владельцы устройства отмечают, что устройство можно использовать для работы по керамике, пластику и стеклу.

Технология сборки

Сборка самодельного устройства производится на рабочем столе из толстой фанеры. Максимальную прочность его поверхности обеспечивает облицовка текстолитом. Заготовку из текстолита с припуском 2,5 -3,0 мм и поверхность стола нужно обработать клеем. После склеивания эту процедуру повторяют на обратной стороне поверхности стола.

Столешницу можно приобрести в строительном магазине, оплатив довольно высокую его стоимость. Хорошая столешница обеспечит комфорт и стабильную работу фрезерного станка. Своими руками можно изготовить столешницу, мало отличающуюся от фабричной. По рекомендации специалистов в основание укладывается плотный и прочный лист ДСП, МДФ или пластика. Использование пластика для устройства столешницы в домашней мастерской, предпочтительнее.

Этот материал устойчив к действию влаги. Можно использовать МДФ, фенольный пластик.

Для удобства в работе столешницу рекомендуется размещать на направляющих, что позволит корректировать положение стола в процессе работы. Работа с ручным фрезером требует дополнительного ограждения для обеспечения безопасности в процессе работы.

Чтобы собранный своими руками агрегат отличался функциональностью, специалисты рекомендуют использовать составляющие для станка только высокого качества. В этом случае нельзя экономить, покупая второсортные материалы. Строгое соблюдение технологии и последовательности сборки обеспечат создание безопасного агрегата с достаточно высокой эффективностью обработки.

Самодельное фрезерное устройство обладает немалым количеством достоинств. Прежде всего, это низкая себестоимость прибора. Простота устройства, доступность элементов для сборки конструкции любого вида. Мини-станок легко демонтируется, фрезу можно использовать в ручном режиме.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/frezernyj-stanok/kak-sdelat-po-metallu-svoimi-rukami/

Как своими руками сделать фрезерный станок по металлу?

Настольный ручной станок, оснащенный ЧПУ и предназначенный для обработки металла, в домашнем хозяйстве является очень полезной вещью.

Кроме того, сделать такое устройство своими руками можно прилагая к этому небольшое количество усилий.

Для этого понадобятся такая оснастка и составляющие, как электродвигатель с подходящим уровнем мощности, стол и направляющая конструкция.

1 ГДЕ КУПИТЬ Привод для самодельного станка

Собираясь сделать несложный ручной переносной или ручной настольный малогабаритный фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками, в первую очередь внимание стоит обратить на электропривод.

Главный и решающий фактор здесь – это уровень мощности. Большинство самодельных фрезерных станков по металлу, сделанных своими руками изготавливается для произведения неглубокой выборки металлических заготовок.

В таком случае агрегат можно сделать с помощью мотора российского производства, который обладает мощностью, равной 500 Ваттам.

Однако такой агрегат, снабженный ЧПУ время от времени будет глохнуть и едва ли оправдает те ресурсы времени и средств, которые были в него вложены.

Наиболее оптимальным вариантом общепризнанно считается тот, при котором настольный ручной малогабаритный станок по металлу, сделанный своими руками, оснащается двигателем, мощность которого, в среднем, составляет 1100 Ватт.

Привод станка с ЧПУ обладающий мощностью, равной 1-2 киловаттам способствует применению любого типа фрезы. Особенностью специализированного электродвигателя такого типа является оснащение усиленными подшипниками для длительного сопротивления большим нагрузкам, возникающим в продольном и поперечном направлении оси вращения.

Обработка металлических заготовок при этом будет производиться в обычном режиме. Для фрезера по металлу, собранного своими руками и оснащенного ЧПУ может подойти как стационарный электромотор, так и привод, который прежде использовался в мощных ручных электроинструментах.

Самодельный фрезерный станок

Эту деталь можно позаимствовать из болгарки, дрели, или ручного фрезера. Еще один значимый фактор при создании фрезерного агрегата по металлу своими руками – это количество оборотов.

Чем оно выше, тем большей чистотой и равномерностью будет обладать выполненный рез. Никаких проблем не возникнет, если двигатель, используемый в станке с ЧПУ, рассчитан на работу в бытовой сети в 220 вольт.

В том случае если Вы решите сделать агрегат, оснащенный трехфазным асинхронным двигателем, подключать его придется с ориентировкой на особую схему.

Она выражена в алгоритме подключения по типу «звезда-треугольник». Благодаря реализации такой схемы мотор будет производить плавный запуск и выдачу максимально возможной мощности.

Стоит учитывать, что в том случае, когда трехфазный электродвигатель будет подключен к однофазной сети, он потеряет 30-50% своего КПД.
к меню ↑

2 Как сделать самодельный лифт для фрезера?

Осуществить сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ по металлу можно достаточно легко. Особое внимание следует уделить регулировочному лифту, который можно собрать с применением обычных толстых листов фанеры.

Вся конструкция должна быть закреплена на крышке рабочего стола. При этом сам агрегат не нужно будет оснащать шкивами и ремнями.

Настольный фрезерный станок, сделанный своими руками

Насадка фрезы на настольные фрезерные станки по металлу будет осуществляться прямо на вращающийся вал электродвигателя. Здесь важно применять такой привод, который будет обладать способностью к вращению на высоких оборотах. Сам лифт, собираемый под фрезерные станки по металлу дома, состоит из таких деталей, как:

  • корпус;
  • каретка;
  • скользящие полозья;
  • резьбовая ось;
  • фиксирующий винт.

Когда ось будет вращаться, то каретка с присоединенным мотором сможет перемещаться вверх и вниз по направлению оси.

Полозья используются для того, чтобы выполнять функцию направляющих ограничителей. При помощи фиксирующего винта каретку нужно будет закрепить для придания ей высокой степени неподвижности, после того, как она будет выставлена по высоте.

Крепления несущего корпуса, который будет удерживать всю конструкцию, осуществляется к нижней крышке верстака.

При выполнении этих действий нужно будет тщательно следить за тем, чтобы каретка и двигатель не расшатывались, находясь в корпусе. Это может привести к тому, что во время фрезеровки выборка металла будет неровной.

Представленное приспособление для фрезерного агрегата сможет обеспечить плавную регулировку вылета сменной фрезы над поверхностью рабочего стола.

Самодельный фрезерный по металлу с нуля

Для обеспечения высокой степени удобства можно оснастить лифт самодельными шестернями. При этом поворотный вертикальный рычаг можно будет разместить сбоку, а не с верхнего края.

Если готового рабочего стола дома нет, то при самостоятельном его изготовлении важно учитывать индивидуальные особенности каждого отдельно взятого материала под фрезерные станки по металлу.

К примеру, тот стол под ручной настольный фрезерный станок по металлу по металлу, который будет изготовлен из дерева, боится попадания влаги. Однако наряду с этим деревянную конструкцию легче всего изготовить, к тому же оснастка способна эффективно поглощать вибрации.

Направляющие, которые будут обеспечивать упор заготовки, подвергнутой обработке можно сделать дома из фанеры или ДСП. Также предусматривается регулировка положения оснастки с ориентировкой на горизонтальную плоскость. Для сбора металлической стружки можно применить обычный старый бытовой пылесос.

2.1 Изготавливаем крышку

В качестве материала для крышки необходимо использовать фанеру с параметром толщины, равным 19 миллиметрам.

При этом длина крышки должна равняться 0,6 метрам, а ширина – 0,5 метрам. Для того чтобы значительно улучшить базовые характеристики самодельного фрезерного станка по металлу нужно в первую очередь увеличить прочность стола.

Читайте также  Паяльная станция своими руками: 3 простых способа изготовления

Для этого делается облицовка из текстолита с толщиной, равной 2 миллиметрам. С этой целью нужно будет вырезать лист с такими же размерами, как и первый вырезанный из фанеры.

Важно помнить, что в процессе вырезания крышки и облицовки для нее к уже указанным размерам следует прибавить припуски равные 2,5 сантиметрам.

Создание рамы для станка из подручных материалов

После этого нужно нанести тонкий слой клея на текстолитовую поверхности и верхнюю часть фанерной крышки.

При этом нужно отступить от края фанеры на 0,3 сантиметра и выполнить приклеивание текстолита. После присоединения поверхностей по ним нужно будет пройтись резиновым валиком.

Полученная заготовка и оснастка устанавливается на отрезной станок или на циркуляционную пилу. Это производится таким образом, чтобы край листа фанеры смог плотно прижаться к упору.

Далее от края упора нужно отступить 6 миллиметров и произвести отпил фанеры и облицовки из текстолита одним лезвием. После этого нужно перевернуть полученную заготовку и проделать те же действия с противоположным краем.

Подвергшиеся обработке края передвигаются до самого упора и обрезаются для того, чтобы придать плите необходимую форму. Из фанерного листа нужно вырезать накладки продольного и бокового типа с ориентировкой на строго фиксированные размеры.

Ширина продольной накладки должна равняться 0,4 сантиметрам при длине в 70 сантиметров. Ширина боковой – 0,6 см, при длине в 60 сантиметров.

Алюминиевая рама для самодельногоо фрезерного станка

Далее нужно заняться изготовлением вспомогательной детали для того, чтобы ровно произвести приклейку кромочных накладок. При этом важно соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Берется четыре куска фанеры с параметрами размеров 10×10 см.
  2. В каждом куске вырезаются пазы с размерами 5×5 см.
  3. Производится их закрепление при помощи струбционов по всем углам изготовленной крышки.
  4. Прикрепление накладок выполняется при помощи клея, фиксация – с помощью струбцинов.

2.2 Монтаж упора

Накладки и оснастка прижимаются к уже смонтированной вспомогательной детали, после чего они приклеиваются к верхней кромке крышки. Сквозь заранее проделанные пазы можно рассмотреть, насколько правильно произошла стыковка накладок по всем углам.

После этого производится установка 19-ти миллиметровой дисковой фрезы на отрезной настольный станок. Упор присоединяется с помощью изготовленной деревянной накладки с высотой в 25 сантиметров.

Настойку фрезы и упора нужно проводить таким образом, чтобы появилась возможность для выбора шпунтов, помещающихся в кромочные накладки. Точность настроек должна быть практически идеальной. Для этого лучше потренироваться на неиспользуемых обрезках.

Мини токарный станок по металлу своими руками

Крышку нужно плотно прижать к упору той стороной, которая изначально была покрыта текстолитом. Потом нужно будет выбрать все шпунты в кромочных накладках расположенных по бокам.

Фрезерный станок по металлу и оснастка понадобится для того, чтобы поспособствовать установке алюминиевого профиля. Для этого в отрезке любого размера нужно выпилить шпунт при помощи дисковой фрезы.

После чего следует убедиться в том, что ползунок в нем проходит до самого углового упора. Если он без затруднений будет перемещаться при нормальном люфте, то в крышке нужно будет выпилить паз такого же размера и разместить его фанерой к верху.
к меню ↑

2.3 Как работает самодельный настольный фрезерный станок по металлу? (видео)

Источник:
http://ostanke.ru/frezernye/svoimi-rukami-po-metallu.html

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками

В нынешнее время существует огромное количество приспособлений и станков, которые осуществляют фрезеровочную деятельность. Можно обрабатывать практически все металлы, которые пригодны для тех или иных работ. Можно купить новый инструмент, а можно собрать точно такой же своими руками. Но двигатель прогресса шагает вперёд. Вместе с тем, использование простого ручного станочка становится нецелесообразным. На сегодняшний день, всё технологическое оборудование оснащено числовым программным обеспечением. Ниже будет представлена информация о фрезерном оборудовании по металлу с ЧПУ.

Общие понятия

Автоматическое управление консолью с фрезой или порталом с фрезером позволяет получить самые точные детали из металла, сделать различные пазы, отверстия, обработка сложных контуров и многое другое. Как правило, под обработку попадает чёрный и цветной металл. Для обработки металлических изделий используют различные фрезы.

Совет: Для обработки металла более большой толщины следует собирать конструкцию прочнее, чтобы не допустить поломки оборудования!

Предназначение

Прямое назначение фрезеровочного оборудования — это обработка металла и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует огромное множество агрегатов для фрезерной обработки металла. Однако, различные модификации фрезерных установок, будь то на производстве или в домашних условиях, работают по одинаковому принципу. А также имеют очень похожие конструкции. Ниже мы рассмотрим все разновидности такого оборудования.

Разновидность

Стационарный фрезерный станок с ЧПУ

Бытовой фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Самодельный фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Станки по обработке металла различаются на несколько категорий:

Стационарное оборудование

Располагается на производствах и предназначено для масштабного производства. Как правило, имеют огромный вес и размеры конструкции. Такие приспособления способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Бытовое оборудование

В готовом виде, которые можно с лёгкостью приобрести в интернет — магазине. В основном применяются в быту, для изготовления тех или иных, необходимых изделий или деталей. Имеют небольшие размеры, что даёт возможность расположить такой инструмент в любом месте. Такие приспособления способны производить мелкие детали, для каких — либо механизмов. Для работы используется не толстый материал, чтобы добиться более точной обработки.

Настольные

Такой вид станков применяется как на производствах, так и в быту. Имеют преимущественно малые размеры и не подходят для обработки толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на данном станочке можно обрабатывать чуть более толстый материал. Однако размеры заготовок не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно передвигаться по всей площади обрабатываемой заготовки. За счёт жёсткой конструкции, есть возможность производства серийными партиями. При этом качество получаемой продукции будет замечательным.

Самодельные

прототипы бытовых и настольных, созданные из подручных средств, что существенно экономит семейный бюджет, а также установочное место. Такие приспособления способны заменить бытовые станки. Обработка металла целиком и полностью зависит от жёсткости всей конструкции. С помощью такого аппарата можно изготовить различные детали, предназначенные для механизмов, сделать отверстия в заготовке и многое другое. В домашнем пользовании такой инструмент незаменим.

Теперь, когда вы имеете хоть какое — нибудь представление о таком оборудовании, можно рассмотреть конструкцию и сборку самодельного фрезерного станка. Если бюджет ограничен, то достаточно подобрать подходящие элементы для вашего детища и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, достаточно будет установить профессиональную программу для направленной работы. Эти программы существуют в свободном доступе на просторах интернета. Самые распространённые программы — это:

Это ещё не все программы. Их очень много.

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ

Основные детали фрезерного станка по металлу с ЧПУ

Основные элементы такого станка перечислены на фото. Перечислим их:

ШВП оси Z — шарико — винтовая передача

Предназначена такая передача для конвертирования вращательных движений в возвратно — поступательные движения и в обратном направлении.

Вертикальные направляющие

Предназначены для осуществления движения портала со шпинделем по вертикали.

Поперечные направляющие

Предназначены для движения рабочего стола вправо и влево.

Продольные направляющие

Они располагаются непосредственно на станине станка и позволяют двигаться по ним рабочему столу и всей колонне.

Колонна, как правило, в этом элементе станка располагается противовес, который предназначен для компенсации веса шпиндельного узла.

Самая главная часть станочного оборудования, на котором располагается вся оснастка.

Рабочая часть узла, которая, посредством закреплённой в нём фрезы, производит обработку металлических заготовок.

Рабочий стол

Это плоскость, на которой непосредственно производятся фрезеровочные работы.

Как правило, на таких станках ещё используют систему охлаждения фрезеровочного инструмента, которая предназначена для предотвращения перегрева фрезы и шпиндельного узла.

Теперь зная конструкцию основных элементов агрегата, можно рассмотреть принципы работы станочного узла.

Принцип работы

Как уже говорилось, любой фрезерный станок, оснащённый программным обеспечением, работает непосредственно по командам, посылаемым с компьютера. Всё чаще используют электронику фирмы Arduino. Специальная программа, в которой создаётся будущее изделие, с точностью и наоборот рассчитывается в специальные G — коды, в свою очередь которые распознаёт контроллер и распределяет сигналы на шаговые двигатели. ШГ (шаговые двигатели) по заданной программе перемещают шпиндель или фрезер по нескольким плоскостям, проектируя на заготовке заданную деталь посредством фрезы.

Как видно, процесс этот довольно не сложный. Главное произвести правильную сборку и установку, а также программного управления и электроники. Рассмотрим ниже процесс сборки фрезеровочного аппарата.

Сборка по чертежам своими руками

Начало сборки фрезерного станка

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Рассмотрим схему с размерами и разберёмся, какие элементы и куда крепятся, а также как сделать самодельный станок своими руками. Кстати, полную инструкцию по сборке можно скачать бесплатно здесь. Разберём основные этапы сборки:

Начало сборки

Первым и главным этапом сборки вашего агрегата является сборка станины. Ведь именно на ней должен располагаться станок и его комплектующие элементы. К ним относится станина, направляющие и крепёжные элементы. Главное убедиться, что станина имеет довольно прочный каркас и стоит прочно на плоской поверхности.

Промежуточный этап сборки

В этом этапе производится установка консоли фрезера, колонны, шаговых двигателей и остальных направляющих. В данном процессе главное, чтобы скольжение по направляющим было гладким и плавным. А также, необходимо проверить работу и крепление всех механизмов. После этого можно смело переходить к следующему этапу сборки. В инструкции будет наглядно показано, какие детали, какое их количество будет необходимо для данного этапа сборки.

Заключительный этап

На данном этапе проверяется работоспособность всего фрезерного узла в целом. Скольжение по направляющим, работа шаговых двигателей и т.д. По завершении сборки важным и неотъемлемым этапом является установка электроники на станок.

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Схема контроллера представлена ниже. На ней представлена полная цепочка разветвлений от контроллера к шаговым двигателям, к компьютеру, к различным датчикам.

После того, как все вышеуказанные этапы успешно пройдены, можно приступать к первому запуску станочного оборудования и первому пропуску металлической заготовки.

Наладка оборудования

Перед первым запуском необходимо установить все необходимые драйвера и программу на компьютер или ноутбук. Конечно же, программа располагается в свободном доступе в интернете. Поэтому, когда программа установлена на ПК, следует загрузить в неё нужные эскизы для изготовления деталей или необходимых элементов (выемок, пазов, отверстий различных диаметров и многое другое). Когда всё сделано, можно загружать материал на рабочую поверхность и приступить к подбору непосредственного инструмента — фрезы, для последующей обработки металла.

Когда фреза подобрана, можно проводить первый прогон на вашем станочке.

Когда всё выполнено, можно смело начинать работать на вашем изобретении. Однако, без соблюдения правил безопасности ни в коем случае нельзя даже притрагиваться к станку без ознакомления правил и техники безопасности.

Техника безопасности

Все правила и техники безопасности одинаковы, однако, при работе с металлом они должны быть особенным. Рассмотрим их ниже:

  • При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
  • Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
  • Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
  • Вся электроника и станок должны иметь заземление.
  • Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
  • В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил безопасности можно найти в интернете. Задав соответствующий запрос в поисковой строке.

Видео обзоры

обзор фрезерного станка с ЧПУ по металлу

Видео обзор по сборке

Видео обзор бюджетного примера

Видео обзор изготовления изделий на станке с ЧПУ

Источник:
http://stanki-info.ru/frezernyj-po-metallu-s-chpu-svoimi-rukami.html