Делительные головки своими руками

Делительные головки своими руками

Существенно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую называют делительной головкой. Она используется при производстве сложных деталей, так как позволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка. При покупке токарного или фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В некоторых случаях можно сделать ее своими руками.

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

  1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
  2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
  3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

  1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
  2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
  3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
  2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
  3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
  4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
  5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Источник:
http://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/delitelnye-golovki-svoimi-rukami.html

Токарные работы по деревуВ начало раздела

Изготовление делительных дисков

Делительные диски изготавливают по круглому шаблону, вырезанному из плотного картона. По краю шаблона прочерчивают окружности, которые делят на заданное число частей. Полученные доли тщательно вымеряют делительным инструментом. Шаблон, зажатый между большими шайбами из толстой фанеры, жестко закрепляют на оправке заточного круга, входящей в комплект оснастки станка. К подставке станка временно прикрепляют деревянный брусок, торец которого должен касаться плоскости круга, обращенной к станку (рис. 68.1 А). Из стальной проволоки диаметром 1,5 мм изготавливают фиксатор и сверлом того же диаметра в бруске просверливают два отверстия на уровне окружностей с 48 и 40 изделиями. Точки деления окружностей прокалывают и расширяют шилом до диаметра 1,5 мм. Фиксатор, пройдя сквозь картон, должен войти в брусок и закрепить положение шаблона.

Не фиксируя положения шаблона (или временно сняв его с оправки), вытачивают делительный диск и оставляют его на шпинделе станка. Если делительный диск выполняется с отверстиями, на салазках суппорта устанавливают сверлильный кондуктор с отверстием на уровне оси шпинделя. Отверстия диска и кондуктора должны иметь одинаковый диаметр.

Зафиксировав шаблон на первом делении 48-частной окружности, приступают к сверлению отверстий. Кондуктор подводят к периферии диска, оставляя зазор равный 3-4 мм. (Зазор необходим для свободного отвода стружки.) Закрепленное в ручной или электрической дрели сверло соответствующего диаметра подают через отверстие кондуктора и сверлят диск на глубину около 10 мм (рис. 68.1 Б). Поскольку делительный диск содержит 24 отверстия, шаблон поворачивают на два деления по 48-частной шкале и фиксируют. Заготовка делительного диска также повернется и по предыдущей наладке кондуктора сверлят второе отверстие. Повторяя операцию, на делительном диске насверливают все 24 отверстия.

Если делительный диск имеет не отверстия, а риски, его шкалу нарезают резьбовым резцом. Резец закрепляют так, чтобы его передняя грань встала по вертикали, а вершина находилась на уровне оси шпинделя (рис. 68.1В). Методы деления и фиксации шаблона остаются прежними. Резец подводят до касания с поверхностью делительного диска и отводят вправо. По лимбу поперечной подачи резец подают вперед на 0,1-0,2 мм. Продольной подачей резец ведут по поверхности диска и прорезают риску. Для получения более глубокой риски ход резца повторяют, увеличив поперечную подачу до 0,3 мм. При изготовлении дву-шкального делительного диска (на 48 и 40 делений) риску нарезают от торца к середине. Сначала нарезают правую шкалу, останавливая движение суппорта левым упором. Затем резец переворачивают и, подавая его слева направо, нарезают вторую шкалу с применением правого упора (рис. 68.1 Г). Сочетая упоры с тонкими вкладышами, риски, обозначающие 90 и 45″, прорезают на большую длину, чем остальные. На шкале с 40 делениями удлинение может иметь каждая 5-я риска.

Читайте также  Чем резать профнастил - режем профнастил

Изготовление делительных дисков. Обработка круглых деталей на лобзиковом приспособлении

Обработка крупных деталей на лобзиковом устройстве

Лобзиковое устройство входит в комплект приспособлений станка «Универсал». С его помощью изготавливают разнообразные плоские детали прямолинейного и криволинейного контура. Однако стандартные пилки рассчитаны на обработку тонких заготовок. Увеличение толщины заготовки вызывает необходимость самостоятельного изготовления узкополотных пил. Пилы изготавливают из часовых пружин шириной 3- 8 мм, нарезая зубья алмазным диском (рис. 68.2А). Перед нарезанием зубьев полотно пружины отпускают. Нарезают зубья с опорой на деревянный столик, в который забивают тонкий штифт и два упора. После первой прорезки полотно смещают, вводят штифт в первую прорезь и нарезают вторую, двигая полотно до упоров и т. д. Вторым проходом диска вдоль полотна нарезанные ромбы стачивают по профилю зуба. Готовые зубья разводят и, не допуская перегрева, пилку закаливают. Прочность полотен шириной 6-8 мм позволяет распиливать бруски толщиной до 40 мм.

Для обработки круглых деталей большого диаметра устройство дополняют съемным приспособлением (рис. 68.2Б). На двух направляющих, прикрепляемых к нижней плоскости лобзикового стола, устанавливают зажимной кронштейн с вертикальной осью — оправкой. Кронштейн перемещают по направляющим и фиксируют на заданном расстоянии от полотна пилки. Обрабатываемую деталь надевают на оправку и, задавая ей вращательное движение, опиливают дугу или полную окружность. В начале обработки пилка должна находиться в точке касания с вырезаемой окружностью. При вырезании внутренней окружности пилку пропускают в отверстие, просверленное рядом с размеченной дугой. Не надевая заготовку на оправку, работающей пилкой делают пропил от отверстия к размеченной дуге. После этого заготовку надевают на оправку и пропиливают всю окружность. Обрабатываемую деталь вращают с небольшой подачей. В приведенном на рисунке примере показана чистовая обрезка собранного колеса с целью устранения эксцентриситета.

Источник:
http://delostroika.ru/org/wood-tokar/3508-izgotovlenie-delitelnyh-diskov.html

Универсальная делительная головка токарного и фрезерного станка

Токарное и фрезерное оборудование предназначается для проведения работ, связанных с механическим удалением металла с заготовки для придания требуемой формы и размеров. Для выполнения некоторых работ требуется дополнительная оснастка, к примеру, универсальная делительная головка, устанавливаемая на фрезерном оборудовании.

Сегодня она встречается довольно часто, так как позволяет проводить обработку сложных поверхностей. Как правило, поворотная головка для фрезерного станка изготавливается и устанавливается на момент выпуска самого оборудования, так как подобрать наиболее подходящий тип оснастки достаточно сложно. Рассмотрим это устройство подробнее.

Предназначение оснастки

Самодельная делительная головка для токарного станка или фрезерного оборудования устанавливается для смещения детали относительно оси установленного режущего инструмента с определенными показателями. При этом можно достигать точного позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга в каждом положении. Пользоваться устройством можно при ведении различной обработки.

Для того чтобы работа могла проходить с высокой точностью, также важно исключить вероятность вибрации устройства. Применяются самые различные методы крепления, все зависит от особенностей конструкции. Положение во время работы станка может корректироваться при помощи подвижного диска или рукоятки.

Возможности рассматриваемой оснастки заключатся в нижеприведенных моментах.

  1. Фрезерование поверхности для образования шлицов и пазов. Сложная конфигурация будущей детали требует применения специального оборудования, которое позволяет выдерживать определенное расстояние между шлицами или пазами, а также их размеры.
  2. Фрезерование поверхности уже созданной канавки. Подобная работа довольно сложна в исполнении, так как требует максимальной точности на момент контроля ширины и глубины образованного углубления.
  3. Есть возможность частично автоматизировать процесс создания граней на деталях. Примером можно назвать процесс создания гаек с нестандартными параметрами. Подобные работы также требуют высокой точности.

Для проведения обычной обработки подобная оснастка не требуется.

Классификация устройства

Делительная головка для фрезерного станка таблица технических параметров определяет то, какие именно работы можно проводить на той или иной оснастке. Рассматривая классификацию делительной головки, отметим следующие разновидности устройства.

  1. Простая модель. Ее отличительными чертами можно назвать небольшой вес и простоту управления. Главная часть конструкции представлена шпинделем, который соединен с дисковым лимбом.
  2. Совмещенная модель. Подобный вариант исполнения можно регулировать специальной рукояткой. Путем увеличения количества нажатий можно увеличить удаление центровой оси обрабатываемой заготовки от установленного режущего инструмента.
  3. Универсальные образцы, представленные комплексными моделями. Настройка в этом случае проводится при помощи дискового элемента и рукоятки. Сложность конструкции обуславливается наличием дифференциальных зубчатых шестерен.

Ремонт практически каждого варианта исполнения сложен, так как нужно знать принцип работы и проводить изготовление всех деталей.

Изготовление своими руками

Стоимость подобной оснастки может быть весьма велика. Именно поэтому многие задаются вопросом, как сделать делительный диск своими руками. Чертеж будущего изделия создается в зависимости от особенностей оборудования, на котором будет проводиться установка делительной головки. Кроме этого, понадобятся следующие компоненты.

  1. Токарный патрон с лимбом.
  2. Ограничительный винт.
  3. Червячный редуктор, который можно получить при разборе старых станков или изготовить своими руками.

После изготовления изделия проводится настройка делительной части. Для этого можно использовать любую ранее изготовленную деталь. После получения определенных результатов выполняется финишная калибровка, позволяющая существенно повысить точность обработки.

Непосредственный процесс настройки элемента можно описать следующим образом.

  1. Проводится трансформация 360 градусов диска на требуемое число делений, за счет чего происходит выделение секторов.
  2. Выводится расчетное значение синуса угла.
  3. Диск выставляется согласно полученному результату. Важно соблюдать высокую точность при установке рассматриваемой оснастки.
  4. Проводится фиксация корпуса при помощи специального механизма или рукоятки.

После этого можно проводить монтаж основной рабочей части инструмента.

Промышленные делительные головки могут обойтись более чем в 100 000 рублей. Самодельные устройства стоят около 40−50 тысяч рублей, однако обладают сравнительно меньшей универсальностью и надежностью, точностью в применении. Как ранее было отмечено, важно учитывать правильность установки.

Источник:
http://obrabotkametalla.info/stanki/universalnaya-delitelnaya-golovka

Делительные головки своими руками

Существенно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую называют делительной головкой. Она используется при производстве сложных деталей, так как позволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка. При покупке токарного или фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В некоторых случаях можно сделать ее своими руками.

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

  1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
  2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
  3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.
Читайте также  Виброплита своими руками: с электродвигателем, чертежи, фото, видео изготовления модели для уплотнения грунта, укладки тротуарной плитки

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

  1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
  2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
  3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
  2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
  3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
  4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
  5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Источник:
http://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/delitelnye-golovki-svoimi-rukami.html

Как сделать ДЕЛИТЕЛЬНУЮ ГОЛОВКУ Своими руками

Как сделать делительную головку на своем фрезерном станке.

Вот я технарь и мне всё более-менее понятно, но в следующий раз для остальных подписчиков соо «Рукодельники» напишите небольшое превью, чтобы им было ясно, смотреть видео или быть «мимопроходил» 😉

Кожаный ремень с тиснением

Поскольку мой старый ремень пришел в полную негодность, любимая жена решила подарить мне новый. Для изготовления была куплена заготовка для ремня из кожи КРС растительного дубления (толщина 3,8мм, ширина 40мм), фурнитура из латуни (Solid Brass). Для покраски использовался аэрограф.

Рисунок на заготовку наносится при помощи шила.

Далее специальным ножом прорезаются основные линии рисунка, а уже потом, при помощи штампов формируется объемный рисунок, и прорабатываются детали.

После формирования всего рисунка излишки толщины убираются с внутренней стороны, процесс монотонный и очень грязный, из-за обилия кожаной пыли. Этот этап можно пропустить если толщина заготовки устраивает.

Затем необходимо было обработать фурнитуру. Так как изначально у нее слишком уж «новый» вид, для такого ремня.

Кошмарилось это с помощью бормашины и соляной кислоты. В итоге, фурнитура приобрела весьма интересный вид.

Затем следует обработка копытным маслом, покраска, грунтовка и финишная обработка специальным лаком. После сушки, сборка ремня. И я получил в подарок такую красоту)

Более подробно выкладывать не стал, поскольку пост и так вышел весьма длинным.

Сделал племяннице для её «Селиванов» игрушечный светильник. И кресло заодно напечатал 🙂

Привет всем 🙂 Есть у меня племянница, а у неё есть Селиваны (она зовёт их так, хотя в народе кличут Сильванами :)) Это серия игрушек Sylvanian Families, кто не знает. Ну там ёжики, зайчики. Но не было у них модного бамбукового кресла и светильника. Решил помочь 🙂 Под фото немного процесса и ёжжжж 🙂

Светильник придумал сам, но модель абажура нашел на thingiverse (он там вазой был). Кресло — это просто готовая модель напечатанная пластиком с опилками Wood PLA (если поджечь, воняет горелой фанерой).

Основание светильника быстро нарисовал и тоже напечатал. Светодиод SMD и резистор взял от сгоревшей LED-лампы. Соединил эмалированным проводом с «кроной» 9 Вольт. Залил термоклеем.

Ежи однозначно довольны. Я узнавал. Племяшка тоже рада. Модель кресла тут — https://www.thingiverse.com/thing:2399728

Самолетик «летучая мышь», который эффектно машет крыльями в полете. Теперь в офисе не будет скучно

Решил сделать, чтобы ребенку показать. Да и самому интересно было, так как много кто пишет, что типа фейк и он не машет крыльями. Отлично машет. Сделал 2 штуки.

Видеоролик начинается с полетов, а потом нудный процесс складывания из листа А4 и еще тестовый запуск 🙂 Пару раз там линейку использую (так просто аккуратнее и быстрее), но можно и без неё.

Пояснение: Бумага обычная офисная 80г/м2, обязательно сделать ЗАКРЫЛКИ на хвосте (просто замять пальцами, в видео все показываю). При запуске лучше крылья поднять чуть-чуть вверх от горизонтального положения, градусов на 10-15. Запускать порезче. Летает и машет отлично 🙂

Сделал из чайной ложки очень удобное приспособление

Хотел фокусы выложить, но решил показать полезную штуковину, которую сегодня придумал и сделал за 5 минут из ложки чайной. Очень пригодится пожилым людям, которым тяжело открывать внутренние пробки флаконов.

Делал на глаз. Реально, удобнее способа я не встречал. Руки чистые и открывает любые пробки. И мягкие, и жесткие и без внутренней выемки. Под фотографией ниже есть видео. Там — как делал и тест на 4-х флаконах.

Если кому вдруг размеры нужны, то могу штангенциркулем померить :))

И-153 «Чайка», ICM, 1/48. Заметки по сборке

Приветствую, уважаемые подписчики, коллеги-моделисты и просто читатели! Сегодня речь пойдёт о сборке и покраске вот такой модели. Из предисловия скажу только, что модель делалась на подарок моему отцу — он любитель таких машин, а «Чайка» — так вообще с детства его чуть ли не самый любимый самолёт. Перед сборкой было принято совместное решение красить вариант с Халхин-Гола, где И-153 был ещё актуальным истребителем и сумел показать японцам кузькину мать. Посмотрим, что из этого вышло.

Читайте также  Лебёдка из стартера своими руками: чертежи, фото изготовления

О наборе. Несложный и недорогой набор в 48-м масштабе от украинского производителя ICM. В коробке четыре литника из серого полистирола и один микроскопический из прозрачного пластика с ветровым стеклом. Литьё хорошего качества, облоя и утяжин не наблюдается, есть следы несовмещения пресс-форм и кое-где следы толкателей на условно-видимых поверхностях. Детализация средненькая, от 48-го масштаба можно ожидать и чего-то получше, с другой стороны всё достаточно достоверно. Ситуация со стыкуемостью несколько похуже — моделисту понадобится небольшое количество шпаклёвки и наждак. Прозрачная деталь чистая, пусть и не очень тонкая, вот только на ней совершенно нет переплёта, маскировать придётся по фото или по инструкции. У самого самолёта расшивка внутренняя и весьма хорошая. Инструкция наглядна и красочна, четыре варианта окраски и маркировки цветные и показывают машину минимум с трёх ракурсов. Можно выбрать вариант из Монголии, вариант самого начала войны, затем машину из ВВС Северного флота или с Балтики 41-42 годов. Есть варианты и по подвесному вооружению: РС-82, 25 или 50-кг бомбы. Сделать чисто истребительный вариант потребует удаления и шпаклевания крепежей для вооружения на нижних крыльях, на что я не пошёл. Декаль не блещет подробностью: из технички у нас только приборы управления. Хотя к качеству декалей претензий нет — всё тоненько, соразмерно и красочно. В целом, весьма достойный набор, особенно если учесть отсутствие на рынке альтернатив.

О создании: Сборка начинается с несущей фермы самолёта и интерьера кабины. Клеил Звездовским и Тамиевским клеем, для обработки деталей вполне хватило пилки для ногтей.

Далее — окраска внутренних деталей. В качестве серого использовал Gunship Grey от Mr.Color, остальные цвета — акрилы Vallejo, аэрограф и кисть. Сделана чёрная смывочка и задут матовый лак.

Собираем фюзеляж и нижние крылья, стыки получаются не идеальными. Немного шпаклёвки Mr.White Putty, сутки пьём чай, заравниваем шпаклёвку полировочной насадкой фрезера и баффиком.

Завершаем сборку узлов самолёта. Для удобства нанесения камуфляжа я не собирал самолёт полностью, оставив верхнее крыло, капот и некоторые другие узлы отдельно. Первый слой — глянцевый чёрный грунт Mr.Surfacer.

Далее — слой алюминия от Mr.Metal Color.

И самое интересное — прерывистый «халхин-гольский» камуфляж. Наносил акрилом Vallejo аэрографом с соплом 0.2 мм на низком давлении. Поверх камуфляжа — глянцевый эмалевый лак.

Следующий шаг — расчалки. Сделаны из синтетической нити, предварительно натянутой на раму и пропитанной цианоакрилатом — так я добился удобства работы с жёстким материалом. Отрезки нити нужной длины приклеены цианоакрилатом-гелем.

Модель окончательно собрана. Под крыло были повешены РС-82, хотя я и осознаю, что это анахронизм, ибо в Монголии они лишь проходили испытания на И-16. Да защитит меня бог Зрелищности от гнева нимфы Исторической достоверности!

Нанесены декали с химией Mark Fit, хотя тут можно было обойтись и простой водой. Декали тонкие, рельефа почти никакого.

Сделана чёрная и коричневая акриловая смывка Vallejo, той же коричневой смывкой и ватной палочкой нанесены загрязнения.

Надуты следы закопчения вокруг выхлопных патрубков и пулемётных стволов. Изопропил + капля чёрной краски + капля ржаво-коричневой смывки. Взболтать, надуть на низком давлении.

Финиш — акриловый сатиновый лак. Получилось вот так:

Источник:
http://pikabu.ru/story/kak_sdelat_delitelnuyu_golovku_svoimi_rukami_7259093

Метод простого деления

Настройка для деления заготовки на равные части методом простого деления

На рис. IX. 10 показана кинематическая схема делительной головки при простом делении. Обозначения те же, что и на рис. IX.1 и IX.2.

Здесь числа зубьев колес 12 и 24 равны, и поэтому одному обороту рукоятки И соответствует один оборот червяка. Червяк 21 однозаходный, сцепленное с ним червячное колесо 4 имеет 40 зубьев. Это значит, что для одного полного оборота шпинделя, следовательно, и обрабатываемой детали рукоятке И необходимо сообщить 40 оборотов. Очевидно, что если требуется произвести деление на z частей (например, выполнить фрезерование колеса с числом зубьев, равным z), то число оборотов рукоятки должно быть в z раз меньше 40, т. е. равно 40/z.

Рис. IX.10. Кинематическая схема делительной головки при выполнении простого деления

Так как числитель дроби 40/z равен характеристике головки, можно установить, что для определения числа оборотов рукоятки головки при простом делении следует ее характеристику разделить па число делений обрабатываемой детали. Это правило выражается формулой

где n — число оборотов рукоятки головки; 40 — характеристика головки; z — заданное число делений.

Пример 3. Определить число оборотов рукоятки делительной головки при делении заготовки на 20 частей.

По формуле (35) находим n = 40/20 = 2 оборота, т. е. для поворота шпинделя с деталью на 1/20 часть окружности следует делать два полных оборота рукоятки (рис. IX.11).

Во всех случаях, когда для поворота шпинделя на 1/z часть требуется один или несколько полных оборотов рукоятки, фиксатор после деления вводится в одно и то же отверстие делительного ряда и настройки сектора диска не требуется. Для деления можно использовать любой ряд из имеющихся на диске.

Пример 4. Определить число оборотов рукоятки И делительной головки при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев z = 120.

По формуле (35) находим

n = 40/120 = 1/3 оборота.

Для поворота рукоятки на 1/3 оборота необходим делительный ряд с числом отверстий, кратным 3. Можно использовать, например, ряде 30 отверстиями. Умножим числитель и знаменатель дроби 1/3 на 10, получим 1·10/(3·10) = 10/30. Это значит, что в данном случае, используя делительный ряд 30 и поворачивая рукоятку головки перед каждым проходом фрезы, следует пропускать 10 промежутков (шагов) между отверстиями делительного ряда. В этом случае сектор должен быть раскрыт таким образом, чтобы между его линейками было 10 промежутков или 11 отверстий.

Пример 5. Определить число оборотов рукоятки И при делении цилиндрической заготовки на 28 частей.

По формуле (35) находим

n=40/28=10/7=1 3/7 оборота

т. е. для поворота шпинделя на 1/28 часть рукоятку необходимо поворачивать на один полный оборот и еще на 3/7 оборота.

Чтобы подобрать диск и настроить сектор, как и в предыдущем примере, умножаем дробь 3/7 на такое число, чтобы в знаменателе получилось число отверстий, имеющееся на диске, например на 7. Тогда 3·7/(7·7) — 21/49.

Таким образом, требуется диск с рядом 49 отверстий. По делительному ряду с 49 отверстиями сектор устанавливаем так, чтобы в его растворе оказался 21 шаг. В процессе деления рукоятку поворачиваем на один полный оборот и дополнительно на 21/49 оборота.

В целях упрощения работы при настройке делительной головки в табл. IX.2 и IX.3 приведены данные настройки, заранее рассчитанные для делительных головок, приведенных в табл. IX.I.

Таблица IX.2. Частота вращения рукоятки для деления от 2 до 43 частей простым делением (для делительных головок моделей УДГ-Д160; УДГ-Д200; УДГ-Д250; УДГ-Д320; УДГ-Д400)

Источник:
http://xn--80awbhbdcfeu.su/metodpd/