Вакуумная камера для дегазации своими руками

Вакуумная камера для дегазации своими руками

Достаточно часто у мастера не хватает инструмента, чтобы воплотить какую-то идею в жизнь. Так случилось и у меня, когда пришлось столкнуться с необходимостью работать с вакуумом. Вначале я использовал маломощные бытовые системы для консервирования, но очень скоро понадобились формы объемом более литра, и я решил сделать вакуумную камеру своими руками. На мелкопромышленном рынке их выбор невелик, а цены более чем высокие.

Для чего же нужны вакуумные камеры в хендмейде и мелкой промышленности? Их используют для дегазации различных формовочных масс, что обеспечивает создание качественной формы. Вакуумные камеры для дегазации помогают удалить пузырьки воздуха из литьевых полиуретанов, также обеспечивая высокое качество изделия. Дегазация необходима мыловарам, ведь после приготовления мыла, особенно прозрачного с элементами графики, недопустимо присутствие пузырьков воздуха, которые портят продукт. Итак, как же сделать вакуумную камеру для дегазации своими рука без особых затрат?

Материалы и инструменты:

  • вакуумный насос
  • баллон из-под фреона
  • кислородный шланг
  • хомуты
  • отвертка
  • ключик на 8
  • маркер
  • болгарка
  • пластилин
  • силикон

Делаем вакуумную камеру для дегазации своими руками

Мы будем делать лишь вакуумную камеру, насос все равно придется покупать. В домашних условиях его практически невозможно сделать. Я купил вакуумный насос, дающий 15 литров вакуума в минуту, больше и не надо.

Превращаем баллон из-под фреона в камеру для вакуума. Для этого отрезаем верх баллона, только ровно. Для этого от серединки верхней точки баллона отмечаем рулеткой одинаковое расстояние, делаем по кругу несколько отметок, а затем маркером замыкаем их в линию по кругу. Берем болгарку и отрезаем. Получается урезанный баллон и отрезанная от него тарелка.

Дальше переворачиваем отрезанную тарелку и вставляем ее на место. Теперь потребуются услуги газосварщика. Нам необходимо приварить тарелку вверх дном, а затем вырезать в ней отверстие нужного нам диаметра. Я сделал так, чтобы свободно проходила литровая банка. Такую несложную работу вам могут сделать на любом автосервисе или хоз. дворе почти даром.

Следующий этап — это создание прокладки, которая будет герметизировать баллон во время выкачивания воздуха. Для этого по периметру выреза из пластилина выклеиваем бортик по высоте выше общего горизонта среза. В получившуюся канавку заливаем силикон. Я использовал Эластоформ, как не дорогой, но верный. Можно в принципе использовать и обычный сантехнический, но застывать он будет очень долго, так как в нем нет катализатора.

Чтобы откачивать воздух из камеры, ей нужна крышка. В идеале для этого надо использовать кусок оргстекла. Так можно видеть, какой процесс происходит в камере. Однако мне под руку попала керамическая напольная плитка, которую я обрезал по диаметру, на полсантиметра меньшему внешней стороны силиконовой прокладки. Таким образом, крышка будет хорошо прилегать и держать вакуум.

Камера почти готова. На всех фреонных баллонах есть ручки для переноски и краник. Теперь, перевернув баллон вверх дном, мы поставим его на ручки, как на опоры.

На краник наденем один конец кислородного шланга и зажмем хомутом. Выкачав воздух, можно закрыть краник и вакуум будет сохраняться в камере. Для того чтобы впустить в камеру воздух, надо снять шланг со штуцера насоса или камеры и открыть краник.

Можно усложнить конструкцию, поставить в шланг тройничек с резьбовым клапаном, сделать ресивер для постоянного хранения вакуума, однако для выполнения самой простой работы хватит и такой камеры.

Источник:
http://www.diy.ru/post/6736/

Вакуумная камера из компрессора холодильника

В качестве главного рабочего органа автор использовал компрессор от холодильника, он позволяет получить довольно низкое разрежение. Емкость, в нашем случае это кастрюля, накрывается листом акрила, что позволяет наблюдать за тем, что происходит внутри. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую самоделку!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— вакуумметр (как манометр, только измеряет разрежение);
— два сантехнических тройника и детали для их соединения;
— два крана и штуцеры;
— фум-лента;
— компрессор от холодильника;
— шланг (для высокого давления, его не должно сжимать при разрежении);
— листа оргстекла;
— металлические хомуты;
— выключатель и провод;
— кастрюля;
— кусок резинового шланга или подобное (чтобы сделать уплотнитель);
— фанера или доска (в качестве основы).


Список инструментов:
— ножовка по металлу;
— отвертки;
— гаечные ключи тиски;
— дрель со сверлами.

Процесс изготовления вакуумной камеры:

Шаг первый. Подключаем шланг к компрессору
Первым делом займемся компрессором, для этого нам нужно найти трубку, через которую засасывается воздух. Берем ножовку по металлу и отрезаем от нее лишнее. Далее на эту трубку нам нужно надеть кусок шланга. Устанавливаем стальной хомут, чтобы все было герметично. Шланг должен быть многослойным, он не должен сжиматься под действием низкого давления внутри.








Шаг третий. Сборка рабочего узла
В верхней части устройства на листе акрила размещается весь рабочий узел устройства. Здесь находятся два крана, один при необходимости подает внутрь воздух, а с помощью второго крана можно перекрыть или открыть отсасывание воздуха. Еще у нас тут есть вакуумметр для наблюдения за степенью разрежения.

Этот узел собирается из двух тройников для сантехники и некоторых фитингов. Все резьбовые соединения тщательно изолируем при помощи фум-ленты. В завершении подключаем шланг от компрессора, фиксируем его металлическим хомутом.






Шаг четвертый. Собираем вакуумную камеру
Для вакуумной камеры автор использовал кастрюлю из нержавеющей стали, нам нужно установить на нее уплотнитель, что не даст воздуху проходить между листом акрила. Для этих целей может подойти кусок резинового шланга небольшого диаметра, который можно разрезать вдоль. Надеваем уплотнитель, в итоге у нас получится один или даже несколько стыков. Эти части важно загерметизировать. Для этого дела используем клей или даже силиконовый герметик.

Вот и все, можно включить компрессор и посмотреть, будет ли внутри образовываться «вакуум». При этом лист акрила будет изгибаться внутрь.













Шаг шестой. Основа для устройства
Самоделка почти готова, нам осталось только сделать для нее надежную основу. Тут понадобится либо фанера, либо доска, или что-то подобное. Сначала сделайте ножки из резины, чтобы уменьшить вибрации от компрессора.

Ну а далее крепим сам компрессор, используя саморезы или другие крепежи на ваше усмотрение. А также сделайте упоры для кастрюли, чтобы она не ездила по основе при использовании машины.








На этом все. Можно испытывать. В качестве испытания автор установил внутрь машины стакан с водой. Под действием низкого давления из воды сразу вышел весь воздух, это отличный пример дегазации жидкостей. А если сделать разрежение еще ниже, вода может закипеть даже от комнатной температуры или около того. Это отличный способ сушки фруктов, овощей и так далее. Правда, в таком режиме поршневая система компрессора долго не прослужит. А в целом проявите фантазию, как можно использовать такое устройство.

Проект окончен удачно, удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Источник:
http://usamodelkina.ru/11661-vakuumnaja-kamera-iz-kompressora-holodilnika.html

Изготовление вакуумной камеры в домашних условиях

Один из наших клиентов Борис, решил поделиться своим опытом изготовления вакуумной камеры в домашних условиях. И мы на нашем сайте выкладываем инструкцию для Вас, уважаемые клиенты.

Изготовление вакуумной камеры в домашних условиях.

В процессе решения задач по изготовлению деталей из прозрачной смолы литьем в силиконовую форму настал момент понимания, что для получения качественных деталей необходимо вакуумирование силикона для форм и смолы из который отливаются детали.

Поиск в интернете сводился к трем результатам:

  • купить профессиональную камеру -цена вопроса от 40 т.рублей и до бесконечности;
  • купить простенькую камеру для любительских целей (например такую
  • самому изготовить (например такую
Читайте также  Самоделные инструменты

По причине природной жадности первый и второй путь отвергнут, решил идти по третьему.

Повторил конструкцию из канализационных труб- получил неудачный результат, а именно, пока вопрос идет об автомобильном насосе, то все вроде замечательно, но нужной глубины вакуума не получается, при присоединении электрического вакуумного насоса опыт закончился мягко говоря разрушением конструкции с громким «БУХ» и разбрасыванием цветной эпоксидки на все вокруг ))).

Настал черед включать мозги.

Для изготовления понадобилось:

  • кусок фанеры размером 400х400х20;
  • два латунных перехода 12 дюйма (остались от канализационной конструкции);
  • два вакуумных шланга (набор из трех 300 рублей куплен в Арт-холод http://www.aholod.ru/ );
  • вакуумметр 800 рублей куплен там же;
  • тройник с краном 900 рублей куплен там же;
  • обратный клапан 900 рублей там же;
  • миска из толстого закаленного стекла около 3-х литров-300 рублей куплена в посудном магазине;
  • вакуумный насос 42л цена 1800 рублей куплен в Арт холоде;
  • четыре болта М8 с гайками и шайбами;
  • одноразовые пластиковые чашечки на 80гр. куплены в посудной лавке 100 рублей 80 шт;
  • немного эпоксидной смолы (64 рубля коробка);
  • 1 кг. силиконового компаунда Лепта-СИ (САЗИ-Авиагерметик) — цена что то около 320 руб- точно не помню.

На фанерном основании по углам просверлил четыре отверстия под крепления амортизационных ножек 8мм. Затем просверлено два отверстия диаметром 20 мм для латунных переходов 12 дюйма. В эти отверстия необходимо вставить переходы с применением прокладок (обычные сантехнические) и плотно затянуть гайками. Затем с нижней стороны (на самом деле пока все равно верх-низ) в переходы воткнуть вакуумные шланги и зафиксировать их спичками или бамбуковыми палочками (можно сосновыми- использовал, то что было под руками).

С обратной стороны латунные переходы «заглушить» пластилиновыми шариками (чтобы эпоксидка не вытекала). После этого готовится примерно 30гр. эпоксидки и вставленные шланги заливаются эпоксидкой, доска оставляется в покое на сутки в горизонтальном положении.

Далее изготавливаем амортизационные ножки. Несколько слов для чего и почему. Было решено насос крепить на общем основании с вакуумной камерой для того, чтобы вибрация от работающего насоса облегчала и провоцировала выход воздушных пузырьков. А амортизационные ножки нужны чтобы вибрация не передавалась на Ваш рабочий стол.

Формой для ножек послужили одноразовые пластиковые чашечки для соуса, которые могут закрываться крышечками. В крышечках делаются отверстия чуть меньшего диаметра, чем используемые болты, в отверстия продеваются болты шляпками вниз и надетой шайбой около головки болта. Глубина погружения болта должна быть такой, чтобы выступающая часть резьбы была длиннее чем толщина фанерного основания. Положение болта устанавливается на нужную глубину. После того как четыре чашечки будут подготовлены в них заливается силиконовый компаунд (в моем случае Лепта-СИ).

После отвердения компаунда чашечки снимаются и Вы получаете четыре амортизационных ножки высотой чуть более 30 мм. из которых торчат болты для крепления.

Пока есть время до полимеризации смолы собираем тройник с вакуумметром, заливаем в вакуумный насос масло, навинчиваем обратный клапан на насос. В ручку вакуумного насоса вставляем ватный шарик (улавливает масляные брызги при работе насоса).

После того как эпоксидная смола надежно зафиксирует и за герметизирует вакуумные шланги приступим к формированию рабочего стола. Для изготовления рабочего стола в качестве формы я использовал кольцо крепления светильника, которое я закрепил клеевым пистолетом на фанерном основании. (светильник покупать не обязательно можно найти любую формообразующую деталь, в крайнем случае картонная полоска приклеенная к основанию тем же клеевым пистолетом тоже подойдет).

Примеряем чашку, вставляем на место пластилин если вы его уже выковыряли из проходных штуцеров, вливаем внутри силиконовый компаунд (Лепта СИ) слоем толщиной 10-15мм. Кому не лень советую вставить в штуцеры (под пластилин) металлические сеточки от водопроводного фильтра (крана) чтобы в воздушные трубки не попадали брызги вакуумируемых материалов или мусор.

После отверждения силикона Ваш рабочий стол готов. Окончательная сборка. На фанерном основании хомутиками фиксируем вакуумные шланги, крепим вакуумметра с краном, чтобы ограничить их подвижность, снимаем формообразующее кольцо, крепим вакуумный насос на фанерном основании, крепим амортизационные ножки, соединяем вакуумные шланги. Извлекаем пластилин из проходных штуцеров, убеждаемся в продуваемости всех трубопроводов. Далее соединяем вакуумные шланги с обратным клапаном вакуумного насоса и второй шланг с тройником.

Испытания. Открытые отверстия проходных штуцеров закрываем ватными шариками (сменный фильтр). Накрываем перевернутой стеклянной миской отверстия и кратковременно включив насос убеждаемся в герметичности конструкции. В случае успеха (показания вакуумметра не уменьшаются) постепенно доводим разряжение включив насос до половины шкалы. Далее внимательно. Накрываем стеклянную тарелку полотенцем. А лучше перед испытаниями оклеить скотчем. Поскольку прочность стеклянной миски неизвестна, полотенце или скотч не даст в случае разрушения осколкам стекла поранить вас и окружающих. Откачать воздух включив насос до тех пор пока показания вакуумметра не перестанут изменяться. (у меня это заняло 2 минуты). Оставить на пару часов собранную установку в покое. Через некоторое время убеждаемся что вакуум «не уходит», конструкция не разрушилась. Считаем испытания успешными.

Таким образом, камера готова. При изготовлении возможны варианты с формой стола, размерами стеклянной колбы, производительностью насоса и др.

Установка успешно работает у же месяц, чему рад и «жаба» радуется сэкономленным средствам )))). Возможности и характеристики получившейся камеры вполне устраивают.

При работе с камерой ,на рабочий стол ставлю заглушку от канализационной трубы (осталась от предыдущей конструкции), чтобы в случае вытекания вакуумируемого состава или закипания и разбрызгивания, не портить поверхность стола, отверстия штуцеров закрываю ватными шариками которые периодически меняю. При длительном вакуумировани на рабочем столе остается след от стеклянной чаши, поэтому следующий цикл вакуумирования делаю сдвинув чашу немного в сторону.

Напоминаю, что камера в состоянии откачанного воздухе представляет опасность, поэтому работать необходимо соблюдая меры безопасности.

Источник:
http://silagerm.ru/a134929-izgotovlenie-vakuumnoj-kamery.html

Мастерская команды Fortis

Простейшая вакуумная камера своими руками

Очень часто в процессе реставрации возникает необходимость использования вакуумной камеры для пропитки каких-либо предметов различными составами. Конечно же, можно просто намазать кисточкой тот же раствор танина на реставрируемый предмет, или погрузить предмет в емкость с раствором, но в этом случае танин не попадет в поры и микротрещины, и в них впоследствии может развиться коррозия. И так практически во всех случаях. Но если посмотреть цены на профессиональное вакуумное оборудование, то невольно возникает вопрос – а зачем любителю тратить ТАКИЕ деньги? Особенно, когда их немного… В этом случае поможет простая самодельная вакуумная камера. С ее помощью, конечно, невозможно добиться блестящих результатов, но, как говориться, на безрыбье….

Для строительства простой вакуумной камеры в домашних условиях нам потребуется следующее:

Ножной автомобильный насос. Можно купить, можно найти в гараже. 200 рублей.

Банка стеклянная с завинчивающейся крышкой. Подойдет от любых консервов, главное – чтобы крышка прилегала. Бесплатно.

Вакуумметр. Можно переделать из любого манометра или купить. 300 рублей

Шланг. Подойдет любой шланг внутренним диаметром 5-6 мм. Можно найти, можно купить. 35 рублей за метр.

Штуцер с гайкой ½ дюйма. 50 рублей.

Тройник на шланг. 30 рублей.

Обратный клапан. Вариантов несколько: сантехнический, с 2-мя штуцерами – 150-200 рублей, от аквариума -15 рублей, из автозапчастей – 25-300 рублей.

Герметик силиконовый. 100 рублей.

Итого стоимость нашей вакуумной камеры составит примерно 750 рублей, и это при условии, что нужно все покупать. Камера, собираемая для этого урока, обошлась нам в 50 рублей — был куплен только штуцер.

Читайте также  Как сделать лобзик своими руками - технология изготовления

Итак, приступим.
В первую очередь в крышке от банки вырежем маникюрными ножницами отверстие под штуцер. Вырезать нужно аккуратно, чтобы штуцер достаточно плотно ввинчивался в крышку. Когда отверстие готово, обильно мажем штуцер герметиком, вкручиваем в крышку и фиксируем дополнительно гайкой. Сверху все соединения еще раз обильно промазываем герметиком и оставляем на сутки.
Теперь займемся изготовлением вакуумного насоса. Тут все также просто. Разбираем автомобильный насос, отвинчиваем со штока поршень с мембранным клапаном, переворачиваем его и привинчиваем обратно. Собираем насос, проверяем. Надо заметить, что гарантированно для этих целей подойдет старый советский насос, а вот современные поделки братьев из солнечного Китая – не факт. Так что лучше насос не покупать, а поискать в гаражах.
Если насос работает – соединяем все в такой последовательности: банка – тройник – обратный клапан – насос. Тройник соединяем шлангом с вакуумметром.
Вакуумная камера готова.

Источник:
http://sapiovita.ru/master_vakuum_kamera.html

Как сделать вакуумную камеру своими руками

В качестве вакуумного насоса запланировал использовать компресор от старого холодильника — дешево и сердито. Так как компрессор оказался из достаточно древнего холодильника, решил заменить в нем масло. На одном сайте нашел статейку о правильной замене масла и последовав рекомендациям, залил вместо старого органического, новое 10W40. Трубку, через которую нужно менять масло видно на фотографии, изначально она была закрыта, пришлось отпиливать, а после замены масла запаивать отверстие. Кстати, она железная, в отличии от входной и выходной трубки, которые медные.

Еще, думаю, есть смысл немного описать лейку. В статтях которые находил заливали либо шприцами, либо как то еще, как мне показалось не очень удобно. Принял решение сделать самопальную леечку. В качестве трубки, которая вставляется в трубку компрессора использовал кусок от антенны радиоприемника подходящего диаметра. В пробке пластиковой бутылки провертел нужное отверстие, и термоклеем зафиксировал трубку с обеих сторон пробки.

Масла залил примерно 300 грам, немного больше, чем вылил.

Манометр использовал тот что был в наличии, на 2.5 кгс/см2, переделав его под вакуум:

Краны и переходники — стандартные для газа, преобрел на рынке. Сама камера — ведро литров на 5 из нержавейки. Крышка — два стоя оргстекла 5 мм склееных вместе (сразу оговорюсь, крышка — самое слабое звено данного аппарата, так как при появлении отрицательного давления начинает прогибаться вовнутрь, и в скором будущем будет заменена чем то более добротным).

Круглые крышки делал фрезой на сверлильном станке, обороты средние, на высоких оргстекло начинает плавится.

Вторую часть крышки делал аналогичным методом, но диаметр соответствовал внутреннему диаметру ведра, размеры подгонял, насадив заготовку на дрель и обтачивая ее наждачкой, заодно создал нужный угол.

Дальше была отлита силиконовая прокдалка. Делалось это так: на склееные вместе круги оргстекла было поставлено ведро, оно как раз плотно одевалось на круг меньшего диаметра. Вокруг ведра термоклеем был приклеен временный бортик из тоненького, около 0.5 мм стеклотекстолита, потом ведро было удалено, а в канавку залился силикон, заливал аккуратно шприцем.

Потом, когда силикон застыл (через пару часов) я оторвал термоклей вместе с текстолитом, и у меня получилась отличная силиконовая прокладка.

Да, пару слов о отверстиях в оргстекле. Центральное отверстие розверчивал сверлом под диаметр «пыптыка» (я радиотехник, а не газовщик) моего манометра, на скорости 200 оборотов в минуту. На высоких скоростях при сверловке оргстекло начинает потрескивать, поэтому лучше это делать на минимальной скорости. Большие отверстия сначала провертел наибольшим из имеющихся сверел, а потом расточил с помоью гровера.

Вначале насадкой «1» потом «2».

Фото готовой вакуумной камеры:

Каркас для крепления компрессора зделан из ДСП — что было под рукой, с целью экономии места в комнате, это будет заодно и полкой либо стелажем. Компресор закреплен на трубах с помощью двух кусков велосипедных камер. Долго думал, как их закрепить, в результате родилась такая идея:

Медная трубка припаяна к латунному переходнику после крана,

а к компресору крепится с помощью резинки из вала принтера, резина прочная и толстостенная, пока нормально даже без стяжек, но позже поставлю.

Таким образом можно в домашних условиях и с минимальными затратами сделать отличную самодельную вакуумную камеру. С вами был troll.

Источник:
http://x-shoker.ru/news/samodelnaja_vakuumnaja_kamera/2013-07-30-232

Как сделать вакуумную камеру своими руками?

Вакуумная камера – сфера применения вакуумных сушильных камер. Как сделать качественную и надежную вакуумную камеру своими руками. Сферы использования вакуумных камер для дегазации

Вакуумная камера – это механизм, который имеет огромное количество особенностей, которые его отличают от всех остальных устройств. Такие установки можно применять в самых разных отраслях. Что касается наиболее частой сферы применения, то, несомненно – это создание силиконовой формы. С подобными задачами камеры справляются на все сто процентов, выдавая максимально качественный результат работы. На данный момент, большое количество предприятий занимается созданием подобных форм и одним из главных элементов в этом, служит именно вакуумная установка.

Сейчас мы попробуем понять, из чего все-таки состоит данный агрегат и насколько он является важным при выполнении различных задач. Вакуумная камера – это устройство, которое создает уровень определенного вакуума, который требуется для создания полиуретановых и силиконовых форм. Не менее эффективными подобные камеры могут быть и в процессе дегазации смолы. В таких задачах, требуется максимально качественное и стабильное оборудование, которое сможет справляться даже с самыми трудоемкими процессами. Стандартная комплектация вакуумной камеры выглядит таким образом:

  • Рабочий кран
  • Прокладка из силикона
  • Надежная и плотная крышка из твердого пластика
  • Корпус самой камеры, вместе со всеми датчиками регулировки

Но это лишь стандартная комплектация, которая достается пользователю вместе с вакуумной камерой. Кроме всего этого, есть еще огромное количество дополнительного оборудования, которое можно также активно задействовать в работе вакуумной камеры. Единственный момент заключается в том, что это оборудование стоит определенных денег, и получить его бесплатно попросту не получится.

На сегодняшний день, многие пользователи не совсем ознакомлены с возможностями вакуумных камер. Они считают, что подобные механизмы могут быть полезными исключительно при создании силикона.

Хотя на самом деле, вакуумная камера – это устройство, которое можно задействовать в любой из отраслей, причем везде оно сможет выдавать стабильно высокие показатели эффективности. Современный рынок вакуумных технологий попросту переполнен самыми разными видами миделей вакуумных камер.

Все эти модели имеют как свои преимущества, так и свои недостатки, которые также стоит учитывать при покупке. Но главное – это возможность выбрать ту модель вакуумной камеры, которая подойдет вам и по характеристикам и по цене.

Камера глубокого вакуума tvh1000 – это очень успешная модель вакуумной камеры, которая в последнее время стала наиболее популярной на современном рынке вакуумной техники.

Производителям удалось совместить в данной модели и высокие технические характеристики, и настоящую стабильность при работе и что главное – качество изготовления. Во всем этом, установка является самым настоящим лидером, который превосходит всех своих конкурентов.

Немалую роль в такой популярности вакуумной камеры, играет и её ремонтопригодность. Данная модель имеет достаточно простую конструкцию, из-за чего произвести процесс починки подобного оборудования не составит никакого труда.

Но, несмотря на все гарантии качества, не стоит упускать того, что ваше устройство может выйти из строя. Дабы в такой ситуации не остаться у разбитого корыта, надо заранее позаботиться об этом вопросе. Для этого, надо покупать себе камеру у надежного и известного производителя.

Надежный бренд – это лучшая гарантия качества, и даже если возникнут какие-то проблемы, компания с легкостью сможет с ними справиться. Так что если вы всерьез задумались над покупкой камеры глубокого вакуума, то не забудьте обратить свое пристальное внимание на марку производителя.

Читайте также  Трамбовка своими руками: самодельная вибротрамбовка из перфоратора для уплотнения грунта

Сделав это, вы обезопасите себя от нежеланной покупки, последствия от которой придут лишь со временем.

Вакуумная сушильная камера

Форма вакуумной сушильной камеры очень сильно напоминает некий цилиндр, диаметр которого может быть равен 2700мм. Такой размер является весьма внушительным, а это значит, что применяются такие камеры лишь на больших производствах. Любая сушильная камера, из самого начала имеет в себе надежную теплоизоляцию корпуса, без которой система не могла бы функционировать в полной мере.

Что касается материала, из которого сделана изоляция, то это минеральная вата, которая позволяет выдерживать самые большие перепады температур. Не менее важными элементами такой системы, являются специальные пиломатериалы, которые изначально проходят процесс калибровки, дабы в дальнейшем задействовать в самой установке.

Корпус сушильных камер в любом случае оснащен эллиптической торцевой стенкой, снаружи которой присутствует боковая крышка. Осевой вентилятор – это еще один элемент системы, который расположился снаружи от самого устройства. Снаружи агрегат также покрыт надежной теплоизоляцией, в том числе и съемочная крышка. Взяв во внимание все вышеперечисленные моменты, мы может прийти к выводу, что сушильные камеры – это действительно надежное вакуумное оборудование, которое заслуживает свое место на рынке вакуумной техники.

Вакуумная сушильная камера своими руками

Но не стоит забывать о том, что определенные пользователи не имеют нужных средств, для покупки даже самых дешевых вариантов вакуумных камер. В таком случае, можно взять во внимание инструкцию по созданию собственной вакуумной камеры. Конечно, сфера её применения не будет выходить за рамки домашнего использования, но все-таки, это лучше чем ничего.

Сейчас мы подробно рассмотрим все этапы создания сушильной камеры своими руками:

  • Первый – В самом начале, нам надо будет найти качественную замену вакуумному насосу. В роли вакуумного насоса, себя неплохо демонстрирует компрессор от старого холодильника. По возможности, надо сразу же залить в него масло, дабы он мог в полой мере функционировать.
  • Второй – Следующий этап заключается в поиске манометра. Для подобной установки подойдет любая из версий манометра, даже если она является очень старой.
  • Третий – Не менее важный момент – это поиск различных кранов и проводников. По ходу надо будет найти еще и крышку для самого корпуса, дабы защитить систему от воздействия окружающей среды.
  • Четвертый – Поиск силиконовой прокладки – это еще один момент, на который стоит обратить особое внимание. Подобный элемент можно с легкостью отлить в домашних условиях. Подобные прокладки модно сделать из старых ведер, которые послужат формой для создания самой прокладки.
  • Пятый – Создание надежного каркаса, для того, чтобы собрать все элементы внутри него. В качестве каркаса можно использовать стеллаж или же старую полку, которая не окажется просто идеальным вариантом для создания каркаса.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера для дегазации – это категория вакуумных устройств, которая еще не успела обрести особого распространения. Главное предназначение данного устройства – это откачивание воздуха, смол или же полиуретановых изделий. Такие установки используются для того, чтобы сделать силиконовые изделия более привлекательными для покупателей. Уже сейчас, определенные предприятия закупаются подобным оборудованием, дабы улучшить внешний вид своей продукции.

Стоимость подобных установок на данный момент находится в районе среднего ценового сегмента. А это значит, что среди всех возможных моделей вакуумных камер для дегазации, пользователь сможет найти то, что будет по карману именно ему.

Вакуумная камера для дегазации силикона

В предыдущем разделе, мы пытались узнать, что собой представляют вакуумные камеры для дегазации. Сейчас же мы попытаемся выяснить, насколько полезными такие установки могут быть в процессе дегазации силикона. Современный рынок на самом деле очень нуждается в подобных установках, так как только с их помощью, можно придать силиконовым изделиям продающий внешний вид. Именно поэтому, многие пытаются купить себе подобное оборудование, даже несмотря на его стоимость.

Стоит отметить, что вакуумные камеры для дегазации силикона могут придавать изделиям не только продающий внешний вид, а и повышать их качество. Как показывает практика, изделия, которые прошли такой процесс обработки, намного дольше служат, причем не теряют свой продающий внешний вид. Именно этот факт и стал решающим для пользователей при выборе подобного оборудования.

Как сделать простой пресс для брикетов в домашних условиях


Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок. Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев. Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

  1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
  2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
  3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
  4. Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
  5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Как избавиться от жира на животе – первый этап

Большинство людей, которые ставят себе целью хорошо выглядеть, а не ставить силовые рекорды, для начала захотят избавиться от жировых отложений на талии. Тут все просто – сколько скручивания ни делай, а дефицит калорий создавать придется. Даже час упражнений на полу не идет ни в какое сравнение с простым отказом от сахара в чай и кофе, и заменой его на какой-либо бескалорийный подсластитель.

К счастью, диеты для живота, и прочее наследие народного фитнес-фольклора вам не потребуется. Простому человеку с нормальной или избыточной массой тела, который питается как попало, то есть не считает калории, белки, жиры и углеводы, достаточно начать питаться рационально. Это означает – считать все эти показатели, и сбалансировать рацион, а также создать небольшой дефицит калорий, чтобы для его восполнения организм начал сжигать жир.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

  • сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
  • электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
  • болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
  • электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
  • чертилка по металлу;
  • ножницы по металлу;
  • вытяжной заклепочник;
  • рулетка.

Источник:
http://svarka-44.ru/kak-sdelat-vakuumnuyu-kameru-svoimi-rukami/