Делаем деревянные колеса на деревянных дисках

Делаем деревянные колеса на деревянных дисках

У меня залежалась партия колес, которые я испортил, просверлив в них отверстия неверного диаметра насквозь колеса и подобрав неудачный цвет. Пришло время исправлять свою ошибку.

Модель колеса, которую я буду модернизировать, представляет собой ободок, визуально разграничивающий лицевую часть на диск и шину. Центр колеса (диск) я высверлю и изготовлю вкладку-диск, а обод оставлю прежним. Темный цвет будет имитировать резину. Удержать руками круглое колесо оказалось тяжело, рука опасно соскользнула под сверло. Обязательно покажу придуманный мной способ для решения этой проблемы.

Для наглядности я добавил видео, а ниже, как обычно, пошаговый мастер-класс с фото.

Итак, высверливаю у старых колес центральную часть, используя сверло форстнера диаметром 26 мм.

Далее, приступаем к изготовлению вкладки-диска. Берем дощечку из бука толщиной 12 мм и рисуем на ней четыре окружности диаметром 26 мм. Размечаем на них центр и расчерчиваем линейкой на четыре сектора-дольки.

Теперь в центре окружности высверливаем несквозную «лунку» под центральную ось.

Далее, по внешнему радиусу окружности сверлю четыре сквозных отверстия диаметром 14 мм, формируя будущий крестообразный диск. При желании, отверстий можно сделать больше, например расчертить не на 4, а на 8 секторов и высверлить 8 отверстий. Форма диска будет более сложной.

Для скругления краев диска я использую рейку со шкантом. Надеваю на него заготовку диска, фиксирую струбциной.

Включаю шлифовальный станок, подвожу заготовку диска и прокручиваю на 360 градусов.

Далее, дорабатываю декоративный объем лицевой части диска.

Для скрепления диска и обода использую маленькие круглые палочки. Подобрав сверло по диаметру палочки, сверлю «глухие» лунки-отверстия в местах соприкосновения диска и обода. Таким образом, чтобы половина была на диске, а половина на ободе. Капаю немного клея, вставляю палочки. После высыхания клея палочки подрезаю «заподлицо», зашлифовываю до гладкости.

Колеса на классных деревянных дисках готовы! Устанавливаю их на машинку.

Спасибо, что дочитали! Не забывайте подписываться на блог, чтобы первыми читать новые интересные публикации и статьи!

Источник:
http://www.livemaster.ru/topic/3204792-masterclass-delaem-derevyannye-kolesa-na-derevyannyh-diskah

Сделал самоделку из старых брусков, фанеры, колёс и направляющих!

Эта идея поможет навести порядок!

Доброго времени суток друзья! В этой статье я поделюсь интересным первым опытом. Ведь это так увлекательно попробовать сделать самому!?) Плюс это полезно! Согласен? Погнали.

Итак дорогие мои читатели, я вас категорически приветствую!

Сегодня мы с вами соберем интересную вещицу для нашей мастерской.

Давайте перечислим что нам понадобится!

  • Колеса поворотные. (Купил в леруа-мерлен)

Направляющие для выдвижных мебельных ящиков ( я в этом совсем не шарю, купил сначала не разборные, потом пришлось другие взять)

– Ну и конечно же наш будущий каркас, я буду использовать б/у бруски 40х30. (Осталась просто уйма после стройки)

Кстати нам еще понадобится пару тройку листов фанеры. Использовал как 10тку так и 8рку. Брал что было под рукой.

Ну и давайте же напилим материал!

Кстати пилить я буду своим новым лобзиком от компании Bort! Удобный, мощный и не дорогой инструмент. Подобные вы сможете увидеть ниже.

Размеры я оставлять не буду, так как исходил чисто из потребностей своей мастерской. А вот самую идею которую я нашел в сети я оставлю пожалуй здесь.

Ну и стоит наверное освежить немного наши бруски. Прогоним их через рейсмус.

А далее начнем сборку нижней так сказать рамы. Для крепления колес. (Кстати да, я забыл указать пару небольших брусков для нижней рамы.)

Собираем кстати на наш любимый тандем. Клей и саморезы. ( в этот раз я послушал ваши комментарии и купил рыжие саморезы)

Добавлю еще что я также закрепил во внутреннем периметре уголки для надежности!

Далее приступаем к монтажу брусков «стоек». Крепим их на косые шурупы, уголки и клей. И так по кругу.

Вот что у нас выходит.

Ну и естественно не забываем про наши колеса. Насажаем их на все саморезы.

И вуаля! Эта конструкция катается по мастерской.

Ну а мы далее приступаем к остальным деталям каркаса. Все по той же технологии. Добавляем везде перемычки и распоры.

Каркас по факту готов. Займемся распиловкой фанеры.! Кстати пилю ровно с помощью самодельного так сказать параллельного упора. Использую правила.

Это будет перегородка между двумя пространствами. Как и говорил ранее, шкаф имеет две стороны. Для того он и на колесах.

Ну и напиливаем также остальную фанеру но уже на боковые стенки.

И крепим все по месту с помощью шпиличника. ( Да к сожалению вверху получился небольшой зазор.)

А далее я зашил эти небольшие щели вверху, а также вставил перемычки в каркасе для полок, ставил все по лазерному уровню и покрасил одну сторону в желтый цвет, другую полностью в черный. Почему спросите вы? А вот фиг его знает. Такая краска была.) И кстати да, саму покраску показать не могу, у меня «крякнула» флешка с видосиками в момент покраски.

Ну далее все банально просто. Напиливаем методично фанеру на нужные нам размеры и заполняем полки. Показывать тут особо нечего

Прибиваем полки по месту с помощью шпиличника.

И так с каждой стороны. Работа нудная и монотонная.

Затем как закончили с изготовлением полок, зашиваем крышку, предварительно вырезав лист фанеры по размеры.

Крепим его тоже на шпильки

Ну и подходим медленно к выдвижным ящикам. Их будет три штуки и они будут с одной стороны.

Собираем три ящика из фанеры с помощью фрезера

Промазываем все пазы клеем и собираем все, также простреливаем все шпиличником.

Так как края местами выступают на наших ящиках мы пробежимся по каждому из них по всем сторонам с фрезером и обгонной фрезой.

И вот первый ящик мы уже закрепили. Кстати да, я использовал в конечном итоге другие направляющие, съемные. Так как те что показывал в начале их нельзя крепить съемным монтажом, их можно крепить только если нет задней стенки.

Ну и добиваем последний ящик

Безусловно, получилось не идеально ровно. Но для мастерской пойдет. Учитывая что я это делал впервые вообще.

Ну а дальше я выточил из березовой ветки три небольших ручки для ящиков

И по предварительной разметке (чтобы все было ровно и совпадало) закрепил на клей и шпильки.

Ну и дальше я полностью убрался в мастерской и сделал небольшую перестановку.

Как было до уборки:

И как стало после

Ну и в целом вот что у нас вышло. Очень компактно и удобно!

Все не особо нужное я убрал на другую сторону шкафа, а то чем пользуюсь постоянно оно с этой стороны. Кайф. Ну и плюс самое главное его можно с легкостью откатить в сторону если будет мешать.

Читайте также  Крутые самоделки в гараж и мастерскую - Сам себе мастер - медиаплатформа МирТесен

Кстати данное видео про эту самоделку вы можете посмотреть здесь.

Источник:
http://masterkin.ru/sdelal-samodelky-iz-staryh-bryskov-fanery-koles-i-napravliaushih/

Как изготовить шестерню по образцу своими руками

Одной из самых сложных и, тем не менее, распространенных механических систем является зубчатая передача. Это отличный способ передачи механической энергии из одного места в другое и способ увеличения или уменьшения мощности (крутящего момента), а также увеличения или уменьшения скорости чего-либо.

Как сделать шестеренку своими руками? Проблема всегда заключаются в том, что для создания эффективных зубчатых колес требуется достаточно много навыков рисования и знание математики, а также умение создавать сложные детали.

Для любительского нет необходимости иметь максимальную эффективность, поэтому мы можем получить намного более легкую в изготовлении систему, даже с подручными инструментами.

Шестерня — это ряд зубьев на колесе. (Обратите внимание на диаграмму выше, они пометили неправильное количество зубьев на шестернях — извините)

Шаг 1: Формулы и расчеты

Формулы для рисования и изготовления зубьев зубчатых колес в избытке можно найти в интернете, но для новичка они кажутся очень сложными.

Я решил упростить задачу, и решение очень хорошо работает как в больших, так и в малых масштабах. В небольших масштабах это лучше всего подходит для машинной резки с помощью лазерных резаков, например, очень маленькие зубчатые колеса могут быть успешно изготовлены таким образом.

Шаг 2: Простой способ

Итак, форма зубца, если говорить просто, может представлять собой полукруг.

Шаг 3: Определяем размеры

Теперь мы можем определить параметры, чтобы сделать шестерню:

  1. Насколько большими / маленькими будут зубья шестерни (диаметр) — чем меньше шестерня, тем меньше должны быть зубья.
  2. Все зубья, которые собираются в сцепление (соединяются), должны быть одинакового размера, поэтому сначала нужно рассчитать меньшую шестерню.

Давайте начнем с зубьев размером 10 мм.

Я хочу шестерню с 5 зубьями, чтобы круг был 10х10 мм (в окружности) = 100 мм.

Чтобы нарисовать этот круг, мне нужно найти диаметр, поэтому я использую математику и калькулятор и делю окружность (100 мм) на Pi = 3,142.

Это дает мне диаметр 31,8 мм, и я могу нарисовать этот круг с помощью циркуля, а затем нарисовать с помощью циркуля на его окружности ровно 10 кругов диаметром 10 мм.

Если у вас есть такая возможность, то проще сделать все с помощью программного обеспечения для рисования. Если вы используете программное обеспечение, вы должны иметь возможность вращать круги зубьев вокруг основного круга, и вам нужно будет знать, как далеко повернуть каждый зуб. Это легко рассчитать: делите 360 градусов на количество кругов. Таким образом, для наших 10 кругов 360/10 = 36 градусов для каждого зуба.

Шаг 4: Делаем зубчатую форму

Удалите верхнюю часть одного круга и нижнюю часть следующего круга. Чтобы сделать это, у вас должно быть четное количество зубьев

У нас есть первая шестерня. Она может быть вырезана из дерева или металла с помощью базовых подручных инструментов, пил и напильников.

Этот процесс легко повторить для любого количества шестеренок, которое вам нужно. Держите размер круга по образцу, и они будут соответствовать друг другу.

Шаг 5: Получите шестерёнку

Поскольку такие полукруглые шестеренки легко вырезать, вы можете сделать их с помощью подручного инструмента и лобзика или пилы.

Раньше я делал шаблон из 9 или 10 зубьев на фанере и использовал его в качестве ориентира для моего ручного фрезера и без проблем вырезал шестерни.

Если у вас есть доступ к лазерному резцу, они могут быть вырезаны из акрила 3 или 5 мм толщины и быть очень маленьких размеров.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Источник:
http://masterclub.online/topic/16795-izgotovlenie-shesteren