Пескоструй из газового баллона — это просто

Пескоструй из газового баллона — это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— газовый баллон;
— пистолет для пескоструя;
— шланги;
— тройники, фитинги и пр.;
— манометр;
— масло/влагоотделитель;
— водопроводные шаровые краны;
— профильные и круглые трубы;
— два колесика;
— мощный компрессор;
— краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллона
Первым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.







Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. Сгоны
В верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.
















Шаг четвертый. Сборка
Собираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.














Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. Испытания
Можно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

Источник:
http://usamodelkina.ru/15011-peskostruj-iz-gazovogo-ballona-jeto-prosto.html

Самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона

Решение о создании этого аппарата пришло само собой, поскольку увлекаюсь самоделками из старых запчастей и расходников от авто-мото техники. Естественно, возникает проблема очистки деталей от краски и ржавчины.

Я попробовал много разных способов очистки деталей. Например, болгаркой с разными щетками и абразивными кругами. Получается хорошо, только ни одной болгаркой не подлезешь к сварному шву.

От друзей услышал про аппарат, который очищает почти все поверхности абразивно-воздушной смесью — пескоструйный аппарат. Нашел в интернете готовый и разочаровался. Ведь самый дешевый стоит от 250 у.с. Однако, немного прочитав про его устройство, решил сделать сам пескоструй в гараже из газового баллона.

Для изготовления пескоструя из газового баллона понадобилось: 3 крана 1/2’, 2 тройника 1/2’, переход с 3/4’ на 1 /2’, 2 сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, 2 штуцера 1/2’, шланг d 18 мм, газовый баллон из-под пропана на 50 л.

Для тех, кого заинтересовали темы самоделки из газового баллона своими руками смотрим здесь и здесь.

Изготовление пескоструйного аппарата: ход работ

Сначала подготовил баллон: спустил газ (!), выкрутил вентиль.

Знакомый сварщик подсказал: чтобы проветрить баллон, можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Что я и сделал.

После этого отрезал горловину баллона, вварил в него сгон на 50 мм, чтобы легко было засыпать песок. На сгон изготовил пробку с ручкой (фото 1).

Отрезал кольцо у баллона и нарастил трубками, чтобы баллон был устойчив и внизу поместилась система сгонов.

В нижней части баллона вварил сгон 3/4′; прикрутил к нему переходник на 1/2’; а в него шаровый кран; вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).

Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу пустил на верх баллона, чтобы воздух давил на песок сверху (фото 3).

И на самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания (фото 4, 5), сделал шланг для подачи воздухо-песчаной смеси.

Аппарат готов! Очищает поверхности он очень хорошо. Самоделкой пескоструйным аппарат из газового баллона я доволен.

Где взять материал для пескоструйного аппарата

После сборки пескоструйного аппарата почти у всех возникает вопрос: где же взять абразивную смесь? Конечно, ее можно купить, проблема только, что не везде она есть. Да и стоит совсем не дешево. Чем же можно заменить заводские смеси?

Первый и самый доступный вариант — это кварцевый песок. Он может иметь фракцию от 0,5 до 3 мм, а песчинки должны быть остроугольными. По этой причине не используют речной кварцевый песок, а ищут подходящий в карьерах. Добыв, хорошо высушивают и просеивают через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных частиц.

Второй вариант — обычная пищевая сода. Она замечательно подходит для пескоструйного аппарата, хорошо очищает и шлифует поверхности практически из любого материала. Но расход ее очень большой: потому вариант все же дорогой.

Пескоструйный аппарат своими руками: видео


Источник:
http://www.umeltsi.ru/prisposoblenia/3534-samodelnyy-peskostruynyy-apparat-iz-gazovogo-ballona.html

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

Для очистки либо полировки деталей при помощи песка, выбрасываемого с большой скоростью, является пескоструйный аппарат. Этим устройством может осуществляться очистка поверхности детали от старого загрязнения и коррозии. Кроме того, владельцы машин и мототехники часто используют аппарат для очистки свечей. Благодаря оборудованию можно очистить даже плотный слой нагара, образовавшийся на деталях разного предназначения.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор. С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения. Об абразивном песке для пескоструя можно узнать прочитав данную статью.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

  1. Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
  2. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
  3. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Изготовление конструкции пескоструйки

Изготовить пескоструйное устройство можно с использованием материалов, найденных на металлобазах или у себя дома, при этом применяя простую и эффективную конструкцию. Например, можно собрать пескоструй своими руками из газового баллона. При учете всех условий, домашние мастера собирают устройства без использования чертежей.

Отверстие для поступления песка в баллон делают сверху. С использованием давления воздух поступает в ресивер, проходя через патрубок, устроен в верхней горловине баллона и продвигает абразив через выпускной канал внизу баллона.

Материалы и инструменты

После обзора чертежей можно определить необходимость той или иной детали для будущего аппарата и последовательность подключения всех частей. При выборе компрессора нужно выбирать такой, мощность которого больше 800 литров. При необходимости устанавливается маслоотделитель, и учитываются нюансы установки некоторых других деталей:

  1. Необходимой частью устройства является емкость для песка, через которую постоянно будет проходить абразивное вещество. Для этого подойдет баллон с емкостью 50 л. Конструкция баллона может выдерживать внутреннее давление и механическое воздействие снаружи.
  2. Чтобы иметь возможность замены наполнителя, необходимо установить фильтр для проточной воды. Фильтрующим элементом может выступать силикагель. Функция фильтра заключается в высушивании воздуха перед подачей в рабочий канал. При использовании конструкции с компрессором можно использовать обычные сухие фильтры.
  3. От выбора материала сопла зависит длительность эксплуатации устройства. Сопло из керамики либо чугуна может послужить только несколько часов, а иногда при интенсивной работе изнашивается через 20−30 минут. В связи с этим лучше отдавать предпочтение более прочным материалам, способным выдержать многочасовое влияние абразива.
Читайте также  Газовая горелка для пайки: принцип работы и описание процесса изготовления самодельных приспособлений

Для сборки самодельного оборудования также понадобятся такие материалы:

  • Кислородный шланг в качестве впускного канала (длина около 5 м и внутренний диаметр 1см);
  • Армированный шланг (длина 2 м и внутренний диаметр больше 1.4 см);
  • Соединительные штуцера для соединения резиновых шлангов;
  • Цанговые зажимы;
  • Латунные краны шарового типа, которые обладают хорошей надежностью;
  • Трубка с резьбой и заглушкой в качестве горловины;
  • Отрезок трубы с тремя бочонками одинакового диаметра;
  • Вещество для герметизации (фум-лента, жидкий фум).

Только после подготовки всех элементов можно приступать к сборке пескоструйного устройства.

Сборка самодельного устройства

Благодаря использованию фото, видео и других инструкций для сборки, можно сэкономить свое время и выполнить все работы намного быстрее, чем обычно, при этом потратив минимум усилий. Пескоструй, изготовленный своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, будет достойным аналогом заводских моделей.

Основными этапами сборки являются:

  • Подготовка рабочей емкости;
  • Продувка баллона компрессором;
  • Создание отверстий;
  • Приваривание штуцеров на месте отверстий;
  • Установка треноги баллона или передвижной конструкции;
  • Герметизация при помощи фум-ленты;
  • Накручивание кранов;
  • Установка емкости для абразива;
  • Подключение компрессора.

Подготовку емкости для подачи абразивного вещества необходимо произвести в первую очередь. Газовый баллон, выступающий в качестве такой емкости, подойдет наилучшим образом, но баллон, в котором находился фреон, будет более надежным и устойчивым к нагрузкам. Латунную часть, которая находится в верхней части баллона, необходимо срезать. Перед сварочными работами и отрезанием латунного переходника необходимо убедиться в том, что баллон полностью опустошен и в нем нет остатков газа. Для удаления остатков газоподобного вещества можно использовать компрессор.

После этого в баллоне просверливается отверстие для подачи и отвода песка и для отвода. Одно отверстие сверлится в верхней части емкости, а второе — в нижней. Для соединения баллона и шлангов понадобятся штуцеры с резьбой, приваренные к баллону. Сваривание необходимо проводить максимально качественно для обеспечения полной герметичности.

Так как пескоструйную машину придется перемещать, то ее необходимо сделать мобильной. Для этого можно приварить ось с колесами непосредственно к баллону либо соорудить специальную тележку. Для предотвращения попадания комков абразивного материала в аппарат, бак с песком можно снабдить вибрационным устройством. Для устойчивости баллона можно приварить ножки к днищу самого баллона.

Изготовление насадки для аппарата

Для создания насадки для аппарата потребуется внимательность и наличие таких деталей:

  • Сопло для подачи абразива на обрабатываемую зону детали;
  • Пусковой крючок;
  • Шланг с армированным покрытием;
  • Дозатор;
  • Наконечник на сопло, который изготавливается из керамики.

В качестве сопла лучше всего использовать керамический наконечник, который сможет выдержать влияние абразивного материала. Металлические аналоги обладают меньшими эксплуатационными данными и их надежность не оправдана.

Сопло для пескоструйного аппарата является очень важным элементом. Только правильно выбранное сопло позволит эффективно очищать поверхности при минимальных затратах. Благодаря соплу, абразивная смесь сжимается и разгоняется до требуемой скорости, а также формируется рабочая точка соприкасания абразива с обрабатываемой поверхностью.

Многие умельцы создают сопло из пропиленовых водопроводных труб и карбида бора. Самостоятельное изготовление сопла вполне возможно, однако для этого понадобится помощь специалиста. Для переделки карбида бора в сопло понадобится токарный станок, шлифовальные головки и другие инструменты. Поэтому для изготовления сопла лучше обратиться в ближайшую мастерскую.

При создании и выборе сопла необходимо учитывать такие характеристики:

  • Диаметр отверстия;
  • Наружный диаметр;
  • Длина;
  • Материал.

Мощность пескоструйного устройства будет напрямую зависеть от диаметра отверстия сопла и мощности компрессора. Поэтому для больших объемов работ рекомендуется использовать сопло с диаметром отверстия больше 6 мм и длиной от 8 см.

Для пескоструйного аппарата понадобится пистолет, в котором имеется пусковой механизм. Благодаря такому устройству, проще всего проводить зачистку больших поверхностей под покраску. В качестве такого приспособления часто используют переделанные пневмопистолеты и покрасочные пистолеты.

В самом простом пистолете должна быть рукоятка, два штуцера и наконечник. Один штуцер нужен для подачи воздуха под давлением, а другой для поступления песка под воздействием вакуума.

Гидропескоструй своими руками

После обработки гидропескоструйкой кузов автомобиля вполне пригоден для покраски. Самодельная пескоструйка своими руками может быть сделана из керхера, а для работы приспособления не потребуется компрессор. В этом случае используется кинетическая сила, благодаря которой песок будет подаваться на обрабатываемую поверхность, однако, как и в других видах, потребуется использование пистолета для пневматического оборудования.

В аппарате гидропескоструя должен использоваться песок очень мелкого калибра и поступать вместе с водой. Так, обуславливается длительный срок эксплуатации, а в ином случае устройство быстро выйдет из строя, так как очень уязвимо к воздействию абразива.

Основные факторы и специфика работы гидропескоструйки:

  • После нажатия на курок пистолета вода проходит мимо заборного канала и создает вакуум, которым всасывается песок из параллельного канала;
  • Впоследствии песок вместе с водой подается на обрабатываемую поверхность.

При создании таких конструкций рекомендуется устанавливать дозатор и кран, так как на обработку небольшой поверхности может потребоваться больше 20 кг абразивного вещества.

Чтобы сэкономить песок, можно установить специальную камеру с решеткой. При этом армированный шланг подключается к емкости с водой и емкости с абразивным веществом, а также к емкости для сбора отработанного материала. Гидропескоструйный аппарат должен собираться с учетом полной герметизации всех подключаемых каналов, иначе устройство будет неэффективным.

Безопасность при работе

Работать с устройством необходимо только в удаленном от жилого помещения месте. Работа аппарата может навредить хозяйственным птицам и животным, а также людям, находящимся вблизи, поэтому для работы потребуется наличие специальной одежды. Для этого можно использовать:

  • Шлем или щиток для защиты головы;
  • Цельный комбинезон или другая плотная одежда;
  • Плотные штаны;
  • Прочные перчатки;
  • Ботинки.

При проведении работ желательно использовать респиратор или шлем с пелериной и наддувом. Неправильный расчет при сборке оборудования может привести к разрыву емкости, клапана и непредвиденным травмам. Поэтому к этому пункту необходимо подходить особенно внимательно. Открытые участки тела должны быть обязательно закрыты плотным материалом из ткани или резины.

Источник:
http://obrabotkametalla.info/mexanizm/sborka-peskostrujnogo-apparata

Как сделать пескоструй из газового баллона своими руками?

Пескоструйные машины бывают разными. В продаже можно найти очень много различных моделей, отличающихся друг от друга по техническим характеристикам и мощностям. Качественный аппарат можно не только купить, но и сделать своими руками. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить хороший пескоструй из газового баллона.

Техника безопасности

Перед началом работ даже опытный мастер должен ознакомиться с правилами техники безопасности.

Даже когда самодельное оборудование будет готово, пользователь все равно должен быть осторожным и аккуратным. Помня о технике безопасности, человек может избежать многих негативных последствий.

Для конструирования самодельного пескоструйного оборудования мастер должен использовать только качественные материалы и инструменты. Все составляющие должны быть исправны. Из баллона, который в дальнейшем будет выступать в качестве корпусной основы аппарата, обязательно нужно вытравить лишние газы (если баллон фреоновый, надо избавиться от остатков фреона). Делать это надо очень осторожно, но тщательно, чтоб в резервуаре не было никаких остатков.

С готовым устройством следует работать в помещении или на открытом пространстве, которые удалены от жилых площадей. От хозяйственных построек также лучше держаться подальше. Это обусловлено тем, что работа пескоструя может нанести вред домашним птицам и другим животным. Людям тоже лучше не находиться слишком близко к самодельной технике, особенно если ранее она еще не была опробована в деле. Перед запуском самодельной техники рекомендуется обратить внимание на следующее:

  • все соединения и шланги обязательно должны быть абсолютно герметичными;
  • необходимо проследить за тем, чтоб шланги конструкции не перекручивались, не сильно натягивались и нигде не пережимались;
  • компресс должен быть заземлен, чтобы работающая техника не ударила оператора током.

Пользователи, которые будут работать с самодельным пескоструйным оборудованием, должны пользоваться защитными предметами одежды. К таковым можно отнести:

  • специальный шлем либо щиток, который сможет эффективно защитить голову мастера от травм;
  • комбинезон цельного кроя либо другая закрытая одежда высокой плотности;
  • очки;
  • штаны из плотного материала;
  • прочные перчатки без повреждений;
  • высокие крепкие ботинки.

Пользуясь рассматриваемым оборудованием, рекомендуется задействовать качественный респиратор либо шлем с наддувом и пелериной.

Если во время сборки мастер произвел неверные расчеты, то во время запуска пескоструя рискует произойти разрыв резервуара и клапана, что может спровоцировать серьезные травмы. Именно поэтому пренебрегать правилами техники безопасности настоятельно не рекомендуется. Открытые участки тела лучше всего закрыть плотными ткаными материалами либо резиновыми компонентами.

Что понадобится для работы

Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата из газового баллона является довольно простым и быстрым. Чтобы провести все необходимые работы, мастеру нужно подготовить ряд инструментов и материалов.

Из материалов понадобится следующее:

  • газовый баллон;
  • специальный пистолет для пескоструя;
  • качественные шланги без дефектов и повреждений;
  • фитинги, тройники и тому подобное;
  • манометр;
  • масло/влагоотделитель;
  • трубы (и круглые, и профильные);
  • 2 колеса;
  • компрессор достаточной мощности;
  • краска по металлу.

Очень важно подготовить для проведения работ качественные инструменты, которые работают исправно.

Только с надежным инструментарием мастер сможет соорудить пескоструйное оборудование просто и быстро. Рассмотрим, какие именно позиции будут нужны:

  • болгарка;
  • качественный сварочный аппарат (человек, делающий пескоструй, должен знать хотя бы главные основы работы с такой техникой);
  • разводной ключ;
  • дрель;
  • рулетка;
  • тиски.

Человеку также понадобится подготовить для работы все необходимые чертежи. На них нужно будет указать абсолютно все размерные параметры будущей конструкции с указанием месторасположения всех основных узлов пескоструя. Даже если технику запланировано изготовить из самого маленького пропанового баллона, пренебрегать составлением чертежей не рекомендуется. Имея под рукой четкий план со всеми необходимыми пометками, мастеру будет гораздо проще изготавливать пескоструйную машину. За счет этого возможно избежать большого количества ошибок.

Процесс сборки

Качественный и надежный пескоструй достаточной мощности вполне возможно изготовить своими руками. Многие мастера делают подобную технику из обычного газового баллона. Если четко следовать пошаговой инструкции, можно соорудить отличный пескоструйный аппарат, ничуть не уступающий покупным вариантам. Рассмотрим подробно, из каких этапов состоит схема самостоятельного изготовления рассматриваемого оборудования.

Читайте также  5 идей, как смастерить домашнюю коптильню из того, что завалялось в кладовой - Журнал - Сам себе изобретатель

Подготовка баллона

Сперва мастеру потребуется тщательно подготовить баллон к основным работам. К данному этапу нужно относиться очень серьезно. Это объясняется тем, что израсходованные газовые баллоны могут взрываться, что часто влечет за собой печальные последствия. Рассмотрим детально, каким образом получится безопасно и быстро подготовить баллон к дальнейшим процедурам:

  1. Сначала понадобится срезать с баллона ручку. Для этого идеально подойдет болгарка.
  2. Надо следить за тем, чтобы кран емкости обязательно находился в закрытом состоянии. Рукоятку рекомендуется срезать повыше, чтобы случайно не разрезать сам баллон.
  3. Далее кран надо будет аккуратно открутить. Если вы работаете с очень старым баллоном, то можете заметить, что кран на нем успел закиснуть. В таком случае он будет «сидеть» на резервуаре особенно крепко и плотно. Баллон надо будет зажать в тисках, а потом взять разводной ключ. Если сил не хватило, можно найти длинную трубу и поработать своеобразным рычагом.
  4. После этого из баллона потребуется слить все содержимое, которое там осталось. Делать это необходимо как можно дальше от источников открытого пламени.
  5. В резервуар понадобится влить воды по самое горлышко. Баллон возможно начинать разрезать, когда жидкость еще будет находиться в его внутренней части.
  6. Для надежности емкость можно промыть несколько раз и заполнить водой только после этого. Пока в баллоне присутствует вода, взрываться там будет совершенно нечему, но надо учитывать тот факт, что конденсат может оказаться на поверхности емкости, а впоследствии он способен загореться.

В верхушке баллона надо будет срезать новое отверстие, а затем прикрепить туда сваркой кусок трубы (подойдет как внутренняя, так и наружная резьба). Эта деталь будет выступать в качестве горловины, посредством которой в резервуар будет засыпаться песок или другой абразивный компонент. Для трубки понадобится отыскать заглушку с резьбовым соединением.

Отверстие будет очень удобно проделать с помощью плазменного резака.

Потребуется приварить еще 2 сгона. Один должен находиться сбоку, а второй – внизу емкости. Все сварные швы обязательно должны быть идеально герметичными. На сгоны понадобится навернуть краны и убедиться в герметичности заготовки, закачав в нее воздуха посредством компрессора. Если в основании все же остались щели, их можно будет легко обнаружить благодаря подобным манипуляциям. После этого поверхность баллона надо будет хорошенько зачистить. Для таких действий идеально подойдет болгарка с насадкой щеточного типа.

Изготовление форсунки

Форсунка – это важная составляющая пескоструйной конструкции. Ее можно купить в магазине, а можно сделать самому. Чтобы изготовить подобную деталь, можно воспользоваться прутком из металла с длиной 30 мм и диаметром 10 мм. Понадобится расточить внутреннее отверстие указанной детали до 2,5 мм на длину 20 мм. Та часть, которая останется, будет растачиваться на более внушительный диаметр в 6,5 мм.

Для самодельной техники можно изготовить самую простую рамную основу из круглых и профилированных труб.

Изделие получится более удобным, если оснастить его парой колесиков. С такими дополнениями пескоструй будет легко перемещать с места на место, когда это необходимо.

После закрепления перечисленных элементов заготовку можно выкрасить в любой цвет, чтобы она не подвергалась образованию коррозии.

Присоединение элементов

Завершающий этап – сборка конструкции аппаратуры. К сгонам, расположенным в верхней и нижней частях, надо прикрутить тройники. На тройнике, что будет наверху, следует зафиксировать важную деталь – влагоотделитель, а вместе с ним манометр и кран со штуцером для дальнейшего подсоединения шланга.

В сгон, расположенный снизу, также устанавливают тройник. Потом в него понадобится завернуть по 2 штуцера и шланга. После этого мастеру останется лишь подключить шланги.

Также не следует забывать о подсоединении пескоструйного пистолета. Такую деталь можно купить в специализированном магазине по низкой цене.

Иногда покупные пистолеты приходится немного переделывать, чтоб настроить под самодельную аппаратуру, но такие доработки требуются далеко не во всех случаях. Также на самодельную конструкцию надо будет установить прорезиненные рукоятки. Если таких деталей в запасе нет, вместо них допустимо использовать куски шланга из плотной резины. После всех перечисленных процедур мастер может переходить к испытаниям самодельного оборудования.

Чтобы испытать новую самодельную аппаратуру и убедиться в исправности ее функционирования, понадобится подготовить песок (или другой подходящий абразив).

Предварительно абразивный компонент можно немного подсушить. Это получится сделать на костре.

Далее песок потребуется хорошенько просеять через обычный кухонный дуршлаг. В баллон абразив получится засыпать через лейку.

После этого этапа оборудование можно запускать для тестирования. Рекомендуемое давление – не менее 6 атмосфер. С такими параметрами пескоструй будет очень хорошо работать, и мастер сможет в полной мере проверить его действие. Техника должна выдать достаточное количество воздуха. Самая маленькая мощность может составить от 300 литров в минуту. Ресивер желательно взять побольше.

Пользуясь установленными кранами, надо будет отрегулировать оптимальную подачу абразива. После этого можно будет приступать к первым обработкам. Так, для эксперимента подойдет любая старая деталь из металла, которую нужно почистить от ржавчины. Это могут быть старенькие и залежавшиеся инструменты (например, топор или лопата).

Полезные советы и рекомендации

Мастерам, которые запланировали самостоятельно соорудить качественную пескоструйную аппаратуру из газового баллона, стоит взять на вооружение некоторые полезные рекомендации:

  • Чаще всего для таких работ пользуют баллоны объемом 50 литров. Перед началом всех манипуляций целесообразно внимательно осмотреть эту деталь на предмет дефектов, повреждений и пробоин.
  • Чтобы устройство получилось максимально эффективным, рекомендуется задействовать качественный компрессор достаточной мощности. Его оптимальная производительность должна составлять 300-400 литров в минуту.
  • Удобнее всего пользоваться баллонами, которые имеют специальную защиту вокруг крана. Эта деталь вполне может выполнять функцию удобной опоры-подставки.
  • Сборка техники из газового баллона во многом схожа с изготовлением пескоструя из огнетушителя. Если хочется соорудить аппарат из этого приспособления, можно пользоваться той же схемой действий.
  • Чтобы своими руками сделать хороший пескоструй, мастер должен уметь работать со сварочным аппаратом. Если таких навыков не имеется, целесообразно обратиться за помощью к знакомым или к услугам профессионалов. Не имея ни малейших знаний, самостоятельно браться за сварочные работы в отношении газового баллона не рекомендуется.
  • Для работы с самодельной техникой и процесса ее изготовления рекомендуется припасти сразу несколько пар защитных перчаток. Они будут быстро портиться и расходоваться, поэтому достаточный запас у мастера всегда должен быть наготове.
  • Не бойтесь использовать для работ баллоны, на которых присутствует неисправный вентиль. Его все равно нужно будет удалить.
  • Перед первым испытанием самодельной техники важно убедиться в том, что вы ни о чем не забыли и качественно зафиксировали все детали конструкции. В дальнейшем проверять состояние подобного оборудования надо будет каждый раз перед его запуском. Это одно из важнейших правил техники безопасности.
  • Если самостоятельная сборка пескоструя из баллона кажется вам слишком сложной и опасной, лучше не рисковать материалами и собственным здоровьем. Целесообразно приобрести заводскую технику или обратиться к услугам специалистов.

Наглядный обзор создания пескоструя из газового баллона своими руками вы можете увидеть в следующем видео.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/peskostruj/iz-gazovogo-ballona/

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • набор гаечных ключей
  • молоток
  • Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

    Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

    ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

    На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

    В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

    Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

    Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

    Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

    Привариваются к баллонам.

    Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

    В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

    В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

    Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

    Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

    Читайте также  Как сделать стеновой приточный клапан своими руками?

    Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

    Надеемся представленный материал был вам полезен.

    Источник:
    http://www.samodelkindrug.ru/peskostruj-iz-gazovogo-ballona-shema/

    Как собрать пескоструйный аппарат в домашних условиях

    Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

    Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

    Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

    1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
    2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
    3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
    4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
    5. Соединительные шланги.

    Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

    Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

    Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

    Из чего можно собрать пескоструй

    Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

    1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
    2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
    3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
    4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
    5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

    Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

    Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

    Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

    • краны шаровые, 2 шт;
    • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
    • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
    • тройники, 2 шт;
    • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
    • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
    • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

    Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

    1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
    2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
    3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
    4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
    5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

    Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

    Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

    • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
    • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
    • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
    • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

    На этом создание устройства можно считать оконченным.

    Из чего сделать сопло и пистолет

    Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

    Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

    Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

    Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

    Альтернативные методы изготовления

    Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

    Из мойки высокого давления

    Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

    • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
    • армированный шланг;
    • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
    • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
    • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

    Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

    У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

    1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
    2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

    Из продувочного пистолета

    Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

    • готовый пневматический продувочный пистолет;
    • сантехнический тройник;
    • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
    • выходное сопло с прижимной гайкой.

    Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

    В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

    Используя краскопульт

    Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

    • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
    • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
    • бутылка для абразивной смеси:
    • тройник;
    • шаровый кран-регулятор.

    Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

    Для сборки конструкции понадобится:

    • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
    • присоединить к пистолету тройник смешивания;
    • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

    Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

    В качестве заключения

    Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

    Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

    Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

    Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

    N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

    JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

    Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

    Источник:
    http://tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/peskostruj-svoimi-rukami.html