Поделки из арматуры своими руками для дачи

Поделки из арматуры своими руками для дачи

Главная > Продукция > Арматурные изделия > Гибка арматуры и изготовление арматурных изделий

Сегодня арматура часто используется для производства металлоконструкций самых разнообразных форм, а так же в других сферах строительства. Соответственно, часто возникает потребность в различных конфигурациях арматуры, а не просто прямых прутах. Реализовать это можно путем гибки арматуры с помощью специального оборудования.

Так выглядит станок для гибки арматуры:


Станок для гибки арматуры

Гибка арматуры

Арматура представляет собой прочное и пластичное соединение металлических элементов, которые обеспечивают устойчивость строительных конструкций, каркасов, фундаментов, ограждений, решеток и других сооружений. Она может быть выполнена из металлов мягких и твердых видов, что определяется ее предназначением. Чаще всего используется арматура, изготовленная из стали, которая способна на протяжении продолжительного времени выдерживать большие механические (весовые) нагрузки.

Такие изделия из арматуры мы можем изготовить по вашему заказу:


Изделия из арматуры по чертежам заказчика

  • рабочая;
  • распределительная;
  • строительная или монтажная, которая выпускается с кольцевым и спиралевидным рисунком.

Каждый из ее видов соответствует особенностям решения конкретных производственных и строительных задач.

При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

Гибка металлической арматуры является достаточно распространенной операцией. Она осуществляется с целью придания изделию любых форм, которые могут быть необходимыми для создания определенного объекта или конструкции.

предоставляет услуги гибки и резки арматуры, в результате чего заказчик получает металлические детали с максимально точными параметрами, заданными на чертежах.

Мы поможем вам рассчитать все допустимые углы изгиба вашего металлоизделия, зависящие от материала, из которого изготовлена арматура, а так же предназначения готового изделия. Кроме этого, мы просчитаем возможную силу нагрузки на готовую конструкцию и, при необходимости, проконсультируем по поводу правильного выбора арматуры для такого изделия.

Материал для изготовления

Что бы сделать колья, в ход идут разнообразные подручные средства – ветви и стволы кустов, металлическая арматура, стеклопластиковые и пластиковые элементы, ну и само собой разумеется понадобятся веревки для подвязывания томатов.


Деревянные опоры ценятся за дешевизну. Срок службы доходит до 10 и более лет. Кору заранее снимают, чтобы избежать образования корешков. Предупредить быстрое сгнивание части, расположенной в земле, получится, если обработать конец палки смолой. Предварительно можно обжечь срезы в костре. Шероховатости снимают путем ошкуривания.

Что можно применять:

  • длинные или ветви деревьев – от тополя, дуба, акации, липы;
  • стволы дикорастущих кустарников;
  • черенки от лопат;
  • штакетник от забора.

Длина палочек варьируется от 1 до 2 м. Опираются на высокорослость сортов.


Подвязывать томаты на металлические прутья — хороший вариант. Прочные детали удобно вводить в почву и доставать с окончанием сезона. Они отличаются надежностью и крепостью. Арматура для томатов – ценный материал с длительным сроком эксплуатации, не гниет, не ломается, выдерживает максимальные нагрузки. Единственный минус – дороговизна новых материалов. Их успешно заменяют вторсырьем – трубами, арматурой от ремонтно-строительных работ.

Оптимальный диаметр 5-8 мм. Высоту подбирают с учетом длины побегов сортов

Стеклопластик

Колья для помидоров из стеклопластиковой арматуры – прекрасный выбор для фиксации кустов. Включает сплав металла и стекла, что придает прочности.

Выбирают столбики толщиной до 10 мм. Нарезают на элементы по 1,5-1,7 м. Это универсальная длина, которая подойдет для индетерминантов.


Преимущества стеклопластика:

  • не гнется;
  • не ломается;
  • устойчив к химическим триггерам;
  • стоек к коррозии.

Продается в агромагазинах. Достаточно прочные колья смотрятся на грядках аккуратно, удобны в использовании. Для большей надежности выбирают пластиковые трубки с металлическими стержнями внутри.

Технология производства арматурных изделий

Гибка арматуры производится только в холодном состоянии на специальном гибочном станке с несколькими стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется между центральным и упорным валами. После этого в действие приводится горизонтальный диск с гибочным валом. При его помощи происходит закругление прутка арматуры до нужного градуса (максимум — 180°).

Существует два вида станков, предназначенных для гибки лёгкой (заготовки диаметром 6-20 мм):


Станок для гибки легкой арматуры

и тяжёлой стальной арматуры (20-40 мм):


Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры


Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры

Как сделать своими руками?

Из деревянных досок длиной 2 м и шириной 10 м можно сделать опору с помощью обычной пилы и рубанка. Выдерживают сечение 50 на 50 мм. Аккуратно распиливают на бруски. Шлифуют наждачной бумагой или рубанком.
Концы палок удобно заострить под углом 45 градусов. Особенно это важно, когда земля плотная, глинистая.

Из стеклопластика быстро получится нарезать много практичных опор. Материал выпускается в форме колец по 50 м в длину. Режут только в расправленном виде во избежание травматизации. Для нарезки используют традиционную ножовку с накладкой для выполнения работ по металлу.

Для очень занятых огородников существует целый специализированный интернет-магазин Сималенд, в котором можно найти все что угодно для своего огорода.

Применение изделий из арматуры, выполненных методом гибки

Продукция, которая производится путем гибки арматуры, используется для устройства различных арматурных каркасов, изделий из железобетона монолитного и сборного строительства, армирования кладки из камня.

Кроме того, такие изделия возможно использовать в качестве решеток, элементов ограждений, ворот и т.п. Эксплуатируя готовую скобогибочную продукцию, клиент может быстро и точно установить детали в проектное положение, благодаря чему можно существенно сократить расходы времени и рабочей силы, а также нивелировать затраты на отходы арматурного проката при производстве соответствующих деталей.

Плюсы гибки арматуры

Гнутые изделия из арматуры отличаются высокой прочностью и надёжностью благодаря холодному способу деформации – металл не истончается и не разрушается в месте сгиба, как при предварительном нагреве заготовки. Автоматизированные станки с ЧПУ позволяют выполнить любое количество сгибов с минимальной погрешностью, составляющей всего ±0,5 градусов.

Технические характеристики гибки арматуры

Гибке подвергается арматура диаметром от 6 до 40 мм – например, прутки 12, 16, 20 мм. Крайние значения длины изгибаемых прямых отрезков (между соседними сгибами) – от 1000 до 12000 мм. Максимальный угол изгиба составляет 180°, а точность – ±0,5°.

Оборудование для гибки и резки арматуры

Гибка арматуры – это сложный процесс, который может производиться специалистом как вручную, так и с помощью специального оборудования. Для того чтобы прогнуть арматуру под нужным углом вручную, нужно приложить большую физическую силу и иметь при себе нужные приспособления для правильного изгиба, но такая гибка может оказаться не качественной, а сам процесс достаточно травмоопасным.

Именно поэтому, стоит заказать услугу гибки арматуры у профильной компании, которая имеет не только профессиональных мастеров в штате, но и специализированное оборудование, высокотехнологичные станки с ЧПУ.


Станки с ЧПУ для гибки арматуры и производства арматурных изделий

Мы регулярно обновляем и совершенствуем нашу техническую базу, повышаем уровень профессиональной подготовки и квалификации нашего персонала, ведь мы отвечаем своей репутацией за то, что делаем! Мы гарантируем всем своим заказчикам высокую точность резки и гибки арматуры для их металлоконструкций.

Современные станки, которыми оборудована наша компания, позволяют изготовить качественные скобы, хомуты, петли маленькими и большими партиями в кратчайшие сроки без потери качества готового изделия. Гибка арматуры диаметром 6-40 мм легко производится на нашем оборудовании.


Арматурные изделия в компании Мадис

Заказывайте партии скобогибочных деталей у нас, и вы:

1. Получите быструю поставку высококачественных изделий; 2. Избежите лишних затрат рабочей силы; 3. Ускорите выполнение темпов вашего проекта; 4. Исключите расходы, которые могут появиться от образования отходов арматуры при изготовлении деталей непосредственно на объекте.


Производство изделий из арматуры. Компания Мадис.

Цена на производство изделий из арматуры зависит от объема работ, а так же от сложности конфигурации заказанного металлоизделия. Стоимость резки зависит от диаметра арматурного проката. Подайте заявку сейчас и наши менеджеры проконсультируют вас по поводу цены на гибку и резку арматуры.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

  • ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
  • приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Источник:
http://nwfasad.ru/kamennye/ruchnoj-armaturogib-svoimi-rukami-chertezhi.html

Поделки из металла своими руками — подборка простых и сложных мастер-классов с фото примерами изделий

Металл – великолепный материал для творчества. Он не простой, как может показаться с первого взгляда. Работа требует определенных навыков и умений. Не обойтись без специальных инструментов и приспособлений. Но, результат, полученный от работы, превзойдет все ожидания. Часто получают великолепные изделия, способные стать украшением интерьера дома, сада или приусадебного участка на даче.

Рассмотрим несколько вариантов поделок из металла, выполняемые своими руками.

Поделки, не требующие особых навыков

Работа с металлом сложна, но мы подобрали несколько вариантов изделий, которые выполняются, с приложением минимума усилий. Но фантазия здесь все-таки понадобится.

Поделки из тонколистового металла

Если приобрести тонкий лист металла, то работают при помощи острых ножниц. Не понадобятся дополнительные приспособления – сделать фигурку можно достаточно легко. Предлагаем изделие в форме совы. Для ее изготовления понадобится преобрести:

  • Лист металла, узкие полосы.
  • Подложка – деревянная прямоугольная доска толщиной не более 0,5 см.
  • Гвоздики, фиксирующие элементы.
  • Острые ножницы.

Последовательность выполнения работы:

  • Необходимо нарисовать детально эскиз.
  • Маркером (желательно взять перманентный) перенести рисунок с эскиза на лист металла по внутренней части.
  • Острыми ножницами вырезать элементы.
  • Взять инструмент, при помощи которого можно выдавить по внутренней стороне металла выпуклости или прочертить бороздки. Подойдет ложка с закругленным концом ручки.
  • Можно взять дополнительные элементы, например, пуговицы или пластиковые детальки. Они послужить глазами птицы, или дополнительными декоративными элементами, украшающими готовые изделия.
  • Когда элементы совы будут вырезаны, следует приступить к объединению в одно готовое изделие.
  • Фиксацию металлических элементов к доске проводят при помощи тонких гвоздиков.

Поделки вместе с ребенком

Если есть полоса тонкого металла, то работать с ней достаточно просто. Поэтому, к таким манипуляциям можно будет привлечь ребенка.

Очень легко сделать из полосового металла улитку. Для этого необходимо отрезать нужную длину ленты. Затем начинать заворачивать ее в спираль.

Тело также делается из листового металла.

Основная трудность в этом случае будет заключаться в фиксации тела и спиралевидного домика. Но и тут на помощь придет смекалка. Если нет возможности зафиксировать жестко, то можно воспользоваться скотчем. Особенно это актуально в том случае, если лист металла достаточно тонкий и не имеет существенного веса.

Может возникнуть вопрос, насколько эстетично будет выглядеть блестящий скотч. Решить эту проблему еще проще – достаточно взять акриловые краски и покрасить улитку вместе со скотчем. Именно слой полимерного покрытия позволит скрыть все неровности и дополнительно используемые материалы.

При невозможности работы с инструментами, следует выбирать поделки, включающие в себя готовые металлические изделия, которые следует объединить между собой.

Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов

Если есть сварочный аппарат, то выполнить поделку из металла можно любой сложности. Ничто не будет ограничивать фантазию и в том случае, если приобрести ножницы по металлу. Небольшой молот с наковальней делают процесс еще более творческим и разнообразным. В этом случае ничто не ограничивает ни мастерство творящего поделку, ни полет его фантазии. Реализована может быть любая идея, даже используя металлолом.

Читайте также  Делаем из электролобзика настольный лобзиковый станок своими руками

Плоские оригинальные конструкции

Если есть желание сделать самоделку, которая украсит собой приусадебный участок, фасад дома или забор, можно выполнить плоское изображение любого животного, цветка или другого какого-либо объекта.

В этом случае понадобятся острые режущие инструменты при помощи которых можно будет вырезать нужно изображение. Основная часть работы будет заключаться в создании подходящего эскиза.

После того, как на бумаге или плотном картоне будет создан подходящий по размеру объект, необходимо его перенести на металл.

Затем режущим инструментом вырезать не только контур. Но, желательно внутреннюю перфорацию. Именно внутренние отверстия в плоской скульптуре помогут воссоздать изображение наиболее натуралистично и придать ему некоторую легковесность.

При помощи такого способа можно создать оригинальную табличку номера частного дома. Если не устраивает внешний вид металла, то можно украсить изделие при помощи подходящей по составу краской.

К такой работе в качестве мастер-класса можно привлечь подростка, особенно если у него проявляется желание к прикладной работе.

Объемная скульптура

Если есть листовой металл, можно сделать объёмную скульптуру, украшающую интерьер или садовый участок.

Выполняется конструкция аналогично предыдущему изделию. Разница заключается лишь в том, что здесь нужно вырезать несколько элементов, которые присоединяются под прямым углом.

Основная суть заключается в создании изделия, имеющего определенную толщину. Она может быть различной, в зависимости от желания.

Для объемной статуи нужно сделать две одинаковые заготовки. А потом заготовки торцевой части, которые и будут придавать объемность всей конструкции.

Когда каждый элемент будет вырезан из металла, их необходимо объединить в одно целое. Делается это при помощи сварки. Но нужно будет проявить определенные навыки и умения. Ведь грубо сделанный шов может испортить внешний вид готовой поделки. Правда, если не получилось слишком аккуратно сварить элементы конструкции, их потом можно будет зачистить шлифмашинкой. Правда это займет определенное время и усилия, поэтому лучше сразу делать все более тщательно.

Вариант объемной фигуры

Использование плоских листовых изделий, соединяющихся под прямым углом вставлением в пазы, позволяет создать объемную модель. Толщина паза должна соответствовать толщине метала. Дополнительное крепление осуществляется сваркой в местах соединения для придания жесткости конструкции.

Инструментарий для гибки позволяет уйти от линейности. Изогнутые элементы выглядят натуральней. Конструкция приобретает натуралистичный вид. Окрашиванием достигается разнообразие и формирование стилистического направления.

Фантазии металлических поделок практически не ограничены. Почерпнуть разные вариации можно из представленных ниже фото.

Источник:
http://gidrukodeliya.ru/podelki-iz-metalla

Правила надежного армирования ленточного фундамента

Бетон хорошо выдерживает изгибающие воздействия, но не может самостоятельно справится и изгибом. Для обеспечения несущей способности выполняют армирование фундамента своими руками. В большей степени это касается ленточных и плитных конструкций. В сваях и столбах металл укладывается больше из конструктивных соображений, чем реальной необходимости.

Правила армирования

Армирование ленточного фундамента и любого другого выполняется с учетом следующих правил:

  • для рабочей арматуры используют стержни класса не ниже А400;
  • не рекомендуется использовать для соединения стержней сварку, поскольку она ослабляет сечение;
  • в обязательном порядке связать металлический каркас из арматуры нужно на углах, сваривание здесь не допускается;
  • даже для хомутов не рекомендуется гладкая арматура;
  • необходимо строго соблюдать защитный слой бетона, равный 4 см, это защитит металл от коррозии (ржавчины);
  • при изготовлении каркасов стержни в продольном направлении соединяют с нахлестом, который принимается равным не менее 20 диаметров прутов и не менее 25 см;
  • при частом расположении металла, стоит контролировать крупность заполнителя в бетоне: он не должен застревать между стержнями.

Пример размещения армирующего каркаса
в ленточном фундаменте

Грамотно подготовленный арматурный каркас — это половина успеха. Именно он спасет фундамент в случае неравномерных деформаций, которые создают изгибающие нагрузки. Стоит более подробно рассмотреть вопрос на примере ленточного фундамента своими руками.

Какая арматура нужна для конструкции

Армирование ленточного фундамента предполагает наличие трех трупп стержней:

  • рабочие, которые укладываются вдоль ленты;
  • поперечные горизонтальные;
  • поперечные вертикальные.

Поперечная арматура под ленточный фундамент также называется хомутами. Ее основное предназначение — соединение рабочих прутов в единое целое. Армирование ленточного фундамента выполняется в строгом соответствии с нормативными документами. Какая арматура нужна для фундамента? Чтобы дать точный ответ выполняют сложные расчеты.

Чтобы не нанимать профессионалов, можно обойтись упрощенным вариантом. Технология армирования ленточного фундамента под небольшой дом позволяет назначать сечения конструктивно. Это вызвано тем, что лента воспринимает сравнительно небольшие нагрузки и работает преимущественно на сжатие.

Чтобы сделать армирующий каркас, используют конструктивные, то есть минимально допустимые, размеры сечений:

  • Для рабочего армирования — 0,1 % от площади сечения фундамента под дом. При этом если сторона ленты составляет 3 метра или менее, минимально допустимое значение принимается равным 10 мм. Если сторона здания имеет длину более 3 м, то диаметр рабочего армирования не может быть меньше 12 мм. использовать пруты сечением больше 40 мм не разрешается.
  • Горизонтальные хомуты не могут быть по диаметру меньше одной четверти рабочих. Из конструктивных соображений назначают размер 6 мм.
  • Диаметр вертикальной арматуры зависит от высоты ленты для фундамента дома. Для малозаглубленных, размеры которых составляют 80 см и менее подойдут пруты от 6 мм.

Правила армирования ленточного фундамента заглубленного типа предусматривают использование стержней от 8 мм и более.

Схема типовых сечений стержней арматуры

Если строится здание из кирпича, стоит укладывать арматуру с небольшим запасом. Такой вариант даст уверенность в надежности конструкции.

Вязка арматуры

Схема армирования ленточного фундамента предполагает соединения стержней методом связывания. Связанный каркас обладает большей прочностью по сравнению со сварным. Это вызвано тем, что повышается вероятность прожига металла. Но такое правило не касается элементов заводского изготовления. Вне строительной площадки есть возможность соединить детали без существенной потери прочности.

Места вязки арматуры

Разрешается для увеличения скорости работ армировать фундамент на прямолинейных участках способом сваривания. Но армировать углы можно только с использованием вязальной проволоки. Эти участки конструкции являются наиболее ответственными, поэтому торопиться не стоит.

Перед тем как вязать арматуру для ленточного фундамента нужно подготовить материалы и инструменты. Существует два способа, которыми выполняют связывание металла:

  • специальный крючок;
  • вязальная машина (пистолет).

Первый вариант доступен, но подойдет только для небольших объемов. Укладка арматуры в ленточный фундамент в этом случае займет много времени. Для соединения применяют отожженную проволоку, диаметр которой составляет 0,8—1,4 мм. Использование других материалов не допускается.

Схема вязки арматуры для ленточного фундамента

Чтобы построить свой дом, нужно проявить терпение и внимательность. Не стоит экономить время и деньги, поскольку это может вызвать неприятности при эксплуатации. С соединением прутов по длине проблем не должно возникнуть. В этом случае процесс достаточно прост, важно лишь соблюдать минимальную величину нахлеста.

Но как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента по углам? Существует два типа угловых соединений: между двумя перпендикулярными конструкциями и в месте примыкания одной стены к другой.

Оба варианта имеют несколько технологий выполнения работ. Для угловых стен используют следующие:

  1. Жесткое лапкой. Для выполнения работ на конце каждого стержня делают «лапку» под прямым углом. В этом случае прут напоминает собой кочергу. Длина лапки должна составлять не менее 35 диаметров, лучше назначать больше. Загнутую часть стержня присоединяют к соответствующему перпендикулярному участку. Таким образом получается, что внешние пруты каркаса одной стены соединены с внешними другой стены, а внутренние приваривают к внешним.
  2. С применением хомутов Г-образной формы. Принцип действий схож с предыдущим вариантом. Но в этом случае не изготавливают лапку, а берут г-образный элемент, сторона которого имеет длину не менее 50 диаметров рабочей арматуры. Одну сторону привязывают к каркасу одной стены, а вторую — к каркасу перпендикулярной. При этом внутренние стержни нужно соединить с внешними. Шаг хомутов должен составлять три четверти от высоты стены подвала.
  3. С применением хомутов П-образной формы. На угол нужно два элемента, длина сторон которых будет составлять 50 диаметров арматуры. Каждый их хомутов приваривается к двум параллельным прутам и к одному перпендикулярному пруту.

Армирование примыкания стен фундамента

Как правильно армировать ленточный фундамент на тупых углах. Для этого внешний стержень изгибают до нужной градусной величины и прикрепляют к нему дополнительный в качестве усиления. Внутренние элементы привязываются к внешнему.

Схема правильного и неправильного армирования тупых углов

Чтобы уложить арматуру в местах примыкания одной стены к другой, пользуются примерно теми же методами, что и в предыдущем случае:

  • нахлест;
  • Г-образные хомуты;
  • П-образные хомуты.

Величина нахлестов и соединений принимается равной 50 диаметрам. При выполнении работ стоит помнить наиболее распространенные ошибки:

  • связывание под прямым углом;
  • отсутствие связи между внешними и внутренними элементами;
  • продольные пруты соединяют вязкой перекрестий.

Распространенные ошибки вязки

Не стоит повторять эти ошибки при строительстве собственного дома.

Использование вязального крючка

Перед тем как армировать ленточный фундамент, стоит узнать, как пользоваться рабочим инструментом. Специальный пистолет редко используют для частного домостроения, польку такое оборудование требует дополнительных затрат. Вкладываться в инструмент выгодно только для выполнения заказов, а не при возведении одного дома.

По этой причине наиболее распространенным инструментом для вязки в частном домостроении стал крючок. Пользоваться им будет проще, если заранее подготовить специальные шаблоны. Такая деталь работает как верстак и существенно облегчает работу. Дело пойдет быстрее. Чтобы изготовить шаблон требуются деревянные бруски, ширина который составляет около 30—50 см, а длина не может быть больше 3 м, поскольку такой верстак неудобно использовать.

Самый распространенный способ вязки – крючком

В деревянном приспособлении нужно просверлить пазы и отверстия, которые повторят очертания стержней в каркасе. В такие отверстия заранее раскладывают куски вязальной проволоки длиной по 20 см, а после этого фиксируют пруты армирования.

Для того чтобы понять технологию вязки, можно рассмотреть примеры. При строительстве потребуется два варианта: для перекрестий (когда элементы расположены перпендикулярно друг другу) и для соединений внахлест. В ленточном фундаменте чаще нужна вторая технология, при возведении плитной конструкции наиболее актуальной будет первая.

Чтобы соединить уложенный каркас в единое целое при соединении внахлест, крючком следует пользоваться в таком порядке:

  1. соединения выполняют в нескольких местах по длине стыка, месторасположение проволоки назначают так, чтобы она находилась в углубленной части профиля арматуры;
  2. проволоку складывают пополам и укладывают под местом соединения;
  3. с помощью крючка поддевают петлю;
  4. свободный конец подводят к инструменту и накладывают на него с небольшим перегибом;
  5. начинают вращать крючок, закручивая проволоку;
  6. осторожно вынимают инструмент.

На одно соединение внахлест процедуру повторяют 3—5 раз. Соединить элементы за один раз, как это делается при перекрестном примыкании, недостаточно. Вязка арматуры под ленточный фундамент в этом случае будет ненадежной, поскольку фиксация в одной точке не предотвращает сдвиг элементов.

Грамотное соединение каркаса позволит гарантировать надежность, прочность и долговечность опорной части здания.

Источник:
http://domzastroika.ru/foundation/armirovanie-fundamenta.html

Фиксаторы арматуры своими руками: виды и правила применения

От качества армирования зависят характеристики бетонного основания. Равномерная установка внутри бетонного сооружения повышает надежность. Увеличивается слой бетона, предохраняющий армирующую сетку от поражения ржавчиной, ровная установка предполагает равномерное распределение нагрузки по поверхности. Справиться поможет фиксатор для арматуры. Удерживает металлическое сооружение на расстоянии от опалубки.

Подставка под арматуру

Задачи фиксаторов

Задача изделий — удержание правильного положения арматурного каркаса по отношению к основанию. Имеют одноразовое употребление. После завершения заливки бетона остаются внутри основания. Материал должен быть недорогим. Благодаря правильной установке, процесс заливки раствора ускоряется в несколько раз.

Функции, преимущества

Во время армирования применяются дополнительные детали — подставки для крепления металлических прутьев. Их изготавливают из пластика, называются фиксаторами. Обладают хорошими техническими показателями, пользуются спросом:

  • Экологичные.
  • Переносят воздействие ультрафиолетовых лучей, низких температур.
  • Инертны к щелочным, агрессивным средам.
  • Универсальны.

Важное обстоятельство — могут применяться для любых типов бетонного основания.

Назначение — обеспечение зазоров между поверхностью бетона и армирующего каркаса. Преимущества:

  • Возможность заполнения раствором, часть конструкции не сдвинется с места.
  • Удается соблюсти расстояние от поверхности до армирующего каркаса, металл не подвергается коррозийным разрушениям.
  • Пластиковые изделия придают устойчивость каркасу из арматуры.
  • Удается повысить эксплуатационный период металлических изделий.

Классификация, границы применения

Фиксаторы усиливающей конструкции могут применяться в нескольких сооружениях:

  • При формировании плит перекрытия.
  • Для строительства стен.
  • Во время заливки фундамента.

Создавая столбчатый, буронабивной фундамент, применяются фиксирующие элементы в виде звездочки. Конструкция — сетчатый элемент, сквозь который свободно протекает бетонная смесь.

При установке горизонтальных армирующих сооружений используются «стойки». Можно обеспечить толщину защитного слоя 15-35 мм, при диаметре арматуры 19-25 мм.

Если была подготовлена предварительная бетонная поверхность, можно воспользоваться «стульчиком». Обладает хорошей несущей способностью, используется при монтаже высоких по толщине монолитных плит. Обеспечивает защитный слой 15-60 мм, при диаметре сечения 14-24 мм.

На неустойчивых поверхностях, типа щебневой, песчаной подушки используются модели «пирамида». Выдерживают слой из бетона 15-90 мм, при диаметре арматуры до 16 мм.

Виды креплений

Изготовление ведется из пластмассы, обладающей высокой прочностью, при доступности, имеют хорошие показатели. Иногда, используются элементы, взятые из опалубки. Решение имеет недостаток – после заливки бетона детали необходимо убирать. Образовавшиеся полости заполняются бетонной смесью. Виды элементов фиксации по расположению арматуры:

  1. Опорные. Используются для горизонтальных конструкций — «кубик», «стульчик».
  2. Стеновые. Применяются для вертикальных армированных сооружений.
  3. Универсальные.
  4. Специальные. Необходимы для образования полости в основании. К такому классу относятся трубки, заглушки.
Читайте также  Как сделать держак для сварки своими руками: виды держателей

Используется при заливке монолитных фундаментов с большой оказываемой нагрузкой на поверхность основания. Может быть простым, усиленным. Во втором варианте вместо четырех ножек, используется пять. «Стульчик» справляется с фиксацией прутьев, имеющих сечение 4-16 мм. Возможно образование слоя бетона поверх арматурного каркаса – 15-40 мм.

Стульчик с подставкой

Предназначен для подкладывания под прутья армирующих вставок. По СНиПу, на 1 м 2 требуется 6-10 изделий. При переворачивании изделия меняется толщина защитного бетонного основания. Переворачивая «Кубик», можно добиться, чтобы толщина слоя доходила до 35-80 мм.

Кубик с подставкой

Используется для сборки щитовой опалубки. Между двумя щитами устанавливается стяжной винт, скручивается «конусами». Перед монтажом необходимо надеть трубку, идущую в комплекте, чтобы освободить резьбовое соединение от попадания бетона. После заливки фундамента можно без ущерба достать резьбовую шпильку (трубка остается внутри).

Конус с трубкой

«Стойка» по виду напоминает «кубик». Отличает цилиндрическая форма, способная выдерживать большую нагрузку. Назначение — фиксация армированного каркаса на сыпучем грунте. Возможно использование с дополнительным элементом, который снижает давление на поверхность грунта.

Стойка

Используется при фиксации горизонтальных прутьев, диаметром до 16 мм. Создает защитный слой 12-40 мм. Обладает хорошими несущими способностями. При установке дополнительных элементов справляется с давящей нагрузкой армирующей конструкции. Расход изделий на квадратный метр – 6-10 шт.

Основное место «звездочки» — вертикальные сооружения, но подходят и для горизонтальных. Имеет защелкивающийся механизм, который надежно крепит изделие на арматуре. Слой защиты — 15-75 мм.

Звездочка

Фиксация может производиться на металлических прутьях, диаметром до 22 мм. Часто применяется при монтаже бетонных сооружений вертикального расположения. На один квадратный метр рабочей поверхности потребуется 4-8 изделий.

Многоуровневые

Проводят фиксацию нескольких уровней. Изделие внешне не отличается от простых деталей, но имеет фиксаторы для крепления к арматуре.

Многоуровневый

Выбор, особенности установки

Популярны «звездочки» – универсальны.

Выбирая в качестве крепежного элемента «звездочку», учитывайте качество материала. Плохо изготовленные фиксаторы имеют малый срок эксплуатации, при первом использовании ломаются на несколько частей.

Учитывайте толщину изделия, качество исполнения. Должно быть пластичным, при нажатиях не ломаться. Простой метод — надеть деталь на предмет соответствующий диаметру сечения армирующего прута. Если изделие сохранило целостность, можно использовать при фиксации армирующих прутов.

Основные требования к фиксаторам для арматуры

Должны быть изготовлены из прочного материала. От качества зависит, насколько большие нагрузки выдержит бетонный фундамент. Чтобы проверить стульчик, кубик, достаточно встать на них. Если они остались целыми, немного деформировавшись, это нормально.

Элементы, которые устанавливаются на грунт, нуждаются в дополнительных деталях — подставках, чтобы снизить давление.

Из чего можно сделать фиксаторы своими руками

Из обрезков трубы

Можно взять обрезок пластиковой трубы, просверлить по бокам отверстия, чтобы установить фиксатор на перекрестье армирующей сетки. Фиксирующий элемент может использоваться для удерживания одного прута, придется просверлить не четыре отверстия, а два.

«Лягушка» устанавливается между армирующими сетками для крепления верхнего ряда. Изделие обеспечивает дополнительную прочность всей конструкции. Если сравнивать с обвязкой армирующей конструкции на «солдатиков» (вертикально установленные обрезки металлических прутьев), метод значительно ускоряет монтаж.

Из прутка и металлических колец

Вид «лягушки», но имеет отличия — металлический прут, который устанавливается в кольцо из такого же материала, заливается бетон. Используется для крепления верхнего этажа армирующей сетки. Фиксирующий элемент — кольцо. На него укладывается арматурная сетка. В нижней части крепиться П-образный прут к металлическому каркасу.

Из чего нельзя делать фиксаторы

Плохие материалы для деталей — дерево: подставки из мелких дощечек, установленные колышки, уложенная пластинками многослойная фанера, ДСП. Причины: дерево очень сильно впитывает влагу, может сказаться на качестве бетона из-за быстрого просушивания; имеет плохую прочность, пропитанное влагой, только ухудшается.

Нельзя использовать пластиковые бутылки, обладают плохой несущей способностью, при заливке бетона бутылку раздавит.

Кирпич — не самый удачный вариант. Причины: впитывает жидкость, по прошествии времени разрушается.

Небольшое заключение

Благодаря фиксаторам для армирующего каркаса, можно существенно повысить качество бетонных сооружений. Установив пластиковые изделия, увеличивается защитный слой, который предохраняет арматуру от преждевременного старения, придает конструкции прочность. Бетонная смесь равномерно распределяется по поверхности, заполняя пустоты.

Источник:
http://laminatepol.ru/36199-vidy-fiksatorov-armatury-i-kak-ih-sdelat-svoimi-rukami.html

Как сделать забор из арматуры своими руками?

Самодельный забор из арматуры — бюджетная замена покупных кованых конструкций. Из прутка можно сделать не только простую решетку, но и несложные в исполнении декоративные ограждения с гнутыми элементами, кованым декором и другими дополнительными деталями. При самостоятельном создании секций нужно обладать хотя бы минимальными навыками работы со сварочным аппаратом.

Что собой представляет забор из арматуры?

Самый простой вариант забора из металлических прутьев состоит из вертикальных элементов, закрепленных на 2 горизонтальных прожилинах. Его конструкция напоминает простой деревянный штакетник и собирается так же просто.

Сделать необычный декоративный забор немного сложнее. Вариантов рисунка может быть множество: дизайн легко придумать самостоятельно или подобрать нужное на иллюстрациях. Основной принцип формирования рисунка состоит в сочетании горизонтальных, вертикальных и наклонных элементов. Иногда для сложного узора требуется создание рамы секции, но чаще всего прожилины соединяют конструктивными деталями, которые сами составляют основу орнамента.

Пруток легко гнуть с помощью аппарата для холодной ковки или ручных приспособлений. При использовании такой технологии удастся создать изгородь, напоминающую кованое изделие. Даже дугообразно изогнутая верхняя прожилина в сочетании с разновысокими прямыми прутьями выглядят декоративнее, чем простейший вариант, хотя по сложности изготовления практически не отличается от него.

Кроме арматурного прутка, для декорирования применяют и сварные сетки. Элементы из нее, красиво вписанные в конструкцию забора, придадут ему необычный ажурный вид. Кроме декоративной функции, сетчатая полоса в нижней части забора поможет предотвратить проникновение на участок уличных собак.

Преимущества и недостатки

Достоинства сварной металлической конструкции состоят в следующем:

  • жесткая секция устойчива к деформирующим воздействия;
  • можно изготовить части любой конфигурации и размера;
  • возможна самостоятельная сварка и установка секции, не требуется помощник;
  • вариативность декорирования изделия: гнутые, расплющенные на конце, наклонно установленные элементы;
  • отсутствие затенения растений, высаженных рядом с оградой;
  • привлекательность в сочетании с надежностью;
  • долговечность конструкции.

Как и у любого изделия, наряду с преимуществами можно найти и недостатки. Для самостоятельной сборки и установки необходимо иметь специальную аппаратуру и навыки работы с металлом. Особенность забора из металлического прута состоит в его прозрачности: ограда не только пропускает свет, но и делает доступным для обозрения внутреннее пространство приусадебного участка.

Конструкция не предохраняет и от проникновения пыли, если рядом проходит автодорога. Забор из прутка придется регулярно красить, иначе на металле появятся пятна ржавчины, которые не только портят внешний вид, но и со временем приводят к разрушению секций.

Определение себестоимости забора

Рассчитать затраты на материалы можно, определив размеры 1 секции, количество прутка для создания решетки (зависит от расстояния между пиками и от наличия декора). Для прожилин часто используют другой вид метизов: уголок, полосу или профтрубу. Разницу в стоимости придется включить в расчеты. Затем определяют протяженность ограды и количество таких секций. Количество прутка рассчитывают в погонных метрах.

Количество столбов-стоек будет на 1 больше, чем число секций. Если в ограждении делают входную калитку и ворота, при расчетах включают и расход материалов на них (дополнительные стойки, иная высота створок и пр.). При расчете высоты в показатель включают подземную часть (50-100 см).

Кроме металлических деталей, в конструкцию входят и фундаментные материалы. Столбы можно просто забить в грунт, но при вкапывании потребуется забутовка щебнем или заливка бетоном. В смету нужно включить и эти материалы.

Для защиты от коррозии металлоконструкции придется покрыть краской или битумным лаком. Расход материала рассчитывают, учитывая необходимость нанесения 1-2 слоев на все поверхности. Показатели расхода могут отличаться от указанных на упаковке (для покрытия 1 кв.м. ровной поверхности), поэтому можно провести пробу после готовности 1 секции, окрасив ее выбранным составом.

Как сделать красивый забор из арматуры самостоятельно?

Работу по самостоятельному изготовлению ограды начинают с изготовления эскиза 1 секции: ее рисунка, размеров, наличия дополнительного декора (штампованных и кованых накладок, розеток или наконечников). Кроме прямых пик и геометрического узора из коротких отрезков, варианты оформления могут включать свернутые в кольцо или спираль самодельные элементы. Для их изготовления потребуются шаблоны-оправки.

Перед началом строительства нужно выровнять грунт и разметить места установки опор, обозначая их вешками.

Список материалов и инструментов для работы

Изготовление забора из сварных прутьев потребует наличия специальных инструментов:

  • болгарки для нарезки элементов сварных секций;
  • сварочного аппарата и электродов для их соединения;
  • напильника и наждачной шкурки для обработки мест соединения;
  • лопаты или ручного бура для выемки грунта под стойки;
  • отвеса и уровня, измерительных инструментов.

Материалы, которые потребуются для изготовления простой секции:

  • пруток арматурный класса А1 (гладкий) или А3 (рифленый), диаметром не менее 10 мм;
  • уголок или более толстый пруток (18 мм), труба (20х10 мм) для прожилин: иногда делают конструкции, в которых поверх приваренных к основе пик накладывают еще 1 прожилину, и на 1 секцию требуется не 2, а 4 таких детали;
  • труба для стоек (диаметр зависит от высоты и массы секции);
  • декор любого типа.

Строительство фундамента

В качестве основы для стоек применяется столбчатый тип фундамента. Для этого копают или бурят выемку на глубину промерзания грунта. Для заливки применяют бетонную смесь из 1 части цемента, 3 частей песка (ПГС) и 4 частей щебня. Смесь можно приготовить в сухом виде и плотно утрамбовать в выемке при установке опоры. На устойчивых грунтах фундамент чаще всего не заливают, а производят забутовку щебнем или кирпичным боем, хорошо уплотняя наполнитель в яме.

Если забор из арматуры своими руками строят в виде комбинированной конструкции с кирпичными или бетонными столбами и парапетом, то делают ленточный фундамент, выкапывая канаву и под кирпичную стенку по всей протяженности ограждения. Стойки устанавливают в момент заливки основания на заранее отмеченных местах.

При любом способе установки стойки необходимо выровнять по вертикали (отвесом). После заливки вертикальность снова проверяют и при необходимости устраняют отклонение, пока бетон не застыл.

Способы установки опор

Столбы можно установить без фундамента или только с частичной заливкой:

  1. Забить. Для вбивания небольших стоек можно использовать кувалду. Если забор высокий, а стойки толще 10 см, то легче использовать агрегаты для забивания свай. Прибор можно арендовать.
  2. Забутовать или залить. Оба способа требуют удаления грунта на месте установки столба. Яму можно выкопать или использовать бур для свай.
  3. Комбинировать. При близком залегании плотного глинистого слоя можно выкопать яму только на ½ глубины подземной части стойки. После этого столб забивают в грунт на ее дне. Выкопанную яму можно не заливать, заполняя щебнем и уплотняя его.

Последовательное изготовление секции забора

Перед началом сборки секций (металлических, из прутьев или тонкой профтрубы) на ровной твердой поверхности (асфальт, бетон и пр.) рисуют шаблон в натуральную величину, обозначая расположение деталей узора. Если конструкция состоит из вертикальных пик, соединенных прожилинами, можно обойтись без шаблона, измеряя расстояния для каждой секции индивидуально.

При сборке нужно учесть наличие выступающих концов прожилин, за которые секция будет крепиться к столбику. Их длина составляет не менее 10-15 см.

После разметки шаблона поступают следующим образом:

  1. Укладывают по отметкам горизонтальные детали. При необходимости соединяют их вертикальными отрезками, формируя рамку (если забор будет состоять из мелких элементов орнамента). В простой конструкции с вертикальными пиками эту функцию выполняют они, а декор из кованых изделий или гнутых деталей размещают между ними.
  2. Сваривают отрезки в точках пересечения и касания. Черновой результат нужно осмотреть, устранить дефекты сборки и затем проварить все соединения снова.
  3. Следующие секции собирают по этому же шаблону.

Простой вариант решетки делают так:

  • кладут на ровную поверхность вертикальные пики, выравнивая их по нижнему краю и высоте;
  • на расстоянии 20-40 см от края кладут 2 параллельные прожилины (их длина включает и «ушки» для крепления);
  • промеряют углы в местах пересечений (90°);
  • сваривают конструкцию: пики будут расположены на лицевой стороне ограды, и шов получится незаметным.

Монтаж забора

Готовые секции нужно смонтировать на заранее установленных стойках. При работе без помощника решетчатые конструкции приподнимают над грунтом на нужную высоту, подставляя удобные бруски или несколько кирпичей. Проверяют горизонтальность прожилин уровнем, а все полотно секции выравнивают по вертикали.

Выступающие концы-ушки при этом располагают с изнанки забора.

Можно использовать и другой способ сборки:

  • в стойке сверлят отверстия, соответствующие расположению прожилин;
  • уши конструкции вставляют в них, сдвигая секцию влево-вправо;
  • фиксируют положение с помощью сварки.

Антикоррозийная обработка

Для защиты от коррозии применяют специальные составы. Перед их нанесением нужно обработать места сварки наждачной бумагой, удаляя окалину. Поверхности обрабатывают уайт-спиритом, а затем кистью наносят антикоррозийный состав согласно инструкции.

Декор, покраска и уход

Декоративные элементы устанавливают в процессе сборки секции. Среди них могут оказаться розетки с покрытием под бронзу, навершия для пик или фигурные кованые или литые вставки, которые приваривают к отрезкам прута (так можно декоративно соединить короткие обрезки, экономя материал).

Читайте также  Станок для обработки кромки стекла своими руками

Вся арматура для забора должна быть окрашена краской или битумным лаком. Цвет краски может быть любым, иногда применяют сочетание контрастных цветов (например, черного и белого). Допускается использование спреев типа металлик. Заборы из прутка можно окрасить ими частично.

Уход за металлическим забором из сварных деталей заключается в ежегодном обновлении красочного слоя. Если на поверхности появились ржавые пятна, металл зачистить шкуркой до блеска, покрыть новым слоем защитных составов и окрасить.

Источник:
http://domnamne.ru/zabory/metallicheskie/kak-sdelat-zabor-iz-armatury-svoimi-rukami

Как правильно армировать ленточный фундамент своими руками

Ленточный фундамент является наиболее популярным при частном строительстве. Он идеально подходит для возведения небольших домов, гаражей, бань и других хозяйственных построек. Все работы по сооружению можно выполнить своими руками, а сравнительно небольшой расход материалов и минимальный объем земляных работ позволяют снизить цену и сроки изготовления. Конечно, чтобы всё прошло как нужно, необходимо знать, как правильно армировать фундамент.

Как выбрать арматуру?

Прежде чем рассказать, как правильно армировать ленточный фундамент, стоит сказать пару слов о выборе арматуры.

  1. Если вам нужно армировать основание для одноэтажного или двухэтажного дома, а также более легких построек, следует взять арматуру диаметром 10-24 миллиметра. Более толстый материал будет стоить слишком дорого, а его высокая прочность не будет задействована. Менее толстая арматура может не выдержать нагрузку.
  2. Желательно воспользоваться специальной рифленой арматурой. Она обеспечивает лучшее соединение с бетоном, гарантируя его высокую прочность и надежность. Гладкий аналог стоит немного дешевле, но из-за низкой адгезии не подходит для использования. Единственное исключение – поперечные соединения. На них нагрузка идёт значительно меньшая.
  3. Если на всей площади фундамента почва однородная, то можно использовать материал сечением 10-14 миллиметров. При неоднородной почве нагрузка на основание возрастает, поэтому желательно потратиться на пруты диаметром 16-24 миллиметра.

Конечно, покупка толстой рифленой арматуры – довольно дорогое удовольствие. Но если вы решили выполнить армирование ленточного фундамента своими руками, значит, объем работы не слишком велик. Так что, переплатить придется максимум несколько сотен рублей – это полностью компенсирует высокая долговечность и надежность готовой конструкции.

При самостоятельном расчете и выборе арматуры для арматурного каркаса ленточного фундамента велика вероятность ошибки. В будущем она может стать причиной разрушения дома, так что лучшим решением будет заказать проект армирования фундамента у проектировщика, а вязку каркаса осуществить своими силами согласно чертежу.

Сколько нужно арматуры?

Прежде чем отправиться в магазин для покупки материала, нужно узнать, сколько его понадобится для армирования ленточного фундамента. Для этого следует заранее подумать, какая схема армирования ленточного фундамента станет лучшим выбором и провести расчеты для конкретного объекта.

При строительстве небольших домов, гаражей и бань обычно используется следующая конфигурация каркаса:

  • 2 пояса: верхний и нижний;
  • каждый пояс состоит из 3-4 прутов арматуры;
  • оптимальное расстояние между стержнями – 10 сантиметров. Учтите, что расстояние от арматуры до краев будущего фундамента должно составлять не менее 5 сантиметров;
  • соединение поясов выполняется при помощи хомутов или отрезков арматуры при шаге 5-30 сантиметров, в зависимости от участка армирования.

Такая схема оптимальна. Теперь, зная размеры будущей постройки, совсем не сложно провести соответствующие расчеты.

Допустим, вы хотите построить просторную каркасную или деревянную дачу площадью 150 квадратных метров с внешними стенами периметром 50 метров. Проведем расчеты, исходя из этого. Используем при армировании ленточного фундамента СНиП соответствующий и описанные выше характеристики.

Имеем два пояса по три прута в каждом. Итого – 6 умножаем на 50 = 300 метров основной арматуры. Учитываем количество перемычек, которые укладываются с шагом 30 сантиметров. Для этого 50 метров делим на 0,3. Получаем 167 штук. Поперечные перемычки в данном основании будут иметь длину 30 сантиметров, а вертикальные – 60 сантиметров. На вертикальные перемычки понадобится 167х0,6х2=200,4 метра. На горизонтальные – 167х0,3х2=100,2 метра. Итого, потребуется 300 метров толстой рифленой арматуры и 300,6 метра более тонкой, гладкой арматуры. Получив эти числа, можно смело отправляться в магазин за материалом – ленточный фундамент без армирования долго не протянет. Некоторые специалисты рекомендуют брать арматуру с запасом в 10-15%. Ведь какое-то количество материала понадобится, чтобы усилить угловые части ленточного фундамента и уйдет на стыковку.

Чем вязать каркас?

Правила армирования ленточного фундамента вынуждают отказаться от использования сварки в пользу вязки, так как при использовании сварки, в местах сварочных соединений металлические пруты теряют прочность до 2-2.5 раз. К тому же, именно здесь чаще всего появляется коррозия, способная за несколько лет повредить арматуру, существенно снижая надежность и долговечность основания. Допустимо только соединение при помощи вязки. Это довольно сложный этап, на выполнение которого у недостаточно опытного пользователя уйдет немало времени. Впрочем, многое здесь зависит от того, какой инструмент вы будете использовать.

Классический инструмент для вязки арматуры в ленточном фундаменте – специальный вязальный крючок. Используя его, опытные мастера могут выдавать до 12-15 узлов в минуту (конечно, если вязальная проволока заранее подготовлена и нарезана). Главным достоинством этого варианта является доступность – крючок можно купить во многих магазинах за сотню рублей и даже дешевле. Минус – скорость работы с ним не велика даже у мастеров. Учтите – придется сделать многие сотни вязок даже если предстоит армирование фундаментов небольшого размера.

Если вы хотите поскорее закончить работу, можно воспользоваться специальным вязальным пистолетом. Работая с ним, даже неопытный пользователь легко выдаст 25-30 узлов в минуту. То есть, производительность возрастет минимум в 2 раза. Увы, стоимость подобного оборудования не низка – от 50 тысяч и выше. К тому же, для работы с ним нужна специальная проволока – обычная может не подойти. Это дополнительно повышает стоимость. Но если есть возможность арендовать вязальный пистолет на несколько часов или сутки – смело соглашайтесь на такое предложение, только не забудьте узнать максимальный диаметр арматуры, который сможет он связать. Работая с качественным инструментом, вы потратите на сборку каркаса максимум день – правильное армирование ленточного фундамента становится куда более легким и быстрым. При работе вручную этот процесс может растянуться на неделю и больше.

Как правильно изготовить каркас?

Прежде чем приступать к армированию ленточного фундамента, чертежи подходящих каркасов следует изучить. Ведь от прочности каркаса зависит, будет ли основание служить многие десятилетия или же покроется трещинами в первую же весну из-за сезонного колебания уровня почвы.

Чтобы не ошибиться при изготовлении, необходимо запомнить несколько правил:

  1. Напуск (расстояние от места вязки до края прута) должен составлять не менее 5 сантиметров.
  2. На угловых соединениях перпендикулярно идущие пруты должны быть связаны между собой – ни в коем случае нельзя использовать два отдельных блока, не соединенных между собой. Идеальным решением станут углы, изготовленные из загнутой арматуры – такая схема армирования фундамента наиболее надежна. Но для этого нужно иметь специальное оборудование, если арматура имеет диаметр 14 и более миллиметров, меньшие диаметры можно согнуть и в домашних условиях.
  3. Соединения при помощи проволоки должны быть плотными – если используете вязальный крючок, то затягивайте проволоку до упора, чтобы не оставалось свободного места между хомутом и основной арматурой. Так же проверяйте рукой, если хомут двигается от прикасания, следует сделать дополнительную завязку проволокой.
  4. Перехлест при армировании должен быть равен 40-50 диаметрам арматуры. Должна быть разбежка межу соседними стыковочными прутами, и верхним и нижним слоем, согласно проекту.
  5. Армирующий каркас должен, в опалубке стоять ровно. Также необходимо позаботится о защитном слое бетона для арматуры, сделать согласно требованиям чертежа. Следует помнить, что минимальный защитный слой равен диаметру арматуры.

Гибка всех элементов для армирования фундамента, выполняется на холодную. Ни в коем случае не нагревая арматура, так как это приведет к потере её прочности.

Как видите – правила максимально просты. Но об их существовании некоторые неопытные строители не подозревают или забывают. Это приводит к тому, что технология армирования ленточного фундамента нарушается и срок его службы существенно снижается.

Земляные и подготовительные работы

Одним из достоинств ленточного фундамента является сравнительно малый объем земляных работ. Пара человек, работая день с небольшими перерывами, смогут без проблем выкопать котлован подходящего размера на нормальной почве. Когда котлован готов, можно приступать к его обустройству.

Первым этапом является изготовление подушки фундамента. Благодаря ей снижается негативное воздействие грунтовых вод на фундамент, а также максимально равномерно распределяется по грунту нагрузка от самого фундамента и всей постройки. Здесь можно использовать разные материалы. Чаще всего применяется песок или щебень. Они неплохо справляются со своей функцией – главное чтобы толщина подушки составляла минимум 15-20 сантиметров.

Но некоторые эксперты рекомендуют бетонную подушку. Да, она обходится дороже всего. Дорогостоящий цемент и необходимость армирования подушки здорово повышают стоимость и сроки строительства. Зато в результате вы получаете максимально надежное основание для фундамента, гарантирующее, что он прослужит многие годы. Поэтому можно с уверенностью сказать – эти деньги не будут выброшены на ветер.

Если работа ведется на слабой, пучинистой почве, или же планируется построить тяжелый кирпичный дом, но использование монолитного фундамента по какой-то причине нежелательно, то можно использовать ленточный фундамент с подошвой. Уширение (стакан) позволяет существенно снизить нагрузку на грунт. Конечно, не забывайте про армирование стакана фундамента – на пучинистых грунтах он будет регулярно выдерживать значительные нагрузки на растяжение и изгиб. Очень важно обеспечить ему достаточную прочность.

При использовании фундамента с подошвой объем земляных работ увеличивается. К тому же, придется дополнительно потратиться на армирование подошвы ленточного фундамента – если она выйдет из строя, это приведет к скорейшему разрушению всей конструкции.

Поверх готовой подушки устанавливается опалубка. При выборе ширины учитывайте – готовый фундамент должен быть на 10-15 сантиметров толще, чем внешние несущие стены.

Следующим этапом укладывается гидроизоляция. Некоторые строители используют рубероид, но это довольно дорогой материал. А большой вес затрудняет процесс укладки. Поэтому вполне можно использовать строительный полиэтилен. Да, он менее прочен. Но ведь он нужен всего на несколько дней – чтобы цементное молочко не ушло в песок. Поэтому дешевый и легкий полиэтилен вполне подойдет. Он укладывается поверх опалубки. В местах соединений делайте нахлест побольше – не меньше 10-15 сантиметров – и проклеивайте широким скотчем.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь расскажем про заливку и армирование фундамента своими руками.

Устанавливаем каркас, заливаем бетон

Лучше всего собирать каркас из арматуры непосредственно в подготовленном котловане – это позволяет наиболее прочно зафиксировать элементы. Но если речь идет про армирование заглубленного ленточного фундамента или если котлован слишком узкий, чтобы работы велись прямо в нем, то можно собрать каркас снаружи над траншеей, после чего аккуратно опустить его на место. Здесь проблем обычно не возникает и пошаговая инструкция не нужна.

Последний и один из самых ответственных этапов – заливка фундамента.

Желательно использовать для этого бетон марки М200 или выше. Он имеет высокую прочность, чтобы выдержать значительные нагрузки, а также обладает достаточным показателем морозостойкости.

Сразу следует сказать – для работы понадобится большое количество материала. Заранее проведите все необходимые расчеты – заливать бетон нужно за один прием, не допуская расслоения и других разделений. В противном случае прочность основания значительно снизится, а это скажется на безопасности эксплуатации дома. По этой же причине желательно арендовать бетономешалку. Сегодня многие компании предлагают такую услугу. К тому же, аренда дешевых моделей сравнительно недорога – менее тысячи рублей в сутки. При интенсивной работе за это время вполне можно справиться с работой. К тому же, наличие бетономешалки позволяет увеличить производительность – нужно лишь подбрасывать песок, цемент и заливать воду, получая вскоре готовый продукт, который нужно просто залить на каркас, установленный в опалубке. Работая лопатами, такой производительности добиться нельзя.

После заливки бетона необходимо выждать 28 дней. За это время бетон наберет достаточную прочность и можно будет приступать к строительству дома, гаража или бани.

Рекомендуем к просмотру видео, где опытный инженер-строитель расскажет о важных нюансах армирования фундамента. На что следует обратить внимание при выполнении работ в первую очередь, чтобы основа дома получилась надежной.

Теперь вы знаете, как армировать ленточный фундамент своими руками. Для этого вовсе не обязательно обладать узкоспециализированными навыками или покупать дорогостоящее оборудование. Достаточно знать хотя бы в теории, как армировать фундамент. Опыт придет в процесс, а все инструменты можно заменить дешевыми аналогами или же взять напрокат, экономя деньги и время.

Источник:
http://vseoarmature.ru/armirovanie/lentochnyj-fundament