Покраска кованных изделий своими руками

Покраска кованных изделий своими руками

Покраска кованных изделий своими руками

С давних времен металл является одним из наиболее важных материалов, причем и в производстве, и в бытовых условиях. При этом, несмотря на прочность, надежность и весьма долгий эксплуатационный срок, даже металлические конструкции могут подвергаться негативным фактором окружающей среды.

Кованое изделие представляет собой разные металлические конструкции, которые собираются любыми методами из отдельных элементов. К ним можно относить разные виды калиток, заборов, ворот, ограждений на лестницах и балконах, а еще множество остальных изделий.

Перед окрашиванием ими поверхность обязательно следует прогрунтовать. Более того, можно использовать лакокрасочный материал и грунтовочный состав в тандеме.

Общие сведения

Благодаря художественному методу ковки можно сделать металлические предметы не просто практичными, но и эстетичными. Все это помогает сделать художественную ковку идеальным вариантом для украшения интерьера и экстерьера. Но при современных условиях именно покраска кованных изделий своими руками является наилучшим методом профилактики коррозии, за счет чего увеличивается их эксплуатационный срок.

Особенная подготовка металлических изделий перед окрашиванием

Изначально следует произвести первичную обработку поверхностей из металла, а лишь после следует нанести лакокрасочный материал. Если кованые изделия на протяжении длительного времени находились под непосредственным влиянием факторов окружающей среды, то потребуется уделить много внимания их предварительному процессу обработки. Таким образом, следует удалить краску, которая уже начала отслаиваться, а еще избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно выполнить посредством грубой наждачной бумаги, шлифовальной машинки или металлической щеточки. В таком случае, когда изделия или элементы из металла есть в большом количестве, используется пескоструйный аппарат.

Процесс обезжиривания

Итак, вторым этапом будет обезжиривание. При очистке новых кованых элементов следует обязательно придерживаться определенных правил. Так металлические черные изделия прямо из завода могут иметь пятна жирового или масляного типа. Еще на их поверхности может оставаться разная смазка. При подобных обстоятельствах от этого можно избавиться, используя для смывания любых типов растворителей или же 5%-ный раствор моющего синтетического средства. Металлические изделия, которые имеют гладкие и блестящие поверхности, требуется прохождение посредством наждачной бумаги Р-40 или выше для того, чтобы удалить пыль.

Обратите внимание, что при этом цинковые поверхности смываются под огромным напором воды, и в то время алюминиевым не будут очищаться вовсе, их просто обезжиривают.

Окрашивание изделий кованого типа

Для того, чтобы добиваться надежной, красивый и устойчивой к износу покраски, необходимо проводить все работы по отделке в безветренную и сухую погоду. Температура воздуха должна быть в пределах +20…+36 градусов, а состава не ниже +17 градусов. Параметры влажности должны быть от 40% до 85%. Так следует следить за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на покрытие, которое еще не успело просохнуть. Финальный слой краски для ковки наносят через два часа после покрытия, хотя длительность будет напрямую зависеть от применяемого состава.

С наибольшим усердием следует окрашивать кромки и углы, потому что они максимально подвержены коррозионному воздействию. Есть несколько этапов окрашивания кованых изделий:

  1. Применение материалов для того, чтобы трансформировать ржавчину. После того, как подобный состав был нанесен, ржавчина начнет превращаться в химически нейтральное покрытие состава с высокой прочностью, в результате чего усиливаются антикоррозионные свойства состава для грунтования.
  2. Нанесение грунтовочного состава. Перед тем, как произвести покраску кованых изделий, требуется использовать качественный грунтовочный состав, который предупреждает появление ржавчины, и имеет высокую устойчивость ко влаге, способствует высокой степени сцепления с металлическими конструкциями и будущим покрытием. Традиционное грунтование обладает малой устойчивостью к износу и минимальными свойствами декоративного типа. Но на данный момент производят особые грунт-эмали «3 в 1», которые могут обеспечивать изделию красивый внешний вид и максимально защищают от воздействия коррозии. Грунтовочный состав может быть универсальным или специальным – для работ лишь снаружи или только внутри комнаты/постройки. По этой причине следует внимательно прочесть этикетку при выборе грунтовочного состава.
  3. Этап окрашивания – лакокрасочный материал следует наносить поверх слоя с грунтовочным средством. Она будет защищать поверхность от агрессивного влияния факторов окружающей среды, а именно атмосферные осадки, солнечные лучи, большие температурные перепады. Для того, чтобы усиливать защиту и увеличивать степень устойчивости красок к износу, могут применять в роли дополнительного слоя особые лаковые составы.

Именно благодаря новейшим технологиям появились возможность комбинировать свойства слоев. К примеру, в слой грунтовки можно добавить трансформирующую ржавчину вещества, а в лакокрасочный состав компоненты, имеющие антикоррозионное воздействие. Таким образом, скомбинированный лакокрасочный материал для ковки на десятки лет придает изделиям, сделанным методом ковки, эффективности и одновременно увеличивает их эксплуатационный срок, защищая от негативного коррозионного воздействия.

Специализированные составы для окрашивания кованых изделий

Рассмотрим все составы подробнее

Кузнечные лакокрасочные материалы для кованых покрытий

После окрашивания металлической поверхности специальным составом художественные виды ковки приобретают требуемый для данного интерьера оттенок и цвет, а еще состав будет защищать покрытие от коррозионного воздействия. Есть несколько разновидностей специальных кузнечных лакокрасочных материалов WS-Рlаst немецкого производства, которые являются одними из самых качественных. Так как их делают их связующих из акрила, то служба их эксплуатирования достигает 7 лет. Данный лакокрасочный материал наносят на разные поверхности, даже уже на прокрашенные.

Но при этом следует делать пробное окрашивание. В этом случае расход лакокрасочного материала будет составлять 0.125 кг на квадратный метр.

Из красок кузнечного типа следует выделить еще один состав, а именно WS-Раtinа, который имеет эффект патины, и создает эффект меди, золота или серебра. Еще интересным будет покрытие Зинга, которое представляет собой готовый состав на базе растворителя. Такое покрытие будет способствовать эффективности защиты металлической поверхности от электрохимических и физических факторов, а еще от коррозии. Благодаря такому устойчивость к износу покрытия будет составлять больше 40 лет, и все зависит от толщины нанесенного средства. Более того, определенные компании предлагают грунтовочный состав и лакокрасочный материал на одинаковой алкидной основе, которые идеально подойдут для изделий, сделанных посредством метода ковки.

Трехкомпонентные лакокрасочные материалы

В последнее время была придуманы особые трехкомпонентные лакокрасочные материалы, когда в одной емкости есть трансформатор грунтовки, ржавчины и декоративное покрытие. Это даст возможность наносить состав сразу поверх ржавчины, не забывая очищать ее рыхлый слой. На данный момент такие составы делают и отечественные, и зарубежные производители. Самыми качественными являются составы от фирмы Наmmеritе.

В результате того, что растворители быстро испаряются с прокрашенных поверхностей, и кованые художественные кованные изделия просыхают за 1-1.5 часа. Из производителей отечественного типа самыми популярными можно назвать краски «НОВА».

В составе такой краски есть эмаль с антикоррозионными свойствами Новакс на основе алкидов и двухкомпонентный состав, который предназначен специально для использования в агрессивных условиях окружающей среды. Так, на данный момент на рынке есть огромный выбор лакокрасочных материалов для ворот, сделанных методом ковки или заборов, а еще для остальных подобных изделий. При правильном нанесении такие составы обеспечивают длительную защиту металла от коррозионного воздействия.

Источник:
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/pokraska-kovannyx-izdelij-svoimi-rukami.html

Как нужно красить кованые изделия?

Металл издавна является одним из самых необходимых материалов, как в производстве, так и в быту. При этом, несмотря на прочность, надежность и достаточно длительный срок эксплуатации, даже конструкции из металлического материала могут подвергаться негативным факторам окружающей среды.

Кованое изделие – это различная металлическая конструкция, которая собирается любым способом из отдельных элементов. К ним можно отнести различные виды заборов, калиток, ворот, ограждений на балконах и лестницах, а также многие другие изделия. Перед покраской их поверхность обязательно грунтуется. Кроме того, можно применять краску и грунтовку в паре.

Благодаря художественной ковке можно сделать металлические вещи не только практичными, но и эстетичными. Все это делает художественную ковку идеальным вариантом для декора в экстерьере и интерьере. Но в современных условиях именно покраска кованых изделий является самым лучшим способом профилактики коррозии, благодаря чему продлевается их срок эксплуатации.

Специальная подготовка металлических изделий перед покраской

Изначально производят первичную обработку металлических поверхностей, а лишь затем наносят лакокрасочный материал. Если кованые изделия долгое время находились под непосредственным воздействием факторов окружающей среды, то придется уделить должное внимание их предварительной обработке. Таким образом, необходимо будет удалить краску, которая уже отслоилась, а также избавиться от рыхлого слоя ржавчины. Все это можно сделать при помощи грубой наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовальной машинки. В том случае, когда изделий или элементов из металла достаточно много, применяется пескоструйный аппарат.

Обезжиривание

Следующим этапом является обезжиривание. При чистке новых кованых элементов необходимо придерживаться определенных правил. Так черные металлические изделия прямо из завода могут иметь пятна масляной или жировой природы. Также на их поверхности может оставаться различная смазка. При таких обстоятельствах от всего этого можно избавиться, применив для смыва любой растворитель или 5%-ый раствор синтетического моющего средства. Изделия из металла, имеющие гладкую и блестящую поверхность, требуют прохождения наждачной бумагой Р-40 или выше для удаления пыли.

Читайте также  Как сделать алюминиевую лодку своими руками: чертежи и инструкция

При этом поверхности из цинка смываются под большим напором воды, в то время как алюминиевым не очищаются вовсе, их только обезжиривают.

Окрашивание кованых изделий

Для того, чтобы добиться эстетичной, надежной и износостойкой покраски, необходимо все отделочные работы проводить в сухую и безветренную погоду. Температура воздуха должна находиться в пределах от +20° до +36°, а состава — не ниже +16°. Параметры влажности — от 40 до 85%. Также нужно следить за тем, чтобы прямые лучи солнца не попадали на покрытие, которое еще не высохло. Финишный слой краски для ковки наносят спустя два часа после покраски, хотя время зависит напрямую от используемого состава. Наиболее усердно окрашиваются углы и кромки, так как они максимально подвержены действию коррозии.

Существует несколько этапов покраски кованых изделий:

  • Использование материалов для трансформации ржавчины. После того, как соответствующий состав был нанесен, ржавчина превращается в химически нейтральное покрытие прочного состава, в результате чего усиливается антикоррозийные свойства грунтовочного состава.
  • Нанесение грунтовки. Качественный грунтовочный составпредупреждает появление ржавчины, имеет высокую влагостойкость, способствует высокой адгезии с металлическими конструкциями и дальнейшим покрытием. Традиционная грунтовка обладает незначительной стойкостью к износу и минимальными декоративными свойствами. Но в настоящее время производятся специальные грунт-эмали «три в одном», которые способны обеспечить изделию привлекательный внешний вид и максимально защитить от влияния коррозии. Грунтовка может быть универсальной либо специализированной – для работ только снаружи или только внутри помещения. Поэтому нужно внимательно читать этикетку при выборе грунта.
  • Этап покраски. Краску необходимо наносить поверх слоя с грунтом. Она защищает поверхность от негативного воздействия факторов окружающей среды, таких как атмосферные осадки, лучи солнечного света, значительные перепады температур. Для того, чтобы усилить защиту и увеличить износостойкость красок, могут применяться в качестве дополнительного слоя специальные лаки.

Благодаря современным технологиям, появилась возможность комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунтовочный слой можно добавить трансформирующие ржавчину вещества, а в лакокрасочный материал компоненты с антикоррозионным действием.

Таким образом, комбинированная краска для ковки на десятки лет придает кованым изделиям эффектности и одновременно увеличивает срок их эксплуатации, защищая от отрицательного воздействия коррозии.

Специальные составы для кованых изделий

Кузнечные краски для кованых покрытий

После покраски поверхностей из металла специальным составом художественная ковка приобретает необходимый для данного интерьера цвет и оттенок, а также состав защищает покрытие от воздействия коррозии. Существуют несколько видов специальных кузнечных красок WS-Plast германского производства, которые являются одними из наиболее качественных. Поскольку они производятся из связующих из акрила, то служба их эксплуатации достигает 8 лет. Этот лакокрасочный материал наносят на различную поверхность, даже на уже окрашиваемую. Но при этом необходимо сделать пробную покраску. В таком случае расход краски составляет 125 грамм на 1 м2.

Из кузнечных красок следует выделить еще один состав WS-Patina с эффектом патины, который создает эффект золота, меди или серебра. Также интересным является покрытие Zinga, представляющее собой готовый состав на растворителе. Подобное покрытие будет способствовать эффективной защите поверхности металла от физических и электрохимических факторов, а также от коррозии. Благодаря этому износостойкость покрытия составляет более 40 лет, все зависит от толщины нанесенного состав. Кроме того, некоторые компании предлагают грунтовку и краску на одинаковой алкидной основе, которые идеально подходят для кованых изделий.

Трехкомпонентные краски

В последнее время были разработаны такие специальные трехкомпонентные краски, когда в одной емкости содержится трансформатор ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Это позволяет наносить состав сразу на ржавчину, не забывая счистить ее рыхлый слой. В настоящее время такие составы производятся как зарубежными так и отечественными производителями. Наиболее качественными являются составы фирмы Hammerite. В результате того, что растворители очень быстро испаряются с окрашенных поверхностей, художественные кованые изделия высыхают за 60-90 мин. Из отечественных производителей самыми популярными можно считать краски от производителя «НОВА».

В состав этой краски входит эмаль с антикоррозионными свойствами Novax на алкидной основе и двухкомпонентный состав, предназначенный специально для эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды.

Таким образом, сегодня на рынке представлен большой ассортимент лакокрасочных материалов для кованых ворот или заборов, а также для других подобных изделий. При правильном нанесении эти составы обеспечат длительную защиту металла от коррозии.

Источник:
http://kraska.guru/kraski/rabota/pokraska-kovanyx-izdelij.html

Виды красок для кованых изделий

Для покрытия кованых изделий, в основном, применяют следующие красящие составы: алкидные эмали, масляные эмали, акриловые, нитроэмали.

Окрашивание кованых решеток, козырьков, ворот и т.д. — это заключительный этап их изготовления. От того, какая выбрана краска для кованных изделий, зависит их внешний вид и срок службы.

Как выбрать краску

Выбирая краску для кованых изделий, необходимо рассматривать только покрытия по металлу. Учитывая, что в качестве материала для художественной ковки используется обычная сталь, которая подвержена образованию ржавчины, а также шероховатость поверхности металла и наличие множества стыков в местах соединения деталей, краска для ковки должна отвечать следующим требованиям:

  1. Содержать антикоррозионные компоненты. Окрашивание должно защитить ковку от ржавчины и воздействия окружающей среды во время эксплуатации, ведь зачастую кованые изделия располагают на улице: наружные ограды, козырьки, фонари, витые заборы и ворота, декоративные кованые фигурки и др.
  2. Широкий температурный диапазон использования (при наружном применении). Краска должна быть устойчива к температурным перепадам того региона, в котором планируется ее использование, для России этот диапазон в среднем от -40 до +40 °С. Обращайте внимание на данные, указанные производителем, чтобы покрытие не потрескалось зимой и не растекалось летом.
  3. Устойчивость к механическим повреждениям. На покрытии не должны оставаться царапины от незначительных повреждений и ударов.
  4. Обладать высокой адгезией. Покрытие не должно отслаиваться в процессе эксплуатации. Качественное окрашивание позволяет кованым изделиям выглядеть новыми в течение нескольких лет.
  5. Устойчивость к ультрафиолету. Она не должна выгорать и изменять свой цвет.
  6. Пластичность. Должна ровно ложиться на шероховатую поверхность, хорошо маскировать сварные стыки и прокрашивать труднодоступные места. Это обеспечит привлекательный вид готового изделия и защитит его от образования ржавчины.
  7. Экологичность. Выбирайте нетоксичный состав, особенно для окрашивания интерьерных кованых изделий (каминных решеток, светильников и др.). Важно, чтобы краска была нетоксична не только в процессе нанесения, но и после высыхания.

Если в качестве завершающего штриха выбрано патинирование металла (придание эффекта старины), нужно, чтобы краска, с помощью которой наносится патина, ложилась ровно, не стиралась и не теряла цвет.

Виды красок

  • алкидные эмали;
  • масляные эмали;
  • акриловые;
  • нитроэмали.

Алкидные и масляные эмали придают изделию глянцевый вид. Они подходят как для наружных, так и для внутренних работ. Изготавливаются на основе растворителей, таких как уайтспирит. Масляные эмали редко применяют при окрашивании ковки, так как они быстро выгорают и плохо защищают от ржавчины.

Алкидные краски по металлу придают изделию глубокий насыщенный цвет. Они хорошо ложатся на металл, устойчивы к воздействию окружающей среды. Такие покрытия широко используются в ковке. Например, большую популярность приобрела кузнечная краска Церта. Эта фирма выпускает и эмали, и патину.

Недостатком алкидных красок является долгое высыхание и токсичность. При окрашивании интерьерных кованых деталей необходимо регулярно проветривать помещение. Кроме того, разводимые спиртом эмали очень горючи.

Акриловые краски относятся к группе водно-дисперсных веществ. Окрашенное акриловой краской изделие имеет глубокий матовый оттенок. Покрытия не выгорают, не трескаются, не растекаются, выдерживают высокие температуры (до 120°С). Краска водорастворимая, однако, после высыхания устойчива к воде. Нетоксичные акриловые покрытия очень популярны в художественной ковке.

По консистенции все красящие средства по металлу делят на:

В первом случае изделие покрывается порошковым напылением с дальнейшим его запеканием. Необходимость использования печи ограничивает размеры изделия, которое можно окрасить таким способом. Лучше всего полимерное напыление подходит для окрашивания больших ровных поверхностей без завитков. В таком случае образуется очень ровная и прочная полимерная пленка.

Жидкие краски более универсальны, они подходят для изделий любой формы. Их можно наносить валиком, кистью или распылять из пульверизатора. По сравнению с порошковыми они менее экономичны в использовании, зато позволяют качественно прокрасить даже очень мелкие узорчатые детали. Работая с такими красками, следует помнить, что в жидкой фазе они токсичны.

Правила нанесения

  1. Очистку поверхности от ржавчины и старой краски, если это повторное окрашивание. Лучше всего очищать детали пескоструйным оборудованием, можно также использовать металлические щетки или грубую наждачную бумагу.
  2. Обезжиривание поверхности. Достаточно протереть все детали ветошью, смоченной в спирте или растворителе.
  3. Нанесение защитного покрытия для предотвращения образования ржавчины.
  4. Грунтовка. Подготавливает поверхность перед окрашиванием.
  5. Собственно нанесение краски по металлу.
Читайте также  Простая самодельная бормашина (из барахла)

Современные лакокрасочные средства позволяют сократить количество операций.

Можно приобрести двух- или трехкомпонентные краски, в состав которых входят и средство, предупреждающие образование ржавчины, и грунтовка, и декоративная окрашивающая составляющая.

В таком случае весь процесс подготовки окрашиваемой поверхности сводится к очистке и обезжириванию.

От правильного выбора краски, так же, как и от качества ее нанесения, зависит вид готового кованого изделия. Она может как скрыть огрехи производства и подчеркнуть достоинства решетки или забора, так и наоборот, высветить все недоработки. Поэтому необходимо внимательно отнестись к ее выбору.

А какие виды красок используете вы для окрашивания кованых изделий? Оставьте свой отзыв в комментариях, ваш опыт может оказаться полезным.

Источник:
http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kraska-dlya-kovanyih-izdeliy.html

Покраска кованых изделий надежно и надолго

Главная страница » Кованые изделия » Покраска кованых изделий надежно и надолго

Металл заслуженно считается незаменимым материалом не только в производственной сфере, но и в быту. Художественная ковка позволила соединить его качества с эстетичностью и разнообразием декора в интерьере, наружном облике дома и участка. Однако даже прочные и долговечные металлические конструкции подвержены воздействию времени. Покраска кованых изделий современными средствами способна защитить их от коррозии и значительно продлить срок службы.

Подготовка металлических поверхностей под окрашивание

В необходимости удалить рыхлый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, особенно те, что находятся под открытым небом. Для такой очистки выбирается наиболее подходящий инструмент:

  • Металлическая щетка с жесткой проволокой
  • Наждачная бумага грубой текстуры
  • Шлифовальная машина
  • Если металлических изделий и элементов много (забор, ворота, перила, кованая мебель), то рациональнее будет приобрести пескоструйный аппарат. Обработка песком сэкономит время и силы.

Теперь нужно смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

Очистка новых кованых изделий имеет свои отличия. На черном металле могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым раствором любого СМС (синтетического моющего средства – стирального порошка) или удаляют растворителем. Блестящий и гладкий металл обрабатывают наждачкой Р-40 и выше, удаляют пыль. Оцинкованные поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам предварительного очищения не требуется – просто сразу обезжиривают.

Способы обезжиривания кованых элементов

  • Горячий водно-мыльный раствор (90°C) – чтобы мыло не сворачивалось, воду предварительно кипятят, затем растворяют натертое хозяйственное мыло
  • Раствор каустической соды – тоже очень горячий
  • Различные растворители – ацетон, изопропанол, 646, бутилацетат и др. (перед окрашиванием на металле не должно остаться следов растворителя)

При работе с химическими средствами следует защищать открытые участки тела перчатками, масками, очками и не прикасаться к обезжиренным поверхностям.

Покраска кованых изделий

Чтобы в результате окрашивание получилось качественным и долговечным, работы производят в безветренную и сухую погоду (влажность 40-85%) при температуре воздуха в пределах от +18° до +35° и состава – не ниже +15° . Прямые солнечные лучи не должны попадать на невысохшее покрытие. Перед нанесением финишного слоя ожидают не менее 2 часов, хотя точное время зависит от применяемого состава. Особо тщательно прокрашивают кромки и углы, как наиболее подверженные коррозии участки. Стоит отметить, что в промышленных условиях все чаще применяют метод порошковой окраски, их можно приобрести, например, здесь http://eurokraski.ru/catalog/antikorrozionnyie_kraski/poroshkovyie_kraski).

Традиционный вариант покраски включает несколько этапов покрытия:

  • Преобразователь ржавчины – она превращается после нанесения состава в прочное химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки
  • Специальный грунтовочный состав – останавливает образование ржавчины, изолирует от влаги, дает высокую адгезию с металлом и последующим покрытием. Обычно грунтовка обладает слабыми декоративными свойствами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали “два в одном” – коррозийная защита плюс привлекательный вид изделия. При выборе грунта следует обратить внимание на этикетку: большинство из них универсальны, но есть только для внутренних или только для наружных работ.
  • Краска для кованых изделий (по металлу) – декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды: атмосферных осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок иногда в качестве дополнительного слоя наносят специальные лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов позволяют комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунт добавляются преобразующие ржавчину вещества, а в краску – антикоррозионные компоненты. Так, особые кузнечные краски не только придают кованым изделиям выразительности на долгие годы, – они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии.

Покраска кованых изделий для дома и улицы– добавляет изысканность к устойчивости.

На видео: окрашенные кованые перила

Отзывы кузнецов и сварщиков

В нашей группе ВКонтакте был задан вопрос по краскам, и вот какие отзывы были оставлены:

Антон Токарев: Ws-plast, Certa-plast;

Евгений Петруков: дорогая штука этот хамерайтмистер хаммером крашу рубль банка большая была в прошлом году.наши все эти колориты престижы через год на улице выгорают;

Рома Максимов: Если не крупное изделие,то воронение отлично подойдет

Геннадий Рубцов: Lankwitzer – это отличные грунт и краска, а выше перечисленные достойными красками считать не стоит….

Санек Ссссс: Хаммерайт одна из самых лучших и долговечных красок стоит 2200–3000т.р. Ее аналог новакс стоит 900– 1200 почти тоже самое. А асли не хотите заморачиватся то полимерка и все))

Юрий Кузнец: Нбх стоит неплохо. Если надо визуальный эффект, то поверх нбх крашу dali, типа хамерайта, но дешевле.

Источник:
http://kovka-svarka.net/2012/01/pokraska-kovanyh-izdelii/

Как выполняется окраска кованных изделий

После того, как выбор кованого изделия сделан, следует продумать его будущий цвет и тип краски, от которой будет зависеть не только внешний вид ковки, но и срок службы. Кроме того, крайне важно соблюдать технологию покраски, так как это влияет на окончательный результат еще в большей степени, чем тип самого лакокрасочного материала. Чтобы помочь выполнить эту процедуру максимально качественно, далее мы рассмотрим, как и чем красить кованые изделия.

Покраска ковки пульверизатором

Выбор краски

Покраска кованых изделий, собственно говоря, как и любых других металлических поверхностей, нужна для защиты металла от коррозии. Кроме того, это позволяет придать художественной ковке определенный цвет, чтобы удачно вписать ее в тот или иной интерьер.

На сегодняшний день существует множество видов краски и несколько способов ее нанесения.

Поэтому, прежде чем покрасить кованые изделия, следует ознакомиться с основными требованиями к краске, которые заключаются в следующих пунктах:

  • В первую очередь, краска должна предназначаться для нанесения на металл и обладать антикоррозийными свойствами, предотвращающими образование ржавчины. Особенно важны антикоррозионные свойства, если изделие будет подвержено воздействию атмосферных явлений.
  • Устойчивость к механическому воздействию.
  • Экологичность – лакокрасочное покрытие должно быть нетоксичным, особенно если изделие будет располагаться внутри помещения.
  • Пластичность – краска должна легко наноситься своими руками и равномерно ложиться на неровную поверхность.

Совет! Чтобы придать изделию оригинальный вид, зачастую поверх основного цвета наносят “патину” – это специальный красящий состав, который придает поверхности эффект старины.

Что касается самих лакокрасочных покрытий, которые подходят для обозначенной цели, то их можно условно поделить на два вида:

Покраска кованных изделий своими руками подразумевает использование жидких красок, к которым относятся:

  • Алкидные эмали;
  • Акриловые составы;
  • Нитроэмали и пр.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, необходимо ознакомиться с его характеристиками, чтобы убедиться, что материал подходит для покраски кованых изделий в том или ином случае.

Акриловая кузнечная краска

Покраска кованых изделий жидкими красками

Подготовка основания

Перед тем, как покрасить кованые изделия необходимо выполнить некоторые подготовительные работы. Именно от них зависит, насколько ковка будет защищена от коррозии и как долго прослужит ее декоративная отделка.

Ржавчину и старую краску необходимо удалить

Подготовка поверхности выполняется в следующем порядке:

  • Если изделие не новое, и уже было покрашено, то в первую очередь нужно удалить старый слой краски. Для этого можно воспользоваться наждачной бумагой, строительным феном или специальным химическим составом, который называется смывкой. Последний вариант является наиболее простым и быстрым, но, в то же время, и самым токсичным.
  • После того, как старое покрытие будет удалено, метал необходимо зачистить от ржавчины. В идеале, поверхность надо обработать пескоструйкой. В домашних же условиях можно воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой.
  • Затем зачищенный металл нужно обезжирить, для этого следует обтереть поверхность ветошью, смоченной в Уайт-спирите или другом подходящем составе.
  • Завершающим этапом подготовки, является нанесение на поверхность слоя грунта. По сути, данная процедура практически ни чем не отличается от покраски. Выполнить ее можно распылителем или кистью.
Читайте также  Самодельный станок термовакуумной формовки - Все Сам - сайт о самодельщиках и самоделках

Грунтовку перед нанесением нужно хорошо размешать палочкой. Наносится она равномерным тонким слоем. В зависимости от типа состава, возможно, понадобится выполнить процедуру в два захода.

Обратите внимание! Грунтовка для ковки должна обладать хорошими антикоррозийными свойствами. Зачастую для этих целей применяют холодное цинкование.

Приступать к дальнейшей работе можно после того, как просохнет грунтовочный слой.

Инструкция по покраске состоит из нескольких этапов:

  • Начинать работу необходимо с подготовки краски. В первую очередь надо тщательно ее размешать и, при необходимости, разбавить, для получения нужной консистенции. Тип растворителя зависит от типа краски.
  • Затем состав наносится на подготовленную поверхность. Хорошая краска для кованных изделий сама по себе не будет оставлять разводов, однако, нужно следить, чтобы она ложилась равномерным тонким слоем, без потеков. Для покраски труднодоступных мест можно воспользоваться тонкой кистью с изогнутой ручкой.
  • Для достижения наилучшего эффекта от покраски, после просыхания первого слоя, данную операцию надо повторить.
  • Чтобы обеспечить наибольшую долговечность покрытия и защиту от механических повреждений, на краску можно нанести слой защитного лака.

На фото – покрытое порошковой краской кованое изделие

Порошковая покраска

Данная технология покраски имеет множество достоинств, в частности – цена покрытия получается ниже, имеется возможность добиться различных декоративных эффектов и пр. Однако, для выполнения порошковой покраски понадобится специальное оборудование.

Кроме того данный метод отделки допускается только в том случае, если изделие не будет в дальнейшем подвергаться сварке. В противном же случае, покрытие обгорит, и восстановить его не получится.

Смысл данного метода заключается в том, что на поверхность наносится порошковый краситель, который впоследствии запекается под воздействием высокой температуры, образуя при этом монолитный слой.

Покраска кованых изделий практически не отличается от нанесения краски на любые другие металлические поверхности, за исключением того, что ковка зачастую имеет сложные формы, поэтому процесс ее обработки является более кропотливым.

В остальном же результат зависит от выбора краски, подготовки поверхности и соблюдения технологии покраски, которую мы рассмотрели выше. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Источник:
http://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/osobennosti/1641-okraska-kovannyh-izdelij

Как покрасить кованые изделия под старину: выбор материала, технология состаривания изделий из металла

Наиболее распространенный способ отделки металлических решеток, заборов или перил – покраска кованных изделий под старину. Нанесение благородной патины и создание искусственных потертостей делают детали интерьера особенно декоративными. Окраска уличных ограждений и других конструкций с элементами ковки помогает замаскировать мелкие дефекты сборки и предохраняет стальные изделия от коррозии.

Материалы для состаривания

Для окрашивания кованого металла чаще всего применяют краски с металлик-эффектом. Это составы, в которых прозрачный лак (связующее вещество) содержит большое количество пудры цветных металлов (меди, бронзы, алюминия и пр.).

В результате на конструкциях образуется декоративное покрытие, напоминающее поверхности серебряных, бронзовых или латунных изделий. Декорирование позволяет получить эффекты позолоты, а при приемах состаривания сделать ее и слегка потертой.

Среди современных материалов:

  • краски и лаки на акриловой основе, с глянцем;
  • полиуретановые лакокрасочные покрытия (глянцевые и матовые);
  • нитроэмали;
  • алкидные;
  • трехкомпонентные кузнечные составы с трансформатором ржавчины и грунтовкой (марки Zinga и др.).

Основные требования, предъявляемые к красителю при выборе, – предназначение для работы по металлу, устойчивость к воздействию погодных факторов и содержание антикоррозийных компонентов. Использовать можно и составы для нанесения кистью, и спреи.

При покупке патины и красок для отделки интерьера необходимо выбирать марки, предназначенные для внутренних работ. Определить это поможет специальная пометка или информация на упаковке. При отделке уличных конструкций покупают материалы для наружных работ. Трехкомпонентные составы применяют без предварительной очистки металла, удаляя только рыхлый слой ржавчины.

Как самостоятельно состарить металл?

Самый простой способ – окрашивание металлизированными красками и патинирующими покрытиями. Поверх основного слоя часто наносят и лак с эффектом кракле, который создает сеточку мелких трещинок и имитирует состарившуюся поверхность полированной меди или ее сплава.

Чтобы результат получился хорошим, а покрытие было прочным и служило долго, работу выполняют поэтапно:

  1. Очищают кованое изделие от загрязнений и ржавчины. Основной способ – механический. Стальную основу нужно зачистить и отшлифовать, используя наждачную шкурку с разным зерном. Следы жира удалить растворителем (уайт-спирит и пр.).
  2. Перед покраской на металл наносят слой грунтовки. Он увеличит адгезию краски и позволит создать тонкое и равномерное декоративное покрытие.
  3. Окрашивание металлизированными составами удобнее производить кистью, тщательно обрабатывая стыки. Большие ровные поверхности легче покрасить спреем.
  4. Нанесение патины, кракелюра, потертостей и создание других признаков старения. Выполняется поролоновыми тампонами, сухой кистью, снятием части красочного слоя.

Покраска под бронзу

Старинная литая бронза – это дорогой способ отделки интерьера, поэтому чаще всего используют имитации из дешевых металлов (кованой стали, алюминия) или даже неметаллические предметы. Придать им вид антикварных помогает окраска своими руками под сплав золотистого цвета и патинирование (старая бронза темнеет от контакта с воздухом).

Придание однотонного эффекта

Декорирование под старинную бронзу начинается с окрашивания и придания черному металлу внешнего сходства с отливкой из цветного сплава. Если изделие изготовлено по технологии горячей ковки, его нужно обязательно отшлифовать до чистой и блестящей стальной поверхности. Темный налет окалины, который образуется из-за нагрева, может помешать ровному нанесению красителя или отвалиться в процессе эксплуатации, разрушая его слой.

Холоднокованые и гнутые изделия очищают от грязи и ржавчины. При использовании акрила, полиуретановых красок без добавок растворителя очистку желательно производить так же, как и для горячекованых изделий.

При использовании кузнечной трехкомпонентной смеси можно только убрать то, что слабо держится на металле: толстый слой ржавчины, отслаивающееся старое покрытие или грязь.

Удалив налеты наждачной бумагой, изделие покрыть грунтовочным составом по металлу. При использовании трехкомпонентных окрашивающих смесей этот шаг тоже не является обязательным.

Просушив слой грунтовки по инструкции производителя, переходят к окрашиванию:

  • нанести на изделие слой краски под бронзу нужного оттенка (темная или светлая, старая бронза и т. п.);
  • просушить изделие до полного отвердения покрытия (минимальный срок указан производителем и составляет около 24 часов);
  • окрасить еще раз, просушить и сделать еще 1 слой;
  • готовое к состариванию изделие приобретет равномерно золотистую, свойственную полированной бронзе поверхность с блеском.

Достижение эффекта старинной бронзы

Достичь эффекта потемневшей от времени бронзы помогает патинирование – окрашивание поверхности специальными составами (например, WS-Patina или др.). В качестве патины можно использовать и полупрозрачный темный лак. Патину удобнее наносить кистью, это позволит заполнить углубления более толстым слоем, создавая там темные участки. Выпуклости будут светлее.

Заключительный этап составляет нанесение светлой бронзовой краски на самые высокие точки рельефа. При эксплуатации бронзовых изделий эти выступающие точки полируются при соприкосновении с руками (например, перила, ручки и пр.), выглядят светлее и блестят.

Искусственно создать такой эффект можно полусухой кисточкой или поролоновой губкой с минимальным содержанием красящего состава. Инструментом промакивают все выступающие части узора.

После лессировки изделию снова дают высохнуть и покрывают его лаком. Он убережет результаты проделанной работы от быстрого истирания при эксплуатации и случайных механических повреждений.

Покраска под старинную латунь

Декоративная краска для ковки может имитировать и другой красивый сплав – латунь. Как и бронза, он имеет теплый золотистый оттенок. Технология окрашивания под латунь напоминает декорирование под бронзу с патиной.

Можно применять следующий способ:

  • на очищенный и загрунтованный металл наносят 1 слой латунной краски;
  • после высушивания покрывают изделие кракелюрным лаком: покрытие образует мелкие трещинки;
  • чтобы усилить выразительность покрытия, поверх лака окрашивают жженой умброй или полупрозрачным темным лаком, нанося тонкий слой и стараясь втереть его в потрескавшуюся поверхность;
  • после высыхания изделие покрывают прозрачным акриловым лаком.

Подобным способом отделывают и поверхности под старинную медь, используя для первичного окрашивания состав с медной пудрой. В отличие от золотистых латуни и бронзы металлизированная краска имеет красноватый оттенок.

Как и чем красить изделия из гипса

Способы окраски изделий под дерево

Покраска дерева под старину для имитации антиквариата: секреты декорирования

Технология покраски декоративной штукатурки: выбор краски и колера, создание различных эффектов

Чем покрасить изделия из ДВП: особенности обработки материала

Источник:
http://mykrasim.ru/kraska/rabota-s-kraskoj/pokrasit-kovanye-izdeliya