Приспособления для дрели: какие бывают, как выбрать и использовать

Приспособления для дрели: какие бывают, как выбрать и использовать?

Дрель имеется в арсенале у каждого мастера, даже если он просто время от времени вынужден закреплять полки или шкафы дома. Однако часто приходится сталкиваться с тем, что нужно проделать какой-то особый вид работ, а оборудования для этого нет.

Покупать его нет смысла, ведь многие из полезных приспособлений могут работать на основе дрели.

Особенности

Приспособления для дрели служат для того, чтобы упростить работу с этим инструментом, а также для расширения его функционала. Вооружившись этими конструкциями, вы сможете избежать покупки множества других дорогостоящих инструментов: токарного станка, аксессуаров для резки металла и подобных.

Любую дополнительную конструкцию для дрели можно приобрести в магазине. Цена на такую насадку будет в разы ниже, чем на полноценное оборудование, дающее сходный эффект. Это связано с тем, что механизм у вас уже имеется: за вращательное движение будет отвечать сама дрель. А ведь именно мотор – самая дорогостоящая часть подавляющего большинства технических устройств.

Однако можно не только купить насадку, но и сделать её своими руками, особенно когда не получается подыскать в магазинах то, что полностью устраивает. Никому не хочется тратить деньги на то, что не совсем соответствует ожиданием. Иногда проще изготовить какую-либо из конструкций самостоятельно. Это и дешевле, и практичнее: самодельные приспособления служат ничуть не хуже, при этом полностью отвечают всем требованиям.

Стоит иметь в виду, что и заводские, и самодельные насадки быстро выходят из строя при слишком интенсивной эксплуатации. Они идеально подходят для домашнего использования, когда к их помощи прибегают только периодически, но они не смогут заменить промышленные станки.

Так что в случаях, если вам потребуется использовать какие-либо из насадок часто и подолгу, лучше приобрести полноценный агрегат, а насадки использовать в редких случаях для «доводки».

Разновидности и особенности применения

Существует огромное количество разнообразных насадок, аксессуаров и приспособлений для дрели. Это касается не только деталей механизма (пример – щёткодержатель). Подавляющее большинство таких устройств крепятся вместо свёрл, благодаря чему дрель превращается в абсолютно другой, новый инструмент.

Многие из существующих конструкций не могут применяться с маломощными дрелями. Это связано с больши?м весом насадок, которые придётся не только раскручивать, но и поддерживать высокое число оборотов в течение какого-то (иногда довольно длительного) времени. Рекомендуется использовать дрель мощностью не ниже 600 Вт. Это минимальная мощность, при которой инструмент будет нормально функционировать с любой насадкой.

Большинство подобных насадок или аксессуаров разработано для типовых дрелей, и не всегда получается подобрать нужную, если вы пользуетесь другой разновидностью (например, дрелью-миксером, которая намного больше обыкновенной).

В этом случае лучше не рисковать и идти в магазин вместе с имеющимся агрегатом. Тогда насадку можно будет примерить перед тем, как купить. Ещё один путь – изготовление нужного приспособления самостоятельно.

Для вертикального сверления

Для того чтобы сделать вертикальное отверстие, в основном используют два вида приспособлений: стойки и направляющие приставки.

Стойка для дрели представляет собой конструкцию, состоящую из несущей станины, на которой есть направляющий паз. На станине закрепляется втулка. На втулке закреплён непосредственно зажим для дрели. Перемещение втулки вверх и вниз осуществляется с помощью специальной ручки. Особенностью является подбор материалов и способ их закрепления. Узлы должны быть как можно более жёсткими, направляющая станина также должна обладать повышенной стойкостью.

На рынке широко представлены стойки из металла, электромагнитные стойки. В быту часто можно увидеть самодельные деревянные стойки, которые по функциональности мало чем отличаются от профессиональных металлических. Направляющие приставки – упрощённый вариант стойки. Профессионалы часто относят направляющие приставки к ручным инструментам. Она обладает большей мобильностью, в отличие от стойки, поэтому приставку чаще приобретают для бытового использования.

Для сверления под определённым углом

К данному типу относятся виды насадок, призванных упростить процедуру просверливания «сложных» отверстий. Сюда могут относиться как аксессуары для сверления под прямым углом, так и инструменты, позволяющие отрегулировать угол наклона будущего отверстия.

Частично сюда можно отнести направляющие приставки. Имеются в виду те из них, в которых имеется функция регулировки наклона. Закрепив направляющую станину (или две, как в случае с большинством современных приставок) под определённым углом, вы без труда сможете просверлить любое отверстие. Также популярностью пользуются приспособления для сверления под углом 45 градусов. Для этих нужд необходимо использовать специальный станок. Варианты станков в обилии представлены на современном рынке.

Многие используют самодельные стойки для дрели, оснащая зажим способностью вращаться. Так можно иметь под рукой и устройство для вертикального сверления, и девайс для сверления под прямым углом, и конструкцию с регулируемым углом.

Однако изготовление такого технологического устройства требует хотя бы минимального понимания инженерии — для новичка сделать его самостоятельно будет крайне проблематично.

Для притирки клапанов

Использование такого девайса в значительной мере облегчает притирку клапанов двигателя. Если есть насадка для притирки клапанов на дрель, то не придётся пользоваться ручным устройством или пневмомашинкой. По-другому приспособление для дрели называют присоской.

Присоска крепится одним концом на дрель, а другим – на стержень клапана. Важно, чтобы дрель при этом была настроена на малое количество оборотов. Именно в этом случае получится достичь наилучших результатов.

Ещё один аргумент в пользу выбора способа притирки клапанов дрелью – понадобится небольшое количество притирочной пасты. Не стоит пренебрегать её использованием совсем, но её количество должно быть минимальным. Также не придётся прикладывать никаких физических усилий. Считается, что чем меньше нажим – тем ниже вероятность выполнить притирку неправильно.

Однако при использовании такого девайса важную роль играет опыт слесаря-любителя, поскольку в случае ошибочно выполненной притирки двигатель не прослужит долго.

Для заточки свёрл

Подобные устройства предназначаются для заточки свёрл и относятся, пожалуй, к самым популярным приспособлениям. Они необходимы, когда под рукой нет дисковой пилы, токарного станка или иных громоздких инструментов. Внешне они выглядят как круглый диск с множеством отверстий разного диаметра.

Внутри диска находится точильный камень, который вращается, когда дрель включена. Всё, что необходимо сделать – вставить спиральное сверло в подходящее по диаметру отверстие. Камень затачивает сверло под углом 118 градусов. Важно обратить внимание на то, что неправильный выбор диаметра способен привести к плохому затачиванию сверла или даже его порче. С другой стороны, если требуется получить заточку под другим углом, логично воспользоваться отверстием большего диаметра, регулируя угол наклона сверла вручную.

В подавляющем большинстве случаев в комплект входит запасной точильный камень. Также обычно имеется возможность докупить камни дополнительно. Абразивность камней варьируется.

Для закручивания винтовых свай

Чтобы закрутить винтовые сваи при помощи дрели, потребуется использовать агрегат повышенной мощности. Как минимум она должна равняться 1 тыс. Вт, но при этом число оборотов должно быть небольшим. Обыкновенно подобные устройства выдают 3 тыс. оборотов в минуту. В данной ситуации нужно подыскать такую, которая даст 600 оборотов в минуту.

Насадки для закручивания опор можно изготовить своими руками или подобрать готовые варианты. В магазинах представлены мультипликаторы, которые используются специально для этих целей. Мультипликаторы для закручивания винтовых свай, сделанные самостоятельно, не сильно отличаются от магазинных, однако, проигрывают вторым в эстетической привлекательности. Плюс ко всему, покупной мультипликатор прослужит дольше.

Конечно, не имеет смысла покупать его, если вы планируете сделать только один фундамент, но для многоразового использования всё же лучше потратиться и приобрести хорошую модель.

Токарные аксессуары

Из дрели может получиться полноценный токарный станок. Ещё в Советском Союзе выпускали специальные приспособления, облегчающие работу домашним мастерам. Они имели множество насадок для закрепления брусков, были оснащены функцией регулировки угла. Если у вас в гараже имеется подобная модель, но вы до этого момента не знали, для чего она и как к ней подступиться, посмотрите видеоинструкцию.

Сейчас промышленность не стоит на месте, и подобные станки тоже выпускаются. Станки в большом ассортименте представлены на рынке. Их оснащают специальными тисками, с помощью которых фиксируют дрель. Однако при выборе нужно быть внимательнее: многие из таких станков не подходят для некоторых дрелей, а также шуруповёртов.

Самодельные инструменты пользуются большей популярностью, поскольку обычно токарный станок из дрели предназначается для занятий хобби. Для профессионального использования предпочитают приобретать полноценные самостоятельные инструменты.

О том, как сделать токарный станок из дрели, смотрите в следующем видео.

Для резки металла

При работах в труднодоступных местах (например, на крыше) работники или хозяева, предпочитающие своими руками ремонтировать свой дом, сталкивались с одной и той же проблемой. Чтобы срезать излишки, откорректировать размер листа или просто его немного подравнять, им приходилось каждый раз спускаться и проделывать эту работу с помощью специального оборудования. Вполне понятно, что с собой на крышу его не возьмёшь. Тогда инженеры придумали специальную насадку «ножницы» для дрели.

Насадка «ножницы» стала настоящим спасением, в разы сократив и упростив подобные работы. В дальнейшем её стали использовать и просто в ремонтных работах: когда нужно подрезать сетку-рабицу, вырезать деталь специфической формы.

Стоит отметить, что с помощью этих «ножниц» можно резать не только металл. Они отлично подходят для работы с пластмассой.

Однако настоятельно не рекомендуется работать ими по дереву, так как это приведёт к быстрой порче оборудования, а ожидаемого эффекта вы так и не достигнете.

Для сверления в труднодоступных местах

Бывает так, что нужно высверлить отверстие в каком-то труднодоступном месте, например, внутри узкого ящика, куда дрель не проходит. Специального для таких случаев и были придуманы угловые адаптеры. Они представляют собой переходник в форме буквы Г. Как правило, и скорость вращения, и сам крутящий момент здесь сохраняются, поэтому вы не заметите никакой разницы, работая просто дрелью или инструментом с такой насадкой.

Ограничители

Ограничители нужны для того, чтобы не просверлить отверстие глубже, чем нужно. Ведь часто бывает так, что сквозная перфорация не нужна. В классическом варианте такой ограничитель крепится на дрель сверху, после чего отверстие сверлится до тех пор, пока ограничитель не упрётся в стену. Однако возможны вариации.

Некоторые предпочитают ставить ограничитель на сверло. Он похож на пластиковую гайку. Принцип работы тот же: как только гайка упрётся в стену, сверлить необходимо перестать.

Бывают и совсем кустарные способы. Например, некоторые ограничивают длину сверла, обматывая его кусочком пластыря в необходимом месте.

Также можно надеть на сверло дюбель широкой стороной от дрели. Тогда ограничение будет большим, зато появится возможность точно определить, на какую глубину вы просверлили отверстие.

Преимущества и недостатки

Использование дополнительных приспособлений для сверлильного инструмента имеет как своих сторонников, так и противников. Тем не менее стоит подробнее рассмотреть достоинства и недостатки, чтобы объективно оценить полезность. Итак, плюсы использования таких девайсов.

  • Экономия на покупке оборудования. Вполне логично, что купить насадку или даже целую конструкцию выйдет намного дешевле, чем новый технический аппарат. Например, недорогой набор фрез будет стоить от 1 500 рублей до 2 200 рублей, а фрезеровальный аппарат – от 3 500 рублей и дороже.
  • Экономия пространства. Для хранения подобных девайсов потребуется намного меньше места в гараже, чем для новых громоздких инструментов.
  • Большой выбор приспособлений. Можно найти не только классические приспособления для сверления. Чудо-насадки превратят дрель и в токарный станок, и в резак по металлу, и в строительный аппарат для вкручивания свай – вариантов может быть великое множество.

Конечно, этот список далеко не полный. Каждый человек может найти дополнительные преимущества, значимые именно для него. К минусам относится в первую очередь ограниченная функциональность. Очевидно, что насадка не может сравниться по качеству исполнения с полноценным станком. Также необходимо перед покупкой проверять, подходит ли этот девайс к вашему сверлильному инструменту. В наш век, когда производителей бесконечное множество, крайне легко ошибиться с выбором и купить абсолютно неподходящую вещь.

Как выбрать и использовать?

Есть несколько простых правил по выбору:

  • всегда обращайте внимание на производителя, читайте отзывы;
  • берите с собой дрель в магазин и не стесняйтесь примерять насадку или приспособление – это может сэкономить вам деньги.

Как использовать тот или иной прибор, указано в инструкции. Общее правило только одно – не пренебрегайте мерами безопасности.

Как сделать своими руками?

Чаще всего мастерам нужно изготовить специальную стойку, так как она является самым универсальным из всех приспособлений. Её можно использовать для ровного сверления сверху вниз – вертикальное сверление под прямым углом. Предельная высота бруска для сверления определяется только высотой стойки и длиной сверла.

Читайте также  Вакуумный стол своими руками - Общение - Мир CNC – форум любителей станков с ЧПУ и всего, что с ними связано…

В качестве станины (основания) может использоваться толстый лист металла либо ДСП толщиной до 5 см. Стойкой послужит профиль с квадратным сечением. Также можно взять направляющие, с помощью которых выдвигаются и задвигаются обыкновенные ящики. Тогда не придётся раздумывать над механизмом перемещения дрели. Каретку можно изготовить из уголков. На ней закрепляется зажим для дрели. Для крепления можно использовать обыкновенные хомуты, которыми скрепляются водопроводные трубы.

Изготовить стойку можно по чертежам, имеющимся в интернете.

Подробную пошаговую инструкцию, как собрать стойку для дрели своими руками, можно посмотреть в видео. Ниже представлены разные варианты, так что вы можете выбрать любой на свой вкус.


Все права защищены, 14+

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/drel/prisposobleniya/

Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом. В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

  1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
  2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
  3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
  5. Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
  6. На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
  7. Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
  8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
  9. Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
  10. Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
  11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
  12. Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Далее, к этой импровизированной фрезерной площадке необходимо прикрепить сверлильный агрегат.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Токарное приспособление

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин, прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

В качестве подручника к верстаку прижимается брусок необходимой толщины.

Также не составит труда сконструировать самодельный токарный станок из деревянных брусков, как показано на следующем рисунке.

Для точных токарных работ с длинными и большими деталями рекомендуется сделать токарный станок из металлического профиля (квадрата).

При изготовлении данной конструкции необходимо точно выдержать соосность передней и задней бабки. Агрегат к передней бабке можно закрепить парой хомутов.

Задняя бабка должна быть подвижной для того, чтобы можно было обрабатывать детали различной длины.

Подручник должен быть также подвижным и перемещаться как вдоль станины, так и поперек ее, чтобы можно было подвинуть его ближе к обрабатываемой детали для уменьшения рычага. Если рычаг будет большим, инструмент может вырвать из рук, а деталь из патрона, что чревато получением серьезных травм.

Немаловажно, чтобы опорная площадка поворачивалась, например, при обработке детали под углом.

Если вы сделаете такой станок, то он с легкостью может быть преобразован в универсальный. Достаточно зажать в патроне аппарата наждачный или войлочный круг, и конструкция превращается в шлифовальный станок из дрели. Таким же образом, можно из него сделать точильный агрегат.

Более простую модель универсального станка легко сделать из обычной строганой доски. Для этого требуется порезать ее на детали, и собрать конструкцию, как показано на рисунке.

Так выглядит станина, если снять столик.

Толщина доски, применяемой в конструкции — 2 см. Длина изделия равна 50 см. Ширина приспособления — 20 см.

Высота стоек 9 и 14 см. Высота может быть разной и зависит от того, какого диаметра будет использоваться шлифовальный круг. Вся конструкция скручивается саморезами. Места соединения деталей перед сборкой рекомендуется промазать клеем.

Сверху на стойках закреплены 2 хомута, один из которых разрезан и разогнут. В качестве мягкой прокладки использована разрезанная полиэтиленовая трубка, прибитая гвоздиками.

На станине необходимо сделать небольшой пропил (паз) и расширить его с нижней стороны для того, чтобы шляпка стяжного болта не мешала.

Далее, следует скрутить 2 дощечки размером 20 Х 27 см с бруском между ними, толщина которого 4 см (таким образом вы получите столик). Брусок нужен для того, чтобы рука могла свободно проходить между плоскостями во время прикручивания стола к станине.

В одной дощечке также прорезается паз для закрепления столика к основе. После этого, столик можно прикрепить с помощью винта с шайбой.

Благодаря пазам, столик можно будет пододвигать на необходимое расстояние к патрону. Если стол повернуть, то появится возможность передвигать его поперек станку. От длины паза зависит расстояние, на которое можно передвинуть стол.

После закрепления сверлильной машины, вы получите универсальное приспособление.

Теперь, если в патрон сверлилки зажать шлифовальный круг — вы получите шлифовальный агрегат. Наличие реверса в агрегате во время шлифовки желательно, но не обязательно.

Если установить абразивный диск (по металлу) от болгарки, то появляется возможность резать металлические пруты. При резке металла необходимо обязательно одеть защитные очки. Также можно установить зубчатую фрезу, и резать с ее помощью тонкий пластик.

При установке абразивного круга – получается точилка.

Такой агрегат можно использовать для точения ножей, сверл, ножей для рубанка, а также чтобы затачивать инструменты для токарного станка по дереву.

Если на столике закрепить направляющие, а в патрон установить сверло, то получится присадочный станок.

Таким образом, дрель, благодаря зажимному патрону, является основой для создания станков различных по назначению. Такое повышение функциональности обычной сверлилки будет очень полезно для домашнего мастера, в распоряжении которого появляются различные технологические операции.

Источник:
http://tehnika.expert/dlya-remonta/drel/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Приспособления для электроинструмента своими руками

Для бытового ремонта и работ на дачном участке используются различные электроинструменты. Для них выпускаются специализированные дополнительные приборы и устройства, многие из которых допускается изготовить собственными руками. Непростые промышленные приборы лучше получить готовые, а верстаки, столы, насадки и почти все другое возможно сделать без помощи других. Рукодельные устройства для электроинструмента возможно подогнать под необходимые технические условия.

Классификация устройств для электроинструментов

Приспособления для электроинструмента своими руками общепринято систематизировать в последующие категории:

  • Инструменты и насадки для обрабатывания. Это ручные приборы, к числу которых принадлежат шлифующие насадки и бруски для болгарки, дрели.
  • Устройства для модификации положения, монтажа определенного угла резки, сверления и остального. Это основные поверхности, стандарты, направляющие. Они смогут осуществлять разный наружный тип, зачастую производятся из металла либо же дерева.
  • Устройства для пылеотвода. Аналогичные устройства применяются для того, чтобы отвести с рабочей плоскости опилки, пылеобразование, стружку. Подобные устройства собственными руками изготовить не так сложно, как правило, для крепления применяются ранее имеющиеся вентиляторные отверстия в оснащении.
  • Своими руками собираются шлифующие насадки, конструкции либо бруски, определенные для обрабатывания поверхностей. К примеру, для шлифовки деревянной поверхности либо очищения сплава возможно применять деревянную пластинку с ручкой сверху. В её рабочей стороне укрепляется наждачная бумага нужной зернистости. Модель платформы может быть какой-угодно, немаловажно только верно выбрать абразивный материал.

Схема прибора фрезеровального стола


Приспособления для электроинструментов случаются разные, но иногда они имеют габаритные масштабы, как в случае с фрезеровальными станками и пилами.

Рекомендовано подобрать усовершенствованный стол, который будет содержать все без исключения нужное для комфортной и не опасной работы. Самым обычным видом считается фрезерный стол, произведенный в виде большой дощечки, имеющей проем для фрезера и дощечки-направляющей. Масштабы рабочей столешницы могут быть разными, все без исключения находится в зависимости от того, какие непосредственно работы станут осуществляться. Наиболее идеальный вид – это столик с ножками требуемой высоты. А рабочая и направляющая дощечки производятся из листа ДСП. При этом на поверхности могут быть учтены тиски, струбцины. Ножки для стола правильнее в целом делать сменными, предусматривать резервный комплект.

Верстаки для электроинструментов


Для работы с многочисленными приборами потребуется усовершенствовать рабочее место. Для домашней мастерской либо для автогаража необходимым может быть незначительный, малогабаритный и универсальный верстак. Изготовить его без помощи других не так трудно, следует только лишь конкретно сделать совершенствование своего выбора, для каких непосредственно функций он нужен. Правильнее в целом мастерить верстак, который можно будет применять на какой-угодно высоте, в том числе и на столе.

Читайте также  Как сделать тигель или плавильную печь своими руками

Тогда электроинструмент возможно станет комфортно располагать, изменять его положение при потребности. Для работы рекомендовано применять различную твердую древесину, распространенным материалом считается клен, который просто обрабатывается, при этом владеет нужной твердостью и прочностью.
Для регистрации на столе к установке возможно прикрепить комфортные ножки либо струбцины. Для верстака необходимы тиски, они зачастую используются в работе, что гарантирует улучшение ее качества.

Насадки для дрели

Для дрели в период работы смогут понадобиться различные насадки. Они дают возможность упростить работу, сделать её более простой, комфортной, быстрой. Для дрели применяется огромное число самоделок, которые многочисленные изготовители сегодня взяли в виде основы для исследования специализированных наборов. Перечень устройств, которые можно сделать собственными руками, огромный.

Приспособления для электроинструментов:

  • Насадки-ограничители. В момент ремонтных и строительных работ потребуется делать отверстия требуемого диаметра в точно установленную глубину. Непосредственно для этого применяется достаточно элементарная насадка, которая складывается из 3-х элементов. Её возможно сделать собственными руками, при этом характеристики отверстий просто и быстро меняются при потребности. 1-ая часть устройства – это хомут для удержания, он устанавливается напрямую в блок-корпус прибора. Такого рода хомут имеет 2 отверстия, в них вводятся упоры-устремляющие в виде металлических прутьев на 6 миллиметров. Прутки при потребности сгибаются. В период работы экспонируется нужный ракурс наклона дрели, чтобы создать отверстия с установленными параметрами.

Различные приспособы для электроинструмента нужны для того, чтобы сделать работу наиболее удобной и простой.

Покупать подобные приборы не всегда имеется возможность, безусловно и зачастую они необходимы в целом на пару раз. По этой причине значительно легче сделать их без помощи других, потратив не так уж и большое количество времени.

Источник:
http://bolgarkin.ru/elektroinstrument/prisposobleniya-dlya-elektroinstrumenta-svoimi-rukami.html

2 способа сборки сверлильной стойки для дрели своими руками

Стойка для дрели своими руками: стоит ли собирать конструкцию собственноручно + разбор конструкции + 6 видов стоек по 3 критериям + достоинства и недостатки самодельной стойки + 4 покупных альтернативы с рынка РФ + пошаговая инструкция по сборке стойки из профилей и дерева + вариант конструкции для ленивых.

Сверление с удержанием детали руками не всегда удобное, и уж тем более точное. Стойка для дрели своими руками упростит множество рутинных дел для столяра, автослесаря и других людей, сталкивающихся с подобными типами деятельности.

В сегодняшней статье мы не только подадим инструкции по самоделкам, но и предоставим краткий обзор ниши покупных стоек, что в 2020 году присутствуют в рамках рынка Российской Федерации.

Что такое стойка для дрели?

По сути, стойкой можно назвать любое устройство, посредством которого человек может зафиксировать оборудование в неподвижном состоянии, при чем, устройство должно выдерживать пиковую вертикальную/горизонтальную нагрузку, что будет меньше прилагаемой со стороны использующего инструмент в личных целях.

1) Конструкция + разновидности стоек для дрели

При сверлении тонкого и мягкого материалов, особенно под перпендикуляром проблем не составит даже дилетанту. Другое дело, когда человеку требуется просверлить/пропилить твердое/толстое покрытие под определенным углом. Задача усложняется в десятки раз, и риск допущения ошибки становится слишком велик. На помощь в решении проблемы как раз и приходит стойка.

Обратите внимание : качественно выполненная стойка в совокупности с дрелью или фрезой + тисками из обычного вспомогательного инструмента превращается в полноценный станок.

В нынешнее время найти стойку на рынке можно под любой вкус и размер кошелька. Другой вопрос, насколько универсальным будет инструмент в бытовом использовании под оборудованием закупщика. Бывают ситуации, когда заводская стойка удовлетворяет потребности человека на 20%-40%, хотя по цене на голову выше конкурентов.

Конструкция станка на основе дрели и стойки:

  1. Станина. Основа, на которой размещаются все компоненты будущей конструкции. От площади и качества исполнения зависит общая прочность приспособления.
  2. Каретка. Функциональный узел, что фиксируется на стойке и выполняет роль держателя ручной дрели. Перемещение происходит через использование элементов, направляющих с мебели.
  3. Рукоятка. Управляющий компонент сборки. Функция – держатель для опускания сверла, сверления и возвращения оборудования в исходное положение.
  4. Вспомогательные узлы. Увеличивают функциональные возможности сборки. К примеру, проделывание отверстий сверлом под разными углами, либо фрезерование особо мелких деталей.

Один из заводских примеров сборки стойки можете рассмотреть на рисунке выше. В качестве исходного материала для сборки может служить дерево, металл, либо их комбинация. Некоторые умельцы делают стойки даже и страх фотоувеличителей. Детальнее о классификации стоек расскажет таблица ниже.

Вне зависимости от назначения дрели, необходимо следовать одному правилу – чем крупнее дрель, тем габаритнее и мощнее должно выглядеть конструкционное решение для его удержания на весу. С такими вещами не шутят, ведь каждый прокол может стоит человеку здоровья.

2) Покупка или самостоятельное изготовление?

Для 50% пользователей, важнейшим фактором является цена, остальные 50% отдают предпочтение разумному отношению стоимость/качество, но даже так, сделать выбор заводской стойки из всего широкого ассортимента на рынке для новичка затруднительно.

Критерии отбора заводской стойки:

Пот отзывам в сети, лучшим материалом для станины стойки будет чугун. Сама конструкция также может быть выполнена из чугуна или сплавов стали. Важно также наличие монтажных отверстий и приспособлений, посредством которых покупатель сможет смонтировать стойку на столе + добавить к конструкции тиски;

пространство между осью и основой.

В зависимости от расстояния, меняется размер деталей, доступных для обработки посредством купленной стойки в комплекте со сверлом;

От его конструкционных особенностей зависит перечень оборудования, что может крепиться на покупаемую стойку;

регулировка глубины погружения сверла.

Опция будет полезна при многократном дублировании одних и тех же отверстий;

Точнее принцип работы оговоренного механизма.

Некоторые конструкции имеют в сборке пружинные механизмы, что сглаживают движение как в одну сторону, так и другую, плавно возвращая сверло в исходную позицию. Каждый покупатель сам выбирает для себя оптимальные параметры, но в качестве примера, мы сделали подборку популярных марок заводских стоек, доступных к покупке в 2020 году.

Если представленного списка недостаточно, можете взять на заметку еще «Диолод» и Artu . Модели механизмов производятся как для промышленного, так и домашнего использования. Кодификационная особенность – смена диаметра шейки для крепления электроинструмента, чего очень не хватает у других популярных моделей стоек с завода.

Сверлильная стойка для дрели своими руками: особенности разработки + алгоритм работы

1) Классический вариант оборудования – стойка из профильных труб

Рассматриваемая далее конструкция позволит из любой дрели сделать мини-станок. Базовым материалом для сборки послужат металлические профили квадратного типа. Большинство инструментов доступны рядовому владельцу гаража. Детальнее о подготовке расскажет таблица ниже.

В процессе работы могут потребоваться и другие мелочи, но это уже смотрите по ситуации. Даже работая строго по чертежу, всегда есть возможность добавить что-то интересное и самому. Некоторые умельцы могут воспроизвести конструкцию просто взглянув на конечный результат. Тут уже дело техники.

Инструкция по сборке стойки из профильных труб:

  1. Начинаем работу с заготовок под опору. Торцовочной пилой производим нарезку профильных труб прямоугольного сечения. При отсутствии инструмента, можно воспользоваться и болгаркой, хотя проследить точность будет сложнее.

Свариваем из полученных заготовок квадрат и производим зачистку швов. Результат виден на картинке ниже.

Займёмся ножками стойки. Можно использовать ночки одной длины, но регулируемые станут на практике куда удобнее – это поможет выровнять конструкцию при использовании на кривых поверхностях. Первым делом сверлим в основе отверстия по диаметру используемых болтов.

Для каждой ножки потребуется 1 болт и 2 шайбы.

После фиксации всех 4-х ножек, тестируем работоспособность полученной конструкции.

В нашей сборки в качестве каретки выступает 2 профильных трубы разных диаметров, плотно прилегающих друг к другу.

Для снижения люфта необходимо подобрать лист металла и вырезать из него квадратные пластинки, которые потом вставить и зафиксировать в просвете между первым и вторым профилем.

К готовой заготовке остается под углом в 90 градусов приварить еще один кусок профильной трубы. Он будет выступать в роли держателя хомута для установки дрели.

Очередь хомута. Делаем его из куска трубы круглого сечения.

Болгаркой вырезаем кусок и привариваем ушки из гаек для болта. Теперь можно зафиксировать основание электроинструмента + сделать затяжку для более плотной фиксации оборудования.

Привариваем стойку к основанию.

Делаем рычаг для опускания на каретку. Основой служит та же профильная труба.

Крепление будет шарнирное. Деталь можно сделать из болта и гаек.

Окончание рычага при помощи шарнира крепится ко второму рычагу, а тот выполняет функцию упора, что также шарнирно прикреплен непосредственно к раме. Итоговая конструкция работает по принципу вала/шатуна в автомобильном двигателе.

Последний штрих – пружина. Для ее крепления необходимо приварить 2 болта с гайками на концах (вторые приварить к первым). Одно крепление располагаем на каретке, а второе на верхней части стойки.

Результат проделанной работы можете наблюдать на картинке ниже.

Самой сложной частью работы стоит считать крепление рычагов. На исполнение приспособление у мастера уйдет не более 4 часов, а для новичка в сварке и резке по металлу, может потребоваться до пары суток.

Один из вариантов сборки металлической стойки для дрели:

2) Как сделать стойку для дрели своими руками из дерева: пошаговая инструкция

Деревянные конструкции быстрее реализовать в сборке, но их долговечность на порядок меньше стальных. Основная проблема – риск поломки и люфты из-за ссыхания древесины в процессе эксплуатации в сухой местности. Противоположное явление – разбухание из-за влажности. Избежать проблем можно при должном уходе за приспособлением + использовать его в помещениях с умеренной влажностью/сухостью воздуха.

  • брус из дерева – 9х4.5 + 5х5 сантиметра;
  • фанера в 1 сантиметр толщины;
  • направляющие шарикового типа с мебели 3 по 3 сантиметра – 2 экземпляра;
  • крепеж;
  • пружина.

В процессе работы пригодится шурупы шуруповертом, струбцины, болгарка и сверло. Если желаете усовершенствовать конструкцию, могут пригодиться и металлические заготовки, но это уже только ваша собственная фантазия.

Инструкция по сборке деревянной стойки для дрели своими руками:

    На ранее заготовленном брусе делаем разметку подвижных компонентов – шариковых направляющих. Длины первых и вторых обязаны совпадать. В данном случае – это 300 миллиметров.

Стойки делаем из бруса того же сечения в длину 80 сантиметров. Сразу же крепим ответные части направляющих на саморезы.

Объединяем компоненты и делаем тестирование плавности хода.

На нижних частях стоек при помощи саморезов по дереву закрепляем фанеру 30 на 50 сантиметров. С целью увеличения жёсткости конструкции, на обратной стороне крепим остатки ранее используемого бруса.

Вверху стойки также укрепляем при помощи фанерной накладки в 1 сантиметр толщины.

Делаем отверстие под дрель. Оно должно быть по диаметру чуть больше диаметра используемой рукоятки.

Крепим саму рукоять. В нашем случае это деталь от неисправной дрели, хотя если человек не пользуется штатной рукояткой, можно воспользоваться и ей. Крепим деталь при помощи саморезов.

Крепим рукоятку к каретке на саморезы.

Для фиксации дрели в исходном положении удобно использовать пружины (1 или 2). Креплением будет выступать металлический крюк.

Для корректировки угла + увеличения жесткости к каретке следует прикрепить небольшой брусок.

Делаем ручку из дерева для привода каретки.

Монтаж ручки делаем крепежами по собственному усмотрению. В нашем случае – это М6/М10 болты, шпилька М8 + набор шайб и гаек к ним.

Делаем основу и крепим ее к станине. Все, стойка из дерева для сверла готова.

Вертикальность стоек и основания проверяем угольником. Данный этап не стоит игнорировать, в противном случае придется переделывать работу, так как получаемые отверстия от сверла будут располагаться под углом больше/меньше 90 градусов, что ставит на дальнейшем использовании детали крест.

Для людей, у которых дома лежит негодный фотоувеличитель, сверлильная стойка для дрели своими руками будет сооружена еще быстрее. У сборки уже имеется готовая база из станицы и управляющего ручкой механизма. Достаточно приварить вместо бачка (лампы + линзы) хомут из металла. При желании автоматизировать возврат дрели в исходное положение, можно к рычагу добавить пружину средней жесткости.

Источник:
http://wikimetall.ru/oborudovanie/stojka-dlja-dreli-svoimi-rukami.html

19 способов нестандартного использования шуруповерта или дрели

Народная мудрость гласит: «Если у тебя есть шуруповерт, ты можешь просверлить им все кроме шуруповерта. Имея два шуруповерта — ты можешь просверлить все». А если еще учесть, что смекалистые граждане используют дрели не только для создания отверстий — то этот перл не так уж далек от истины. Зачастую нестандартное применение строительных девайсов мало связано со здравым смыслом, но иногда лайфхаки и кустарные переделки пользу приносят.

Лодочный мотор

Больших скоростей добиться не получится, поэтому точнее было бы назвать этот девайс «электрическое весло». При помощи шуруповерта можно спокойно привести в движение небольшую ПВХ-лодку или легкое стеклопластиковое плавсредство.

Такое решение хорошо подойдет для неспешной прогулки на воде, либо для рыбалки (тихие электромоторы удобны, например, для частых переходов с места на место при спиннинговой ловле или для неагрессивного троллинга).

Читайте также  Станок для изготовления гвоздей своими руками

Есть до безобразия простые варианты с «вентилятором» на прямом штоке — шуруповерт держат в руках.

Есть довольно сложные поделки, закрепляемые на транце, поворотные, имеющие угловой элемент из переходника на 90 градусов или, например, из редуктора от УШМ.

Кстати, в качестве материала основы «кулибины» довольно часто берут именно фанеру.

Чистка поверхностей

Нужен «шурик» с достаточно высокой скоростью. Лучше даже использовать сетевую дрель.

Для грубой работы на очень стойких поверхностях люди используют разной формы насадки из металлической проволоки, также в продаже можно встретить наборы разноформатных ершиков с полимерной щетиной.

Иногда для работ, похожих на полировку, в патрон вставляют насадку-тарелку с липучкой, на которую хорошо крепится обычная кухонная губка.

Привод для выдавливания герметика из тубы

Аккумуляторные пистолеты для туб довольно дороги. Поэтому те, кому предстоит много работать с вязкой массой (например, нужно поклеить во всем доме пенопластовые молдинги и карнизы), прибегают к трансформации механических моделей.

Для этого вместо штока устанавливают резьбовую шпильку и вклеивают в пистолет соответствующего размера гайку.

Точить карандаши

Для этого «есть два путя»: одни лайфхакеры закрепляют в шуруповерте чинку, другие — сам карандаш. В любом случае, производительность получается сумасшедшая.

Изготовление лунок для посадки растений

Это отличное решение, когда земля хорошо подготовлена, и нужно только делать аккуратные глубокие ямки. Особенно актуально использование шуруповерта, если грунт укрыт защитной пленкой — сверлят его прямо сквозь мульчу, одновременно перфорируя пленку в нужном месте. Садоводы-огородники применяют в качестве насадки либо коронки, либо шнеки.

Для земляных работ многие умельцы изготавливают насадки из старых металлических дисков.

Кухонный миксер

Как выход из положения — вариант годный, особенно, если «шурик» имеет тонкую регулировку скорости.

Народ использует не только заводские венчики. В ход идут вилки, проволока и даже канцелярские ножницы.

Кстати, в строительном деле подобные ноу-хау тоже могут пригодиться — допустим, когда нужно хорошо вымешать краску или, например, затирку для плитки.

Самодельный карт или электроскутер

Привод из шуруповерта опробован уже не раз. И что интересно — оно едет, лишь бы крутящего момента у инструмента хватало.

Главное, качественно передать тяговое усилие на колесо, нормально организовать управление газом, сделать тормоза. Лучше всего для этого подходят комплектующие от велосипедов.

В особенном восторге от таких поделок детвора.

Привод для ручной мясорубки

Идея не такая уж и бредовая. Для некоторых работ фирменную электромясорубку с кухни использовать просто жалко, так как они часто горят при перекручивании растений (чистотел, иван-чай) или сухарей и семечек подсолнечника (самодельная прикормка для рыбалки). Чтобы взбодрить старую алюминиевую мясорубку, достаточно только придумать переходник, нормально зажимающийся в патроне дрели.

Чистки овощей и яблок

Берем перьевое сверло, накалываем на него продукт — и только успевай снимать стружку чистилкой.

Аналогичным образом можно нарезать спиральные картофельные чипсы.

Похожий по смыслу процесс — лущенье кукурузы.

Снятие перьев с птицы

Чтобы использовать дрель или шуруповерт, нужно сделать/купить насадку с резиновыми «перьесъемными» пальцами.

Данное решение особенно понравилось владельцам частных домохозяйств и охотникам.

Автоматизация барбекю

Шампур с аккумуляторной тягой не особо упрощает жизнь по сравнению с использованием мускульной силы. Но это забавно.

А можно установить шуруповерт на вертел стационарного мангала. Такое решением вполне может быть полезным, если относительно большой кусок мяса будет готовиться длительное время.

Скрутка проводов и навивка пружин

Как вариант: мастер использует вращательное движение для плотной скрутки электрических проводников в распределительной коробке.

При помощи шуруповерта делают простейшие пружины и надежные защитные оплетки.

Приготовление рыболовной прикормки

У рыбаков, которые ловят с использованием большого количества прикормочной смеси (фидер, карпфишинг) — аккумуляторные шуруповерты давно являются незаменимыми помощниками.

Электрификация домкрата

Аккумуляторный шуруповерт хорошо подходит в качестве привода к домкрату, который поднимает/опускает машину за счет кручения рукоятки («ромбовые» модели).

Прочистка канализационных труб

Шуруповерт/дрель помогает прокручивать сантехнический трос. Для решения таких задач есть специальные насадки.

Штопор для вина

Этого важного инструмента часто не оказывается под рукой, когда он нужен во что бы то ни стало. От катастрофы спасают фирменные насадки.

Но можно взять любой саморез и шуриком вкрутить его в пробку. Затем в дело вступают пассатижи или клещи.

Вязка арматуры

По факту, мы получаем возможность лишь немного оптимизировать работу обычного крючка. Некоторые бетонщики не видят в этом никакой помощи, другим такая механизация зашла нормально — нужно пробовать.

Натирка обуви

Если бы у Кота Матроскина был шуруповерт, он бы точно израсходовал весь свой гуталин, которого у него просто завались (дядя работает на гуталиновой фабрике).

Шлифование поверхностей

В дрель можно зажать одну из сотен разных шлифовочных насадок. А можно закрепить наждак прямо на патрон — получается отлично.

Сверление лунок на зимней рыбалке

Нужны мощные шуруповерты с емкой батареей, которые обеспечивают хороший крутящий момент и даже на морозе дают возможность сделать более 100 лунок на одном заряде батареи. С хорошим острым ледобуром шуруповерт просверливает метровый лед за несколько секунд.

В качестве заключения

Как видим, дрели (и особенно аккумуляторные шуруповерты) заслуженно считаются народным инструментом с огромным потенциалом нестандартного использования. Выполняя роль автономного привода, они способны сильно упростить нам жизнь и реально выручить в случае необходимости — главное, проявить немного фанатазии.

Источник:
http://club.dns-shop.ru/blog/t-239-shurupovertyi-i-dreli/33508-19-sposobov-nestandartnogo-ispolzovaniya-shurupoverta-ili-dreli/

Стойка для дрели: способы изготовления деревянной и металлической конструкции с пошаговым фото

Прочно зафиксированная на стойке ручная дрель позволяет просверлить идеально ровное отверстие в заготовке под любым углом. Купить китайский станок можно за 1,3 тыс. рублей. Для умельцев, привыкших все делать своими руками, этот вариант не подходит. Тем более что дешевые стойки имеют большой люфт.

Устройство станка

Прежде чем разобраться, как сделать стойку для дрели своими руками, надо узнать устройство конструкции. Состоит станок из следующих узлов:

  • Основой самодельного станка служит станина. Деталь представляет собой площадку, на которой закреплена стойка.
  • Каретка исполняет роль держателя ручной дрели. Узел зафиксирован на стойке и перемещается по ней с помощью механизма из мебельных направляющих.
  • Рукоятка необходима для управления работой механизма. Ручкой опускают каретку с дрелью по стойке во время сверления и возвращают наверх в исходное положение.
  • Дополнительные узлы позволяют расширить функциональность станка. Появляется возможность сверления под разным углом и фрезеровки мелких деталей.

Собрать сверлильный станок можно из дерева, металла или использовать станину от старого фотоувеличителя. В любом случае надо усвоить важное требование: чем мощнее ручная дрель, тем прочнее нужна стойка.

Изготовление деревянного станка: инструкция с пошаговым фото

Самым простым в изготовлении считается станок из дерева. Недостатком конструкции является слабая прочность материала. Древесина деформируется от перепада влажности. Со временем на стойке появляется люфт. Деревянный станок желательно применять только для вертикального сверления отверстий.

Порядок сборки деревянной конструкции следующий:

  • Для станины потребуется плита. Ее изготавливают из обрезной доски толщиной 20 мм. Сверху можно нашить фанеру для получения идеально ровной площадки. Размер плиты подбирают индивидуально. Если станок предназначен только для вертикального сверления, то станины габаритами 50х50 см будет достаточно. Для выполнения фрезерных работ и сверления под углом размеры плиты увеличивают до 100х50 см.
  • На станине вертикально устанавливают стойку шириной 20 см. Ее высота зависит от габаритов дрели. Обычно для стойки хватает доски длиной 50–70 см. Фиксируют деталь к боковой стороне станины или на самой плите. Во втором случае стойку усиливают подпоркой.

  • Каретку изготавливают из доски. Длина заготовки варьируется от 50 до 70 см, но обычно габариты подбирают под модель дрели. С тыльной стороны каретки и лицевой стороны стойки фиксируют телескопические мебельные направляющие, служащие механизмом передвижения.

  • Дрель к лицевой стороне каретки можно закрепить хомутами, что не очень надежно.

  • Для прочной фиксации дрели лучше изготовить колодку. Узел состоит из куска плиты, перпендикулярно закрепленной к каретке стальными уголками.
    Для колодки берут квадратный кусок доски. По центру рисуют круг. Его диаметр должен быть на 0,5 мм меньше толщины передней части дрели.

  • Круг выпиливают лобзиком. Идеальную гладкость гнезду придают круглым напильником. Готовую колодку фиксируют к каретке. Спереди делают пропил и ставят винтовой зажим.

Каретку с колодкой устанавливают на стойку, соединяя элементами мебельных направляющих. Осталось изготовить ручку управления, но об этом позже.

Изготовление стального станка: инструкция с пошаговым фото

Металлический станок состоит из аналогичных узлов, но сделать их труднее из-за сложности обработки материала. Достоинство конструкции в надежности, отсутствии люфта, что идеально подходит для установки дополнительных узлов, расширяющих функциональность станка.

Общее устройство металлического станка представлено на чертеже, а порядок изготовления конструкции следующий:

  • Для станины понадобится стальная плита толщиной 1 см. Размеры можно взять аналогичные, как у модели из дерева.

  • Стойку приваривают из квадратной или круглой трубы сечением 32–40 мм. Можно на плиту приварить гильзу большего диаметра, а в нее вставить трубу и зажать болтом.

  • Каретку изготавливают из трубы большего диаметра. Она должна свободно надеваться на стойку. К каретке фиксируют стальной хомут для дрели.

Теперь осталось все узлы сложить в одну конструкцию и попробовать хомутами зафиксировать дрель.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

  • Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

  • Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Станок из фотоувеличителя

Если дома валяется старый фотоувеличитель, то его можно быстро перестроить в сверлильный станок. Конструкция имеет готовую станину со стойкой и даже механизм управления с ручкой, но только без пружин. Дрель придется поднимать и опускать проворачиванием родной рукоятки фотоувеличителя. Для изготовления станка достаточно отсоединить бачек, где установлена лампа с линзами, а вместо него закрепить хомут для дрели.

Изготовление дополнительных узлов

Модернизация конструкции позволит получить многофункциональный станок, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под углом.

Чтобы фрезеровать деталь ее нужно сдвигать в сторону. Для этого к плите фиксируют дополнительную горизонтальную стойку. На ней закрепляют тиски, перемещающиеся на каретке с мебельными направляющими. Рукоятку управления можно сделать аналогичную на пружине или поставить винтовой механизм.

Для сверления отверстий под углом 30, 45 и 60о устанавливают дополнительную пластину. Ее делают поворотную, для чего просверливают по дуге отверстия. Фиксируют пластину к основной стойке станка, где она будет вращаться по оси. К дополнительной пластине крепят каретку с подающим механизмом.

Правильно вымерять расположение отверстий поможет транспортир. За основу берут центральное отверстие для оси и от него отмеряют точки под нужными углами.

Во время проведения токарных работ и ровного сверления дополнительную пластину располагают горизонтально. Чтобы выполнить сверление под углом пластину проворачивают до нужного отверстия. Фиксацию дополнительной пластины выполняют винтами с тыльной стороны стойки.

Простейшая конструкция позволяет обзавестись дома многофункциональным станком, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под разным углом.

Источник:
http://instrumentiks.ru/sovety/stojka-dlya-dreli