Станок для изготовления гвоздей российского производства

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Принцип работы

Станок по производству гвоздей, или, как его ещё называют, проволочно-гвоздильный автомат, работает по следующему принципу:

  1. С бобины осуществляется постепенная подача проволоки, необходимого диаметра.
  2. Специальными ножами производится нарезка заготовки нужного размера и под определённым углом.
  3. Ударом, либо путём давления, штампуется шляпка.
  4. С противоположной стороны выполняется заострение метиза.

Процесс производства может иметь отличия. Например, оцинкованные гвозди, должны пройти ещё стадию оцинкования.

Сколько можно заработать на производстве гвоздей?

Небольшое производство могут обслуживать двое работников. Их заработная плата в среднем составит 21 тыс. рублей. Расходы на энергоресурсы около 3 тыс. рублей в месяц, в зависимости от используемого оборудования. Чистая прибыль при реализации 1 кг гвоздей составит около 10 рублей. Рентабельным будет производство, которое будет изготавливать 3,6 тонн изделий в месяц. За год же окупятся первоначальные вложения при уровне реализации 4-4,5 тонны.

Открывая мини-цех по производству гвоздей необходимо учитывая это, можно сказать, что успех бизнеса во многом зависит от наличия стабильных рынков сбыта продукции.

Виды станков

Проволочно-гвоздильные автоматы делятся на два вида:

  1. ударные станки или пресс-машины;
  2. агрегаты ротационного типа.

Ударные пресс-автоматы — формируют шляпку ударом двух молотов, и не имеют достаточно высокую производительность. Вдобавок, к недостаткам можно отнести сильный шум при работе, и частые поломки. Устройства ротационного типа имеют более высокую производительность и намного тише работают.

Кроме того, станки делятся на высокопроизводительные, мощные и многофункциональные проволочно-гвоздильные автоматы и станки для малого производства небольшими партиями, с фиксированными размерами изготавливаемых деталей.

Агрегаты имеют отличия и по следующим параметрам:

  1. Мощность — обычно она составляет от 3 до 20 кВт.
  2. Разная длина готовой продукции — от 12 до 320 мм.
  3. Быстрота производства — здесь параметр варьируется от 100 до 600 гвоздей в минуту.
  4. Возможность использовать проволоку различного диаметра — от 1.2 до 9 мм, наличие этой опции, позволяет существенно расширить ассортимент.
  5. Корректировка площади шляпки метиза, что позволяет изготавливать гвозди разного вида.
  6. Вес станка — важен при выборе помещения. Аппараты массой до 0.7 тонн можно устанавливать в небольших помещениях, но для устройства весом в 2 тонны необходимо наличие прочного бетонного фундамента.

Для производства в небольших объёмах

Из-за компактности соответствующего спецоборудования открыть мини-цех или малое производство можно даже в помещении от 20 м. кв. Самая простая линия производства состоит из тельфера, устройства для разматывания бобины с проволокой и самого проволочно-гвоздильного станка или мини-станка.

Для маленького цеха, достаточно приобрести аппарат с небольшой мощностью, примерно от 3 до 5 кВт. Аппараты данного вида выпускают около 1 тонны изделий за смену, вместе с тем, у них отсутствует опция регулировки параметров изделия и возможность использовать проволоку разного диаметра.

Гвоздильные автоматы

В крупных предприятиях используются многофункциональные, мощные агрегаты. Мощность таких установок достигает 20 кВт. Они позволяют высокопроизводительно выпускать строительные метизы в большом количестве, любых размеров и разного диаметра. Данное оснащение позволяет получить до 3 тонн готовой продукции за смену.

Популярные модели

Сегодня компании, реализующие данный вид оборудования, представляют широкий модельный ряд проволочно-гвоздильных автоматов. Наиболее популярные из них это:

  • АВ4116 — одноударный агрегат, производящий метизы из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки с конической головкой, диаметром 2,0 — 4,2 мм, длина изделий колеблется от 13 до 250 мм. Производительность — около 350 ед/мин. Мощность двигателя 5,5 кВт. Стоимость аппарата составляет от 1 104 000 до 1 500 000 рублей.
  • К09.117.01 — проволочно-гвоздильное устройство, для производства гвоздей длиной от 13 до 120 мм, диаметром 2,0 — 4,2 мм. Установка обладает высокой производительностью при мощности 5,5 кВт. Цена начинается от 280 тыс. рублей.
  • К09.117.02 — высокопроизводительный оборудование, мощностью 5,5 кВт. Выпускает изделия длиной от 13 до 150 мм, используя проволоку сечением не более 5 мм. Производительность колеблется от 250 до 525 ед/мин. Отличительной чертой является наличие регулировки продольного размера стержня. Стоимость К09.117.02 от 180 тыс. рублей.
  • Z94-2С — производит метизы длиной 16-50 мм, диаметром 1,2-2,8 мм. При мощности 2.2 кВт, расчетная производительность 300 ед/мин. Стоимость аппарата 200 тыс.рублей.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство гвоздей лицензия и специальные разрешения на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от санитарно- эпидемиологической службы и пожарной охраны. Для этого надо предоставить регистрационные документы, договор аренды помещения, документы на оборудование. Договор аренды помещения рекомендовано заключать на длительный срок.

(4 оценок, среднее: 4,00 из 5)

  • Мини коптильня как бизнес
  • Как заработать на аренде авто под такси: самые…
  • Оборудование для малого бизнеса — обзор актуальных…
  • Чат бот маркетинг: можно ли получить хороший доход,…

Рекомендации по выбору

Не следует убеждать себя, что большие станции по производству гвоздей подойдут только для крупных предприятий. Да, законодательством запрещено заниматься подобной деятельностью в домашних условиях, но при желании можно взять промышленную площадь в аренду. Приобрести оборудование можно двумя способами:

  1. Обратиться к поставщику. Такой подход будет самым надёжным, ведь установка будет новой и с гарантией, а вдобавок компания может помочь с доставкой и установкой, к тому же покупателю могут предоставить сервисное обслуживание. Но это может быть очень затратным.
  2. Покупка б/у. В этом случае нужно быть очень внимательным и предпочтительней обратиться к специалистам, разбирающимся в данном оборудовании. Вся ответственность ложится на покупателя. Вариант такого приобретения может обойтись на 35-45% дешевле. Самый простой вариант можно приобрести за 100 тыс. рублей.

Часто возникает много споров на тему производителей оснащений, но как показала практика, большая часть оборудования прекрасно справляется с поставленными задачами. Главное приобрести агрегат, производящий актуальную продукцию, а с такой задачей может справиться и мини-станок для производства гвоздей. Рекомендуем посмотреть существующих производителей гвоздей и произвести конкурентную разведку.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Высокая популярность строительного элемента

В современных условиях такой вид метизов, как гвозди, является достаточно востребованным. Спрос на них существует и у многочисленных строительных компаний, и у простых людей. Те, кто занимается созданием данного крепежного элемента, понимают, что их компании приносят стабильную прибыль. Соответственно, открывать свое предприятие в данной сфере деятельности достаточно выгодно.

Регистрация деятельности

Для начала нужно зарегистрироваться в налоговой инспекции, для данного вида деятельности подойдет форма Индивидуальный предприниматель, в качестве формы налогообложения можно выбрать ЕНВД.

Для организации производства подойдет любое помещение главное, чтобы в нем было тепло и электричество (380 вт.) Аренда помещения составит примерно 20 000 руб. в месяц.

В интернете представлен широкий выбор оборудования для производства гвоздей, цена от 500 тысяч рублей и выше.

Гвоздильные автоматы

Наше акционерное общество предлагает различные модели гвоздильных автоматов, что позволяет выбрать модель станка, выпускающего гвозди в диапазоне от 20 до 80 мм (модель АГ4115), от 32 до 180 мм (модель АГ4116), от 20 до 150 мм (модель АГ4117). Автомат для производства гвоздей – это полный цикл производства, от оператора требуется только выставить режим, загрузить проволоку и затачивать ножи по мере работы.

Как работает станок

  1. проволока, смотанная в большие катушки, подается в автомат;
  2. автомат разрезает проволоку на заданную длину;
  3. формируется шляпка гвоздя.

На этом работа автомата завершается, однако гвозди необходимо упаковать. Для это существуют отдельные станки, при приобретении которых в дополнение к гвоздильной технике, можно получить готовую производственную линию.

Содействие клиентам

Мы понимаем, что покупка оборудования — это лишь первый этап в запуске производства. Но он самый важный. Помимо этого мы предлагаем услуги:

  • по доставке гвоздильного станка;
  • по обучению персонала;
  • по стабильной поставке запасных частей и расходного материала к станку;
  • отдельно можно приобрести станок по заточке ножей для гвоздильных приборов.

Как заказать?

Для того, чтобы выбрать необходимое оборудование, получить бесплатную консультацию, узнать полную стоимость и выбрать транспортную компания, необходимо связаться с сотрудниками завода по указанному на сайте телефону, заказать обратный звонок или подать заявку по электронной почте. Менеджер компании уточнит все детали и выставит счет. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Оборудование поставляется в комплекте со всей необходимой документацией. Стоит обратить особое внимание на гарантию, которую дает завод-производитель в течение 18 месяцев. А также на дополнительные услуги, которые зачастую требуются на первоначальных этапах установки и запуске.

Высококачественные станки по производству разнообразных гвоздей для древесных работ необходимы в разных производствах. предоставляет весь спектр услуг, начиная от продажи самого оборудования, до консультации на месте по использованию гвоздильного станка.

Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

Источник:
http://instanko.ru/ruchnoj/stanok-dlya-proizvodstva-gvozdej.html

Производство гвоздей: оборудование и популярные технологии

Производство гвоздей – одна из тех областей, где для организации выгодного дела не нужны большие производственные мощности и технологичное оборудование. В то же время продукция востребована на строительном рынке, сфера применения огромна и в рекламе этот простой продукт не нуждается.

Гвозди – один из самых используемых видов крепежа, так что без покупателя остаться здесь сложно.

Технология и особенности производства гвоздей

Гвозди как продукт – предмет очень простой, тем более, когда речь идет о наиболее распространенных их видах – круглых строительных, обойных, шиферных и так далее. Изготовление дюбель-гвоздей – процесс более сложный, здесь потребуются специальные аппараты и более сложная технологическая линия.

Для большинства же видов изделия технология производства оказывается весьма похожей.

  • Основой для них является проволока разного сечения и из разного материала. Предлагается проволока в бобинах, поэтому первый этап изготовления состоит из разматывания и выпрямления материала.
  • Затем проволока поступает на роликоправильное устройство – это 2 зубильца, закрепленные в оправки. Зубильца захватывают проволоку и продвигают ее в ударную конструкцию гвоздильного аппарата.
  • На гвоздильном станке осуществляется нарезка заготовок по указанным размерам. Для этого проволока вводится в ударное устройство до упора, зажимается и отрезается. Во время обратного движения заготовка освобождается и удерживается втулкой. На месте отсеченного фрагмента на заготовке будет сформирована шляпка. Ударное устройство возвращается в первоначальное положение.
  • Формирование шляпки, производство насечек и острия – головки получают с помощью 2 дисков полукруглой формы с канавками. При формировании зажимное устройство фиксирует диски так, чтобы канавки оказались друг против друга, образуя круглое отверстие. За счет него на головке и формируются насечки. Острый конец гвоздя с углом заострения не более 40 градусов образуется автоматически за счет конструкции кусачек.
  • Готовая продукция сбрасывается в бункер, отправляется на склад и упаковывается.
Читайте также  Мастер-класс смотреть онлайн: Легкий способ состаривания бумаги для изготовления записной книжки, Журнал Ярмарки Мастеров

В видео ниже рассмотрена технология производства гвоздей:

Что понадобится

Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.

Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.

Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.

  • Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
  • Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.

Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.

Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.

Оборудование

Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.

  • Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
  • Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
    • мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
    • возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
    • возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
    • скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
    • регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
    • вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
  • Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.

Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.

Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.

Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.

Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:

Изготовление как бизнес

Судя по отзывам изготовителей в этой сфере сложность организации предприятия средняя. Большинство трудностей связаны не с оборудованием и установкой самой промышленной линии, а с документальным оформлением и регистрацией. Последняя является обязательной, поскольку оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.

Необходимое

Организация бизнеса потребует довольно простой последовательности действий.

  • Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана важно знать, какие именно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и характер сырья, и мощность станка, и возможности технологической линии по производству гвоздей.
  • Регистрация формы ведения – выбор здесь невелик: частный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью. Также нужно выбрать систему налогообложения. Наиболее частый выбор – УСН, то есть, 15% от прибыли. В этом вопросе понадобится консультация юриста.
  • Выбор помещения – требования к нему минимальны. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка потребует 15–20 кв. м. Второе условие – качественная электропроводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна дополнительная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
  • Приобретение оборудования, соответствующего проекту.
  • Наем персонала – для обслуживания станка достаточно одного обученного человека. Предпочтение отдается физически крепким лицам: такая работа требует физических усилий.
  • Поиск покупателей – лучшим вариантом являются оптовые покупатели, особенно постоянные: строительные компании, строительные магазины, оптовые базы, предприятия по производству мебели и так далее. Поиск производится разными методами: от рекламы в СМИ до «холодных звонков».

Окупаемость

Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Несмотря на среднюю заполненность рынка, конкуренция здесь довольно велика.

Первоначальная смета включает следующие расходы:

  • стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и разнообразий ассортимента. Снизить затраты можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
  • аренда помещения – зависит от региона, но, как правило, укладывается в 15 тыс. р. в месяц;
  • закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от характера материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
  • регистрация предприятия;
  • оплата работы персонала.

Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии продажи всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн в месяц, окупить первоначальные затраты можно за год, значит, рентабельность предприятия составит 29%.

Производство гвоздей – довольно перспективный вариант для малого и среднего бизнеса, поскольку этот вид крепежа всегда востребован на рынке. Однако успешность предприятия определяется не только видом продукции, но и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.

Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:

Источник:
http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/gvozdi/proizvodstvo-oborudovanie-syire.html

Станок для производства гвоздей

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

  • размеры;
  • производительность;
  • максимальная выдача в день;
  • потребление энергии;
  • модель;
  • сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

  1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
  2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

Читайте также  Как сделать твердотопливный котёл своими руками: чертежи, схема и видео

Источник:
http://stankiexpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/stanok-dlya-proizvodstva-gvozdey.html

Что представляет собой станок для производства гвоздей и как он работает?

Обратить внимание на производство крепежных материалов и на станок для производства гвоздей следует тем, кто задумывается о создании своего бизнеса в строительной сфере. Поскольку это одна из тех областей, где не обязательно иметь в наличии большой стартовый капитал.

1 Как выбрать такой станок?

Поскольку такой распространенный крепежный элемент, как гвозди никогда не терял популярности у потребителя, то и изготовление гвоздей вряд ли останется невостребованным. Как правило, строительные организации или работающие с деревянными изделиями мастера всегда закупают этот материал для своих нужд.

Конечно, это нельзя назвать инновационной сферой деятельности, более того — на рынке уже есть немало крупных и мелких компаний, которые занимаются такого рода бизнесом. Кто-то из них ориентирован на широкомасштабное производство, а кому-то достаточно небольшого дела по созданию малых партий этого вида крепежа.
Исходя из собственного видения будущего бизнеса, нужно детально рассматривать, какого вида оборудование покупать и где искать поставщика для сырья. Понятно, что желательно найти сырье по возможности по наименьшей цене, но учитывая, что таким сырьем является низкоуглеродистая стальная проволока, то качество продукции не должно страдать.

Прежде чем приниматься за технологию производства, необходимо выделить помещение для цеха, приобрести хотя бы минимальное оборудование. Кроме того, к этому моменту уже нужно иметь договоренности с поставщиками сырья, которое обычно поставляется в форме бобин весом более тонны. Марка стали у проволоки может быть разной — это не существенно, но главное, что она должна соответствовать ГОСТу 3282-74.

Выбирая станок для производства гвоздей, нужно сделать выбор между высокопроизводительным, мощным и многофункциональным проволочно-гвоздильным автоматом и станком для небольшого производства мелких партий гвоздей. Для большого автомата характерна следующая технология изготовления гвоздей: бобина с проволокой устанавливается специальным образом, так, чтобы происходила подача проволоки в станок. Далее устройство обрезает ее под нужным углом таким образом, чтобы линия обреза представляла собой острие будущего изделия. На другом конце обрезанного куска проволоки ударом автомата создается шляпка гвоздя.

2 Характеристики станков

Подобного рода станки, как правило, отличаются друг от друга мощностью, производительностью, количеством выполняемых функций и возможностью управления параметрами готового изделия. При этом мощность станка может варьироваться от 3 до 20 кВт, а диаметр используемой при производстве проволоки — от 1.2 мм до 9 мм. Длина готового изделия тоже настраивается и составляет от 12 мм до 320 мм.

Однако такой вид автоматического станка достаточно недешев. На рынке оборудование подобного плана стоит около ста тысяч, и еще понадобится докупать устройство, которое устанавливается на участке, где разматывается проволока.
Чтобы обеспечить равномерную подачу сырья на станок, пользуются, к примеру, устройством силовой размотки, модели SSD-2000. Его задача в синхронизации скорости гвоздильного оборудования со скоростью разматывания проволоки с бобины. Сам автомат способен поддерживать проволоку в постоянном натяжении, что делает все заготовки одинаковыми по длине. Подобного рода устройство тоже немаленькое и весит более полутонны.

3 Основные разновидности

Для примера давайте рассмотрим несколько видов станков, которые можно было бы приобрести. Так, станок АВ4118 может изготавливать гвозди различного назначения: толевые, тарные, круглые или гвозди с фасонным сечением. Для этого станка бобины с сырьем не должны быть тяжелее тонны. А его производительность составляет до 330 гвоздей в минуту. Стоимость подобного оборудования на рынке составляет приблизительно 200000 рублей.

Еще две востребованные модели гвоздильных автоматов — АВ4116 и К09.117.02 по своим параметрам довольно похожи, но отличаются в цене. Их показатели максимальной производительности достигают 500 штук готовых изделий в минуту.
Самый дешевый гвоздильный станок можно приобрести за 90000 рублей, однако в этом случае ассортимент готовой продукции будет значительно уже. Работает он с проволокой диаметром до 2.2 мм, а длина готового продукта составляет не более 60 мм. Хотя производительность его вполне достойная — до 700 гвоздей в минуту.

Конечно же, для обслуживания такого оборудования потребуется нанимать рабочих. Обслуживать небольшой цех могут и двое работников, особенно учитывая, что для изготовления гвоздей на таком станке высокая квалификация не нужна, поскольку работает оборудование почти в автоматическом режиме. Но потребуются средства и на оплату рабочим, и на закупку сырья. А кроме того, в такого рода производственном цехе нельзя обойтись без тельфера — устройства, предназначенного для подъема грузов. Современные тельферы чаще всего электрические, что означает показатели скорости подъемного механизма до восьми метров в минуту, а также надежность и эффективность самого оборудования. Если производственная площадь небольшая, то есть смысл применения ручного варианта тельфера — таль.

4 Особенности работы станков

Надо сказать, что если приниматься за масштабное производство гвоздей, то одним станком не обойтись. Даже если планируется производить только гладкие крепежные элементы, то кроме гвоздильного автомата потребуется еще и галтовочное устройство (барабан), с помощью которого происходит очищение изделия от остатков масла, обсечки, а также избавление от коррозийных следов и следов грязи. Кроме того, это позволит наносить на крепежные элементы цинковое покрытие для антикоррозийного эффекта.

В качестве вспомогательного оборудования понадобится также станок для затачивания отрезных ножей, поскольку они время от времени будут терять остроту.

Если производство не ограничится только гладкими гвоздями, а станет расширяться до крепежей, в которых наличествует винтовая или кольцевая накатка, то в список покупок войдет еще и автомат накатного типа. Такой автомат часто сопровождается наличием ролика-сегмента. Для этого оборудования сырьем являются гладкие крепежные элементы, которые уже были произведены на предыдущем оборудовании и очищены с помощью галтовочного процесса. Таким образом, для того чтобы производственный цикл был полным, понадобится покупать оба станка: как гвоздильный, так и накатной.

Производство бобинных крепежных элементов, которые используются в работе с пневмопистолетами, требует наличия станка-колпатора. Такой станок напаивает готовые изделия на проволоку, а для процесса производства можно использовать гладкие, винтовые или ершенные заготовки.

Исходя из сказанного, можно утверждать, что при желании организовать процесс производства гвоздей полного цикла понадобится приобретать практически весь ассортимент оборудования. Однако на начальных этапах, или же в случае если не планируется разворачивание большого производства, есть смысл задуматься о том, чтобы приобрести мини станок для изготовления гвоздей. Конечно, высокой производительности на этом оборудовании добиться не удастся, но и цена на его приобретение гораздо меньше. Нужно отметить, что для начала такой вариант будет более приемлемым.

Показатель себестоимости готовых изделий будет сильно зависеть от стоимости закупаемого сырья.

Средняя цена бобины с проволокой составляет чуть более двадцати тысяч рублей. К этой сумме стоит добавить стоимость электроэнергии, зарплату работникам и, возможно, стоимость аренды помещения. Требований к помещению, предназначенному для цеха, немного, но их тоже нужно учитывать. Главное — организовать хорошее освещение и подключение к трехфазной электросети не менее чем на 380 В. Несложные подсчеты показывают, что для выхода на окупаемость хотя бы в течение года необходимо производить не менее четырех тонн гвоздей в месяц.

Если целью является именно открытие небольшого мини-производства, то лучше всего будет заранее озаботиться поиском долговременных рынков сбыта готовых изделий, так как уровень конкуренции в данном сегменте рынка довольно высокий. Однако если организовать мини-производство в каком-то регионе, где отсутствует подобное производство, а цена на доставку из других городов сильно влияют на цену готовой продукции, то такой вариант вполне может быть прибыльным.

Источник:
http://tutmet.ru/mini-stanok-oborudovanie-proizvodstva-izgotovlenija-gvozdej.html

Бизнес по изготовлению гвоздей

Непростая экономическая ситуация, нестабильность государственного и бюджетного сектора привело к развитию малого бизнеса. Человек, обладающий желанием и ориентированный на достижение результата, ищет пути открытия собственного дела. Изготовление гвоздей как бизнес – источник стабильного дохода при минимальных вложениях.

Перед началом деятельности необходимо грамотное оформление бизнес идеи, которую требуется сформулировать с параллельным анализом экономических тенденций в этом направлении. С этой точки зрения можно сказать, что обычные гвозди пользуются спросом, поскольку они являются незаменимым элементом строительства.

Данный вид производства не предполагает значительных финансовых вложений и отличается коротким сроком окупаемости. Как правильно начать изготовление строительных гвоздей своими руками и добиться стабильной прибыли?

Процедура регистрации

Первым делом требуется зарегистрировать деятельность. Для этого нет необходимости организовывать юридическое лицо, достаточно просто зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Оптимальным вариантом станет выбор упрощенной системы налогообложения, что позволит выплачивать в казну лишь 15% от получаемой прибыли.

Если планируется изготовление гвоздей в домашних условиях, то не нужно будет искать помещение. Если будущее предприятие организуется как малый бизнес, то потребуется поиск подходящего места для открытия мини-цеха.

Подбор помещения для изготовления гвоздей

Изготовление гвоздей не требует специального помещения. Минимальная площадь будущего цеха – 30 квадратных метров. Этого достаточно для начала процесса. Обязательным условием при выборе помещения является наличие электрической сети. Практически каждый станок для изготовления гвоздей работает с сетью на три фазы и напряжением 380 вольт. Поэтому следует обеспечить данное условие.

Можно начинать производство продукции в простом гараже или подвале, но важно, чтобы помещение не располагалось в жилом доме, поскольку оборудование и сама технология отличается повышенным уровнем создаваемого шума.

Рекомендуют не проводить ремонт арендуемого помещения сразу. Главное, чтобы в здании была исправная проводка и присутствовала крыша. «Косметику» можно будет навести потом, когда производство начнет приносить доход.

Необходимо выбирать помещение под изготовление гвоздей так, чтобы были удобные подъездные пути для доставки сырья и отгрузки продукции.

Оборудование для изготовления гвоздей

Необходимое оборудование для изготовления гвоздей:

    проволочно-гвоздильный аппарат. Существуют импортные и отечественные образцы. Разница между ними заключается в цене. При недостаточном количестве первоначального капитала можно приобрести станки для изготовления гвоздей б/у. Их стоимость наполовину ниже стоимости нового оборудования.

Выбирая станок, следует обращать внимание на функцию регулирования диаметра головки и длину изделия, скорость работы, возможность использования проволоки для изготовления гвоздей разной толщины.

Если нет возможности купить станок для изготовления гвоздей, то его можно сделать самостоятельно. В сети существует немало инструкций, как собрать простейшее оборудование. Однако сделанный своими руками станок для изготовления гвоздей не позволит обеспечить должный уровень производительности;

  • шлифовальный станок. Это оборудование не является обязательным, но шлифованные гвозди стоят дороже необработанных;
  • тельфер и ручная тележка. Эти приспособления требуются для отгрузки готовой продукции.
  • Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

    Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

    Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

    Персонал и тара

    Для упаковки готовой продукции потребуется тара. Обычно гвозди транспортируются в простых деревянных ящиках. Они изготавливаются на дому самостоятельно или приобретаются уже готовыми. Главное соблюсти параметры вместимости. Один ящик рассчитан на 50 килограмм.

    Изготовление гвоздей: сроки окупаемости

    Средний срок, необходимый для окупаемости подобного производства составляет полгода. Важное место при расчете времени получения прибыли и покрытия затрат занимает поиск сбыта. Если цена на изготовление гвоздей будет на уровне 55 тыс. руб. за тонну, то выйти на точку рентабельности при соблюдении нормы выработки в 4–5 тонн за месяц можно в течение года.

    Производство строительных гвоздей – это перспективное направление малого бизнеса благодаря востребованности продукции. Видео изготовления гвоздей дает возможность увидеть все этапы производства, отличающегося малыми затратами, но высокой окупаемостью. Главное для успеха – это правильная организация сбыта, гибкая ценовая политика и тогда все получится.

    Читайте также  Вакуумная сушка бруса, древесины своими руками - советы и инструкции

    Источник:
    http://vawilon.ru/izgotovlenie-gvozdej-kak-biznes/

    Производство гвоздей

    Делимся с друзьями и коллегами

    Вся статья в слайдере

    Информация для материала о производстве гвоздей взята из книги С. И. Дашевского «Производство гвоздей» выпуска 1960 года. Книга старая, поэтому возможно современные гвозди делают немного по-другому. Базовая технология наверняка осталась без изменений, так как внешний вид и назначение гвоздя за последние 50 лет не изменились.

    При массовом производстве гвоздей принята следующая технологическая схема: заправка размоточных устройств – заправка проволоки в автомат – выпрямление проволоки – подача проволоки на размер гвоздя – зажим проволоки плашками – откус проволоки обрубными ножами – сбрасывание гвоздей отбоем – высадка головки гвоздя – поступление гвоздей в бункер – транспортировка гвоздей на галтовку (полировку) – галтовка (полировка) – упаковка и транспортировка на склад.

    Проволока для гвоздей поступает в цех намотанной на катушки разной ёмкости.

    Гвоздильный автомат выполняет шесть технологических операций начиная с выпрямления проволоки рихтовальными роликами и кончая высадкой головки гвоздя пуансоном.

    Технические требования к проволоке для изготовления гвоздей

    Гвозди изготавливают из термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ 3282-46. Гвозди предназначенные для специальных целей могут изготавливаться из металла повышенной стойкости против коррозии, иметь защитное или иное покрытие в зависимости от требований во время эксплуатации.

    Проволоку получают холодным волочением катанки (горячекатаной проволоки) из стали обыкновенного качества ГОСТ 502-41 и ГОСТ 2590-57.

    Катанку прокатывают из мартеновской стали марок МСт.0, МСт.1, МСт.2, МСт.3 и бессемеровской стали БСт.0 и БСт.3 ГОСТ 380-50.

    Содержание углерода в катанке из стали марок МСт.0, БСт.0 и БСт.3 предназначенной для холодного волочения, не должна превышать 0,12%.

    Для гвоздей диаметром более 2,5 мм можно применять сталь МСт.0 с содержанием углерода до 0,2% С.

    Из бессемеровской стали обычной выплавки изготавливают гвозди диаметром не менее 4 мм, так как у более мелких гвоздей, вследствие хрупкости бессемеровской стали, выкрашивается остриё.

    Конвертерная сталь, выплавленная с продувкой кислородом, пригодна для изготовления гвоздей любых диаметров.

    Для изготовления гвоздей используют проволоку диаметром 0,7; 0,8 и 0,9 с допускаемыми отклонениями по диаметру 0,08 мм, диаметром 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5 и 3,0 мм с допусками 0,12 мм, диаметром 3,5; 4,0; 4,5; 5,0 и 6 мм с допуском 0,16 мм и диаметром 7 и 8 мм с допуском 0,2 мм.

    На поверхности проволоки не должно быть трещин, закатов, ржавчины и окалины. Допускаются небольшие риски глубиной не более допуска по диаметру.

    Проволока общего назначения для изготовления гвоздей имеет предел прочности при растяжении не более следующих величин.

    Оборудование для производства гвоздей

    Станок ударного действия для производства гвоздей.

    Все станки для производства гвоздей делятся на два вида: ударного и ротационного действия.

    Гвоздильное оборудование ударного действия

    Станок ударного действия для производства гвоздей

    Характерной особенностью таких станков — головка гвоздя формируется на них путём высадки пуансоном, приводимым в движение от главного коленчатого вала.

    Такие автоматы снабжены деревянными или металлическими пружинами рессорного типа. Пружины обеспечивают большую стрелу прогиба, необходимую для хода пуансона.

    Схема автомата ударного действия

    Схема автомата ударного действия.

    На рисунке цифрами обозначено: 1 — ролик для выпрямления проволоки, 2 — узел подачи, 3 — узел регулировки длины гвоздя, 4 — узел зажима проволоки, 5 — 6 — узел скуса, 7 — отбойник, 8 — молоток, 9 — деревянные пружины, 10 — узел привода, 11 — главный вал с кулаками, 12 — станина.

    Существенным недостатком процесса высадки металла на гвоздильных прессах-автоматах ударного действия является низкая производительность. Только 10 – 20 % полного оборота вала используется непосредственно на работу по образованию головки и острия гвоздя, а остальные 80 – 90 % оборота вала затрачивается на холостой ход инструмента и обратное движение молотка с пуансоном.

    Процесс формирования гвоздя в высадочных прессах-автоматах с кривошипным механизмом основан на мгновенных ковочных ударах, поэтому такие машины дают сильный стук и шум.

    Прессы-автоматы ударного действия подвержены частой разладке, а время работы режущего и ударного инструмента чрезвычайно мало.

    Станок для производства гвоздей ротационного типа

    Все эти недостатки устранены в станках для производства гвоздей ротационного типа, в которых высадка металла происходит не за счёт удара, а посредством давления.

    Замена прямолинейного возвратно-поступательного движения инструмента на радиальное, коренным образом меняет характеристику работы кузнечно-прессовых автоматов и устраняет недостатки, присущие прессам автоматам ударного действия.

    В таком автомате заготовка гвоздя захватывается матрицей зажимного барабана, затем во время вращения барабана подвергается высадки качающимся пуансоном, находящимся на высадочном диске.

    Головка гвоздя высаживается следующим образом: заготовка гвоздя, зажатая в матрице вращающегося зажимного барабана, идёт навстречу высадочному диску; качающийся пуансон укреплён на периферии высадочного диска, где находится ось качания пуансона.

    Зажимной барабан и высадочный диск.

    На холостом ходу, до встречи с заготовкой, находящейся на вращающемся диске, пуансон отклонён от радиального направления высадочного диска и поэтому встреча пуансона с заготовкой происходит под углом 180 градусов, в момент, когда оси заготовки и пуансона образуют одну горизонтальную ось.

    В момент встречи пуансона и заготовки образуется равнобедренный «треугольник высадки».

    Основанием этого треугольника является расстояние S между центрами зажимного и высадочного дисков, вершиной – центр оси качания пуансонов, а сторонами расстояния от оси качания пуансона до центра зажимного барабана, с одной стороны, и до центра высадочного диска, с другой стороны.

    Эти стороны треугольника наклонены к линии центров автомата S под одинаковыми «углами высадки».

    После встречи пуансона с заготовкой, при продолжающемся вращении зажимного и высадочного дисков, происходит высадка головки гвоздя.

    При этом пуансон непрерывно движется вдоль оси заготовки и в то же время поворачивается вокруг своей оси качания.

    Следовательно, в процессе высадки заготовки пуансон меняет своё положение в пространстве и свой наклон к линии центров автомата одновременно с заготовкой так, что пуансон и заготовка остаются соосными на протяжении всего процесса высадки, который заканчивается в момент совпадения осей пуансона и заготовки с линией центров S.

    Устройство и работа ротационного станка для производства гвоздей

    Полуфабрикат – проволока, непрерывно поступает в ротационный аппарат через правильные ролики 1 со скоростью, соответствующей работе подающих фрикционных роликов 2.

    Из фрикционных роликов 2 проволока проходит в резцовые головки 3, в которых вращающимися ножами разрезается на отдельные заострённые заготовки.

    Под усилием ножей заготовки поступают в проводку 4, на выходе из которой они захватываются зажимным барабаном.

    Проводка 4 являющейся вспомогательным транспортным элементом, может быть упразднена, если зажимной барабан будет сам захватывать заготовку непосредственно из резцовых головок 3.

    Схема ротационного гвоздильного автомата.

    Передняя часть зажимного барабана 5 представляет собой кольцо, на котором расположены неподвижные матрицы 11 б.

    Задняя часть зажимного барабана 5 составляет систему ползунков 6, которые могут двигаться в пазах, вдоль оси этого барабана.

    Ползунки 6 снабжены концевыми рольками, обкатывающими профильное кольцо 7, укреплённое на корпусе автомата.

    Подвижные матрицы 11а, укреплённые на ползунках 6, сближаются и расходятся с неподвижными матрицами 11б. Этим обеспечивается захват и зажим заготовки и выбрасывание готового гвоздя матрицами. Ось вильчатого захвата 8 проходит в ползуне 6 и строго согласовано с осями подвижных и неподвижных матриц, поэтому снятая с проводки 4 вильчатым захватом 8 заготовка уже без дополнительной подачи непосредственно зажимается матрицами.

    В целях лучшей центровки заготовки и устранения возможных поворотов во время захвата на вилке 8 смонтирован курок 9, управляемый шепталом 10. Шептало находится на шарнире в верхней крышке ползунка 6.

    Быстродействующий курок 9 захлопывает вилку захвата 8 после того, как заготовка снята с проводки.

    Момент запирания заготовки курком 9 регулируется шепталом 10.

    Когда ползунок 6 отходит в сторону профильного кольца 7, матрицы 11а и 11б раскрываются, а захват 8 отходит назад вместе с курком 9. При этом курок, упираясь концом в плоскость шептала 10, открывается, преодолевая силу держащей его пружины, и освобождает готовый гвоздь. После того как захват снял новую заготовку с проводки и понёс её к пуансонам для высадки головки, шептало 10 проходит мимо неподвижного кронштейна и поворачивается на шарнире.

    При дальнейшем движении ползунка 6 вперёд продвигается также и курок 9, который, зацепляясь за плоскость шептала 10, снова взводится для зажима очередной заготовки.

    Полученная в резцовых головках 3 заготовка гвоздя, обращённая острым концом вперёд, поступает в проводку 4, с проводки заготовка снимается вильчатым захватом 8, после этого шептало 10 поворачивается и отпускает курок 9 который и запирает заготовку в захвате 8.

    В процессе дальнейшего движения заготовка, лежащая в захвате, постепенно зажимается сдвигающимися матрицами 11а и 11б. Окончательный зажим заготовки происходит перед встречей его с пуансоном, когда профильное кольцо 7 прижимает ползунок 6 с его матрицей 11а к неподвижной матрицы 11б.

    Наклонённый в сторону зажатой заготовки пуансон 12 сначала зацепляется своей боковой кромкой за упор 15, и скользя по этому упору, приходит в лобовое соприкосновение с концом заготовки и высаживает головку гвоздя. При этом пуансон одновременно поворачивается вокруг оси качания 13, растягивая пружину 14.

    Высадка заканчивается тогда, когда оси заготовки и пуансона 12 находятся на одной линии с центрами вращения зажимного барабана и высадочного диска. Пуансон 12 после этого за счёт радиального движения удаляется от изготовленного гвоздя, соскальзывает с упора 15 и под действием пружины 14 возвращается в исходное положение.

    Пройдя линию центров автомата, ползунок 6 начинает отходить назад, в сторону профильного кольца 7, управляющего его движением.

    Подвижная матрица 11а отходит от неподвижной матрицы 11б, освобождая заготовку. Одновременно с этим отходит назад также и курок 9, который упираясь концом в плоскость отпущенного шептала 10, открывается и даёт возможность вильчатому захвату 8 выбросить готовый гвоздь, который падает в приёмный лоток 16.

    Освободившись от гвоздя, вильчатый захват 8, при открытом курке 9, подходит к проводке 4 и принимает следующую заготовку. Затем весь цикл движения автомата повторяется.

    На каждом диске автомата 6 инструментов. Поэтому за один оборот автомат выполняет технологические операции изготовления 6 гвоздей.

    Кинематическая схема автомата очень проста. Валы всех дисков расположены параллельно и имеют жёсткую связь с шестерённой клетью. При этом шестерни расположены в масляной ванне, в задней части корпуса автомата.

    Передаточное число системы шестерён равно единице, поэтому все инструменты работают при одинаковом числе оборотов.

    Отходы при производстве гвоздей

    В процессе изготовления гвоздей образуются отходы металла.

    На конце проволоки, свёрнутой в бунт или намотанной на катушку, имеются насечки от захвата клещами волочильного барабана. При заправки проволоки в гвоздильный автомат этот повреждённый конец должен быть обрублен для того, чтобы проволока прошла через проводку и зажимные плашки. Вес отрубаемого отрезка проволоки зависит от диаметра, длины повреждённой части и типа гвоздильного оборудования.

    После размотки катушки или мотка также остаются отрезки проволоки, которые не могут быть использованы в гвоздильном автомате и идут в отходы, количество которых определяется числом мотков или катушек, требующихся для изготовления одной тонны гвоздей, и длиной отрезков, зависящий от типа станка для производства гвоздей.

    Геометрическая форма острия гвоздя.

    В процессе наладки гвоздильного автомата образуется брак гвоздей, являющийся наладочным отходом – 12 штук гвоздей на настройку.

    При галтовке (полировке) с острия гвоздей обламывается обсечка, а от головок заусеницы, которые тоже образуют отходы.

    По ГОСТ 283 – 48 заострённая часть гвоздя может иметь круглое или квадратное сечение. Обычно острие гвоздя имеет форму четырёхгранной пирамиды с подковообразными срезами над основанием.

    В технологическом процессе изготовления гвоздей производится операция откусывания конца гвоздя обрубными ножами (кусачками) для образования заострённой части. При этом образуются отходы металла («окуски»). Потерю металла можно подсчитать исходя из данных таблицы, конкретные цифры очень зависят от вида станка для производства гвоздей и его настроек. Поэтому данные имеют ориентировочный характер.

    Источник:
    http://www.rem.dn.ua/Instrumenty/proizwodstwo-gwozd.html