Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Источник:
http://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html

Изготавливаем рейсмусовый станок в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я – Андрей Ноак готов делиться с вами полезной информацией. Речь пойдет о самодельном рейсмусе. А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях.

Купить или сделать, что выгоднее?

Мы часто откладываем свои мечты «на потом». Всё больше думаем, как бы побыстрее расправиться с задачами привычным способом по типу – «нажал на кнопку и спина мокрая». (Это я об обычном фуганке).

Слово «самодельный» скептики относят к разряду «непрофессиональный». Отнюдь. 50% мастерских работают на самодельном оборудовании. Главное результат! Верно? А уж, какие станки использует мастер, клиенту без разницы (если вы берёте заказ в работу).

Ну а если вы решили что-то построить или смастерить для себя, то вам сам Бог велел закатать рукава и создать свой собственный станок, дабы «не влететь в копеечку».

Для каких целей нужен рейсмусовый станок?

Главная цель приобретения рейсмуса – это облегчить себе труд и одновременно сэкономить на покупке досок и на услуге по их обработке.

Если вы в строительстве уже долгое время, то знаете, что выгоднее покупать не строганные доски. Это гораздо дешевле. Но такие доски использовать нельзя! Травмоопасно и не эстетично. Что в таком случае делать? Ведь хочется и в убытке не остаться и получить качественный продукт. Разберёмся в истоках, дабы понимать, о чём речь.

Рейсмус предназначен для строгания и выравнивания толщины досок. Он обрабатывает большое количество материала за минимальный срок. А самодельный рейсмусовый станок – это практически мини завод в домашних условиях! Завод калибровки дерева. А какое качество на выходе! Доска к доске! Все одинаковой толщины, ровные, гладкие! Любо дорого смотреть. А работать с такими деревянными досками одно удовольствие!

Дерево любит уход, крепкие руки и качественное оборудование

Вот вам простой пример. Хозяйка на кухне делает нарезку овощей вручную. При этом она тратит уйму времени и сил. Да и овощи получаются не ровные, не такие, как нужны для идеального салата. Так и хочется сказать ей: «Алё, очнись! На дворе 21 век! А комбайны на что изобрели?»

Так вот, я считаю, каждый уважающий себя хозяин – мастер столярного дела обязан иметь в своём арсенале из строгального оборудования – рейсмусовый станок. Это выгодно и функционально. Качество досок получается идеальное!

Сколько времени понадобится для того, чтобы самому сделать рейсмусовый станок?

Сразу стоит отметить, что это задача под силу каждому мастеру, кто как-то связан со строительной деятельностью или столярной профессией. Соорудить его можно буквально за пару часов при наличии всех составляющих частей и нужных деталей. Ну а на более сложную модель, конечно же, придётся потратить времени чуть побольше.

Что необходимо иметь для изготовления самого простого рейсмусового станка? На этот вопрос отвечу чуть позже. А сейчас разберёмся в необходимости данной задачи. Начнём с главного вопроса.

Во сколько вам обойдётся станок в домашних условиях?

Мой давний знакомый на днях сообщил радостную новость. Он приобрел, наконец-таки тот самый рейсмусовый станок по дереву, о котором так давно мечтал. Да, это реально круто! Но ведь он мог потратить деньги на какое-либо дополнительное оборудование, успей он прочесть мои советы.

Если в дух словах, то он купил то, что мог сделать сам в домашних условиях.

Ну, может, получилось бы не один в один. Но, тем не менее, с функциями, которые выполняет его дорогостоящий станок, самодельный рейсмус из строгального станка справится на ура!

Как сделать своими руками то, что обычно покупают за огромные деньги? И во сколько это обойдётся? Цена вопроса минимальна.

Всё, что есть под рукой, можно применить. Зависит от выбранной вами модели. Для более сложных станков с использованием шлифовки, например, список необходимых деталей увеличивается.

Читайте также  Мебельная фурнитура

А делать его можно из «отходов». Столешницу для своего рейсмуса я вырезал из старой мойки. А ведь её участь была уже решена. Её отправляли на помойку! Я подарил ей новую жизнь!

Далее по такой же схеме собираем весь станок. Что плохо лежит – всё пускаем в дело. В общем, берем строгальный станок, и обеспечиваем его приборами для точного строгания.

Итак, если вы знаете, в чём главное отличие электрофуганка от рейсмусового станка, то явно понимаете, что без такого помощника в строительстве любого объекта или при изготовлении предметов мебели обходиться довольно сложно.

Из строгального станка не выйдут откалиброванные доски. Он просто строгает! А рейсмус выдаст вам доски идеально ровные одинаковой толщины, точно под копирку.

Мы, наконец, подошли к основному вопросу.

Какие инструменты понадобится для того, чтобы сделать самодельный рейсмус?

Для начала пробуем собрать самый простой. Поехали. Мы делаем мини станок из электрорубанка для обработки небольших брусочков и реек с максимальной высотой обработки – 100мм. Максимальная ширина заготовки -110мм.

Итак нам понадобится:

  • Электро-лобзик;
  • Электро-дрель;
  • Измерительный инструмент.
  1. Электрорубанок;
  2. Уголки;
  3. Фанера;
  4. Саморезы;
  5. Шпилька или длинный болт.

Ну а теперь перейдём к деталям и у нас получится как бы пошаговая инструкция изготовления.

Процесс подготовки к работе

Чтобы регулировать толщину заготовки, фуганок должен опускаться и подниматься (фиксироваться). Следовательно, наша основная задача подвесить электрорубанок над столешницей.

Можно, конечно, сделать всё на глазок, но лучше заранее продумать все детали. Делать чертежи мини станка не обязательно самому, можно поискать в интернете. Но я все таки рекомендую расчертить изделия своими ручками и уже на основе чертежа что то делать. Так вы сможете продумать каждую деталь лучше, да и можно будет использовать в его строительстве все что плохо лежит :-)!

Этапы работы

  1. Снимаем заднюю плиту с электрорубанка и устанавливаем основу, на которой будут находиться крепёжные планки;
  2. Нарежем из фанеры детали: 4 штуки направляющие для подъема и опускания электрорубанка, боковые щёчки, 2 крышки для регулировки;
  3. Делаем корпус (основание) и крепим к нему 4 направляющие;
  4. Заранее в нижней крышке делаем отверстие и крепим гайку с резьбой М10;
  5. Вставляем в него каретку и сверху накрываем верхней крышкой (в крышке вставлен подшипник: 30 x 10 x 10);
  6. Вставляем винт М10 (шаг резьбы 1.5 мм)

Запуск станка

  1. Ставим станок на верстак (стол);
  2. С помощью линейки или любого другого измерительного прибора выставляем высоту электрорубанка и фиксируем его;
  3. Подключаем к сети электрорубанок. Чтобы запустить его на постоянную работу нажимаем кнопку пуска и фиксируем боковой кнопкой;
  4. Приступаем к работе. Пропускаем несколько заготовок.

Если осталась неровность на досках, надо уменьшить толщину заготовок.

  1. Опускаем электрорубанок вниз на нужную толщину и пропускаем ещё раз. И так продолжаем добиваться нужного размера.

Калибровка считается выполненной, если на выходе доски получились одинаковой толщины

Заключение

Вот, пожалуй, и всё по этой теме. Надеюсь мои советы пригодились уже многим. Я рад приносить пользу, и благодарю вас, уважаемые читатели, за отзывы, которые вы ежедневно оставляете мне.

Статья была полезна? Оставьте комментарий. Возможно, в обсуждениях кто-то поделиться и своим опытом.

Будьте в курсе моих новостей и не забывайте подписаться на обновления. Желаю всем удачных свершений, новых открытий и изобретений. С вами был Андрей Ноак.

Источник:
http://andreynoak.ru/oborudovanie/izgotavlivaem-rejsmusovyj-stanok-v-domashnih-usloviyah/

Рейсмус из рубанка своими руками видео

В домашних условиях можно самостоятельно сделать из электрорубанка рейсмус либо фуганок. Они облегчат и ускорят работу с деревянными заготовками. С помощью самодельных станков можно будет обстругивать и подгонять по толщине пиломатериалы, а также выполнять чистовую обработку поверхностей и некоторые другие операции. Простейшим вариантом является использование электрического рубанка, который можно закреплять к станочной станине в перевернутом виде. У таких моделей преобразование в рейсмусовый либо фуговальный станки предусмотрено их конструкцией. В других случаях понадобится делать специальные крепления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

  • шуруповерт с набором бит;
  • угольник или уголок столяра;
  • рулетка или простая линейка;
  • отвертки с разными наконечниками;
  • гаечные ключи;
  • электрический рубанок;
  • электролобзик либо пила ручная по дереву;
  • фанера с толщиной листа от 1,5 см;
  • длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
  • велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
  • деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
  • гайки, имеющие резьбу М14;
  • шайбы подходящих размеров;
  • шурупы 25 на 100 мм.

Электрорубанок будет служить в качестве основного механизма создаваемого станка. Шурупы можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

  1. Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.

  • Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
  • Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
  • На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
  • Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
  • В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
  • Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.

  • Производят настройку и испытания созданного приспособления.
  • Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

    Наличие приводного механизма обеспечивает возможность выставления требуемой толщины обрабатываемых заготовок.

    При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

    Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

    Полезные советы

    При создании рейсмуса из электрорубанка в домашних условиях необходимо иметь представление о некоторых тонкостях для того, чтобы результат затраченных усилий и времени получился стоящим:

    • При изготовлении крепежного валика следует соблюдать правильность его расположения: он не должен быть установлен слишком низко, иначе на обрабатываемых заготовках могут образоваться поперечные вмятины.
    • Тщательно проследите за тем, чтобы рабочий стол инструмента был установлен идеально ровно. При наличии перекосов готовое изделие не будет иметь гладкую ровную поверхность.
    • Проследите за правильностью расположения задней колодки рейсмуса: она не должна излишне давить на заготовку. В этом случае сила подачи уменьшится, а ножи при этом будут работать. В результате на обрабатываемой поверхности могут образоваться желобки.
    • Обратить внимание стоит и на накидной козырек изделия. Если он будет установлен неправильно, стружка в процессе работы попадет на нижний валик, и непременно образуются вмятины.

    Вот и все нюансы, которые следует знать для того, чтобы создать в домашних условиях качественный и долговечный рейсмус из электрорубанка. Удачи!

    Сборка фуговального станка на базе электролобзика

    Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости. Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.

    Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.

    Порядок изготовления фуганка

    Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.

    Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:

    • вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
    • к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);
    • устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
    • к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.

    Перед закреплением упора вырезают в нем отверстие под патрубок и для охлаждения электродвигателя инструмента.

    Если необходимо строгать заготовки больших размеров, то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.

    Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:

    Описание инструмента

    Сборка рейсмуса из электрорубанка.

    Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

    В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность — во избежание получения травмы.

    Правила работы и безопасной эксплуатации устройства — следующие:

    • при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
    • в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
    • перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
    • перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

    Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

    Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

    Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

    Изготовление подставки для электрорубанка

    Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.

    Использование такого приспособления особенно актуально при работе с мощными, тяжелыми электрическими рубанками.

    Необходимость специальной подставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции. От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.

    Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции. Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.

    Ширина паза и расстояние от его переднего края до упора определяются размерами используемой в работе модели электроинструмента.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

    • электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
    • шуруповерт с набором бит;
    • дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
    • шило;
    • пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
    • линейка или рулетка;
    • угольник;
    • карандаш либо маркер;
    • фреза по дереву сферической формы;
    • бумага наждачная;
    • стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).
    Читайте также  Заточка резцов для токарного станка по металлу: как правильно затачивать своими руками, видео

    Для создания конструкции потребуются такие материалы:

    • кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
    • шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
    • планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
    • 4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.

    Все инструменты и материалы рекомендуется приготовить заранее перед изготовлением подставки, чтобы не отвлекаться по мелочам в процессе работы.

    Источник:
    http://burforum.ru/stanki/rejsmus-vmesto-fuganka-2.html

    Рейсмусовый станок своими руками чертежи

    Многие люди, в наше время, занимаются обработкой древесины. Однако, простым, ручным рубанком придётся очень долго обрабатывать поверхность древесной заготовки. На помощь столярам и простым любителям обработки древесины приходит рейсмусовый станок.

    Общие понятия

    Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.

    Предназначение

    Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.

    К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.

    Разновидность оборудования

    Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:

    Рейсмус односторонний

    Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего — лишь один нож.

    Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.

    За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.

    Рейсмус двухсторонний

    Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.

    Этот модуль считается более производительным.

    Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.

    Профессианальный рейсмусовый станок

    Рейсмус особый

    Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.

    Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..

    Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.

    Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения

    Бюджетно — бытовой

    С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.

    Комбинированный

    Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.

    Полупрофессиональные

    Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.

    Профессиональные рейсмусы

    В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.

    Промышленные модули

    Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.

    Конструкция самодельного станка

    Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера. Такая конструкция довольно проста.

    Принцип работы

    Схема устройства рейсмуса.

    Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

    Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

    Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

    Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

    Токарный станок

    Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

    Станок сверлильный

    Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

    Сварочный аппарат

    В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

    Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

    Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

    Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

    Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

    Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

    Перед началом сборки

    Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

    • Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
    • Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
    • Предохранительное приспособление. (3)
    • Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
    • Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
    • Основной вал с ножами. (6)
    • Прижимная колодка задняя. (7)
    • Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
    • Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

    Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами.

    Первым делом

    Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

    После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

    Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

    Шкивы мотора и валов

    Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 — 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

    Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

    С другой стороны

    Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

    Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

    Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

    Наладка оборудования

    Весь станок, перед работой, в домашних условиях, должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

    Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

    Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

    Техника безопасности при работе

    Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

    1. Нельзя совать руки, где крутятся валики — это может привести к серьёзным травмам.
    2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
    3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
    4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
    5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
    6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
    7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

    Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

    Видео обзоры

    Обзор самодельного рейсмусового станка с автоматической подачей

    Обзор поэтапной сборки собственноручного рейсмуса

    Обзор работы рейсмусового станка

    Источник:
    http://stanki-info.ru/rejsmusovyj-svoimi-rukami-chertezhi.html

    Самодельный рейсмусовый станок из строгального

    Рейсмусовый станок (рейсмус), как известно, разновидность строгального станка в деревообработке. Применяется для строгания (правильнее, фрезерования) пиломатериалов, заготовок или деталей на заданный размер по толщине; бывают односторонние рейсмусовые станки (с верхним ножевым валом) и двухсторонние (с верхним и нижним ножевыми валами) . В рейсмусовом станке пиломатериал (доска, брусок) проходит через канал, обеспечивающий определенную толщину выходящего из станка пиломатериала. В одностороннем станке этот канал образован снизу рабочим столом станка, а сверху — вращающимся ножевым валом; в двухстороннем станке еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе (этот вал расположен первым по ходу движения заготовки) . Говорят, что есть станки, обеспечивающие одновременное фрезерование заготовки в заданный размер с четырех сторон!

    В личном хозяйстве самодельщиков обычно встречаются более простые, по сравнению с промышленными, конструкции строгальных станков, позволяющие, однако, при строительстве дачи в своем саде-огороде и прострогать пиломатериал, и четверть в доске выбрать с достаточной для такого объекта точностью (с контролем качества рулеткой, складным метром, деревянной линейкой или просто, как говорится, «на глазок»). Недостатки таких станков начинают проявляться, как только ты берешься за изготовление чего-нибудь сравнительно точного, например, реек для обшивки кухни, планок для деревянной мебели (полок, шкафов, рамок, дверок и т.д.). Ведь в этом случае даже небольшие отклонения от правильной формы отдельных деталей затрудняют их сборку.

    Самым примитивным строгальным станком является станок со столом, выполненным из одного металлического листа с окном для ножевого вала. В подобном станке удается регулировать только толщину сострагиваемого слоя. На рис. 1 схематично изображен такой станок и две фазы обработки заготовки. Так как передняя и задняя части рабочего стола станка находятся на одном уровне, в начальной фазе обработки заготовки ее уже обструганная часть не прилегает к рабочему столу, то есть повисает над задней частью стола на высоте а, равной опять же толщине снимаемого слоя. В какой-то момент, который определяется длиной заготовки и способом прижима заготовки к столу, обструганная часть заготовки приходит в соприкосновение с задней частью стола, поворачиваясь вокруг кромки, образовавшейся между необработанной и обработанной поверхностями (рис. 1,б). В этот момент пиломатериал «наваливается» на ножевой вал, толщина слоя сострагиваемой древесины увеличивается на 6 мм, то есть теперь уже с заготовки начинает сниматься слой в, равный не а, а а+б. При этом обрабатываемая заготовка располагается уже не параллельно столу, а под некоторым углом, что тоже сказывается на точности обработки. При малом снимаемом слое и большой длине стола (задней его части) этот дефект обработки малозаметен, но он есть! Это надо иметь в виду. Из такого станка делать «рейсмус» не стоит.

    Рис. 1. Строгальный станок со столом из одной «столешницы» (передняя и задняя части стола находятся на одном уровне): а — положение заготовки в начальной стадии обработки; б — положение заготовки при ее «наваливании» на заднюю часть стола; 1 — задняя часть стола; 2 — ножевой вал; 3 — передняя часть стола; 4 – заготовка: а — толщина снимаемого слоя; б – прибавка толщины снимаемого слоя; в — увеличенная толщина снимаемого слоя

    Читайте также  Автоподъемник своими руками: виды и конструкции, подготовка чертежей и инструментов

    Гораздо более перспективным для переделки строгальным станком является станок с составным столом, обе части которого можно установить на том или ином уровне (в определенных пределах, конечно) независимо друг от друга. Заднюю часть стола (рис. 2) выставляют так, чтобы его поверхность (она, понятно, ориентирована горизонтально) находилась на уровне верхней точки окружности, описываемой режущими кромками ножей ножевого вала, а переднюю устанавливают так (она тоже расположена горизонтально), чтобы обеспечить нужную толщину а сострагиваемого слоя. В этом случае заготовка при обработке движется только поступательно, прилегая и к передней, и к задней поверхностям стола, так что упомянутого выше дефекта, возникающего при обработке заготовки на целиковом столе (см. рис. 1), не наблюдается.

    Рис. 2. Строгальный станок с рабочим столом из двух отдельных частей (передней и задней), установленных на разной высоте с перепадом а, равным толщине состругиваемого слоя: 1 — задняя часть стола; 2 — ножевой вал; 3 — передняя часть стола; 4 – заготовка

    Регулировку (установку) уровня частей стола обычно осуществляют подбором прокладок между столом и станиной станка или же регулировочным болтом. Наиболее удобный способ регулировки — при помощи клиновых направляющих. Впрочем, конструкций строгальных станков много. В нашем же случае, когда мы намереваемся изготовить из примитивного строгального станка «рейсмус», лучше чтобы у этого станка было побольше свободного места под столом. Легче всего переоборудовать простой станок в «рейсмус», если на последнем будут за один проход только калиброваться, то есть окончательно обрабатываться, предварительно обработанные с одной стороны рейки или бруски. Схематично такой станок приведен на рис. 3. Видно, что на этом рисунке вообще-то изображен станок, с которым мы уже «познакомились» на рис. 2, но здесь он дополнительно оборудован прижимным и несущим устройствами, прилаженными на рабочем столе. Прижимное устройство, как следует из его названия, прижимает заготовку к столу, обеспечивая собственно строгание заготовки. Так как прижимное устройство «сильнее» несущего, то, конечно, толщина слоя, который необходимо снять, равна а или больше. Если же при калибровке заготовки окажется, что толщина слоя, которую необходимо сострогать, меньше значения а, то рама ролика прижимного устройства упрется в ограничитель хода прижима, в результате ролик перестает прижимать заготовку к столу и начинает выполнять обязанности направляющего ролика, к которому заготовку теперь начинает прижимать ролик несущего устройства. Повторяем, все это происходит, когда толщина снимаемого слоя будет меньше а. Кстати, у ролика рамы несущего устройства тоже есть ограничитель хода, который нужен для того, чтобы этот ролик не поднимался выше определенного уровня и не приходил в соприкосновение с кромками окна, выполненного для него в передней части стола (подобное соприкосновение может привести к заклиниванию ролика в окне).

    Рис. 3. Строгальный станок с приспособлениями для калибровки пиломатериала по толщине: 1 — ножевой вал; 2 — прижимная пружина с ограничителем; 3 и 4 — прижимные ролики над ножевым валом и над несущим роликом (соответственно); 5 — рама прижимного устройства; 6 — рама несущего устройства; 7 — несущая пружина с ограничителем хода; 8 — несущий ролик; а — толщина снимаемого слоя; F1 — приподнимающая сила; F2 — прижимающая сила

    Рис. 4. Конструкция шарнирного крепления прижимной и несущей рам к столу станка: 1 — рама из уголка; 2 — болт; 3 — резиновый шланг или пружина сжатия; 4 — шайба; 5 — стол станка

    Очевидно, что работать на таком станке удобнее вдвоем: один вставляет заготовку в створ между прижимными и несущими роликами, другой — вытягивает пиломатериал из станка. А при настройке станка постарайтесь, чтобы рама прижимного устройства при соприкосновении с ограничителем хода прижима располагалась параллельно рабочей поверхности стола.

    Статья в альманахе, к сожалению, не дает возможности более подробно детализировать конструкцию. Однако считаю, что приведенного описания окажется достаточным для мастера-самодельщика, чтобы на основе строгального станка разработать свою конструкцию «рейсмуса». Остается дать лишь несколько советов.

    Так, предлагаю следующие конструкции «шарниров», обеспечивающих качание рам прижимного и несущего устройств, а также кронштейнов, связывающих их со столом, учитывая, что рамы при качании перемещаются на очень небольшой угол рис. 4). Здесь роль шарнира выполняет упругий элемент (резиновый шланг или пружины сжатия), который поддерживает раму, прижимая ее к головке болта-кронштейна и не препятствуя ее качанию. Уровень положения рамы легко регулировать, фиксируя болт гайками в нужном положении, то есть в положении, когда шляпка болта находится на требуемой высоте относительно стола.

    Рис. 5. Конструкция ролика: 1 — вал; 2 — ролик; 3 — подшипник; 4 — прижимная (или несущая) рама

    Источник:
    http://naceka-online.ru/stati/pasechnoe-oborudovanie/samodelnyi-reismusovyi-stanok-iz-strogalnogo.html

    Рейсмусовый станок своими руками

    Самодельный рейсмусовый станок способен выполнить в домашних условиях любой специалист, агрегат собирается легко, а служит долго.

    Рейсмусовые станки можно найти любой мастерской, где занимаются рейсмусованием и фугованием. Две этих манипуляции похожи между собой, разница заключается только в том, что первая проводится после второй.

    Общая характеристика

    Рейсмусование – это конечная процедура, завершающая работу. Фуговальная машина выполнит первичную обработку, после которой требуется шлифовка. Рейсмусовый агрегат дает возможность обработки доски большой ширины с максимальной точностью. Именно это делает станок популярным, он многократно экономит время.

    На рынке легко встретить как промышленные варианты оборудования, так и небольшого размера аппараты, используемые в маленьких мастерских. Вместе с тем пользуются известностью и самодельные схемы станков, особенностью которых является мобильность и компактность.

    Рейсмусовый станок стоит немало и его покупка не всегда имеет смысл, в том случае, когда его использование не регулярно. Тогда и приходят к решению сделать самодельный рейсмус из строгального станка.

    Многие первооткрыватели самодельных станков рассказывают о своем опыте, делятся схемами и чертежами, по которым каждый знающий толк в технике, человек сможет собрать свое изделие.

    Но перед началом сборки подготовить все необходимое, тщательно изучив план конструкции. Рейсмус часто производят фрезерным ручным, а иногда состоит из электрорубанка. Во время покупки нужно определиться с его видом заранее.

    Для начала нужно разобраться, что же представляет собой рейсмусовый станок, каковы его составляющие и комплектующие. Как правильно осуществить сборку, чтоб механизм выполнял требуемую задачу.

    Назначение станка

    Деревообрабатывающая отрасль во многих отраслях требует присутствия рейсмусового оборудования. Оно помогает производить обработку досок, бруса, щитов, достигая точного идеального эффекта со всех сторон заготовки.

    Обрабатывая неровное шероховатое бревно, полученный брус будет ровным и гладким по всем четырем плоскостям. Рейсмус – это строгательный агрегат, который производит обработку сразу большой площади изделия.

    Изготовленные своими руками машины, отличаются малым весом, благодаря чему их легко перевозить с места на место, а также они проще устроены регулировке толщины снимаемой с дерева.

    Виды рейсмусов

    Рейсмусовые установочные станки различаются по нескольким характеристикам, первая – это число используемых ножей, установленных на режущем модуле.

    Односторонний

    Имеет один нож, стоит дешевле, но в основном используется в маленьких домашних мастерских. За один ход он способен произвести обработку изделия с одной стороны.

    Двухсторонний

    Состоит из двух валов с ножами, параллельными по отношению друг к другу. Он имеет большую производительность, оснащен также автоматической подачей древесины.

    Профессиональный

    Сконструирован с использованием трех и более режущих модулей. Используется для профессиональной обработки, может производить заготовки в большом количестве.

    По цене оборудование встречается от 35 до 100 тысяч рублей. Станки, созданные по последним технологическим разработкам, могут стоять еще дороже. Именно поэтому самодельные устройства работы по дереву пользуются популярностью.

    Второй критерий различия рейсмусовых машин – сфера применения:

    • Бытовой – позволяет достичь необходимой производительности, имеет маленький вес и доступную цену. Станет незаменим при строительстве дома.
    • Комбинированный – стоит недорого, имеет небольшую производительность. Назначение – домашнее бытовое.
    • Полупрофессиональный – применяется в столярных мастерских.
    • Профессиональный – производит большие объемы заготовок, используется на заводах по обработке древесины.
    • Промышленный – применяется на лесопилках, пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях. Имеет внушительные размеры и мощность.

    Параметры самодельного рейсмуса

    Рынок представляет огромный ассортимент рейсмусовых установок как отечественного, так и импортного производства. Заграничные представлены китайскими фирмами, известными низким качеством, малой надежностью, а также имеющими несоответствия указанным в технической инструкции параметрам. В сравнении с ними, гораздо выгоднее и целесообразней будет изготовить самодельный рейсмусовый станок.

    Необходимо упомянуть, что какие-то детали и модули нужно будет закупать, а не тратить время на попытки изготовления собственноручно. Прежде всего – это вал с ножами и закрепляющими подшипниками.

    Изготовленные своими руками будут характеризоваться низкой точностью сопряжения, что будет способствовать излишнему нагреву, особенно обрабатываемой поверхности.

    Особенности изготовления

    Самодельный рейсмусовый станок, чертежи которого легко найти в интернете, нужно собирать, обращая внимание на элементы, составляющие его. Но при необходимости совмещения рейсмуса и фуганка, стоит взять двухсторонний привод. Это даст возможность производить предварительное прострагивание древесины в одну сторону, а в другую – уже осуществлять чистовую окончательную обработку.

    Важно определить заранее длину вала с ножами. Самодельная деталь с длиной ножевого модуля больше 50 сантиметров является довольно жесткой в работе с твердыми древесными пародами.

    Результатом недостаточного давления становится неровная текстура доски с волнами и гребнями, достигающими 1 миллиметра, такая работу необходимо будет снова шлифовать. Размеры частей самодельной конструкции должны соответствовать тому, чтоб иметь возможность производить разнообразные декоративные детали из древесины: профили, багеты, плинтуса.

    Эксплуатировать самодельные рейсмусовые станки по дереву, нужно соблюдая технику безопасности. Рабочая зона аппарата, сконструированного самостоятельно, должна быть ограждена. Следует заранее предусмотреть исключение обратного движения бревна и разрушения доски в процессе обработки.

    В самодельном станке лучшим вариантом будет установка двух прижимных устройств в столе, такая конструкция даст возможность перемещения доски по гладкой поверхности, не касаясь стола.

    Станок своими руками

    Изготовление рейсмусовых станков в домашних условия широко распространено, чертежи своих вариантов механизма многие выкладывают в библиотеках. По характеристикам они достаточно приближены к заводским аппаратам.

    Но в большинстве случаев, дома, необходимость наличия такого станка отсутствует, а главная задача при сборке – это экономия бюджета.

    С малыми материальными возможностями рейсмус лучше собрать с основой на электрорубанке, это потребует обязательное использование деталей:

    1. Станина – металлическая рама в виде уголка, размер которой примерно составляет 4–6 см. Она усиливается при помощи толстых прутьев или арматурой.
    2. Рабочая поверхность, стол – следует использовать фанеру или доски, покрытой антисептиком, сверху положить оцинкованную металлическую пластину толщиной 1 мм.
    3. Валики для протяжки – можно взять резиновые детали из старой центрифуги для белья. Их необходимо расточить по размеру подшипников и закрепить на осях. Длина должна соответствовать поверхности стола, а диаметр равен 2 см.
    4. Защитное покрытие над рабочим столом – в качестве материала подойдет лист жести, толщиной 1–2 мм. Его необходимо закрепить на каркасе из профиля или уголка.

    Конечным этапом является сборка всех подготовленных частей. Собирать станок начинают со станины, элементы фиксируются при помощи сварки. Можно соединить стол и станину уголком и шпильками, но тогда придется постоянно проверять затяжку. Устанавливается планка для измерения толщины дерева, подойдет простая линейка.

    Собирая рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на следующее:

    • гладкость и ровность поверхности стола;
    • регулировка положения стола;
    • баланс всех вращающихся и движущихся частей;
    • проверить безопасность.

    Изготовленные строгальные самоделки, необходимо проверять при холостом движении. Если конструкция работает правильно и отвечает всем параметрам, можно испытать ее в деле. Последним штрихом является покраска всех неподвижных элементов.

    Можно сказать, что самостоятельное конструирование рейсмусового аппарата не занимает много времени и усилий. Потратив несколько часов и проявив смекалку. Можно получить собственную домашнюю установку для обработки древесины.

    Видео по теме: Рейсмус самодельный

    Источник:
    http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-rejsmusnyj-stanok.html