Мастер в доме

Мастер в доме

Поиск по сайту

Самодельный долбежный станок

Еще одно простое приспособление для ручного фрезера. С помощью этого устройства можно делать гнезда для шипов, проходить пазы и профили на кромках и по пласти детали. Сделать его действительно очень просто, в итоге вы получите миниатюрный долбежный станок.

Собственно вариантов этого изделия довольно много, да и магазинах подобные приспособления появляются, правда цена достаточно высокая. Этот же инструмент не будет стоить вам ничего, у любого мастера где нибудь в гараже или в инструментах наверняка найдутся нужные материалы.

Сначала надо подобрать площадку, размеры зависят от того, какой ширины детали вы собираетесь обрабатывать. Ориентировочно площадка может быть 350/450 мм. , или 400/400 мм. . Для основы можно использовать кусок МДФ, не путайте с ДВП или ДСП. Пойдет и лист из дюраля или какого то другого сплава, правда металлические листы будет труднее обрабатывать. А если все вышеперечисленное для вас проблематично, то можно взять кусок хорошей фанеры 10-12 мм. .

Далее нужно разметить крепления для фрезера и поперечные отверстия для болтов направляющих. В центре надо просверлить отверстие для фрезы. Отверстие лучше взять больше, например диаметром 45-50 мм. , так вы будете видеть работу фрезы. Сам фрезер крепится снизу сквозь площадку на болты, отверстия с резьбой уже есть в подошве большинства ручных фрезеров.

Направляющие которые будут удерживать фрезер сделаны из деревянных брусков, лучше взять плотные породы дерева, бук или березу. Сечение самих брусков может быть 30/30 мм. , но есть вариант использования широких плашек 25/80 мм. или 30/90 мм. . Такие высокие направляющие лучше подходят для работы на кромках детали при работе длинной фрезой, например для задалбливания глубоких гнезд. На каждом бруске установлены по два болта с плоскими шляпками, сверху на площадке болты фиксируются барашками. Чтобы быстро не разбить площадку, под барашки надо поставить шайбы сделанные из той же фанеры.

При настройке выставляете фрезу по середине кромки, подводите один из направляющих брусков и затягиваете барашки. Дальше сдвигаете вторую направляющую к детали и так же фиксируете. На этом приспособлении нет ограничителя хода фрезера, его конечно можно сделать, но это усложнит конструкцию. Поэтому гнездо можно разметить по длине и пройти как говорится «на глаз». Но лучше будет установить ограничители на самой детали, для этого подойдут небольшие струбцины. Сдвигаете фрезер в одну сторону так, чтобы фреза находилась на одном краю гнезда, прикручиваете струбцину в упор площадке. Далее сдвигаете фрезер к другому концу гнезда и так же ставите упор из струбцины.

Гнезда для круглых и плоских шипов. Как сделать шип смотри статью делаем шипы ручным фрезером .

Теперь когда ход фрезера определен точно по направлению и расстоянию, надо будет выставить высоту самой фрезы. Здесь понадобится длинная фреза или сверло фреза. Проходить паз не обязательно сразу на всю глубину, можно это сделать два — три раза опуская фрезу глубже.

И еще есть одна интересная идея. В качестве материала для площадки использовать достаточно толстое оргстекло или прозрачный лист акрила. Тогда вы будете видеть весь цикл работы фрезы. Более сложное, но в то же время более серьезное приспособление описано в статье долбежный станок.

Источник:
http://mastervdome.ru/instrumentyi-i-prisposobleniya/samodelnyiy-dolbezhnyiy-stanok/

Долбежный станок по дереву своими руками: чертежи, инструкция по монтажу

Долбежный станок по дереву своими руками с легкостью можно выполнить в собственной домашней мастерской. Такое оборудование необходимо для выборки пазов, канавок, гнезд в металле и древесине. Резец у подобного оборудования крутится вокруг оси и при работе совершает возвратно-поступательные движения. Что касается деталей, то они совершают движения подачи прерывистого характера.

Ознакомление с конструктивными особенностями

Долбежный станок – это полое основание, которое используется для фиксации стойки. Конструкция имеет колонну, внутри которой располагаются приводные механизмы. На лицевой стороне стойки установлен долбяк, снизу которого фиксируется резцедержатель. Положение долбяка можно изменить по отношению к столешнице с помощью зажимов.

Долбяк будет двигаться, его ход будет определять длину обработки деталей. Уровень долбяка по отношению к заготовке можно настроить. Ползун, который имеет привод, функционирует на гидравлической или механической тяге. Долбежный станок по дереву выполнить довольно просто, использовать его можно в работах по производству мебели. Подойдет такое оборудование для изготовления любых столярных заготовок.

Рекомендации по изготовлению станка

Для домашней мастерской вы вполне можете изготовить описываемое оборудование. В качестве примера можно рассмотреть два варианта. Первый не предполагает значительных трудовых затрат. В качестве исполнительного механизма второго устройства выступит обычный ручной фрезер. Для самостоятельного изготовления долбежного станка необходимо обладать навыками токаря и сварщика. Перед сборкой подготовьте соответствующие инструменты и необходимые материалы, среди которых:

  • электрический двигатель;
  • металлический уголок;
  • кусок швеллера;
  • 4-мм толстая фанера;
  • обрезки трубы;
  • струбцина;
  • гайки.

Запаситесь двумя разновидностями металлического уголка: первая заготовка должна иметь сторону в 30 мм, вторая – в 50 мм. Крепление будет осуществляться четырьмя гайками.

Монтаж станка

Когда изготавливается долбежный станок по дереву своими руками, его рама выполняется из швеллера, по которой с помощью направляющих будет передвигаться платформа. На левом конце швеллера необходимо зафиксировать площадку для электрического двигателя и проделать в ней отверстия для крепежных болтов.

Металлическая пластина устанавливается на правый конец и приваривается. С каждой стороны швеллера следует оставить припуски по 7 см. На эти выступающие части устанавливается уголок меньшего размера — его углы должны быть направлены вверх, это позволит сформировать рельсы для каретки.

Когда выполняется долбежный станок по дереву своими руками, на рельсы нужно наложить уголки, приварив предварительно перпендикулярно рельсы для поперечного перемещения. Из уголка формируется основа платформы, площадка выполняется из фанеры или древесины. Самодельные струбцины легко собираются из отрезков труб, гаек, штырей и крепятся к платформе при помощи саморезов.

На следующем, заключительном, этапе нужно подключить к двигателю электрический привод с вилкой. Самодельные станки считаются готовыми, когда рельсы хорошо обработаны солидолом.

Изготовление станка из ручного фрезера

Если провести сборку по такой нехитрой технологии, то конструкция будет обладать рядом преимуществ, среди которых следует выделить расположение на виду обрабатываемого участка заготовки и фрезы. Это говорит о том, что процесс можно будет контролировать. Мастер сможет задать уровень перемещения фрезы, у него появится возможность проделывать на разных заготовках одинаковые гнезда.

Подготовка материалов инструментов

Самодельные станки из ручного фрезера изготавливаются с использованием особых инструментов и материалов, среди которых следует упомянуть следующие:

  • брусок из дерева;
  • металлический штырь;
  • электрический лобзик;
  • 10-мм фанеру;
  • саморезы;
  • шуруповёрт.

Сборка станка

На первом этапе сборки станка из фанеры необходимо вырезать прямоугольник, размеры которого будут зависеть от параметров фрезера. Далее саморезами нужно зафиксировать бруски, расположив их по кромкам. На бруски будут опираться рукоятки фрезера, что следует учитывать при выборе высоты. Когда изготавливается долбежный станок по дереву своими руками, чертежи важно подготовить заранее.

Читайте также  Стеллаж из дерева своими руками - 67 фото идей деревянных стеллажей

Фрезер нужно установить по уровню, тогда ось двигателя будет располагаться горизонтально.

Для фиксации фрезера нужно установить металлический штырь. В основании станка и брусках под него проделывают отверстия. Как только фрезер удастся установить, его можно будет использовать в качестве долбежного станка, однако удерживать его и перемещать придётся вручную. Для улучшения эргономики устройства конструкцию можно дополнить толкателями-рычагами.

Дополнительное оснащение

Когда вы самостоятельно соберете горизонтальный долбежный станок по дереву, обязательно дополните его рычагами. Из фанеры вырежьте прямоугольник, на длинном краю при помощи саморезов зафиксируйте брусок. К бруску прикрутите рычаг в продольном направлении. Он поможет вам погружать инструмент в заготовку на необходимую глубину.

Для передвижения оборудования в перпендикулярном направлении следует изменить положение нижнего фанерного пласта. К рабочей столешнице прикрепите сустав с ручкой.

Заключение

Сверла для долбежного станка по дереву обычно стоят в пределах от 300 до 400 рублей за штуку. Необходимый расходный материал вы можете приобрести в любом магазине строительных товаров. А вот долбежный станок можно изготовить самостоятельно. Для его продольного перемещения необходимо дополнить конструкцию направляющими, при этом ход фрезы будет ограничиваться только узлами в брусках. Для выставления высоты заготовки перед работой используйте бруски разных размеров. Деталь закрепите струбцинами. Все, мастер может начать обработку!

Источник:
http://fb.ru/article/301545/dolbejnyiy-stanok-po-derevu-svoimi-rukami-cherteji-instruktsiya-po-montaju

Рекомендации по изготовлению долбежного станка по дереву своими руками

На мебельных производствах для выполнения пазов и подгонки шипов применяют профессиональное оборудование с высокой степенью точности и производительности. Для домашнего использования подойдёт долбёжный станок по дереву своими руками. Простое и недорогое устройство поможет домашнему мастеру выполнить многие столярные работы для бытовых нужд механизированным способом.

Особенности долбежного устройства

Профессиональные и самодельные станки имеют схожую, относительно простую конструкцию, в которой реализуется один из двух принципов выполнения реза:

  • с помощью подвижного рабочего инструмента на неподвижной столешнице;
  • путём подачи детали на подвижных салазках к режущему органу.

По расположению инструмента по отношению к обрабатываемой детали:

  • параллельно столешнице, рез происходит в горизонтальной плоскости;
  • перпендикулярно к столешнице, с движением сверла в вертикальной плоскости.

Как правило, при самостоятельном изготовлении долбежного станка режущий инструмент крепится к двигателю напрямую или через ременную передачу, располагается в горизонтальной плоскости, параллельно основанию. В более профессиональных исполнениях или самодельных станках на основе пресса, фрезерного или сверлильного станка рабочее устройство имеет вертикальный ход по отношению к основанию.

Строение и принцип действия долбежного станка

Самодельный долбежный станок состоит из следующих основных частей:

  • основание, на котором устанавливается подвижная платформа для крепления столярных заготовок;
  • электродвигатель мощностью до 2 кВт;
  • вал – на одном конце устанавливается ременная передача к двигателю, на другом — патрон под исполнительный вращающийся инструмент (долбяк, сверло, фреза);
  • держатели деталей, тиски;
  • рычаги для подъёма/опускания и регулировки движения стойки;
  • кнопка включения/выключения;
  • дополнительные опции, в зависимости от рабочих задач.

В основе принципа работы самодельного долбежного агрегата – возвратно-поступательное движение вращающего сверлильно-долбежного инструмента. Процесс изготовления отверстий в деревянных деталях происходит по следующей схеме:

  • заготовка устанавливается на стойке и надёжно закрепляется тисками;
  • сверло (резак) закрепляется в патроне вала, мотор запускается;
  • при подвижной конструкции рамы, заготовка подаётся на сверлильный (долбежный) инструмент, который проделывает отверстие нужных параметров и конфигурации.

Чтобы получить паз вытянутой формы, заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, просверленные отверстия совмещаются в единую выборку. Ход долбяка, который можно регулировать, определяет размер выборки.

Инструменты для долбежного станка

Выбирать тип оборудования, инструментов и расходных материалов следует исходя из планируемых объёмов работ. Начинающим мастерам проще и удобнее пользоваться обыкновенными свёрлами. Опытные столяры используют в своей работе профессиональные долбежные резцы и свёрла – они позволяют получить более качественные и точные гнёзда в мебельных элементах, дверных конструкциях.

Изготовление станка своими руками

Существует множество вариантов исполнения долбежного станка по дереву своими руками. Каждый мастер выполняет приспособление в соответствии с имеющимися запчастями, умением и потребностями.

При любом выборе сначала полезно составить чертежи будущего оборудования с выверенными размерами. Габариты установки должны соответствовать рабочим задачам и помещению. Не рекомендуется делать слишком большую станину, если не планируется обрабатывать крупные детали – за массивным рабочим местом неудобно работать с мелкими деталями и контролировать процесс.

При нечастых потребностях в долбежном устройстве целесообразно изготовить его в съёмном или переносном виде. На одном столе можно совместить несколько видов самодельных приспособлений (сверлильное, режущее и т.д.). Головка инструмента монтируется и снимается при необходимости, не загромождая рабочую поверхность станка, в небольших мастерских.

Станок со стационарным сверлом

Простейший вид самодельного приспособления из подручных материалов, которые всегда есть в домашней мастерской:

  • швеллер;
  • двигатель от старой бытовой техники;
  • металлические уголки;
  • толстая фанера;
  • болты, гайки.

  1. Перпендикулярно рабочей поверхности стола установить кусок швеллера – он будет базой для перемещения платформы.
  2. Сверху на задний край швеллера прикрепить мотор, на передний — приварить металлическую планку, длина которой равна ходу каретки.
  3. На края планки приварить металлические уголки.
  4. Перпендикулярно нижнему уровню платформы установить второй верхний, собранный по тому же принципу.
  5. Соединить уровни между собой через сварной шов по уголкам.
  6. Из фанеры вырезать подложку для платформы.
  7. Обрабатываемую деревянную заготовку зафиксировать с помощью струбцин или тисков.
  8. Перед началом работ рельсы смазать солидолом для обеспечения плавного хода.
  9. Подключить электропроводку к мотору.

Станок из ручного фрезера

Для изготовления долбежного станка в домашних условиях многие столяры предпочитают использовать ручной фрезер – подвижный рабочий инструмент имеет ряд преимуществ, по сравнению с жёстким креплением. Хороший обзор рабочей поверхности и возможность его перемещения расширяют функциональность устройства и позволяют контролировать глубину выборки.

Общая последовательность работ по изготовлению:

  1. Из листа фанеры толщиной около 10 мм вырезать прямоугольник по размерам фрезера.
  2. Под ручки подложить деревянные брусья и закрепить саморезами.
  3. Жёстко зафиксировать фрезер, прижав его к основанию металлическими штырями. Использовать уровень для правильной фиксации инструмента.
  4. На другом фанерном основании закрепить рычаг движения и регулировки глубины фрезеровки.
  5. На станине на металлические уголки установить направляющие для перемещения фрезера.
  6. Соединить узлы агрегата в единую рабочую цепь.
  7. Деревянную деталь для столярной обработки выставить на требуемом уровне, подложив бруски и зафиксировать с помощью тисков.
  8. Подключить аппарат в сеть.

Долбежный станок по дереву предназначен для выполнения канавок, пазов и других отверстий. Ручное выполнение этих операций требует от столяра повышенных усилий, времени, а добиться требуемого уровня точности и аккуратности выполнения работы довольно сложно.

Самодельное оборудование не подойдёт для открытия мебельного цеха, но вполне покроет потребности домашнего мастера. При наличии навыков сварочных и токарных работ можно собрать сверлильно-долбежное устройство своими руками из подручных материалов и приспособлений.

Видео: Долбёжный станок своими руками

Источник:
http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/izgotovleniyu-dolbezhnogo-stanka-po-derevu.html

Долбежный станок по дереву своими руками

Тем, кто не обладает по крайней мере начальными навыками токаря и сварщика, не стоит браться за это дело. Если же у вас есть опыт сварки и точения – можно приступать к подготовке необходимых компонентов, из которых будет состоять наш будущий долбежный станок.

Читайте также  Бюджетный вариант самодельного ленточного шлифовального станка

Перечень материалов и инструментов:
• Электромотор – сюда подойдет и двигатель от стиральной машины;
• швеллер;
• толстая фанера;
• металлические уголки размером 30х30 и 50х50 мм;
• металлические штыри;
• обрезки труб;
• гайки;
• струбцины как фиксаторы.

Пошаговое описание работ

1. Берем швеллер и свариваем прочную раму нашего станка. По ней будет передвигаться платформа. С левой стороны на конце швеллера привариваем маленькую площадку – на нее мы установим мотор станка. Просверливаем два отверстия для болтов.

2. С правой стороны на швеллере привариваем металлическую пластину. По длине она должна соответствовать каретке. С каждой стороны швеллера оставляем выступы по 50–70 мм. На выступающие элементы привариваем уголки размером 30х30 мм. При этом угол направляем вверх – он выступит в качестве рельс каретки нашего станка.

3. На рельсы накладываем аналогичные отрезки уголков, перпендикулярно привариваем рельсы, которые нужны, чтобы обеспечивать поперечное движение. На них накладываем вторые элементы, которые уже приварены к платформе. Платформу собираем из уголка. Для изготовления площадки подойдет фанерный лист.

4. Фиксируем на платформе струбцины. Для их изготовления подойдут трубы, гайки и штыри.

5. Подключаем к мотору электропроводку.

6. Перед тем, как начать пользоваться станком, обрабатываем рельсы солидолом.


Станок из фрезера

Для изготовления самодельного долбежника за основу можно взять ручной фрезер. Такая модель по своим функциональным возможностям уступит заводским станкам. Но с помощью этого фрезера можно будет нарезать шипы, пазы и профилировать плоскости или кромки.

Для изготовления долбежного станка своими руками мы соорудим опорную площадку. Чтобы подобрать ее размеры, ориентируемся на габариты деталей, которые планируется обрабатывать в будущем. Оптимальный размер – 530х400 или 400х400 мм. Для изготовления площадки подойдет любой кусок металла или МДФ, но ДВП и ДСП для этого не подходит. Лист должен быть толщиной 10–12 мм.

Дальше по центру пластины нужно разметить отверстие под фрезу и поперечные гнезда под болты для фиксации инструмента. Отверстие для фрезы должно быть чуть большего размера, чем сам инструмент, чтобы мог сохраняться свободный обзор рабочей зоны. Сам фрезер фиксируется снизу пластины при помощи болтов, отверстия под них предусматриваются на опорной подошве инструмента еще на заводе.

Удерживающими площадку направляющими отлично послужат бруски дерева 30х30 см – лучше брать твердые породы. Если будет применяться крупногабаритный фрезер, будет резонно использовать металлопрофиль с квадратным сечением или бруски большего размера – 30х90 см.

В конструкции этого станка не предусмотрен ограничитель хода фрезы – для его обустройства конструкцию нужно значительно усложнить. Рациональным решением будет использование в роли ограничителя струбцин, которые устанавливаются на деталь, которая будет обрабатываться. Струбцины используются по очень простой технологии. Фрезер следует сдвинуть таким образом, чтобы фреза располагалась на краю отверстия. После этого струбцину крепим в упор к площадке, а дальше фрезер передвигается на противоположную сторону отверстия. Потом мы устанавливаем вторую струбцину.

Источник:
http://www.umeltsi.ru/stanki/5396-dolbezhnyy-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html

Долбежно-пазовальный станок из фрезера

Изготовление пазов вручную требует от столяра много времени и достаточного мастерства, имея в распоряжении долбежно-пазовальный станок из фрезера, можно в мгновение ока повторять паз, как одного так и разных размеров. Рассмотрим такое приспособление для фрезера, которое станет незаменимым помощником в столярной мастерской.

Примечание: Этот долбежно-пазовальный станок предназначен для столяров, как левшей так и правшей. Чтобы настроить его для работы левой рукой, просто перемонтируйте рычаги управления в зеркальном направлении.

Долбежно-пазовальный станок начинается с кареток.

  • Изготовьте по размеру детали A-D [Лист Материалов]. Затем вырезаете две верхние и нижние заготовки-башмаки (E, F) размером 5 1/2 x 7″, для крепления фрезера на фрезерный станок по дереву. Подготовьте нужного размера распорку между башмаками (G).
  • Основные опоры (A), вкладыши (B), а также блоки (D) [Рисунки 1,2; Чертежи 1a, 1b, и 2a] имеют отверстия под трубы, бронзовые и резьбовые втулки . Бронзовые вставки имеют внутренний диаметр равный диаметру никелированной стальной трубы, как показано на [Рисунке 3]. В опоры (A) вкручиваются резьбовые вставки [Фото A], которые будут фиксировать трубы.
  • Просверлите отверстия в основных опорах и основании равные диаметру трубы (A, C), во вкладышах (B) отверстия равны внешнему диаметру бронзовых втулок [Рисунок 3]. Вставьте бронзовые втулки в отверстия вкладыша (В). Склейте детали (В, С) [фото B].
  • В деталях (D), башмаки, просверлите отверстия для трубы, как показано на рисунке [Рисунок 2a].
  • Точно так же, как с вкладышами (В) сверлятся отверстия под бронзовые втулки в башмаке для фрезера (F) [Рисунок 2b]. После этого, на циркулярном станке, разрезается заготовка на две части, чтобы создать верхний (Е) и нижний (F) башмак.
  • Вставьте бронзовые втулки в нижние башмаки (F) и склейте их с распоркой (G) [Фото C]. Найдите соосность между стальными трубами и втулками во нижних вкладышах [фото С, D].
  • Проверьте плотность соединения собранного верхнего блока (D-G) на нижнем основании (A / B / C). Примечание:Размеры вкладышей (D) под фрезер, у вас могут отличаться от предложенных размеров. Просверлите снизу, во вкладышах (B), в верхних опорных блоках (D) отверстия для шурупов [Рисунок 1b], [Фото F]. В центре опорной плиты (C) отверстия для болта и в распорке (G) отверстие для резьбовой вставки [Рисунки 2 и 3]. Просверлите отверстия по центру, под каждой бронзовой втулкой для резьбовых вставок [фото E].

[toggles title=»» speed=»800″ active=»» theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Фото A.»] Для предотвращения разрыва при ввинчивании резьбовых вставок, на каждой ноге используйте шестигранник (А).[/toggle]
[toggle title=»Фото B.»] До склейки основания (C) с вкладышем (B), вставьте в бронзовые втулки стальные валы, чтобы выровнять их и обеспечить легкое, прямолинейное движение. Вставьте основные опоры (A), чтобы проверить их посадку после монтажа.[/toggle]
[toggle title=»Фото C.»] Используйте стальные трубы в качестве направляющих, чтобы выровнять при склеивании нижнего башмака (F) с вставкой (G).[/toggle]
[/toggles]
[toggles title=»» speed=»800″ active=»» theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Фото D.»] Если в собранном блоке (F / G) труба не скользит гладко, используйте мелкую наждачную бумагу, чтобы отполировать бронзовые втулки внутри.[/toggle]
[toggle title=»Фото E.»] Резьбовые вставки помогут держать крепко в отверстиях бронзовые втулки.[/toggle]
[toggle title=»Фото F.»] Закрепите шурупом, в нижней части распорки (G), рычаг. В на шуруп внесите жидкий фум, чтобы предотвратить ослабление винта.[/toggle][/toggles][toggles title=»» speed=»800″ active=»» theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Рисунок 1.»] [/toggle]
[toggle title=»Рисунок 2.»] [/toggle]
[toggle title=»Рисунок 3.»] [/toggle]
[/toggles]

Монтаж стальных рычагов на долбежный станок по дереву.

  • Каретки имеют два рычага управления (H, I), поворотный рычаг (J) и связующие рычаги (K, L) [изображение общего вида и рисунок 1]. Все рычаги имеют овальные края и соединяются через отверстия крепежными винтами. Короткую связь осуществляет рычаг (K) [Фото F].
  • Соедините собранный блок с основанием (C). Вставьте стальные трубы в бронзовые втулки и болтами крепко зажмите трубы в основных опорах (A) [Фото G]. Соедините длинный рычаг (L) с основанием (C).
Читайте также  Как самому сделать трос для прочистки канализации

[toggles title=»» speed=»800″ active=»» theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Фото G.»] Основные опоры (A) крепко соединяются со стальной трубой резьбовыми вставками.[/toggle]
[toggle title=»Фото H.»] Закрепите поворотный рычаг (J) к одной из основных опор (A). Затем соедините рычаг управления (I) с поворотными рычагами (J, K). Проверьте изготовленный узел на плавность хода по никелированным трубам.[/toggle]
[toggle title=»Фото I.»] Положите фрезер в нижние башмаки (F) так, чтобы обеспечить максимальную глубину фрезерования. Затем верхними башмаками (Е) закрепите фрезер.[/toggle][/toggles][toggles title=»» speed=»800″ active=»» theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Фото J.»] Фрезер располагается так, чтобы он не упирался в стойки (P / Q) при их монтаже на основании (M).[/toggle]
[toggle title=»Фото K.»] Изготовление прорезей в прокладках (S, T) на циркулярном столе.[/toggle]
[toggle title=»Фото L.»] Затем проверьте их посадку на болт стойках (P / Q). Они не должны плотно прилегать к болтам; болты, при затяжке, будет удерживать их на месте.[/toggle][/toggles]

Устройство рабочего стола.

  • Вырежьте по размерам доску-основание станка (M) [Рисунок 4]. Закрепите снизу шурупами основные опоры (A) на основании станка (M). Установите поворотный рычаг (J) и рычаг управления (I) [Рисунок 1, фото H]. Положите и закрепите фрезер в ложе [Фото I].
  • Вырежьте по размеру монтажные пластины (N) и приклейте их к основанию (M) [Рисунок 4]. Просверлите в монтажных пластинах по центру отверстия и установите в них резьбовые втулки. Затем закрепите рычаг управления (H) к монтажной пластине и соедините его с рычагом (L) [изображение общий вид].
  • Выполните раскрой нижних стоек (P) и деталей (O-R) до нужного размера [Рисунок 4]. Скрепите эпоксидным клеем и шурупами нижние стойки (P) с основанием станка (M) [фото J]. Затем по размерам пазов в стойках (Р) приготовьте стальные планки (R). Вклейте их в пазы эпоксидной смолой.
  • Сделайте предварительную сборку деталей ( P / Q / O ) и просверлите дрелью на сквозь отверстия под болты. Разберите детали и нарежьте в металлических планках резьбу по диаметру болтов [Рисунок 4].
  • Приготовьте по размеру толстые и тонкие прокладки под стол (S, T). Для того, чтобы они легко вставлялись под столом в болты необходимо на них сделать прорези циркулярной пилой [Фотографии K и L]. Соберите настольный долбежно-пазовальный станок. Если станок выполняет все необходимые функции, разберите его отшлифуйте и покройте детали лаком.

Как работает долбежно-пазовальный станок.

На пазовально долбежные станки, перед тем, как начать долбление паза нужно, во-первых, установить заготовку и фрезер так, чтобы получить нужную глубину паза, отрегулировать высота стола (O) с помощью прокладок (S,Т). Второе, необходимо создать надежное крепление обрабатываемой детали к столу. Третье, установить упоры, которые помогут делать много пазов одного размера.

Источник:
http://woodjig.net/dolbegno-pazovalny-stanok-frezera/

Долбежный станок по дереву своими руками

При выполнении столярных работ, долбежный станок по дереву своими руками дает возможность сделать паз, гнездо, выбрать канавку. Вращающийся рабочий орган (сверло, фреза) совершает поступательное движение и возвращается в исходное положение. Для получения вытянутого паза заготовку перемещают перпендикулярно сверлу, совмещая просверленные отверстия в единую выборку.

Типы оборудования

Выбирать свой тип станка начинают с планирования объемов необходимой продукции в среднесрочной перспективе. Исходя из этого, определяют нужную оснастку для работы:

  1. Производство строительных деталей, соединений деревянных элементов на мебельных предприятиях предполагает использование промышленных станков большой производительности.
  2. Для разовых потребностей можно получить результат при помощи дрели и стамески. В этом случае придется затратить больше времени на выборку древесины и подгонку входящего шипа, но не будет простаивать самодельный долбежник без работы.
  3. В частной мастерской, где потребность в этом виде обработки периодически возникает, лучше поставить самодельный долбежный станок, дающий возможность быстро сделать несколько деталей из дерева.


Оборудование промышленного производства для небольших столярок часто имеет вертикальный ход рабочего органа по отношению к столу. У долбежного станка по дереву своими руками применяют более удобное для ручных операций горизонтальное расположение сверла. Исключения составляют установки, переделанные на базе пресса, сверлильного или фрезерного станка.

Особенности устройства

Сначала необходимо не только представить, какая будет конструкция у долбежника по дереву, но и разработать чертежи с выверенными размерами. Скомпоновать требуется такие основные части:

  • сварная устойчивая рама из швеллера и уголка (50×50 мм, 30×30 мм) высотой 0,9 – 1 м;
  • электродвигатель мощностью 0,75 – 2 кВт, 220/380 В;
  • вал со шкивом ременной передачи вращающего момента от двигателя на одном конце, патроном под максимально требуемый размер долбежного инструмента (до Ø 16 мм) – с другого конца;
  • столешница из металла или ДСП с ограничителем подачи на сверло, плавно настраиваемая по высоте (может иметь рычажную подачу, как по горизонтали, так и по вертикали для сложных проточек);
  • прижимы (струбцины);
  • пульт вкл/откл.

Габариты рабочей зоны определяют из планируемых размеров обрабатываемых деталей. Не стоит делать слишком большой стол «на будущее».

Оснащать дополнительными опциями самодельный долбежник можно, исходя из собственного опыта и потребностей – совмещать на одном столе функции ручного фрезера, строгального и пильного станков. В таком комбинированном случае незадействованные режущие головки и не участвующие в процессе обработки дерева приспособления снимаются, остаются только технологические проемы в плите стола.

При установке рабочим органом ручного фрезера нужно уделять особое внимание центровке оси двигатель-фреза по горизонтали.

Если в качестве плиты стола станка используется фанера (толщина не меньше 10 мм), то упор корпуса фрезера должен быть выполнен на деревянные бруски, а прижимать сверху металлический стержень.

Подвижные платформы

Плита с обрабатываемой деталью может быть в подвижном варианте исполнения. В самодельных долбежных станках по дереву используют 2 вида такого решения:

  • каретка на направляющих из уголка 30×30 мм;
  • рычажная подача исполнительного режущей головки или листа с заготовкой (продольный и поперечный движущие рычаги).

Подвижность резца позволит зрительно контролировать заглубление сверла. Движение плиты рычагом дает возможность точнее рассчитывать усилие, соблюдать размер и чистоту долбежной обработки.

Инструмент

На долбежник по дереву, сделанный по чертежам своими руками, многие предпочитают ставить обыкновенное сверло. Им привычней работать. Начать работать специальным инструментом без навыков сразу получается не у всех (из переписки на форумах). Однако, освоившие профессиональные долбежные сверла и фрезы, предпочитают только их из-за качества полученных пазов, проточек.

Такой инструмент пригоден для обработки мягких и твердых пород древесины, может точно вырезать стандартное гнездо в готовом изделии (двери, мебель заводского производства).

Источник:
http://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/dolbezhnyjj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html