Стойка для болгарки своими руками: чертежи, проекты и нюансы изготовления простейших моделей (95 фото и видео)

Стойка для болгарки своими руками: чертежи, проекты и нюансы изготовления простейших моделей (95 фото и видео)

Среди домашнего инструмента должна находиться болгарка, которая в значительной мере облегчает выполнение строительных и ремонтных работ. Она обладает высокими оборотами вращения круга, является предметом повышенной опасности.

Существуют чертежи стойки для болгарки, которые позволяют ее прочно прикрепить к металлической конструкции и использовать в качестве станка. Это повысит удобство при выполнении рабочего процесса, обеспечит безопасность человека.

Угловая шлифовальная машинка «болгарка» — электрический инструмент, который предназначается для абразивной обработки разных типов поверхностей. Ею можно разрезать и шлифовать изделия из металла, камня, натуральной древесины.

Для обработки каждого материала соответствует свой вид круга, отличающийся шириной и структурой.

Особенности конструкции стойки

Стойка для болгарки с протяжкой, сделанная своими руками обладает рядом особенностей. К ним относятся:

  • станок имеет достаточную устойчивость, может крепиться к верстаку;
  • болгарка наклоняется как маятник на одно и то же место;
  • есть возможность зафиксировать обрабатываемое изделие, производить разрез согласно показаниям мерной линейки.

Это дает возможность выполнять разрез с высокой точностью в нужном месте. В любое время болгарку можно снять и применять в мобильном состоянии.

Изготовление чертежа

Перед тем, как сделать стойку для болгарки своими руками необходимо определиться какие операции будут производиться. От этого зависит величина и мощность используемого инструмента.

При выполнении чертежа будущего изделия следует учесть некоторые факторы:

  • габариты изделия;
  • его функциональность;
  • соответствие надежности и требованиям техники безопасности.

Это позволит создать станок с нужным функционалом, избежать лишних переделок и финансовых затрат.

Необходимый инструмент и материал

Для того, чтобы сделать самодельные стойки для болгарки своими руками понадобится соответствующий инструмент. К нему относится:

  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • подручный ручной инструмент и измерительная линейка.

При наличии этого инструмента можно создать металлическую конструкцию высокой прочности. В качестве материала используются металлические уголки и профиль.

Преимущества и недостатки

Изготовление стойки для болгарки своими руками предоставляет ряд преимуществ. К ним можно отнести:

  • возможность создать изделие с необходимыми габаритами;
  • человек сам выбирает функциональность создаваемого станка;
  • такое изделие обладает достаточной прочностью;
  • исключается возможность перекоса режущего круга и его деформация;
  • конструкция удобна в использовании, полностью соответствует желаемым эксплуатационным характеристикам;
  • вся работа выполняется при минимальных финансовых затратах;
  • в любое время можно снять болгарку и возвратить ей мобильность.

Такое изделие позволяет выполнять необходимые функции с особой точностью. Полностью отвечает требованиям техники безопасности.

К его недостаткам следует отнести отсутствие контроля выполненной работы и ее соответствие качеству. Следовательно, все действия нужно выполнять старательно и строго придерживаться расчетов и чертежей.

Простая конструкция

Простая стойка для болгарки, изготовленная своими руками имеет ряд основных узлов. К ним относятся:

  • нижняя часть рамы, прикрепляющаяся к основанию платформы;
  • верхняя часть рамы, где крепится болгарка;
  • ось, которая соединяет обе рамы и делает их подвижными по отношению друг к другу;
  • пружина, фиксирующая верхнюю часть в исходном положении;
  • передвигающаяся струбцина.

Источник:
http://svoimirykami.info/stojka-dlya-bolgarki-svoimi-rukami/

Простая стойка для болгарки из профильных труб





Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пружина для дверей;
— квадратные профильные трубы;
— две длинные гайки и резьбовой стержень;
— уголок для упора;
— болты, гайки, шайбы;
— два крюка;
— краска на ваш вкус.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем трубы
Автор нарисовал схему стойки на бумаге и приступил к нарезанию материала. Нам будет нужно нарезать трубы для основания, всего понадобится 8 отрезков. Помимо этого, понадобятся трубы для стойки.

Конечно, работать болгаркой от руки будет тяжеловато, так что все нужно предварительно разметить, в дальнейшем у нас уже не будет проблем с резкой, имея такую станину для болгарки.








Шаг третий. Стойка и шарнир
Отрезаем два куска трубы и под прямым углом привариваем к основе, это и будет наша стойка. Предварительно в рубах сверлим отверстие под резьбовой стержень, который будет выступать в качестве оси.

Что касается шарнира, то он у автора «резьбовой», на резьбовой стержень устанавливаем две длинные гайки и свариваем их в одну гайку. Как итог получаем надежный, долговечный шарнир с минимальным люфтом, служить такой шарнир будет также долго, особенно если его смазать. Ну а резьбой стержень крепим к стойкам гайками с шайбами, по одной гайке с каждой стороны трубы. Гайки хорошо бы использовать со стопорными пластиковыми кольцами.


















После тщательной настройки и проверки всех углов, раму можно окончательно всю сварить. Автор зачистил сварные швы, в итоге изделие выглядит монолитным.

Шаг пятый. Упор
Изготавливаем упор, тут автор использовал кусок уголка. Конечно же, угол упора должен быть регулируемым, для этого автор приварил к основе болт, упор зажимается длинной гайкой сверху.










Самоделка готова, можно испытывать, автор с легкостью и довольно точно режет профильные трубы, теперь есть более широкие перспективы для творчества. Остается покрасить станок, теперь самоделка радует глаз, и не будет ржаветь!

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник:
http://usamodelkina.ru/16480-prostaja-stojka-dlja-bolgarki-iz-profilnyh-trub.html

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой линии.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Читайте также  Сварочный аппарат из микроволновки своими руками: использование трансформатора СВЧ

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/instrumenty/bolgarka/izgotovlenie-stojki/

Стойка для болгарки с наклоном диска: своими руками

Самодельная стойка для болгарки — популярный и востребованный инструмент в домашней мастерской. Разработаны десятки конструкций стоек для УШМ. Каждый изготавливает самоделку под свои нужды. Но вариантов много не бывает. Предлагаем топовую станину для установки углошлифовальной машинки с механизмом поворота как у торцовочной пилы.

  • Как сделать стойку для болгарки.
  • Какие инструменты нужны, чтобы сделать поворотную стойку для УШМ.

Самодельная стойка для болгарки с наклоном диска

Сначала покажем финальный вариант стойки для УШМ, которую собрал пользователь портала id215711128, а потом расскажем, как сделать её своими руками.

Я мастерю самодельные приспособления для инструмента. Например, универсальный распиловочный стол для циркулярной пилы, стойки для крепления дрелей и т.д. Однажды, один из заказчиков, для которого я изготовил стойку для УШМ, спросил о приспособе для резки металла с наклоном диска как у торцовочной пилы. Идея запала в голову. Когда закончился строительный сезон, приступил к изготовлению стойки с поворотным механизмом.

Работу разбили на ряд этапов:

  1. Чертёж станины с расчётом угла поворота.
  1. Для фиксации наклона инструмента, изготовлена пластина с сегментным вырезом. Держатель фиксируется в заданном положении, от 90 до 45 градусов, винтом «барашек».
  2. Чертеж пластины в масштабе 1:1.

  1. Пластина сварена из уголка с полкой 32 мм. Чертеж использовался как шаблон.

  1. Станина размером 30х50 см сварена из профильной трубы.

  1. Поворотная ось сделана из резьбовой шпильки М10.

  1. Ось фиксируется гайками.

Для точной установки пластины с сегментным вырезом, прихватил её в двух местах к станине, точно соблюдая угол в 90 градусов. К наклонной площадке приварил болт М8. Болт проходит через прорезь в пластине и фиксирует поворотный узел барашковой гайкой.

Далее работа пошла по накатанной колее. Пользователь изготовил:

  • подшипниковый узел маятникового механизма;
  • «вилку» для крепления болгарки;
  • эксцентриковый зажим;
  • дополнительный упор, который не дает инструменту опрокидываться.

Узлы крупным планом. Поворотный механизм.

Станина для болгарки, вид спереди.

Задняя часть стойки для болгарки.

На финише работ все соединения как следует проварили, зачистили, отшлифовали, а стойку покрасили.

Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгарки

Для изготовления самодельных приспособлений не обойтись без минимального набора инструментов:

  • УШМ;
  • электрической дрели;
  • сварочного инвертора и навыков работы с ручной дуговой сваркой;
  • тисков;
  • набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.
Читайте также  Навесное оборудование для мотоблоков и чертежи, Мотоблоки и сельхозтехника

Испытания самодельной стойки для болгарки показали, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском любого диаметра. Металл разрезается под нужным углом в двух плоскостях. Заготовка легко и быстро фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки смещается относительно оси стойки. Это увеличивает зону реза при распиле детали.

По теме самодельных инструментов рекомендуем статьи:

  • Для чего нужна циркулярная пила по металлу.
  • Оправданна ли покупка дорогого дискового отрезного станка по металлу.
  • Как разрезать листовой металл лобзиком.

Из статьи вы узнаете:

  • Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
  • Как сделать наковальню из старого рельса.
  • Из чего сконструировать переносной кузнечный горн.
  • Как доработать садовую тачку для перевозки больших грузов.
  • Как сделать недорогой стол для циркулярной пилы и циклон из пылесоса.
  • Как изготовить станину для болгарки.

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/8596-stoika-dlya-bolgarki-s-naklonom-diska-svoimi-rukami

Как своими руками сделать стойку для УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ или УШМа), получившая неофициальное название «болгарка» – один из самых распространенных универсальных инструментов, предназначенных для абразивной обработки различных изделий из металла, дерева, камня. «Болгарка» она потому, что впервые появилась в СССР из Болгарии, где она выпускалась на заводе в городе Ловеч. Чтобы выполнять болгаркой различные точные работы, многими умельцами делается стойка для УШМ своими руками.

Выбор материала для станины

В этом случае возможности УШМа существенно расширяются. Установив болгарку на стационарную конструкцию, можно сделать отрезной станок, который будет точно и под нужным углом разрезать любые профили – уголки, двутавры, металлические трубы.

Чтобы резать металлические, деревянные, пластиковые листы больших размеров, следует установить болгарку на движущуюся каретку, перемещающуюся по направляющим. В качестве направляющих этом случае целесообразно использовать металлические уголки.

Стойка для угловой шлифовальной машины может иметь множество вариантов исполнения. Для ее изготовления могут быть использованы самые различные материалы и узлы. Рекомендовать какую-то определенную конструкцию не имеет смысла, так как каждый владелец УШМа будет приспосабливать болгарку под свои требования.

В качестве исходных материалов для устройства можно использовать профилированные трубы, как наиболее прочные и надежные для такого вида работ. Для направляющих можно использовать уголки, швеллеры 5У или 6.5У.

Для сложных конструкций понадобится сварочный аппарат, но проще обойтись винтовыми соединениями. Если работы не требуют особой точности, то болгарку можно использовать просто как переносной инструмент.

Для выполнения точных работ, например, со шлифовальной насадкой, может понадобиться стационарное приспособление – стойка для болгарки УШМ (своими руками можно собрать простой разборной станок, который после использования будет сложен и спрятан в отведенное для него место). Такая станина иногда изготавливается также из дерева. Деревянную станину целесообразно сделать, если не предполагается частое и продолжительное использование УШМа.

Что может понадобиться для изготовления станины

Прежде, чем начать делать станину для болгарки, следует определиться, какие виды работ будет выполнять этот станок. Стойка для УШМ, своими руками изготовленная, может быть намного более функциональна, чем промышленные изделия. Большое значение имеет вид крепления УШМа на станине – вертикальный или горизонтальный. От этого во многом зависит глубина резания. Вид крепления зависит также от характера выполняемых работ.

Для резки материалов на стационарном рабочем столе болгарка крепится на маятниковом кронштейне из уголков или профилированных труб. Если необходимо резать большие листы стали, текстолита, фанеры, то УШМа крепится на подвижной каретке, передвигающейся по направляющим, сделанным из уголков или швеллеров. Определившись с конструкцией, следует заранее подготовить необходимый инструментарий и материалы.

  • болгарка;
  • сверлильная машина;
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальный круг;
  • плоскогубцы;
  • набор отверток;
  • набор ключей;
  • измерительные инструменты.

  • уголок стальной 40×40;
  • уголок стальной 50×50;
  • швеллер 5У или 6.5У (для направляющих движущейся каретки);
  • обрезки водопроводных труб;
  • профильные трубы 15×15, 20×20, 25×25;
  • подшипники;
  • метизы;
  • жестяная обрезь;
  • текстолит.

Как своими руками сделать простейшую стойку для УШМа

С помощью самых обычных инструментов и с использованием подручных материалов может быть изготовлена простая стойка для УШМ своими руками. Чтобы закрепить болгарку на станине, понадобятся уголки, металлические или текстолитовые пластины. Если используются две металлические пластины, то можно заменить винты сварным соединением. Пластина, служащая передвижной платформой, выполняется из стального листа или дюралюминия толщиной до пяти миллиметров.

Если вместо металлического листа использовать текстолит, то заготовка должна быть толщиной до десяти миллиметров. Вторая пластина обязательно должна быть металлической, так как она служит упором. Для изготовления используется сталь толщиной пять миллиметров, так как основная нагрузка прикладывается именно на нее. Более тонкий металл использовать нельзя из-за вибраций и возможной деформации, что делает работу с устройством небезопасной.

Для надежной фиксации на платформе на одной половине пластины просверливаются несколько сквозных отверстий диаметром в пять миллиметров. Вторая половина пластины размечается так, чтобы затем в центре ее просверлить отверстие диаметром восемь миллиметров. Все отверстия, просверливаемые в платформе, рассверливаются с тыльной стороны для головок потайных винтов. Допускается вместо второй пластины поставить уголок, просверлив его соответствующим образом.

Если сварку использовать нельзя, уголок или пластину прочно крепят винтами к платформе так, чтобы расстояние от края устройства до отрезного диска было не менее пяти миллиметров. Уголок при этом должен быть согнут по отношению к стойке на 60°. Для исключения проворачивания болта и вибрации УШМа фиксируется в верхней части болтом с шайбой Гровера или контргайкой.

Отрезной станок маятникового типа

Платформа для станка изготавливается из листовой стали. Для маятникового рычага подойдет профильная труба, к которой строго перпендикулярно приваривается поперечный вал. На этот вал с обоих концов жестко запрессовываются два подшипниковых узла. После этого приваривается маятник.

Из стальной полосы изготавливается скоба для крепления корпуса редуктора УШМа. Для крепления просверливаются отверстия по краям и по центру. Для обеспечения жесткой фиксации корпуса к маятнику из стального прутка делается хомут. Металлическая прижимная планка фиксируется болтами. Готовый кронштейн, выполненный в виде буквы «П», крепится на консоль.

Консоль с хомутом и креплением для УШМ приваривается к маятниковому рычагу, одновременно устанавливается защитный кожух. Для автоматического возврата болгарки в исходное положение используется возвратная пружина, которую следует подобрать в соответствии с весом УШМ.

После того, как станок будет собран, его необходимо включить и на холостом ходу проверить, нет ли вибраций, люфта. Затем отрезным кругом максимальной толщины прорезать паз для режущего инструмента. На платформе болтами крепятся упоры для основных направлений запила – 45° и 90°.

Станок для резки листовой стали

Для резки листовой стали, длинномерных листов текстолита, ДСП с помощью болгарки нужна другая конструкция. В этом случае УШМ должна иметь возможность перемещаться вдоль обрабатываемого материала. Это становится возможным, если закрепить болгарку на подвижной каретке.

Каретку можно изготовить на базе роликовых дверных блоков. В качестве направляющих используются уголки или швеллеры небольших размеров. Они строго параллельно привариваются к основе. Вместо сварки возможно винтовое соединение с платформой, при этом винты должны быть с потайной головкой, гайки зафиксированы шайбами Гровера или контргайками.

Непосредственно на каретке УШМ может быть закреплена жестко или на маятниковом рычаге. Направляющие должны быть установлены так, чтобы между ними и рабочим столом имелся зазор для расположения разрезаемого материала на столе.

Видео по теме: Стойка для болгарки

Источник:
http://specnavigator.ru/instrumenty/bolgarka/sdelat-stojku-dlya-ushm.html

Стойка под болгарку своими руками

Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок

Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на «ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ», жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно. И конечно стойка должна быть как обычно — «лёгкая, прочная и надёжная». Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — «ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…».

Читайте также  Самоделка для установки резьбовых заклепок

Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания.

Основание — труба 50*50 и 45-й уголок.

Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.

Задняя ступица от чери тигго.

Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.

Отверстие в швеллере под ступицу.

Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.

Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.

Кронштейн — хомут из 2 мм стали.

К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице.

С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.

Крепление швеллера к основанию.

Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.

Почти готовый рабочий стол.

Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.

Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…

Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.

Упор для заготовки.

Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.

Дуга для резки под углом.

Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.

Старый домкрат пошёл в расход.

Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.

Подвижная часть. Сточено без токарки.

А это уже собран и на своём месте.

Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.

Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.

Прижимное устройство собрано.

Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.

Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.

Рычаг возвратного механизма.

Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.

Детали механизма возврата. Механизм в положениях сжато-разжато.

Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для «клонирования» детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.

Расширение стола и приспособления на нём.

Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.

Защитный кожух и откидная часть к нему.

И только когда настало время красить, я увидел количество деталей «простой и лёгкой» стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.

Готова к работе.

После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Если остались какие-либо вопросы — просмотр 10 мин. видео ниже поможет разобраться.

Источник:
http://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya/stoika-dlya-ushm-bolgarki-svoimi-rukami