Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

Читайте также  Съемник шаровых опор своими руками: 19 фото изготовления

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/samodelnye-slesarnye-tiski-svoimi-rukami.html

Тиски своими руками: чертежи, схемы, проекты, основные виды и их постройка в домашних условиях (105 фото + видео)

Каждый работник заводского цеха знает, чтобы максимально качественно и безопасно сделать деталь к любому устройству, нужно использовать тиски, которые обеспечат надёжную фиксацию детали при работе с ней.

В заводских масштабах тиски являются наиболее популярным зажимным приспособлением обеспечивающие комфортную работу.

Сегодня мы хотим, поговорит о том, как сделать тиски своими руками. Также в статье будут даны полезные советы по их эксплуатации и ремонту.

Чертежи тисков

Перед тем как начать работу каждый мастер рисует себе чертёж. Давайте разберём чертежи тисков своими руками. Первым делом измеряйте металлическую основу тисков, если она больше 70 сантиметров, то их будет крайне неудобно использовать в быту.

Также обратите внимание на срез между металлическими креплениями, его длинна, должна быть не больше 2 сантиметров.

Если в самом начале правильно составить чертёж тисков и следовать всем действиям, то без сомнения тиски будут надёжно удерживать любой инструмент.

Столярные тиски

Столярные тиски чаще всех используют на больших производствах. Их также называют тисками «Моксона» в честь знаменитого американского инженера 20-ого века. По своему размеру эти тиски не большие, а поэтому не займут много места.

Чтобы правильно их изготовить вам понадобится:

  • Металлическая основа.
  • 2 металлических крепления.
  • 2 массивных деревянных бруска.
  • Несколько больших саморезов.
  • Дрель.

По бокам металлической основы нужно прикрепить крепления. Сделать это можно при помощи отвёртки, заранее поставив к креплению прокладки.

Далее возьмите деревянный брусок и измеряйте его так, чтобы он полностью соответствовал ширине крепления.

Затем дрелью сделайте 2 отверстия вставьте в них саморезы так, чтобы они соединяли 2 части бруска. После у вас получатся самодельные тиски своими руками.

Общепринятые размеры тисков

По общепринятым международным стандартам тиски имеют следующие размеры:

  • 64,80,100,120 миллиметров – стандартные тиски.
  • 130,135.150 миллиметров – средние тиски.
  • 155,170 миллиметров – большие тиски.

Как правило, размеры тисков будут варьироваться от того, с каким размером деталей ему предстоит работать.

Сверлильные тиски

Такого рода тиски отличаются от всех других своими маленькими размерам. Их используют при работе с мелкими деталями.

Источник:
http://svoimirykami.info/tiski-svoimi-rukami/

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/8500-tiski-dlya-slesarnyh-rabot-sdelai-sam

Как сделать тиски своими руками?

Стандартные тиски могут не подходить мастеру по целому ряду причин. А покупать большое количество инструментов невыгодно не только с финансовой точки зрения – они будут занимать очень много места в мастерской. Изготовление тисков своими руками – идеальное решение данной проблемы. Всё, что нужно для реализации, – немного терпения и аккуратного следования инструкции. Дома можно изготовить любые типы тисков с минимальными затратами по времени и финансам, многие детали можно снять с тех моделей, которые вышли из строя.

Устройство и принцип работы

Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.

В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:

  • опору со всеми стационарными деталями;
  • подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
  • кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
  • винт ходовой;
  • ворот, который передает вращающий момент на винт.
Читайте также  Цанговый зажим своими руками: как сделать самодельный патрон

Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.

Для домашнего изготовления таких планок рекомендуется использовать чугун или полимерную сталь. Кроме универсальности планки дают возможность сохранить от деформации другие детали тисков при их активной эксплуатации.

Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.

Из чего можно сделать?

Число материалов, из которых можно изготовить самодельные тиски для работы, ограничивается практически только фантазией пользователя. Основные детали для тисков принято делать из металла, это гораздо надежнее всех остальных материалов. Лучше всего для этой цели подходят сталь и чугун. Они дольше не ржавеют и намного устойчивее к негативным воздействиям окружающей среды. Чугун из тех видов металлов, что способны прослужить владельцу несколько десятков лет.

Если говорить не только о материале, но и об основе для тисков, то их обычно изготавливают из целого ряда бытовых предметов:

  • из колодок автомашины;
  • из круглых труб;
  • из уголка;
  • из рельсы;
  • из профильной трубы.

В среднем срок службы заводских тисков при активной эксплуатации составляет чуть больше года. Причиной выхода из строя часто выступает поломка лапы губок, иногда износ увеличивается за счет низкого качества самого материала изготовления.

Тиски необходимы для работы с заготовками, когда их нужно зафиксировать на одном месте. Если они нужны срочно, их можно быстро сделать даже из дерева. Для изготовления понадобятся гвозди, дерево и топор. Если конструкция планируется сложная, не будет лишней и продольная пила в общем списке инструментов.

Дерево распиливается почти под прямым углом, неподвижная часть, называемая на разный лад губкой или пяткой, крепится к конструкции с помощью гвоздей, вбитых наискось. Угол важен, чтобы гвозди не гнулись в процессе работы с тисками.

Подвижная губка должна свободно скользить по станине. Также необходим и прижим, обычно это подтесанный острый сук. Но остроту обязательно нужно контролировать, иначе тиски не будут держать деталь и всю конструкцию в целом, если, наоборот, остроты будет недостаточно. Такая конструкция надежна в процессе работы и относительно проста: чтобы снять обрабатываемую деталь с тисков, достаточно выбить клин.

В технике и быту зажимы используются для ряда различных целей, поэтому прежде чем говорить что-либо о характеристиках и различиях с заводскими моделями, стоит определить, какой именно тип тисков необходимо сделать.

Не всякую конструкцию можно воспроизвести в домашних условиях, для некоторых вещей обязательно наличие профессионального оборудования и определенных навыков.

Поэтому следующий вопрос, которому стоит уделить внимание: что нужно для изготовления тисков своими руками?

Что понадобится?

Секрет изготовления любого бюджетного инструмента дома – качественная подготовка.

В число необходимых материалов входят:

  • уголок размером 50 на 50 мм;
  • швеллер до 0,5 м, стальной;
  • болты М6, гайки, шайбы, гравера в среднем в количестве до 18 штук;
  • винт с резьбой (иногда используются винты со старых тисков);
  • лист металла до 5 мм;
  • толстый металл до 10 мм и выше;
  • 1-2 банки краски;
  • гайка, подходящая под резьбу выбранного винта;
  • стальной прут под ручку.

Далее следует собрать все необходимые инструменты для работы. В их число входят:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • кисть;
  • наждачная бумага;
  • гаечный ключ;
  • строительный циркуль;
  • линейка из металла;
  • стальной напильник;
  • маркер максимально яркого цвета.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/tiski/kak-sdelat-svoimi-rukami/

Тиски своими руками: чертежи, схемы, проекты, основные виды и их постройка в домашних условиях (105 фото + видео)

Каждый работник заводского цеха знает, чтобы максимально качественно и безопасно сделать деталь к любому устройству, нужно использовать тиски, которые обеспечат надёжную фиксацию детали при работе с ней.

В заводских масштабах тиски являются наиболее популярным зажимным приспособлением обеспечивающие комфортную работу.

Сегодня мы хотим, поговорит о том, как сделать тиски своими руками. Также в статье будут даны полезные советы по их эксплуатации и ремонту.

Чертежи тисков

Перед тем как начать работу каждый мастер рисует себе чертёж. Давайте разберём чертежи тисков своими руками. Первым делом измеряйте металлическую основу тисков, если она больше 70 сантиметров, то их будет крайне неудобно использовать в быту.

Также обратите внимание на срез между металлическими креплениями, его длинна, должна быть не больше 2 сантиметров.

Если в самом начале правильно составить чертёж тисков и следовать всем действиям, то без сомнения тиски будут надёжно удерживать любой инструмент.

Столярные тиски

Столярные тиски чаще всех используют на больших производствах. Их также называют тисками «Моксона» в честь знаменитого американского инженера 20-ого века. По своему размеру эти тиски не большие, а поэтому не займут много места.

Чтобы правильно их изготовить вам понадобится:

  • Металлическая основа.
  • 2 металлических крепления.
  • 2 массивных деревянных бруска.
  • Несколько больших саморезов.
  • Дрель.

По бокам металлической основы нужно прикрепить крепления. Сделать это можно при помощи отвёртки, заранее поставив к креплению прокладки.

Далее возьмите деревянный брусок и измеряйте его так, чтобы он полностью соответствовал ширине крепления.

Затем дрелью сделайте 2 отверстия вставьте в них саморезы так, чтобы они соединяли 2 части бруска. После у вас получатся самодельные тиски своими руками.

Общепринятые размеры тисков

По общепринятым международным стандартам тиски имеют следующие размеры:

  • 64,80,100,120 миллиметров – стандартные тиски.
  • 130,135.150 миллиметров – средние тиски.
  • 155,170 миллиметров – большие тиски.

Как правило, размеры тисков будут варьироваться от того, с каким размером деталей ему предстоит работать.

Сверлильные тиски

Такого рода тиски отличаются от всех других своими маленькими размерам. Их используют при работе с мелкими деталями.

Источник:
http://svoimirykami.info/tiski-svoimi-rukami/

Тиски своими руками: изготовление разных вариантов

Тиски своими руками

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Читайте также  Самодельные перьевые свёрла по дереву

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Источник:
http://homius.ru/tiski-svoimi-rukami.html