Как сделать профилегиб своими руками

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Источник:
http://stroychik.ru/tools/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Читайте также  Как сделать станок лазерной резки металла своими рукам – выбор мощности и стоимость материалов

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Источник:
http://www.forumhouse.ru/journal/articles/7882-izgotovlenie-trubogiba-svoimi-rukami-varianty-konstrukcii-i-osobennosti-gotovyh-izdelij

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками с размерами и чертежами

Трубогиб приспособление, предназначенное для гибки профильной трубы своими руками. При возведении парников, теплиц, беседок с его помощью можно изготавливать металлические конструкции различного радиуса кривизны. Такое приспособление можно не только купить, но и достаточно легко сделать своими руками.

Основные элементы конструкции

Простой самодельный трубогиб для профтрубы состоит из следующих частей:

  • Станина – конструкция из швеллера или уголка длиной 600-700 мм, цельная или состоящая из двух шарнирно соединенных между собой частей.
  • Передний и задний валы – изготавливаются из прочной стали и имеют диаметр 40-50 мм, длину – 60-80 мм. Концы валов протачиваются под внутренний диаметр используемых для их вращения подшипников.
  • Центральный вал – располагается посередине конструкции и служит для упора и изгиба проходящего под ним профиля. Одна из его осей должна выступать из подшипника.
  • Обоймы для подшипников – отрезки толстостенных труб. Предназначены для запрессовки в них подшипников и крепления методом сварки к станине.
  • Ручка – крепится к выступающей оси переднего или заднего вала.

Также часто для уменьшения усилия при гибке профиля трубогиб самодельный в своей конструкции содержит две шестерни, цепь и натяжной ролик.

Шестерни крепят на осях переднего и заднего валов, между ними натягивают цепь, фиксируя силу ее натяжки роликом. В подобной конструкции ручку крепят к оси не центрального, а переднего или заднего вала.

Для крепления такого приспособления применяют длинные винты и металлические пластины, при помощи которых оно надежно фиксируется на верстаке или столе.

Важно! Наиболее подверженными нагрузкам частями трубогиба являются валы, их следует изготавливать из прочной инструментальной стали.

Если в качестве материала для валов применить менее прочные конструкционные стали, высок риск их быстрого износа или поломки. К тому же такие валы не обеспечат качественной гибки трубы.

Как сделать трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба необходимо приготовить необходимые инструменты и материалы, составить чертежи, как отдельных его частей, так и всего изделия в собранном виде. На основе этих составленных графических изображений следует произвести изготовление составных частей данного приспособления и их сборку в единое целое.

Материалы и инструменты

Для изготовления трубогиба необходимы следующие инструменты:

  • болгарка с отрезным кругом по металлу;
  • дрель или сверлильный станок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • тиски;
  • металлическая щетка.

Это интересно! с варочный инвертор какой лучше купить? Форумы помогут выбрать лучший аппарат!

Кроме инструментов для изготовления подобного приспособления требуются следующие материалы:

  • швеллер марки 8П – около 2 метров;
  • подшипники 205 – 6 шт.;
  • валы – 3 шт.;
  • труба толстостенная с внутренним диаметром 52-53 мм.;
  • ручка с державкой;
  • гаражные завесы;
  • автомобильный гидравлический домкрат.

Для окраски изготовленной конструкции понадобится масляная краска, растворитель.

Это интересно! Поделки для дома можно сделать из симулина. Что это за материал и как им пользоваться можно прочесть у нас в статье.

Как изготовить трубогиб

Надежный и простой трубогиб своими руками можно изготовить следующим образом:

  1. Из швеллера вырезается кусок длиной 700 мм. Эта часть будет служить надежной опорой для будущего приспособления.
  2. К опоре под прямым углом и на расстоянии 300-350 мм. приваривают 2 стойки. При этом первая стойка располагается у одного из концов опоры.
  3. Из того же швеллера вырезается такой же длины, как и опора, кусок – станина. Так как в процессе гибки будет применяться автомобильный домкрат, станину разрезают на две части длиной 450 и 250 мм.
  4. Две части станины соединяются между собой при помощи гаражных завесов.
  5. Станина приваривается к стойкам опоры.
  6. К одному из концов длинной части станины под прямым углом привариваются два отрезка швеллера.
  7. Из толстостенной трубы с внутренним диаметром 52-53 мм вырезается 4 обоймы для подшипников.
  8. По чертежам следует выточить или заказать у токаря 3 вала из прочной стали. Длина вала должна быть не менее 60-70 мм, диаметр – 40-50 мм. На концах валов делаются оси для крепления подшипников диаметром 25 мм. Ось центрального вала с одной из сторон делают несколько большей длины, чем это необходимо для запрессовки на нее подшипника.
  9. На концы валов запрессовываются подшипники.
  10. Валы с подшипниками запрессовываются в подготовленные обоймы
  11. Станина и опора обрабатываются щеткой по металлу, наждачной бумагой, после чего тщательно обезжириваются и покрываются 2 слоями черной масляной краски по металлу. При этом неокрашенными оставляют концы станины и два швеллера, приваренные к ней под прямым углом
  12. Передний и задний валы с запрессованными в обоймы подшипниками привариваются к станине.
  13. Центральный вал приваривается к двум швеллерам, расположенным на конце длинной части станины.
  14. К выступающей длинной оси центрального вала приваривается ручка.
  15. Прокрашиваются концы станины и опора центрального вала.
  16. На опору под короткую часть станины устанавливается гидравлический автомобильный домкрат.

Такой самодельный трубогиб для профильной с квадратным, прямоугольным или овальным сечением трубы позволит с минимальными вложениями создавать арочные конструкции необходимых размеров.

Как сделать гидравлический трубогиб

При помощи описанного выше приспособления не получится выгибать профильные трубы под углом более 50-60 градусов. Для таких целей понадобится гидравлический трубогиб, имеющий другую конструкцию и принцип действия.

Изготовление подобного приспособления самостоятельно является достаточно простым. Весь процесс его сборки состоит из следующих этапов:

  1. К металлической плите с размерами двух сторон 300×300 мм и толщиной 8-10 мм привариваются 4 уголка длиной 300-350 мм.
  2. К уголкам привариваются два швеллера с заранее просверленными отверстиями для опорных роликов. Отверстия на швеллерах располагаются не в одну линию, а лесенкой – это позволяет изменять уголки гибки трубы.
  3. На плиту устанавливается домкрат.
  4. На шток домкрата надевается «башмак» – насадка для гибки трубы имеющая форму полукруга.
  5. Опорные ролики изготавливаются из прочной стали, и имеют сквозные отверстия по центру – они предназначены для осей.

Для сгибания трубы при помощи такого приспособления сначала в соответствующие позиции устанавливаются опорные ролики, затем домкрат с башмаком.

После этого башмак при помощи подъема штоком домкрата устанавливается на такое расстояние от плоскости опорных роликов, чтобы можно было вставить туда профиль. Далее подъемом башмака штоком домкрата профиль изгибается под необходимым углом.

Изготавливая подобный трубогиб для профильной трубы своими руками, «башмак» и валы лучше всего приобрести, а не изготавливать самостоятельно.

Методы гибки труб

Так как изготовление профильной трубы предусматривает использование металла различной толщины, при гибке труб на описанных выше самодельных приспособлениях применяются следующие способы:

  • Холодный – предусматривает сгибание профильной трубы под необходимым углом без нагрева. Для того чтобы в процессе гибки не происходили нежелательные деформации и переломы профиля, внутрь него засыпают сухой песок. Засыпаемый песок должен быть очень мелким, и в нем не должно быть камней.
  • Горячий – при гибке труб горячим методом профиль предварительно нагревается при помощи горелки. Это позволяет сделать материал более пластичным, и исключить переломы и деформации. Недостатком такого способа является образование на поверхности профиля пленки окислов и предрасположенности изделия из такой трубы к коррозии.

Важно! Горячий способ гибки используется для профильных труб с большой толщиной стенки. Не следует его применять для тонкостенных профилей – это усилит их коррозию и создаст дополнительный риск образования нежелательных деформаций, трещин и переломов в процессе гибки.

При гибке горячим способом очень важно не перегреть металл – цвет нагретого материала должен быть насыщенным красным или малиновым. Нельзя нагревать профиль до ярко-белого или же слабо-красного цвета. В первом случае материал сильно перегрет и изгиб вследствие излишнего размягчения металла может оказаться слишком большим, во втором – наоборот, слабо разогрет и при гибке может треснуть или сломаться.

Виды трубогибов

В зависимости от конструкции, типа привода, стоимости, все трубогибы подразделяются на следующие виды:

  • Угловой трубогибочный станок – наиболее распространенный и простой вид данного инструмента. Используется при гибке труб и профилей различного сечения и диаметров.
  • Ручной – переносной компактный инструмент. Применяется ручной трубогиб для профильной трубы небольшого сечения.
  • Гидравлический – используется для профильной и круглой трубы различных диаметров. Благодаря плавному процессу гибки, такое оборудование позволяет получать изделия самого высокого качества.
  • Электрический – достаточно громоздкое, сложное и дорогостоящее оборудование. Предназначено для выполнения высокоточных работ. Применяется в производственных целях.

Важно! Для изготовления арок лучше изготовить ручной трубогиб своими руками, или приобрести наиболее простую его заводскую модель.

Нецелесообразно для таких нужд покупать дорогие профессиональные модели электрических и гидравлических трубогибов.

Полезное видео: как сделать трубогиб своими руками

Разобравшись в том, как сделать трубогиб, и воплотив данную идею в реальность, можно получить очень надежный, простой и удобный инструмент, который позволит изготавливать из профильной или круглой трубы различные конструкции.

Источник:
http://stroim.guru/instrumenty/izgotovlenie-trubogiba-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami-s-razmerami-i-chertezhami.html

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
Читайте также  Пресс для винограда своими руками из домкрата

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Источник:
http://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Читайте также  Крючок для вязки арматуры: изготовление инструмента для вязания своими руками

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Источник:
http://vopros-remont.ru/elektrika/trubogib/

Изготовление самодельного трубогиба для профильных труб

Гибка профильных труб (а также швеллеров или уголков) применяется значительно реже, чем деформирование проката круглого поперечного сечения. Тем более нет смысла приобретать специализированные механические инструменты: при единичном производстве подобных изделий они себя экономически не окупят.

В условиях мелких мастерских, а так же в быту вполне оправдано применять самодельный трубогиб для профильной трубы.

Для чего используют профильные трубогибы

Известно, что, по сравнению с круглым сечением профильные трубы с той же проходной площадью отличаются повышенным значением момента сопротивления. Это означает, что предельные удельные нагрузки на деталь (в частности, сопротивление изгибу) могут быть значительно выше. Кроме того, во многих пространственных трубных конструкциях используется прокат цельнодеформированных труб, который характеризуется высокой герметичностью. Поэтому гибкий профиль часто используют во внешних конструкциях (оконные рамы, перила, поддерживающие металлические опоры крупных арочных теплиц или оранжерей).

Однако привычные методы гибки круглых труб в применении к иным типам профилей не очень подходят по следующим причинам:

  • После изгиба на материале практически всегда образуются складки. Если в качестве заготовки используется прокат из обычных стальных труб прямоугольного (по ГОСТ 8645-88) или квадратного (по ГОСТ 8639-82) сечения, то наличие таких складок облегчает образование ржавчины, ибо там всегда скапливается влага;
  • Равномерное окрашивание таких труб затруднительно;
  • Изменение длины и формы сечения происходит неконтролируемым образом, поэтому размеры изделия в сборе, указанные на чертеже, не всегда выдерживаются;
  • Ухудшается внешний вид конструкции;
  • Снижаются прочностные показатели.

Таким образом, применение трубогибов для гибки профильных труб вполне оправдано.

Разновидности и классификация профильных трубогибов

Практическое применение нашли следующие трубогибы, изготовление которых возможно своими руками:

  1. Двухроликовые.
  2. Трёхроликовые.
  3. Трубогибы с поворотной платформой.
  4. С поворотным рычагом.
  5. Гидравлические.
  6. С электроприводом.

Последнего вида трубогибов для профильных труб касаться не будем – практически это уже промышленное оборудование, качество изготовления которого заведомо лучше, чем самодельного. Отметим только, что электрические трубогибы не имеют конкурентов при изгибе профильных труб, внутренний размер которых превышает 100…120 мм.

При выборе схемы деформирования учитывают исходные требования к степени искажения поперечного сечения гнутой детали. Если такие требования невысоки, то наиболее подходящим для изготовления в домашних условиях считается двухроликовый трубогиб, а значительном радиусе изгиба – трубогиб с поворотной платформой. В некоторых случаях можно вообще обойтись без специальной оснастки; об этом будет рассказано особо.

Ручные трубогибы — популярный выбор для рабочих мест, где нет доступа к электроэнергии, или там, где требуется повышенная мобильность работ.

Основная задача — согнуть трубу, не допуская её разрушения под давлением, при минимально возможных деформациях сечения и его сплющивания. Важно, чтобы исходная труба была из качественного материала. Так, б/у или сварные трубы часто могут стать причиной разрушения после деформирования трубогибом.

Далее рассмотрим ряд наиболее часто используемых вариантов изготовления трубогибов для профильной трубы своими руками.

Трубогиб со средним подвижным роликом

Инструмент состоит из следующих деталей:

  1. Сварного корпуса, закрепляемого на ровной опоре или слесарном верстаке.
  2. Двух симметрично расположенных сменных роликов, профиль которых должен соответствовать внешним размерам заготовки.
  3. Среднего подвижного ролика, свободно вращающегося на оси.
  4. Направляющих.
  5. Ручного привода подвижного ролика. В качестве такого привода может быть, например, цепная или зубчатая передача.
  6. Рукоятки с рычагом.

Самым ответственным моментом является профилирование подвижного ролика трубогиба. Радиус закругления при переходе от боковой части стенки к торцевой (касается прямоугольных труб) должен быть на 0,2…0,5 мм больше, чем соответствующий параметр для заготовки. Если он больше – изгиб переходит в свободный с недопустимым искажением формы исходного сечения. Если меньше – происходит защемление участка сгиба, что увеличивает прикладываемое усилие и способствует складкообразованию.

Трубогиб с поворотной платформой

Этот вариант хорош тогда, когда к искажению формы конечного сечения особых ограничений не предъявляется. Принципиально он отличается тем, что один конец изгибаемой заготовки закрепляется, второй гнётся по нужному радиусу при помощи поворотной платформы. Элементы конструкции такого трубогиба:

  1. Корпус.
  2. Зажим с регулируемыми резиновыми губками.
  3. Вертикальная ось.
  4. Поворотная платформа, включающая в себя профильный ограничитель (он может быть переустанавливаемым).
  5. Привод (зубчатая или цепная передача; при необходимости увеличить скорость гибки, такая передача должна иметь усилитель крутящего момента – мультипликатор).
  6. Рычажная рукоятка.

Область рационального применения трубогиба с поворотной платформой – сгибы с радиусами r, которые многократно превышают толщину стенки трубы h. Рекомендуется соотношение r > (5…6)h.

Для малопластичных труб, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей (марок от сталь 50 и выше), такой метод следует применять с известными осторожностями, поскольку в области изгиба возникают довольно большие растягивающие напряжения, которые могут вызвать образование трещин в металле. Чтобы обойти это ограничение, деформируемый участок трубы лучше подогреть паяльной лампой.

Элементы конструкции профильного трубогиба

Поскольку энергоёмкость технологической операции сгиба даже высокопрочного проката невелика, то большинство элементов трубогиба можно изготавливать из обычной стали типа Ст.5.

Диаметры осей роликов трубогиба подбирают по имеющимся типоразмерам подшипников качения, а для основы резиновых зажимных губок используют высокопрочную резину по ГОСТ 7338-90. Марка резины должна быть не ниже АМС (атмосферомаслостойкая), толщина — от 10 мм, степень твёрдости – Т (такой материал выдерживает давление от 5 МПа).

Особое внимание уделяется формующим роликам: они изготавливаются чистовым точением из инструментальной стали У10 или У12 по ГОСТ 1435-85. Необходимо строго соблюдать соотношения между исполнительными размерами ролика и размерами поперечного сечения заготовки (они указаны ранее).

Цепные передачи трубогиба и мультипликатор можно подбирать из готовых деталей, имеющихся в арсенале домашнего мастера (для мультипликатора, например, подойдёт узел, применяемый для аналогичных целей в гайковёртах).

При сборке стоит учесть оптимальные условия смазки трущихся элементов, а ручку для удобства пользования, делают с рифлёной пластиковой трубкой.

Рама трубогиба может быть сварной или собрана на болтовых соединениях.

Особенности изготовления и сборки

Начинают с выбора конструкции трубогиба для профильной трубы. Особое внимание уделяют производству профилирующих роликов, при массовом производстве гнутых профилей их лучше закалить на твёрдость HRC 54…60, а затем отшлифовать. При монтаже важно выдержать симметричность схемы гиба, чтобы исключить опрокидывающий момент, который будет неравномерно нагружать корпус трубогиба.

При испытании готового изделия возможно появление дефектов в трубе, в основном – трещин. Это означает, что свободный её конец слишком велик, и там возникают растягивающие напряжения. Тогда в трубогиб дополнительно вводят оправку. Она представляет собой неподвижно закреплённую на кронштейне втулку, которая сварена из листового проката.

Внутреннее отверстие во втулке должно соответствовать внешним размерам полуфабриката с допуском не более 0,15…0,20 мм. Втулку размещают посредине длины линии изгиба, после чего вводят туда часть деформируемой трубы, и начинают деформацию металла.

Как механизировать процесс

Поскольку гидропривод обладает наибольшей автономностью, то в большинстве случаев используют именно его. В качестве источника создаваемого давления в домашних условиях можно применить обычный гидравлический домкрат. Его устанавливают сверху подвижного ролика трубогиба и под оправкой. Перемещая ручку домкрата, создают необходимое давление сгиба.

Выбор типоразмера домкрата для трубогиба ведут в зависимости от предела пластичности материала заготовки:

  • Для сталей типа Ст3, сталь 10 – 120…130 МПа;
  • Для сталей типа Ст.5, сталь 20 – 130…150 МПа;
  • Для латуней – 80…100 МПа;
  • Для алюминия — 60…80 МПа.

При выборе типоразмера учитывают также ход штока, который не может быть менее 115….120 % от конечной высоты изогнутой трубы (во внимание принимается неизбежное пружинение).

Особенности технологии

Нюансы процесса применяя трубогиба сводятся к следующим:

  1. При малых радиусах сгиба (r (15…20)h;
  2. Длина готового изделия превышает 1200…1500 мм;
  3. Качество торцов трубы не имеет значения.
  4. Материал высокопластичен (алюминий марок АД0 или АД00, медь до М4, латунь от Л80 и т.п.).

Заготовку укладывают в ограничивающие планки (сообразно нужным размерам), а затем гнут вручную, используя в качестве рычага одну из частей трубы.

Обзор самодельного трубогиба для профильной трубы

Источник:
http://trubarik.ru/montazh/trubogib-dlya-profilnoj-truby-svoimi-rukami