Универсальная делительная головка токарного и фрезерного станка

Универсальная делительная головка токарного и фрезерного станка

Токарное и фрезерное оборудование предназначается для проведения работ, связанных с механическим удалением металла с заготовки для придания требуемой формы и размеров. Для выполнения некоторых работ требуется дополнительная оснастка, к примеру, универсальная делительная головка, устанавливаемая на фрезерном оборудовании.

Сегодня она встречается довольно часто, так как позволяет проводить обработку сложных поверхностей. Как правило, поворотная головка для фрезерного станка изготавливается и устанавливается на момент выпуска самого оборудования, так как подобрать наиболее подходящий тип оснастки достаточно сложно. Рассмотрим это устройство подробнее.

Предназначение оснастки

Самодельная делительная головка для токарного станка или фрезерного оборудования устанавливается для смещения детали относительно оси установленного режущего инструмента с определенными показателями. При этом можно достигать точного позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга в каждом положении. Пользоваться устройством можно при ведении различной обработки.

Для того чтобы работа могла проходить с высокой точностью, также важно исключить вероятность вибрации устройства. Применяются самые различные методы крепления, все зависит от особенностей конструкции. Положение во время работы станка может корректироваться при помощи подвижного диска или рукоятки.

Возможности рассматриваемой оснастки заключатся в нижеприведенных моментах.

  1. Фрезерование поверхности для образования шлицов и пазов. Сложная конфигурация будущей детали требует применения специального оборудования, которое позволяет выдерживать определенное расстояние между шлицами или пазами, а также их размеры.
  2. Фрезерование поверхности уже созданной канавки. Подобная работа довольно сложна в исполнении, так как требует максимальной точности на момент контроля ширины и глубины образованного углубления.
  3. Есть возможность частично автоматизировать процесс создания граней на деталях. Примером можно назвать процесс создания гаек с нестандартными параметрами. Подобные работы также требуют высокой точности.

Для проведения обычной обработки подобная оснастка не требуется.

Классификация устройства

Делительная головка для фрезерного станка таблица технических параметров определяет то, какие именно работы можно проводить на той или иной оснастке. Рассматривая классификацию делительной головки, отметим следующие разновидности устройства.

  1. Простая модель. Ее отличительными чертами можно назвать небольшой вес и простоту управления. Главная часть конструкции представлена шпинделем, который соединен с дисковым лимбом.
  2. Совмещенная модель. Подобный вариант исполнения можно регулировать специальной рукояткой. Путем увеличения количества нажатий можно увеличить удаление центровой оси обрабатываемой заготовки от установленного режущего инструмента.
  3. Универсальные образцы, представленные комплексными моделями. Настройка в этом случае проводится при помощи дискового элемента и рукоятки. Сложность конструкции обуславливается наличием дифференциальных зубчатых шестерен.

Ремонт практически каждого варианта исполнения сложен, так как нужно знать принцип работы и проводить изготовление всех деталей.

Изготовление своими руками

Стоимость подобной оснастки может быть весьма велика. Именно поэтому многие задаются вопросом, как сделать делительный диск своими руками. Чертеж будущего изделия создается в зависимости от особенностей оборудования, на котором будет проводиться установка делительной головки. Кроме этого, понадобятся следующие компоненты.

  1. Токарный патрон с лимбом.
  2. Ограничительный винт.
  3. Червячный редуктор, который можно получить при разборе старых станков или изготовить своими руками.

После изготовления изделия проводится настройка делительной части. Для этого можно использовать любую ранее изготовленную деталь. После получения определенных результатов выполняется финишная калибровка, позволяющая существенно повысить точность обработки.

Непосредственный процесс настройки элемента можно описать следующим образом.

  1. Проводится трансформация 360 градусов диска на требуемое число делений, за счет чего происходит выделение секторов.
  2. Выводится расчетное значение синуса угла.
  3. Диск выставляется согласно полученному результату. Важно соблюдать высокую точность при установке рассматриваемой оснастки.
  4. Проводится фиксация корпуса при помощи специального механизма или рукоятки.

После этого можно проводить монтаж основной рабочей части инструмента.

Промышленные делительные головки могут обойтись более чем в 100 000 рублей. Самодельные устройства стоят около 40−50 тысяч рублей, однако обладают сравнительно меньшей универсальностью и надежностью, точностью в применении. Как ранее было отмечено, важно учитывать правильность установки.

Источник:
http://obrabotkametalla.info/stanki/universalnaya-delitelnaya-golovka

Делительные головки своими руками

Существенно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую называют делительной головкой. Она используется при производстве сложных деталей, так как позволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка. При покупке токарного или фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В некоторых случаях можно сделать ее своими руками.

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

  1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
  2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
  3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

  1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
  2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
  3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

  1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
  2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
  3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

  1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
  2. соотношение червячной пары;
  3. диаметр сменного колеса;
  4. диаметр выходного шпинделя;
  5. диаметр используемого патрона;
  6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
  7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
  8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
  2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
  3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
  4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
  5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Источник:
http://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/delitelnye-golovki-svoimi-rukami.html

Как сделать ДЕЛИТЕЛЬНУЮ ГОЛОВКУ Своими руками

Как сделать делительную головку на своем фрезерном станке.

Вот я технарь и мне всё более-менее понятно, но в следующий раз для остальных подписчиков соо «Рукодельники» напишите небольшое превью, чтобы им было ясно, смотреть видео или быть «мимопроходил» 😉

Кожаный ремень с тиснением

Поскольку мой старый ремень пришел в полную негодность, любимая жена решила подарить мне новый. Для изготовления была куплена заготовка для ремня из кожи КРС растительного дубления (толщина 3,8мм, ширина 40мм), фурнитура из латуни (Solid Brass). Для покраски использовался аэрограф.

Рисунок на заготовку наносится при помощи шила.

Далее специальным ножом прорезаются основные линии рисунка, а уже потом, при помощи штампов формируется объемный рисунок, и прорабатываются детали.

После формирования всего рисунка излишки толщины убираются с внутренней стороны, процесс монотонный и очень грязный, из-за обилия кожаной пыли. Этот этап можно пропустить если толщина заготовки устраивает.

Затем необходимо было обработать фурнитуру. Так как изначально у нее слишком уж «новый» вид, для такого ремня.

Кошмарилось это с помощью бормашины и соляной кислоты. В итоге, фурнитура приобрела весьма интересный вид.

Затем следует обработка копытным маслом, покраска, грунтовка и финишная обработка специальным лаком. После сушки, сборка ремня. И я получил в подарок такую красоту)

Более подробно выкладывать не стал, поскольку пост и так вышел весьма длинным.

Сделал племяннице для её «Селиванов» игрушечный светильник. И кресло заодно напечатал 🙂

Привет всем 🙂 Есть у меня племянница, а у неё есть Селиваны (она зовёт их так, хотя в народе кличут Сильванами :)) Это серия игрушек Sylvanian Families, кто не знает. Ну там ёжики, зайчики. Но не было у них модного бамбукового кресла и светильника. Решил помочь 🙂 Под фото немного процесса и ёжжжж 🙂

Читайте также  Самодельный долбежный станок - Мастер в доме

Светильник придумал сам, но модель абажура нашел на thingiverse (он там вазой был). Кресло — это просто готовая модель напечатанная пластиком с опилками Wood PLA (если поджечь, воняет горелой фанерой).

Основание светильника быстро нарисовал и тоже напечатал. Светодиод SMD и резистор взял от сгоревшей LED-лампы. Соединил эмалированным проводом с «кроной» 9 Вольт. Залил термоклеем.

Ежи однозначно довольны. Я узнавал. Племяшка тоже рада. Модель кресла тут — https://www.thingiverse.com/thing:2399728

Самолетик «летучая мышь», который эффектно машет крыльями в полете. Теперь в офисе не будет скучно

Решил сделать, чтобы ребенку показать. Да и самому интересно было, так как много кто пишет, что типа фейк и он не машет крыльями. Отлично машет. Сделал 2 штуки.

Видеоролик начинается с полетов, а потом нудный процесс складывания из листа А4 и еще тестовый запуск 🙂 Пару раз там линейку использую (так просто аккуратнее и быстрее), но можно и без неё.

Пояснение: Бумага обычная офисная 80г/м2, обязательно сделать ЗАКРЫЛКИ на хвосте (просто замять пальцами, в видео все показываю). При запуске лучше крылья поднять чуть-чуть вверх от горизонтального положения, градусов на 10-15. Запускать порезче. Летает и машет отлично 🙂

Сделал из чайной ложки очень удобное приспособление

Хотел фокусы выложить, но решил показать полезную штуковину, которую сегодня придумал и сделал за 5 минут из ложки чайной. Очень пригодится пожилым людям, которым тяжело открывать внутренние пробки флаконов.

Делал на глаз. Реально, удобнее способа я не встречал. Руки чистые и открывает любые пробки. И мягкие, и жесткие и без внутренней выемки. Под фотографией ниже есть видео. Там — как делал и тест на 4-х флаконах.

Если кому вдруг размеры нужны, то могу штангенциркулем померить :))

И-153 «Чайка», ICM, 1/48. Заметки по сборке

Приветствую, уважаемые подписчики, коллеги-моделисты и просто читатели! Сегодня речь пойдёт о сборке и покраске вот такой модели. Из предисловия скажу только, что модель делалась на подарок моему отцу — он любитель таких машин, а «Чайка» — так вообще с детства его чуть ли не самый любимый самолёт. Перед сборкой было принято совместное решение красить вариант с Халхин-Гола, где И-153 был ещё актуальным истребителем и сумел показать японцам кузькину мать. Посмотрим, что из этого вышло.

О наборе. Несложный и недорогой набор в 48-м масштабе от украинского производителя ICM. В коробке четыре литника из серого полистирола и один микроскопический из прозрачного пластика с ветровым стеклом. Литьё хорошего качества, облоя и утяжин не наблюдается, есть следы несовмещения пресс-форм и кое-где следы толкателей на условно-видимых поверхностях. Детализация средненькая, от 48-го масштаба можно ожидать и чего-то получше, с другой стороны всё достаточно достоверно. Ситуация со стыкуемостью несколько похуже — моделисту понадобится небольшое количество шпаклёвки и наждак. Прозрачная деталь чистая, пусть и не очень тонкая, вот только на ней совершенно нет переплёта, маскировать придётся по фото или по инструкции. У самого самолёта расшивка внутренняя и весьма хорошая. Инструкция наглядна и красочна, четыре варианта окраски и маркировки цветные и показывают машину минимум с трёх ракурсов. Можно выбрать вариант из Монголии, вариант самого начала войны, затем машину из ВВС Северного флота или с Балтики 41-42 годов. Есть варианты и по подвесному вооружению: РС-82, 25 или 50-кг бомбы. Сделать чисто истребительный вариант потребует удаления и шпаклевания крепежей для вооружения на нижних крыльях, на что я не пошёл. Декаль не блещет подробностью: из технички у нас только приборы управления. Хотя к качеству декалей претензий нет — всё тоненько, соразмерно и красочно. В целом, весьма достойный набор, особенно если учесть отсутствие на рынке альтернатив.

О создании: Сборка начинается с несущей фермы самолёта и интерьера кабины. Клеил Звездовским и Тамиевским клеем, для обработки деталей вполне хватило пилки для ногтей.

Далее — окраска внутренних деталей. В качестве серого использовал Gunship Grey от Mr.Color, остальные цвета — акрилы Vallejo, аэрограф и кисть. Сделана чёрная смывочка и задут матовый лак.

Собираем фюзеляж и нижние крылья, стыки получаются не идеальными. Немного шпаклёвки Mr.White Putty, сутки пьём чай, заравниваем шпаклёвку полировочной насадкой фрезера и баффиком.

Завершаем сборку узлов самолёта. Для удобства нанесения камуфляжа я не собирал самолёт полностью, оставив верхнее крыло, капот и некоторые другие узлы отдельно. Первый слой — глянцевый чёрный грунт Mr.Surfacer.

Далее — слой алюминия от Mr.Metal Color.

И самое интересное — прерывистый «халхин-гольский» камуфляж. Наносил акрилом Vallejo аэрографом с соплом 0.2 мм на низком давлении. Поверх камуфляжа — глянцевый эмалевый лак.

Следующий шаг — расчалки. Сделаны из синтетической нити, предварительно натянутой на раму и пропитанной цианоакрилатом — так я добился удобства работы с жёстким материалом. Отрезки нити нужной длины приклеены цианоакрилатом-гелем.

Модель окончательно собрана. Под крыло были повешены РС-82, хотя я и осознаю, что это анахронизм, ибо в Монголии они лишь проходили испытания на И-16. Да защитит меня бог Зрелищности от гнева нимфы Исторической достоверности!

Нанесены декали с химией Mark Fit, хотя тут можно было обойтись и простой водой. Декали тонкие, рельефа почти никакого.

Сделана чёрная и коричневая акриловая смывка Vallejo, той же коричневой смывкой и ватной палочкой нанесены загрязнения.

Надуты следы закопчения вокруг выхлопных патрубков и пулемётных стволов. Изопропил + капля чёрной краски + капля ржаво-коричневой смывки. Взболтать, надуть на низком давлении.

Финиш — акриловый сатиновый лак. Получилось вот так:

Источник:
http://pikabu.ru/story/kak_sdelat_delitelnuyu_golovku_svoimi_rukami_7259093

Патроны токарные и сверлильные, тиски, столы, втулки, центры, резцедержатели

Сортировать по цене (убыв.) | наименованию (убыв.)

реализует оригинальные делительные головки от проверенных отечественных производителей и из ближнего зарубежья. Мы поставляем только качественные УДГ, а не «безымянный» инструмент сомнительного происхождения.

Современная делительная головка является важным элементом оснастки координатно-расточного или фрезерного станка. Она предназначена для периодического поворота детали, а именно — «деления» обрабатываемой поверхности на определенные (равные или неравные) углы. Делительная головка незаменима при выполнении таких операций, как:

  • нарезание зубьев;
  • фрезерование многогранников;
  • производство зубчатых реек;
  • изготовление косозубых шестерен;
  • фрезерование впадин между зубьями колес и многое другое.

С помощью делительной головки также осуществляется непрерывное вращение заготовки с малой скоростью, согласованное с осевой подачей. Эта возможность применяется при нарезании спиральных канавок у зенкеров, сверл и т. д.

Потребность в шлифовальных головках

Получение тел вращения на токарных станках проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Как правило, шлифование проводилось на другом оборудовании. Этот момент определил следующий технологический процесс:

  1. выполнение чернового токарного точения для снятия большого слоя металла;
  2. выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к финишному этапу технологического процесса;
  3. финишная обработка на круглошлифовальном станке.

Подобный технологический процесс определяет увеличение затрат за счет установки специального станка для выполнения финишной обработки. При создании большой партии изделий приобретение шлифовального станка окупается, но при мелкосерийном производстве его покупка приведет к повышению себестоимости одного изделия. Выходом из ситуации можно назвать использование специальных шлифовальных головок, которые также могут применяться для получения поверхности с высоким классом шероховатости.

Делительная головка УДГ (универсальная).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ универсальных делительных головок УДГД160, УДГД200, УДГД250, УДГД320, УДГД400:

*
У головки делительной УДГ-Д-320 — другое обозначение — УДГ-Н-160А.

КОМПЛЕКТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ для универсальной делительной головки УДГ:

Принадлежности универсальной делительной головки УДГ-Д-250 (УДГ-Д-250-А) предназначены для дифференциального деления и фрезерования спиральных канавок.

Комплектность универсальной делительной головки УГД:

Особенности конструкции

Шлифовальные головки представляют собой специальную конструкцию, которая используется для значительного расширения возможностей станка токарной группы. Этот механизм условно относится к оснастке. К конструктивным особенностям можно отнести:

  1. наличие собственного электродвигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и более. этот момент определяет то, что головка может стать оснасткой для различных моделей токарных станков. как правило, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подключения рассматриваемой оснастки;
  2. установленный электродвигатель подключается к цепи токарного станка, что определяет универсальность всей конструкции. при этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
  3. головка имеет собственную станину, которая при модернизации может крепиться жестко вместо стандартного резцедержателя. этот момент определяет то, что оборудование позволяет получать качественные поверхности при высокой механизации процесса. при изготовлении станины используется сталь, что позволяет предотвратить вибрацию при работе за счет повышения жесткости конструкции;
  4. передача вращения проходит при помощи ременной передачи для понижения оборотов.

Конструкция довольно проста. При ее рассмотрении стоит обратить внимание на тип станины. Это связано с тем, что только определенный тип станины может подойти вместо резцедержателя к определенной модели токарного станка.


Шлифовальная головка для шлифовки внутреннего диаметра заготовки


Шлифовальная головка для шлифовки наружного диаметра заготовки

Какие есть, виды?

Приспособления с ЧПУ устанавливаются на оборудование с программным управлением. Это может быть фрезерный станок, токарный, карусельный и другие агрегаты с неподвижно расположенными резцами.

На фрезерное оборудование ЧПУ устанавливают узлы:

  • револьверные;
  • угловые;
  • расточные;
  • делительные;
  • универсальные.

Револьверные головки имеют несколько шпинделей, вращающихся от одного привода. Фрезы и сверла поочередно обрабатывают деталь под разными углами, фрезеруя ее, производя выборку сложных пазов и канавок, сверление отверстий и расточку. Устанавливаются револьверные устройства на станки с ЧПУ:

На токарные агрегаты для выполнения фрезерных работ устанавливаются на корпусе суппорта приспособления с независимым приводом. Они используются в случае, когда необходимо сделать ровную выборку на цилиндрической поверхности, вырезать паз, просверлить отверстие, выполнить другую обработку. Привод узла подключается к системе ЧПУ и управляется программой.

Одношпиндельные головки ставятся на карусельные, расточные и долбежные станки, когда необходимо произвести вырезку паза, быструю обдирку наружной поверхности, сверловку и шлифовку. Приспособление крепится вместо резца, подключается к источнику питания и системе программного управления.

На универсальных токарных станках с ЧПУ приспособление может иметь револьверную головку на 6 или 8 шпинделей. Инструмент меняется и подается автоматически в процессе обработки детали. На таком оборудовании производится полный цикл изготовления сложных по форме деталей.

Угловые приспособления созданы для изменения угла расположения фрезы. Они устанавливаются в основном на механические агрегаты и увеличивают количество обрабатываемых плоскостей.

Шлифовальная головка ВГР 150

Есть несколько популярных моделей головок для круглого шлифования, среди которых отметим ВГР 150. Она имеет следующие особенности:

  1. поставляется со шпинделем для наружного шлифования с диаметром круга 125 миллиметров;
  2. версия ВГР 150 также может использоваться для шлифования внутренних поверхностей с кругом диаметром от 8 до 40 миллиметров;
  3. установки модели можно провести на станке токарной группы с диаметром шпильки под резцедержатель не более 22,5 миллиметров. при этом станина ВГР 150 имеет поверхность прилегания 202 на 102 миллиметра;
  4. при наружном шлифовании показатель частоты оборотов шпинделя на холостом ходу составляет 5000 об/мин, для внутреннего – 16 800 об/мин на холостом ходу. при работе показатель может существенно снижаться, что зависит от значения поперечной подачи. при сильной подаче есть вероятность проскальзывания ремня на установленных шкивах, что позволяет исключить вероятность смещения выходного вала электродвигателя относительно обмоток, а также его деформации;
  5. приводные валы ВГР 150 установлены на прецизионных подшипниках;
  6. шпиндельная втулка и моторная база имеет возможность регулировки, что в большей степени повышает универсальность приспособления;
  7. при помощи ременной передачи можно проводить регулировку скорости вращения круга в зависимости от поставленных задач, как правило, есть 2 передачи;
  8. использовать ВГР 150 можно для получения размеров с точностью в пределах от 0,01 до 0,02 миллиметров. этот момент определяет то, что модель 150 и 200 могут использоваться для получения поверхности высокой чистоты.
Читайте также  Как своими руками сделать насадку на дрель (полировочный круг) для полировки авто

Максимальный диаметральный размер заготовки при использовании ВГР 150 ограничивается продольным перемещением суппорта и зависит от особенностей токарного станка.

Сталь и чугун при помощи рассматриваемой оснастки могут пройти процесс финишной обработки на токарном станке. При этом можно достигнуть такой же показатель шероховатости, как и при использовании круглошлифовального оборудования. Модель 200 отличается от рассматриваемой мощностью установленного электродвигателя и максимальными диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Подобным образом можно понизить стоимость производства деталей за счет повышения универсальности используемого оборудования. При этом отметим, что оснастка подойдет для старого и нового токарного оборудования, так как имеет универсальное применение.

Выбор расточной головки

Основные различия между продаваемыми сегодня расточными головками заключается в разности диаметров и диапазонов расточки обрабатываемой поверхности. При выборе подобного спец. оборудования необходимо опираться на:

  • Диапазон перемещения ползуна;
  • Частоту допустимых оборотов
  • Скорость подачи (как ручной, так и автоматической).

В настоящее время популярно несколько компаний-производителей, которые предлагают достаточно широкий ассортимент товара. Особой популярностью же пользуются расточные головки , поскольку данные модели одновременно и просты в эксплуатации, и позволяют проводить достаточно сложные операции (например, проработку сразу нескольких канавок, различающихся меж собой по параметрам).

Обратить внимание следует и на продукцию , которые предлагают похожие по параметрам инструменты; при этом некоторые модели подойдут даже для новичков в токарном деле (например, «CoroBore 820», который является одним из самых простых для освоения инструментов, способен работать в 4 режимах и может быть настроен на работу как в режиме использования нескольких лезвий одновременно, так и с только одним).

Отлично зарекомендовала себя на рынке и испанская , которая, в основном, ориентирована на модели среднего и бюджетного класса и предлагает едва ли не самое большое количество различных моделей расточных головок в этих сегментах рынка.

Головки делительные серии F2 и F2-6.

ТИП 5026.

Головки делительные серии F2 и F2-6 предназначены для горизонтального и вертикального использования.

Источник:
http://msmetall.ru/metalloobrabotka/shlifovalnaya-golovka-dlya-tokarnogo-stanka-2.html

Как сделать ДЕЛИТЕЛЬНУЮ ГОЛОВКУ Своими руками

Как сделать делительную головку на своем фрезерном станке.

Вот я технарь и мне всё более-менее понятно, но в следующий раз для остальных подписчиков соо «Рукодельники» напишите небольшое превью, чтобы им было ясно, смотреть видео или быть «мимопроходил» 😉

Кожаный ремень с тиснением

Поскольку мой старый ремень пришел в полную негодность, любимая жена решила подарить мне новый. Для изготовления была куплена заготовка для ремня из кожи КРС растительного дубления (толщина 3,8мм, ширина 40мм), фурнитура из латуни (Solid Brass). Для покраски использовался аэрограф.

Рисунок на заготовку наносится при помощи шила.

Далее специальным ножом прорезаются основные линии рисунка, а уже потом, при помощи штампов формируется объемный рисунок, и прорабатываются детали.

После формирования всего рисунка излишки толщины убираются с внутренней стороны, процесс монотонный и очень грязный, из-за обилия кожаной пыли. Этот этап можно пропустить если толщина заготовки устраивает.

Затем необходимо было обработать фурнитуру. Так как изначально у нее слишком уж «новый» вид, для такого ремня.

Кошмарилось это с помощью бормашины и соляной кислоты. В итоге, фурнитура приобрела весьма интересный вид.

Затем следует обработка копытным маслом, покраска, грунтовка и финишная обработка специальным лаком. После сушки, сборка ремня. И я получил в подарок такую красоту)

Более подробно выкладывать не стал, поскольку пост и так вышел весьма длинным.

Сделал племяннице для её «Селиванов» игрушечный светильник. И кресло заодно напечатал 🙂

Привет всем 🙂 Есть у меня племянница, а у неё есть Селиваны (она зовёт их так, хотя в народе кличут Сильванами :)) Это серия игрушек Sylvanian Families, кто не знает. Ну там ёжики, зайчики. Но не было у них модного бамбукового кресла и светильника. Решил помочь 🙂 Под фото немного процесса и ёжжжж 🙂

Светильник придумал сам, но модель абажура нашел на thingiverse (он там вазой был). Кресло — это просто готовая модель напечатанная пластиком с опилками Wood PLA (если поджечь, воняет горелой фанерой).

Основание светильника быстро нарисовал и тоже напечатал. Светодиод SMD и резистор взял от сгоревшей LED-лампы. Соединил эмалированным проводом с «кроной» 9 Вольт. Залил термоклеем.

Ежи однозначно довольны. Я узнавал. Племяшка тоже рада. Модель кресла тут — https://www.thingiverse.com/thing:2399728

Самолетик «летучая мышь», который эффектно машет крыльями в полете. Теперь в офисе не будет скучно

Решил сделать, чтобы ребенку показать. Да и самому интересно было, так как много кто пишет, что типа фейк и он не машет крыльями. Отлично машет. Сделал 2 штуки.

Видеоролик начинается с полетов, а потом нудный процесс складывания из листа А4 и еще тестовый запуск 🙂 Пару раз там линейку использую (так просто аккуратнее и быстрее), но можно и без неё.

Пояснение: Бумага обычная офисная 80г/м2, обязательно сделать ЗАКРЫЛКИ на хвосте (просто замять пальцами, в видео все показываю). При запуске лучше крылья поднять чуть-чуть вверх от горизонтального положения, градусов на 10-15. Запускать порезче. Летает и машет отлично 🙂

Сделал из чайной ложки очень удобное приспособление

Хотел фокусы выложить, но решил показать полезную штуковину, которую сегодня придумал и сделал за 5 минут из ложки чайной. Очень пригодится пожилым людям, которым тяжело открывать внутренние пробки флаконов.

Делал на глаз. Реально, удобнее способа я не встречал. Руки чистые и открывает любые пробки. И мягкие, и жесткие и без внутренней выемки. Под фотографией ниже есть видео. Там — как делал и тест на 4-х флаконах.

Если кому вдруг размеры нужны, то могу штангенциркулем померить :))

И-153 «Чайка», ICM, 1/48. Заметки по сборке

Приветствую, уважаемые подписчики, коллеги-моделисты и просто читатели! Сегодня речь пойдёт о сборке и покраске вот такой модели. Из предисловия скажу только, что модель делалась на подарок моему отцу — он любитель таких машин, а «Чайка» — так вообще с детства его чуть ли не самый любимый самолёт. Перед сборкой было принято совместное решение красить вариант с Халхин-Гола, где И-153 был ещё актуальным истребителем и сумел показать японцам кузькину мать. Посмотрим, что из этого вышло.

О наборе. Несложный и недорогой набор в 48-м масштабе от украинского производителя ICM. В коробке четыре литника из серого полистирола и один микроскопический из прозрачного пластика с ветровым стеклом. Литьё хорошего качества, облоя и утяжин не наблюдается, есть следы несовмещения пресс-форм и кое-где следы толкателей на условно-видимых поверхностях. Детализация средненькая, от 48-го масштаба можно ожидать и чего-то получше, с другой стороны всё достаточно достоверно. Ситуация со стыкуемостью несколько похуже — моделисту понадобится небольшое количество шпаклёвки и наждак. Прозрачная деталь чистая, пусть и не очень тонкая, вот только на ней совершенно нет переплёта, маскировать придётся по фото или по инструкции. У самого самолёта расшивка внутренняя и весьма хорошая. Инструкция наглядна и красочна, четыре варианта окраски и маркировки цветные и показывают машину минимум с трёх ракурсов. Можно выбрать вариант из Монголии, вариант самого начала войны, затем машину из ВВС Северного флота или с Балтики 41-42 годов. Есть варианты и по подвесному вооружению: РС-82, 25 или 50-кг бомбы. Сделать чисто истребительный вариант потребует удаления и шпаклевания крепежей для вооружения на нижних крыльях, на что я не пошёл. Декаль не блещет подробностью: из технички у нас только приборы управления. Хотя к качеству декалей претензий нет — всё тоненько, соразмерно и красочно. В целом, весьма достойный набор, особенно если учесть отсутствие на рынке альтернатив.

О создании: Сборка начинается с несущей фермы самолёта и интерьера кабины. Клеил Звездовским и Тамиевским клеем, для обработки деталей вполне хватило пилки для ногтей.

Далее — окраска внутренних деталей. В качестве серого использовал Gunship Grey от Mr.Color, остальные цвета — акрилы Vallejo, аэрограф и кисть. Сделана чёрная смывочка и задут матовый лак.

Собираем фюзеляж и нижние крылья, стыки получаются не идеальными. Немного шпаклёвки Mr.White Putty, сутки пьём чай, заравниваем шпаклёвку полировочной насадкой фрезера и баффиком.

Завершаем сборку узлов самолёта. Для удобства нанесения камуфляжа я не собирал самолёт полностью, оставив верхнее крыло, капот и некоторые другие узлы отдельно. Первый слой — глянцевый чёрный грунт Mr.Surfacer.

Далее — слой алюминия от Mr.Metal Color.

И самое интересное — прерывистый «халхин-гольский» камуфляж. Наносил акрилом Vallejo аэрографом с соплом 0.2 мм на низком давлении. Поверх камуфляжа — глянцевый эмалевый лак.

Следующий шаг — расчалки. Сделаны из синтетической нити, предварительно натянутой на раму и пропитанной цианоакрилатом — так я добился удобства работы с жёстким материалом. Отрезки нити нужной длины приклеены цианоакрилатом-гелем.

Модель окончательно собрана. Под крыло были повешены РС-82, хотя я и осознаю, что это анахронизм, ибо в Монголии они лишь проходили испытания на И-16. Да защитит меня бог Зрелищности от гнева нимфы Исторической достоверности!

Нанесены декали с химией Mark Fit, хотя тут можно было обойтись и простой водой. Декали тонкие, рельефа почти никакого.

Сделана чёрная и коричневая акриловая смывка Vallejo, той же коричневой смывкой и ватной палочкой нанесены загрязнения.

Надуты следы закопчения вокруг выхлопных патрубков и пулемётных стволов. Изопропил + капля чёрной краски + капля ржаво-коричневой смывки. Взболтать, надуть на низком давлении.

Финиш — акриловый сатиновый лак. Получилось вот так:

Источник:
http://pikabu.ru/story/kak_sdelat_delitelnuyu_golovku_svoimi_rukami_7259093

Делительная головка для фрезерного станка: как пользоваться УДГ — виды и устройство

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.

Читайте также  Чертежи для замены топорища для топора своими руками

Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.

Особенности конструкции и устройства делительной головки

  • • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
  • • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
  • • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
  • • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

  • • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
  • • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
  • • оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.

Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

  • • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
  • • Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
  • • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
  • • Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
  • • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.

И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

  • • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
  • • зубцы с циклическим расположением;
  • • многоугольники с равными сторонами;
  • • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

  • • закрепленное на шпинделе стекло;
  • • окуляр микроскопа в верхней части;
  • • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Основные маркировки

У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:

  • • тип – универсальная, зрительная и так далее;
  • • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
  • • максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.

В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

  • • биение по диаметру;
  • • ДхШхВ;
  • • максимальная нагрузка;
  • • величина отклонения оси опоры;
  • • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
  • • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

  • • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
  • Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
  • • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.

Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

  • • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
  • • высчитать подходящий синус угла;
  • • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
  • • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Источник:
http://stanokcnc.ru/articles/delitelnaya-golovka-dlya-frezernogo-stanka-kak-polzovatsya-udg-vidy-i-ustroystvo/